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主要工序的施工方法

（一）基层清理：
1、施工要点：
混凝土表面必须平整，无凹凸不平和蜂窝麻面，不允许裂缝存在。
混凝土基层经养护后，其基层表面20mm深度内水分含量不得超过6%，基层外观应为：表面均匀泛白，用手心按摸无阴湿感觉，若水分含量大时，需继续进行干燥养护。
2、施工方法：
混凝土基层如有凹凸不平或局部蜂窝麻面，使用1：2水泥砂浆修补，修补层仍需充分硬化，干燥后再进行下道工序的施工。
用钢丝刷清除基层表面的浮灰尘土，使表面粗糙平整。然后用软毛刷或吸尘器等认真除去残屑粉尘，不宜用潮湿拖把擦洗或吸尘。混凝土基层上若有油污，则局部用蘸有丙酮或乙醇的纱布团擦洗干净。
3、质量检查：
对混凝土表面的含水率进行检测，检测的办法为：在混凝土表面1平方米的面积上粘贴塑料薄膜，中间空四边用透明胶布粘贴牢固，完全密封四周，观察塑料薄膜内表面有无水珠，无水珠即为合格。
当基层处理面积在150平方米以下时，抽查三处进行检查，当在150平方米以上时，每增加50平方米抽查一处，不足50平方米，按50平方米计。
（二）20mm厚1：8水泥珍珠岩找坡层施工：
1、材料的主要性能：
膨胀珍珠岩水泥砂浆是由膨胀珍珠岩与水泥加水拌合而成。
膨胀珍珠岩是珍珠岩矿石经破碎、筛分、预热，在高温(1250℃左右)中悬浮瞬间焙烧，体积骤然膨胀而成，颗粒结构呈蜂窝泡沫状，呈白色或灰白色，质轻，风吹可扬，具有保温、隔热、吸音、无毒、不燃、无臭等特性。与水泥等胶结料拌合成的灰浆，用于墙面、屋面、管道等处，起保温、隔热、吸音等作用。
膨胀珍珠岩水泥砂浆的配合比常用为l：6～8(重量比)，即1份水泥：6～8份膨胀珍珠岩砂。本工程选用1：8水泥珍珠岩。
2、施工方法：
2.1基层表面处理完毕以后，即可进行水泥珍珠岩找坡层的施工，膨胀珍珠岩水泥砂浆的搅拌采用机械搅拌，以保证水泥砂浆的匀质性。搅拌过程中严格控制水灰比的大小，以方便施工。
2.2搅拌砂浆时，先将水泥与珍珠岩粉料投入搅拌机内干拌均匀，然后再加入定量的水，搅拌1~2min即可。
2.3按照图纸设计要求的2%的坡度打水泥砂浆墩，然后铺设找坡层，找坡层采用1：8水泥膨胀珍珠岩，找坡层应密实，流水坡度符合设计要求。
2.4将搅拌好的水泥珍珠岩找坡料平铺在屋面上，按设计好的厚度通过计算按量下料，用刮板、抹子等工具将水泥珍珠岩找坡料均匀铺摊开，使用平板振动器，将材料振实打平，最后使用抹子将材料抹平压光，并保留2%的坡度。
3、质量检查：
3.1施工完成以后使用卷尺检测找坡层的坡度是否达到施工要求。
3.2找坡层表面应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮或含有杂质等现象。
3.3使用探测针，检测找坡层的厚度，确保最小厚度达到20mm。

（三）120mm厚泡沫玻璃保温层施工：
1、材料的主要性能：
1.1泡沫玻璃棉保温板具有重量轻、导热系数小、吸水率小、不燃烧、不霉变、强度高、耐腐蚀、无毒、物理化学性能稳定等优点。另外泡沫玻璃棉板还具有不透气、不燃烧、防啮防蛀、耐酸耐碱（氢氟酸除外）、无毒、无放射性、化学性能稳定、易加工而且不变形等特点。
1.2主要性能指标：
1.2.1容重轻，在160kg／m3，左右。本工程选用140kg/m3的产品；
1.2.2导热系数小，在0.058 w／m*k以下，导热性能稳定；
1.2.3不透湿；1.2.4吸水率小，0.2％左右；
12.5不燃烧；1.2.6不霉变、腐蚀；
1.2.7强度高，抗压强度≥0.7Mpa，抗折强度≥O.5Mpa；
1.2.8能耐酸性腐蚀(氟化氢除外)；
1.2.9物理化学性能稳定，尺寸稳定，易切割
2、施工方法：
2.1泡沫玻璃棉板的铺贴方式采用干铺，铺设时要保证平整，接缝严密，要注意板缝间的位置必须相互错开不少于500mm。
玻璃棉板禁止有破碎、缺棱角等缺陷，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。
2.2板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。玻璃棉板切割时，尺寸允许误差为＋1.5mm，若因玻璃棉板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用泡沫玻璃棉板条塞入并打磨平。
3、质量检查：
材料进场时除了提供原厂家生产证明、原厂检测报告和原厂达标证明外，还要按规定在施工现场见证取样送检，检测报告必须由具有相应资质的检测机构出具，合格后方可使用。铺砌完毕后表面平整度＜±1cm为合格。
（四）1mm厚非焦油聚氨酯防水涂料隔气层施工：
1、材料的主要性能：
非焦油聚氨酯防水涂料是双组份固化反应型防水涂料，A组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等经聚合反应制成的预聚物，B组份由硫化剂、催化剂、树脂等多种助剂精制而成。A、B组份按一定配合比例混合搅拌均匀，涂刮在基面上，经固化后形成一种低毒性、低异味、整体而富有弹性的防水胶膜。
主要性能指标：
（1）拉伸强度＞1.65 Mpa；（2）延伸率＞350％；固体含量≥94％；（3）低温柔性：在-30℃的环境下无裂纹；（4）不透水性：0.3MPa, 30min 不渗漏；（5）涂膜表干时间≤4 h不粘手（6）涂膜实干时间≤12 h无粘着
2、施工方法：
2.1施工要求：
2.1.1非焦油聚氨酯防水涂料在施工时要求施工面要干燥、坚实、平整、无灰尘、无油污、含水率＜50％；
2.1.2施工温度宜在5℃以上，施工时要保持施工环境空气流通；
2.2配料：
2.2.1作好施工准备工作后，将涂料按施工配比配制并搅拌均匀。
2.2.2配料时称量要准确，主剂和固化剂的偏差以小于±5%为宜。
2.2.3当B料稠度较大（特别在冬天）时，可使用专业稀释剂，但添加量不能大于B料的10％；
2.2.4混料时先把A料放入搅拌容器内，随之加入B料，并立即用手持搅拌器搅拌，搅拌时应使用圆底容器，一般需搅拌3-5min，搅拌均匀即可使用。注意搅拌器具必须干燥、清洁。
2.2.5尚未用完的涂料（特别是A组份）必须将桶盖盖严，以免吸潮固化。混合后的物料必须在20分钟内用完。
2.3涂刷施工：
2.3.1将混合均匀的涂料用棕刷或橡胶刮板涂刷在基层面上。1mm厚聚氨酯涂层分二次涂刷，第一层达到表干后即可进行第二层的施工。
2.3.2角部接缝处一定要涂刷仔细、饱满。
2.4施工注意事项：
2.4.1防水涂料切忌较长时间暴露在空气中，以防自聚。严禁与水接触，防止失效。
3、质量检查：
3.1固化后的涂膜不得有气泡、气孔、起鼓、破损、剥离等现象。
3.2涂膜未完全硬化前严禁踩踏，硬化后严禁堆放有尖锐棱角的物品。
3.3检查涂膜厚度采用割取30×30mm的实样，用卡尺测量。每100m2内取中间和两端共三个点，每增加100m2增加一个测点，不足100m2按100m2算，误差不不大于设计厚度的20%。
（五）2mm聚氨酯防水涂料施工：
1、材料的主要性能：
聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。该类涂料为反应固化型（湿气固化）涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点。对基层变形的适应能力强。
材料特点：
1.1能在潮湿或干燥的各种基面上直接施工
1.2与基面粘结力强，涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细细缝内，追随型强。
1.3涂膜有良好的柔韧性，对基层伸缩或开裂的适应性强，抗拉性强度高。
1.4绿色环保，无毒无味，无污染环境，对人身无伤害。
1.5耐候性好，高温不流淌，低温不龟裂，优异的抗老化性能，能耐油、耐磨、耐臭氧、耐酸碱侵蚀。
1.6涂膜密实，防水层完整，无裂缝，无针孔、无气泡、水蒸气渗透系数小，既具有防水功能又有隔气功能。
1.7施工简便，工期短，维修方便。
1.8根据需要，可调配各种颜色。
1.9质轻，不增加建筑物负载。
2、施工方法：
同上述“非焦油聚氨酯防水涂料”的施工方法。
3、质量检查：
同上述“非焦油聚氨酯防水涂料”的检查方法。
（六）2mm高分子自粘防水卷材施工：
1、材料的主要性能：
高分子自粘防水卷材是由高分子片材（PVC、PE、EVA、ECB、TPO等）、自粘橡胶沥青胶料、隔离膜组成，并可根据需要在高分子片材上复合织物加强。该卷材集高分子防水卷材和自粘卷材优点于一身，大大提高了抗穿刺、耐候、自愈、耐高低温等性能，物理性能更优异，化学性能更稳定。
主要性能：
1.1一层防水，两道设防，防水效果更可靠。
1.2接缝通过热风焊接形成一体，牢固可靠，具有长期可焊性。
1.3防水性能不受主体结构沉降影响，有效地防止地下水渗入。
1.4浇筑混凝土时的水泥浆与卷材粘结层特殊的高分子聚合物湿固化反应粘结。粘结强度随混凝土抗压强度增加而增加，混凝土达到初凝期卷材的粘结层已与混凝土面层完全湿固化的反应溶合成一个新的防水层。
1.5施工时可根据工程现场条件选择湿铺、空铺、机械固定、挂铺等施工工法，施工更灵活，防水效果更优。
1.6可湿法施工，无需找平层，对基层要求低，不受天气及基层潮湿影响，雨季施工及赶工期工程有其独特的明显优势。
1.7可不做卷材上的保护层直接实施钢筋混凝土浇筑；
1.8特殊的高分子聚合物湿固化反应型面胶，不需外力作用，即使施工面层凹凸不平，只要有水泥浆料接触就能粘结牢固。
1.9较强的耐化学腐蚀性，对来自混凝土的碱水有很好的抵抗性，不受生活垃圾及生物侵害，防霉，耐腐蚀。
1.10冷作业、无明火、无毒无味、无环境污染及消防隐患，安全环保。
1.11维修方便、快捷。
2、施工方法：
2.1待上道工序完成后即可铺贴高分子自粘防水卷材。
2.2铺贴时，将高分子自粘型防水卷材表面的隔离纸完全撕净。
2.3铺贴时，要排除卷材下面的空气，并滚压粘结牢固。
2.4铺贴的卷材要平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。搭接部位用热风焊枪加热，加热后粘贴牢固，随即将溢出的自粘胶刮平封口。
2.5接缝口用密封材料封严，宽度不小于10mm。
3、质量检查：
3.1原材料的质量检查：对现场材料大于1000卷时抽取5卷，每500~1000卷抽取4卷，每100~499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检查。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。
3.2外观质量检查：检查材料是否有孔洞、缺边、裂口，边缘不整齐，胎体露白、未浸透等现象。
3.3施工过程的质量检查：检查卷材与卷材之间的搭接是否合理，接缝宽度应不小于10mm，检查施工后的卷材是否有空鼓现象的出现，若有应即使赶气压实。
（七）1.5mmJS防水涂料施工：
1、材料的主要性能：
JS聚合物水泥防水涂料是以优质高分子乳液和水泥为主要原料，加入多种无机材料和助剂配置而成的双组分高分子水性防水涂料，该涂料具有优异的耐候性、特强的粘接力、高强度、无毒无味。产品符合GB50325-2001建筑室内装修有害物质限量，满足环保要求。
产品特点：
能在干燥或潮湿的基面上施工，粘结力好。不污染环境，对人体无害，可用于饮用水池的防水工程。可与其他多种防水涂料或卷材复合使用，适用于不同防水等级的防水工程。与同类产品相比，耐水性能良好，防水效果持久。
2、施工要求：
2.1施工面要求平整、牢固、干净、无明水，有裂缝应进行修补，阴阳角做成圆弧。过于干燥的基面要事先喷水湿润后再施工。
2.2按液料：粉料= 1：0.4（重量比）用电动搅拌器搅拌均匀后进行打底施工。
2.3将粉料慢慢加入液料中，同时开动电动搅拌器充分搅拌至均匀，搅拌时间约5min，即可使用。配比为液料：粉料= 1：0.8（Ⅰ型）。如施工时需加水稀释，加水量不得大于液料的10%。
2.4用刮板涂覆，采用薄涂多遍的方式。每次涂覆不宜太厚。后一道涂覆应在前一道涂层实干后进行。涂覆时要做到均匀一致。
2.5不能在5℃以下或下雨天户外施工。
施工时要保持施工环境空气流通，混合后的涂料应在半小时内用完。
3、施工方法：
同上述“非焦油聚氨酯防水涂料”的施工方法。
4、质量检查：
同上述“非焦油聚氨酯防水涂料”的检查方法。