管道管沟深开挖技术方案.doc

埋地管线深基坑围护
施工方案

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会 签：

目 录

1、 工程概述：---------------------------------------------------------------------------------------------3
2、 编制依据：---------------------------------------------------------------------------------------------3
3、 主要实物工作量： ------------------------------------------------------------------------------3-4
4、 技术准备、人员、机具安排：------------------------------------------------------------------4-5
5、 基坑围护方案：------------------------------------------------------------------------------------5-7
6、 基坑监测、应急及保护措施：--------------------------------------------------------------------7
7、 基坑围护结构计算：-------------------------------------------------------------- ---- ---------9-19
8、 主要项目施工方法及措施：------------------------------------------------------------------20-22
9、 确保工程安全生产措施：----------------------------------------------------------------------23-24
10、 确保工程质量措施：--------------------------------------------------------------------------24
11、 HSE保证措施：-----------------------------------------------------------------------------26-36
12、 文明施工、环境保护管理措施：-----------------------------------------------------------25
13、 人员伤害应急预案-------------------------------------------------------------------------37-39
14、 施工网络：--------------------------------------------------------------------------------------40

一、 工程概述：
本工程为乙烯工程填平补齐--新增EO精制系统配套设施之二循扩能改造项目，主要工作内容为原CWS DN2200管线甩头管线加长，增加DN1200阀门并且做钢筋混凝土阀门井，施工现场地坪标高为3.8m，埋地管道管中心标高为0.3m，以Φ1220×20管线施工挖沟及管底垫层考虑，管沟实际开挖深度约为4.9m、碰头工作坑及阀门井处约为5.8m。东西两侧CWR DN900管线加甩头管线(共2处)，增加DN800、DN500管线，施工现场地坪标高为4.25m，埋地管道管中心标高为1.7m，以Φ820×10管线施工挖沟及管底垫层考虑，管沟实际开挖深度约为3.6m。由于管道埋置较深，考虑到原埋地管道施工完后，回填的土方中土质较差，地下水较多，给现在施工带来较大困难。工程位于乙烯第二循环水场区域内。为了确保施工过程中的安全，以现场实际情况及深基坑围护具体要求CWS管线甩头采用拉森钢板桩＋H型钢支撑的围护形式，CWR DN900管线加甩头采用钢板桩+钢管支撑的围护形式,考虑下列方案。由于地质情况复杂，若实际开挖后施工条件与本方案有出入时或者设计有较大变更时，本施工方案将作相应的升版，以指导施工作业。
二、 编制依据
1、 镇海石化工程公司设计的给排水管道施工图纸及相关资料；
2、 国家现行施工验收规范及质量验评标准：
1） 《工程测量规范》GB50026-93；
2） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
3） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
4） 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
5） 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
6） 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001，J119-2001；
7） 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
8） 《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-99；
9） 《建筑基坑工程技术规程》YB9258—97
3、 镇海炼化100万吨/年乙烯工程施工相关管理规定。
三、 主要实物工作量：
1、 破水泥地坪约80平方、开挖后土方约650立方大进大出
2、 CWS管线深基坑围护：长10m*宽4.2m+阀门长7.5m*宽6.5m(需用Ⅳ型12米和15米长拉森钢板围护各90根，围檩支撑采用500*300H型钢约30吨；6米*1.5米路基箱6片周转；部分焊接钢支架及接点配件,拉森钢板桩及钢支撑材料包括400型履带行走式打拔桩机从上海拉到镇海乙烯现场来回),施工中原雨1井相碰需拆除重做。
3、 CWR管线基坑围护：长6m*宽3m*2处(需用8米长[30槽钢120根，檩支撑采用钢管约8吨；部分焊接钢支架及接点配件)
4、 管道施工时抽水配合4寸污水泵 4台,6寸泥浆泵 2台
四、 技术准备、人员、机具安排：
1、 技术准备、
（1） 降水施工方案要并报请建设单位等各相关单位进行评审。收到正式的施工图纸后，要组织工长、测量及相关人员学习施工图纸。
（2） 现场施工前，要进行三级技术交底，即技术负责人对相关管理人员进行一级交底，管理人员对施工班组长进行二级交底，施工班组长对施工工人进行三级交底。交底以书面形式表达，并进行交底签字。
2、 施工机械设备准备
根据现场的施工总体进度计划，本工程施工计划从2010年10月19日开始进行施工。为确保现场施工进度能够满足总体计划，现场拟投入工人10～25人。随着施工进度的调整，现场工人也进行相应的调配。具体的机械设备详见下表。
施工机械设备计划表
序 号
机械或设备名称
型号规格
数 量
备注
1
挖掘机
PC200
1

2
履带行走式打拔桩机
DH558/PD100
1台

3
自卸汽车
10T
4辆

4
汽车吊
50T
1台

5
交流电焊机
BX315
2台

6
4寸污水泵
WQ65-15-5.5
4台

7
6寸泥浆泵
6PNSL-15
2台

8
水准仪
DS3-D
1台

注：进场设备应根据现场土方开挖情况作适当调整。
3、 劳动力计划：
劳动力计划表
序 号
工 种
人 数
备 注
1
机械操作工
8

2
起重工
2

3
电焊工
3

4
电工
2

5
普工
12

合计

27

五、 基坑围护方案：
1、基坑特点综合分析场地地理位置、土质条件、基坑开挖深度和形状，本工程基坑具有以下特点：
本基坑周边有构筑物需要保护，且四周放坡条件有一定限制；
1.1参考I循的土质基坑围护范围内土质:即①2层土性较好但层厚较薄且在浅部；①3b层土粘质粉土土性较好，坑底大部分落在该层土上；②1和②2层土的土质较差且比较厚，②3层和③1土质较好，②3层层顶埋深相对较浅，③1埋深较深。基坑开挖范围内杂填土、①3b、②3和③1渗透系数较大，其它各层渗透系数为10-6~10-7cm/s左右；
1.2 本基坑挖土上部大开挖0.4米，放坡为1：2，所基坑计算开挖深度5.35米。
2、 围护方案比较与确定
根据本工程基坑特点，在“安全、经济、方便施工”的原则下，对多种围护结构方案进行比较后认为：基坑开挖深度为5.70m采用钢板桩+钢支撑的围护形式，围护桩采用Ⅳ型钢板桩，钢板能伸入较好的②3层含粘性土粉砂，为节约工程造价， 采用12米与15米钢板桩隔根打入，围檩采用 500×350H型钢，围檩跨度为6米，支撑采用500×300H型钢，由于围檩跨度要做成6.5米，为安全起见，在阀井四角部位加小琵琶撑以减小跨度。
3、基坑排水：
场地地下水较浅，赋存于人工填土和土层中。人工填土结构松散，性质不均，易形成地下水流入基坑的通道；另外坑内积水会泡软土体，危及基坑安全，应做好相应的排水措施。
3.1地表排水：在基坑外侧地面设置排水沟，并在坑外设置若干个集水井，防止地表水流入坑内；
3.2坑内排水：由于原管子内抽水及坑内抽水用两台6寸泥浆泵及2台4寸污水泵把坑内及管内积水排出坑外。
4、基坑施工及开挖要求：
基坑围护施工和挖土施工组织方案，基本要求如下：
4.1 施工程序：
⑴、钢板桩+钢支撑：打设钢板桩→按方案要求卸土、放坡→送桩到设计标高→设置地表排水系统→设置钢围檩和支撑→基坑分层开挖到水管垫层底→放块石→放水管→回填土→拆除钢支撑→拔除钢板桩→空隙灌浆；
4.2 钢板桩＋钢支撑施工要求
⑴、钢板桩施工应注意垂直度及施打板桩墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，钢板桩垂直度≯1%，轴线偏差±10cm；
⑵、为方便钢板桩拔出，钢板桩表面宜涂抹隔离剂，钢板桩必须在基础出地面，且回填土后方可拔除，拔出后留下的空隙采用水泥砂浆进行跟踪灌浆；
⑶、焊接采用角焊接，角焊缝的焊角尺寸hf不得小于1.5（t为最薄的钢板厚度）；
⑷、基坑挖到设计标高后及时抛毛石，打设垫层，垫层应延伸到钢板桩边；
⑸、围檩转角的角点上下各用一块厚1cm钢板焊接。
4.3支撑体系施工要求
施工前应熟悉支撑体系的图纸及各种计算工况，施工过程中应严格控制开挖和支撑的程序和时间，对支撑的位置、开挖深度应做周密检查；
4.4挖土施工要求
⑴、待支撑体系形成后方可开始挖土。
⑵、土方开挖的顺序、方法必须遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则；
⑶、挖土工作应分层进行，每层开挖深度不超过2.0米，停挖后留坡的角度不宜大于30°，距坑底30cm左右应采用人工修土；
⑷、基坑开挖应分层挖到管基垫层底标高；
⑸、挖土结束，及时做垫层，垫层应满铺到基坑边，基坑暴露时间不得超过12h；
⑹、挖土机械不得碰撞或损伤围护结构，严禁挖土机械、车辆在已挖出的基坑边行驶；
⑺、挖出的土方应及时运出，不得堆置在坑边.
⑻、挖土机械应在铺设路基箱上行走。
5.回填：回填土从外处取合格土运入回填，并将坑底的建筑垃圾清理干净，槽底如有积水，应先排除，严禁带水回填，回填料应分层夯实。
六、 基坑监测、应急及保护措施：
镇海炼化工程公司
监理单位项目部
施工单位项目部
项目经理
项目技术负责人
工程技术组
1、应急组织机构

2、基坑监测
对于已打支护用拉森钢板桩及围檩支撑保护及偏位对策措施，按要求，切合现场实际工况，进行全程监控。
3、应急措施
根据现场监测结果，采取如下应急措施：
1.钢支撑明显起拱、围檩明显变形或环梁顶水平位移较大，速率较快，则在该部位加设钢管撑或斜撑；
2.坑外加大卸土范围，坑底草包叠袋或还土；
3.基坑渗水部位用坑外截流或高压注浆止渗；
4.桩间漏土现象严重，在坑外打设松木桩或坑内砖砌挡墙挡土；
5.放坡坡面出现滑移或沉陷现象，用松木桩加固坡脚或用土钉加固坡面。
施工现场应准备一定数量的钢管、土钉、松木桩和草包等应急材料。

基 坑 围 护 定 位 图

七、 基坑围护结构计算：
7.1 计算内容
根据《建筑基坑支护技术规程》和《宁波市软土深基坑支护设计与施工暂行技术规定》，排桩结构必须进行以下计算：
（1）、桩长计算（抗倾覆稳定性验算）
（2）、最大弯矩、最大剪力和支撑力计算
（3）、整体稳定性验算
（4）、结构计算和配筋
7.2、围护布置及计算参数取值说明
1、地面荷载按25KPa考虑；
2、本工程计算所需的各地质层物理力学性质见表二；
各地质层物理力学性质统计表 表二
层号
岩性名称
重度γ(KN/m3)
内聚力
C(KPa)
内摩擦角
φ(°)
W（%）
e
①1
填土
18.0
10.0
15.0
－
－
①2
粉质粘土
18.8
28.0
13.0
33.4
0.945
①3
淤泥质粉质粘土
18.2
17.1
9.9
39.6
1.095
①3b
粘质粉土
19.1
16.3
15.7
31.4
0.873
②1
淤泥质粉质粘土
17.8
16.7
8.9
42.2
1.181
②2
淤泥质粘土
17.2
16.3
8.1
50.2
1.388
②3
含粘性土粉砂
18.9
11.9
17.5
29.5
0.848
②4
淤泥质粉质粘土
18.4
19.4
11.8
37.0
1.037
③1
粉砂
19.7
10.6
30.6
23.6
0.682
说明：
① 围护采用挤土效应较小的钢板桩，计算时C、φ值按标准值峰值取值；
② 杂填土无试验指标，根据经验取值。
7.3、围护结构受力及稳定性计算
围护结构的计算书附后。
1、5.35米深钢板桩＋钢支撑方案（F1孔）
[ 计算简图 ]

[ 放坡信息 ]
坡号
台宽(m)
坡高(m)
坡度系数
1
1.000
1.500
0.000

[ 超载信息 ]
超载
类型
超载值
作用深度
作用宽度
距坑边距
形式
长度
序号

(kPa,kN/m)
(m)
(m)
(m)

(m)
1

25.000
---
---
---
---
---
[ 土层参数 ]
层号
土类名称
层厚
重度
浮重度
粘聚力
内摩擦角

(m)
(kN/m3)
(kN/m3)
(kPa)
(度)
1
杂填土
0.79
18.0
---
10.00
15.00
2
粘性土
0.00
18.8
---
28.00
13.00
3
淤泥质土
3.40
18.2
8.2
17.10
9.90
4
粉土
2.00
19.1
9.1
16.30
15.70
5
淤泥质土
3.10
17.8
7.8
16.70
8.90
6
淤泥质土
4.00
17.2
7.2
16.30
8.10
7
粉砂
1.80
18.9
8.9
11.90
17.50
8
淤泥质土
2.00
18.4
8.4
19.40
11.80

[ 结构计算 ]

[计算结果]
挖深（m）
桩型
嵌固
长度（m）
单桩最大弯矩（KN.m/m）
支撑力（KN/m）
整体稳
定系数
抗隆起
系数
抗倾覆
系数
5.35
SKSP-Ⅳ型钢板桩
10.95
53.46/0.4=133.65
68.71
1.975
2.633
1.258
2、5.35米深钢板桩＋钢支撑方案（F15孔）
[ 计算简图 ]

[ 放坡信息 ]
坡号
台宽(m)
坡高(m)
坡度系数
1
1.000
1.500
0.000

[ 超载信息 ]
超载
类型
超载值
作用深度
作用宽度
距坑边距
形式
长度
序号

(kPa,kN/m)
(m)
(m)
(m)

(m)
1

25.000
---
---
---
---
---
[ 土层参数 ]
层号
土类名称
层厚
重度
浮重度
粘聚力
内摩擦角

(m)
(kN/m3)
(kN/m3)
(kPa)
(度)
1
杂填土
0.80
18.0
---
10.00
15.00
2
粘性土
0.60
18.8
---
28.00
13.00
3
淤泥质土
3.20
18.2
8.2
17.10
9.90
4
粉土
1.60
19.1
9.1
16.30
15.70
5
淤泥质土
3.20
17.8
7.8
16.70
8.90
6
淤泥质土
4.00
17.2
7.2
16.30
8.10
7
粉砂
2.00
18.9
8.9
11.90
17.50
8
淤泥质土
2.20
18.4
8.4
19.40
11.80

[ 结构计算 ]

[计算结果]
挖深（m）
桩型
嵌固
长度（m）
单桩最大弯矩（KN.m/m）
支撑力（KN/m）
整体稳
定系数
抗隆起
系数
抗倾覆
系数
5.35
SKSP-Ⅳ型钢板桩
10.95
54.40/0.4=136.0
69.95
1.997
2.633
1.251
3、5.35米深钢板桩＋钢支撑方案（F22孔）
[ 计算简图 ]

[ 放坡信息 ]
坡号
台宽(m)
坡高(m)
坡度系数
1
1.000
1.500
0.000

[ 超载信息 ]
超载
类型
超载值
作用深度
作用宽度
距坑边距
形式
长度
序号

(kPa,kN/m)
(m)
(m)
(m)

(m)
1

25.000
---
---
---
---
---
[ 土层参数 ]
层号
土类名称
层厚
重度
浮重度
粘聚力
内摩擦角

(m)
(kN/m3)
(kN/m3)
(kPa)
(度)
1
杂填土
1.64
18.0
---
10.00
15.00
2
粘性土
0.00
18.8
---
28.00
13.00
3
淤泥质土
2.50
18.2
8.2
17.10
9.90
4
粉土
1.80
19.1
9.1
16.30
15.70
5
淤泥质土
2.70
17.8
7.8
16.70
8.90
6
淤泥质土
4.60
17.2
7.2
16.30
8.10
7
粉砂
2.70
18.9
8.9
11.90
17.50
8
淤泥质土
1.90
18.4
8.4
19.40
11.80

[ 结构计算 ]

[计算结果]
挖深（m）
桩型
嵌固
长度（m）
单桩最大弯矩（KN.m/m）
支撑力（KN/m）
整体稳
定系数
抗隆起
系数
抗倾覆
系数
5.35
SKSP-Ⅳ型钢板桩
10.95
54.41/0.4=136.0
69.46
2.053
2.633
1.240
4、5.35米深钢板桩＋钢支撑方案（F26孔）
[ 计算简图 ]

[ 放坡信息 ]
坡号
台宽(m)
坡高(m)
坡度系数
1
1.000
1.500
0.000

[ 超载信息 ]
超载
类型
超载值
作用深度
作用宽度
距坑边距
形式
长度
序号

(kPa,kN/m)
(m)
(m)
(m)

(m)
1

25.000
---
---
---
---
---
[ 土层参数 ]
层号
土类名称
层厚
重度
浮重度
粘聚力
内摩擦角

(m)
(kN/m3)
(kN/m3)
(kPa)
(度)
1
杂填土
1.81
18.0
---
10.00
15.00
2
粘性土
0.00
18.8
---
28.00
13.00
3
淤泥质土
2.70
18.2
8.2
17.10
9.90
4
粉土
2.20
19.1
9.1
16.30
15.70
5
淤泥质土
2.50
17.8
7.8
16.70
8.90
6
淤泥质土
4.20
17.2
7.2
16.30
8.10
7
粉砂
2.80
18.9
8.9
11.90
17.50
8
淤泥质土
1.70
18.4
8.4
19.40
11.80

[ 结构计算 ]

[计算结果]
挖深（m）
桩型
嵌固
长度（m）
单桩最大弯矩（KN.m/m）
支撑力（KN/m）
整体稳
定系数
抗隆起
系数
抗倾覆
系数
5.35
SKSP-Ⅳ型钢板桩
10.95
46.24/0.4=115.6
62.70
2.104
2.639
1.274
5、钢结构验算（根据《钢结构设计规范》（GB50017-2003）进行验算）

⑴、钢板桩强度验算：（SKSP-Ⅳ型钢板桩）

每延米钢板桩的截面模量

每延米根钢板桩计算最大弯矩

满足规范要求。

⑵、围檩计算：
①围檩采用2[40a槽钢加缀板形式：截面面积

，计算最大支反力为q=69.95KN/m

，满足规范要求。

②500×300H型钢：

，满足规范要求。

由和，取较大值

得缀板所受剪力V和弯矩M为,

，满足规范要求。
，满足规范要求。
，满足规范要求。
⑶、钢支撑计算：钢支撑采用φ377×10钢管或500×300H型钢

①φ377×10钢管：

最大支撑力Nmax1=69.95×6=419.7KN
根据GB50017-2003国家规范查表
(属b类截面)
，满足规范要求。
②500×300H型钢：
(属b类截面)

八、 主要项目施工方法及措施
1、施工准备：
(1) 施工前由设计单位进行交底，当发现施工图有误时及时向设计单位提出设计变更的要求。
(2) 施工前有关单位应向施工单位进行现场交底，设计部门应提供详细的地下情况。
(3) 已建管道、构筑物等与工程衔接的平面位置和高程，开工前应进行校测。
(4) 根据设计提供施工要求及工程量，现暂拟定需用12～15米小企口拉森钢板桩150支；围檩支撑采用H型钢（500*300）约90吨；6米*1.5米路基箱6片周转；部分焊接钢支架及接点配件。
2、施工流程顺序安排：
(1) 现场放线，水泥地坪处采用道路切割机切割，采用200挖掘机凿除地坪10米*6米，打拉森钢板处，挖沟取土。
(2) 拉森钢板桩+H型钢围檩、支撑：打设拉森钢板桩→设置钢围檩、支撑→基坑分层开挖到管道垫层底→铺设块石、砂、石垫层（管子吊装下管→管子焊接→管口防腐）→土方分层回填并压实→拆除钢支撑和钢围檩→拔除钢板桩→上部回填土方、塘渣分层压实，地平恢复；
(3) 围护结构施工完毕后，必须经监理单位、业主单位验收后方可进行土方开挖。
3、沟槽开挖土石方工程、围檩、支撑安装：
（1） 土方开挖前，进行定位放线，施工中采用反铲挖掘机，土方开挖的顺序遵循"开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖"的原则；开挖时应及时测量设计槽底高程，防止超挖，对于机械难以行驶到位的部位及短的管沟可采用人工方法开挖。由于基坑深度较深，为了保证基坑的安全，基坑边和放坡平台上严禁堆土，开挖的土方采用汽车外运至3.2km堆土地点,待施工完后再拉回回填。
（2） 管沟开挖前，以拟开挖管沟两壁为中心各开挖一条通长深约1.3m、宽2m的沟槽，目的是去除表面塘渣层，为后续打桩工序做准备。
（3） 为防止打拔桩机作业时损坏现地坪,底部铺设路基板（6000*1500*200），再进行钢板桩施打作业。将每根桩压入与地坪平齐，逐根连续施打。待通排打完管道施工段后，采用PC200型挖掘机开挖管沟，挖至地坪标高下1.5米处时，再用H型钢围檩对拉森桩进行支护，H型钢支撑每间隔3米，对钢板桩支护。

（4） 围檩、支撑安装完毕后，下部挖土采用一台长臂PC200挖掘机停放在基坑的出土口处，对管沟的土方挖土工作进行分层开挖，每层开挖深度不超过2.0米，停挖后留坡的角度不宜大于30度。当土方挖到离管基垫层底标高约1米处暂停作业。
（5） 挖土机械不得碰撞或损伤围护结构，严禁挖土机械、车辆在已挖出的基坑边行驶。
（6） 及时测设基底标高，以防超挖，破坏基底土的结构；基坑开挖先浅后深，应先挖到底板标高再局部部位加深的顺序进行；挖土机械不得碰撞或损伤围护结构，严禁挖土机械、车辆在已挖出的基坑边行驶。
（7） 基坑土方分段开挖，分段做平衡层，土体坑底暴露时间不大于12h，待开挖好管道施工段后，再挖土至垫层底。
（8） 开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录，邀请业主、监理、设计作好地基验槽、技术复核工作。经监理及相关人员对已开挖管沟检验合格后，按图纸要求及时回填毛石基础垫层和碎石垫层，垫层应满铺到基坑边，目的是利用毛石基础对基坑两侧土方支撑来抵御土方向中间移动，保证管沟基本使用要求，基坑底暴露时间不得超过12h。接着挖掘机再向前开挖管沟，重复以上的步骤。
4、钢板桩支护：
（1） 根据本工程所在地的场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用的拉森Ⅳ型钢板桩，拉森Ⅳ型钢板桩宽度适中，抗弯性能好，其主要技术参数为：W=1600cm3，g=77kg/m，依地质资料及作业条件决定选用宽度b=440mm，高度=200mm，腹板厚=18mm，钢板桩长度12～15m长，具体要求管沟的深度要小于桩长0.5倍为宜。围檩和支撑选用规格：选用H型钢H500×300，围檩12m/根；支撑选用H型钢或≥DN350钢管＠4.0m。
（2） 钢板桩使用前必须要对全部板桩进行外观检查：包括表面缺陷、长度、高度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。钢板桩及支撑用料使用前向监理和业主进行材料报验，合格后方可使用。
（3） 钢板桩的调运及堆放：装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多 ，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2m。

5、钢板桩施打方法：
（1） 先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。
（2） 采用单桩逐根打入法施打钢板桩，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中。吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。
（3） 单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大，管子吊装下管口、管子焊缝处工作坑位置全部采用12米钢板桩。
（4） 围檩、支撑设置：为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙上部全长设置围檩，围檩用H型钢500×300组成，支承于焊接在板桩上的角铁面上，在两侧围檩相距4米采用H型钢500×300进行对撑，以抵御基坑两侧边坡土方的压力，对围檩进行焊接固定。钢构件焊接采用角焊接，角焊缝的焊角尺寸hf不得小于1.5√t（t为最薄的钢板厚度）。
（5） 拔桩，施工中在完成管线铺设后，经检测、补口、检查合格后，即进行土方回填，回填前应先选好合格土源，并将坑底的建筑垃圾清理干净，槽底如有积水，应先排除，严禁带水回填，回填料要求坚实并应分层夯实，待回填至管顶上约500mm厚后，再进行围檩支撑拆除,围檩拆除就立即拔桩。管顶以上500mm采用素土回填(不得有块石、淤泥及杂物)，并分层夯实，回填密实度>94%，然后原土回填至自然地坪。
（6） 先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化” ，减少土方对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难 或拔不上来时，应停止拔桩，再振动1min～2min后再往下锤0.5m～1.0m再往上振拔，如此反复直至将桩拔出来。
1、 施工管子下沟后工作坑、集水坑：
（1） 管线焊缝处，底部挖宽1米、深0.6O米，做焊接工作坑及集水坑。待管子组对焊接完毕后，对管子表面防腐层检查合格后，及时对管子中间长约6米进行土方回填，减小沟壁对基坑压力，确保作业人员施工过程中的安全。
（2） 地表排水：用污水泵将水抽至路边排水沟中。如遇雨天等因素沟槽内积水过多，采取增加多台6寸泥浆泵24小时不停抽水的措施来保证施工需要。

九、 确保工程安全生产措施
1、 坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻国家有关安全生产的方针政策和规程，严格遵守炼化公司HSE管理方针、目标和一系列安全生产的有关规定和本公司《安全生产责任制》、《安全生产奖罚条例》。
2、 施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，并扣好帽带。2米以上悬空作业人员必须系上双钩滑行安全带，扣好保险钩，确保安全。
3、 认真做好安全技术交底工作，专职安全员进行日常的监督和巡查，发现问题及时整改。
4、 深基坑挖土时，一定要做好地下管线、电缆等保护工作，如发现地下管线、电缆等及时向有关部门汇报，不得擅自处理。
5、 基础开挖排水时，污水泵必须经过漏电动作为15MA的漏电保护器，夜间施工照明线路及灯具不得直接绑在钢筋、钢管等金属材料上，要用绝缘良好的木杆或竹杆固定。
6、 水泵须有专人负责看护，水泵移位前须切断电源防止漏电事故，水泵漏电保护器灵敏度＜15mA。
7、 配电线路按规定容量及线径要求布设，设三级漏电保护装置，夜间施工须增加照明设施，灯具不得直接绑扎在钢筋、钢管等金属材料上，配电箱及各类机械做好防雨、接地工作，由电工负责检修电器线路，带电作业必须有监护人和穿绝缘鞋等措施，确保安全用电。
8、 现场深沟开挖时，深基坑四周标出明显的警戒线，由架子工班负责做好防护，四周先搭设外1.2m高围护栏，钢管并用红、白油漆分格标志，严防物体坠落坑内。
9、 土方车辆进退场应放慢速度，倒车时应看清车后情况，土方不得堆放基础边，随挖随运，集中堆放在工程管理部指定弃土地点。
10、 机械吊装时拦警示线及专人安全员看护。
11、 和设置1.50m高钢管安全护栏，在安全护栏上设置夜间警示灯。深基坑南北两侧各设置安全通道，上下设置二部钢管楼梯，人员上下通行方便，确保安全生产。
12、 施工机具保养清洁，经常加油、维修，机械不带病操作对施工机械必须由可靠地保护，手持电动工具，劳动防护用品及器具必须定期检查。
13、 雨季施工措施：
深基坑土方开挖时对雨水要采取以下针对性措施：
（1） 准备好防雨工具和机具，配备足够的水泵以备下暴雨、大雨时使用；
（2） 在道路两侧，基坑四周预先开挖排水沟或集水井，保证积水能及时排出；
（3） 为防止雨水使基槽或软土层被扰动，基底预留土清除后及时抢浇砼垫层；
（4） 开挖基槽坑土方时，一定要同时挖好集水坑，以便雨后及时抽水排水，不允许带水进行土方作业；
（5） 机电设备及配电箱必须采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装好接地安全保护器，露天机械一定要搭设临时防护棚；
十、 确保工程质量措施
1、 持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。
2、 施工作业前对施工班组进行详细的技术交底，使其明白施工要求和质量要求。
3、 严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工。坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量，从而保证工程质量。
4、 及时、准确地采集相关数据，自检、专检、共检质量记录应妥善保存，确保交工文件中数据的准确性和完整性。
5、 租借钢板桩等材料均须有质量证明书或合格证，并应保证合格项目齐全和符合施工要求。
6、 施工技术人员在水泥搅拌桩施工时跟班作业，施工中做好支护桩深度的测试工作，及时解决施工中出现的问题。
7、 严把钢材、水泥、砂、石等原材料的质量关，所有材料必须经试验合格后才能用于本工程施工，严禁不合格的材料用在工程中。
8、 支撑钢结构原材料必须符合规范要求，焊缝长度、高度必须符合永久性钢结构要求。
9、 质量检查员加强现场巡检力度，在发现钢板桩施工过程中出现的问题时，及时处理并反馈给技术人员，进行方案优化。
10、 施工过程中要有专人指挥，及时做好降排水工作，购置足够的潜水泵，以保证雨后及时进行抽、排水，避免沟底积水时间过长。
11、 深基坑开挖过程中同时对土体及工程桩进行位移监测，使土方处于动态控制中。
12、 严格控制基坑的开挖速度，以减缓地基土自重应力释放速度，防止基坑底部土体剪切破坏，从而减小基底涌土量及桩位偏移。
十一、 HSE保证措施：
参见附表：附表一～附表四
十二、 文明施工、环境保护管理措施
1、 施工现场场内道路应坚实、平坦、整洁，施工过程中保持畅通，及时派人进行临时道路修复和处理。
2、 对进场道路及所区道路的路面，必须采取必要的保护措施，不得在道路上进行车辆维修和施工作业，挖掘机通行时要有保护措施。
3、 各种机械设备加强保养，施工现场工完场清，保持整洁。现场的车辆出门前须进行车轮清理，以免尘土等带入道路。
4、 现场的吊车、电焊机等施工工具必须按要求合理摆设，避免影响其它作业，配电箱箱门用后要及时关上，施工场地保持清洁，物料堆放整齐。
5、 各施工班组在施工中必须做到有条不紊、班组人员要对未用原材料、焊条、砂轮片等施工辅材及时回收，减少浪费行为；严禁将各类材料随处乱仍。
6、 落实专门人员负责进行施工现场的场容场貌的清洁、卫生。
7、 各部门应加强对机动车辆的维护和保养，保持技术性能良好，防止环境噪音污染。
8、 加强对污水的管理工，现场基坑排出的水经沉淀池沉淀