试验检测频率一览表.doc

试
验
检
测
频
率
一
览
表

一、路基土石方工程
1、标准试验
序号
材料名称
试验
项目
试验方法
试验频率
技术要求
备　注
1-1.1
土
击实
JTGE40-2007
每5000m3或在土质变化时
当试件中有大于38颗粒时，应筛出大于38mm颗粒，并求得其百分率P ，把小于38mm部分作击实试验。并对最大于密度和最佳含水量进行校正
路基清表土每种土做一组试验
1-1.2
砂砾

宕渣
击实
JTGE40-2007
适用于大于38mm颗粒的含量小于30%时
混合
密度
JTGE40-2007JTG E42-2005

当大于38mm大于30%且小于70%时应做混合密度
1-1.3
粉煤灰
击实
JTGE40-2007

2、验证试验
序号
材料
名称
试验
项目
试验方法
及相关标准
试验频率
技术要求
备注
1-
2.1
土
颗粒分析
JTGE40-2007
5000m3或在土质变化时
/

液塑限
液限≤50%　　　塑性指标≤26%

含水量
最佳压实含水量±2%之内
用透水性不良的材料时
CBR
路面底面以下深度
高速
一级
其它
最大粒径
CBR单位为%，填料最大粒径单位为mm
路堤
0－30cm
8.0
6.0
100
30－80cm
5.0
4.0
100
80－150cm
4.0
3.0
150
>150cm
3.0
2.0
150
零填及路堑路床(0-30cm)
8.0
6.0
100
易溶盐含量
每料源一次
/
高速、一级公路要求
有机质含量
≤5%
1-
2.2
宕渣
颗粒分析
JTGE40- 2007
5000m3或在土质变化时
/

验　证　试　验
序号
材料
名称
试验项目
试验方法
及相关标准
试验频率
技术要求
备注
1-
2.3
粉煤灰
颗粒分析
JTGE40-2007 JTJ016-93
GB/T1596-2005
每料源一次
粒径应在0.001-2mm之间，＜0.074mm含量宜＞45%

烧失量
每料源一次
宜小于12%

含水量
随时

CBR
需要时做

1-
2.4
塑料排水板
复合体

JTJ/T257-96
每批做一次，且不超过20万米
A型
B型
C型

厚度（mm）
3.5+0.5
4.0+0.5
4.5+0.5

宽度（mm）
100±2

抗拉强度（干态）
(kN/10cm)
≥1.0　
≥1.3
≥1.5
延伸率10%时
纵向通水量
(cm3/s)
≥15
≥25
≥40
侧压力350kPa
材料滤膜
抗拉强度(N/cm)
纵向干态
≥15
≥25
≥30
延伸率10%时
横向湿态
≥10
≥20
≥25
延伸率15%时，试件在水中浸泡24h
渗透系数(cm/s)
≥5×10-4
试件在水中浸泡24h
等效孔径
（μm）
＜75
以O98计
注：A型排水板适用于打设深度小于15m；B型排水板适用于打设深度小于25m；C型排水板适用于打设深度小于35m。
另：若设计图纸有指标要求时按设计图纸执行。
验　证　试　验
序号
材料
名称
试验项目
拟采用的目的
试验频度
备注
加筋
过滤
排水
坡面防护
冲刷防护
路面裂缝防治
1-
2.5
土工合成材料
单位面积质量
★
★
★
★
★
★
1次/10000m2
在组织现场施工以前及在材料来源发生变化时进行该指标试验。
厚度
△
★
★
△
★
△
孔径
★
★
△
★
★
★
垂直渗透系数
△
★
★
×
★
×
水平渗透系数
△
★
★
×
★
×
条带拉伸
★
★
★
★
★
★
CBR顶破
★
★
★
×
★
×
刺破
★
△
△
×
△
×
落锥穿透
△
△
△
×
△
×
直接剪切摩擦
★
×
×
×
×
×
1次/批
拉拔摩擦
△
×
×
×
×
×
淤堵
×
★
★
×
×
×
1次/10000m2
单位面积质量
★
★
★
★
★
★
1次/批
工地试验项目
厚度
△
★
★
△
★
△
孔径
△
★
△
★
★
★
条带拉伸
★
★
★
★
★
★
注：1、★为必做试验项目；△为选做试验项目；×为不做试验项目。
　　2、工地试验频度按所购材料的批次进行，如每大于5000 m2，则以5000 m2为一批

3、抽样试验
序
号
结构名称
检查项目
规定值
试验规程
及标准
试验频率
高速公路、
一级公路
其他公路
1-3.1
土方路基
弯沉值（0.01mm）
不大于设计计算值
JTJ059-95
JTJ033-95
JTG F80/1-2004
按JTG F80/1-2004
附录Ⅰ检查
平整度（mm）
15
20
3m直尺：每200m测2处×10尺
JTG F80/1-2004（第一册 土建工程）
检查项目
规定值或允许偏差
高速公路、一级公路
二级公路
三级、四级公路
检查方法和频率
压
实
度
（%）
零填及挖方（m）
0~0.30
--
--
94
按附录B每200 m每压实层测4处
0~0.80
≥96
≥95
--
填方
（m）
0~0.80
≥96
≥95
≥94
0.80~1.50
≥94
≥94
≥93
＞1.50
≥93
≥92
≥90
注：以重型击实试验为准；三级公路修筑沥青砼或水泥砼路面时，其路基压实度应采用二级公路标准。
填方地段基底的压实：路堤基底应在填筑前进行压实。高速公路、一级公路和二级公路，路堤基底的压实度不应小于85%；当路堤填土高度小于路床厚度80cm时，基底的压实度不宜小于路床的压实度标准。
路堑路基的压实：零填及路堑路床的压实，应符合上表的规定。超过30cm时，按表列数值90%的标准执行。
桥涵及其他构造物处填土的压实：
1、桥台背后、涵洞两侧与顶部、锥坡与挡土墙等构造物背后的填土均应分层压实，分层检查，检查频率每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都应合格，每一压实层松铺厚度不宜超过20cm。涵洞两侧的填土与压实和桥台背后与锥坡的填土与压实应对称或同时进行。
2、各种填土的压实尽量采用小型的手扶振动夯或手扶振动压路机；但涵顶填土50cm内应采用轻型静载压路机压实，以达到规定的压实度为准。
3、高速公路和一级公路的桥台、涵身背后和涵洞顶部的填土压实度标准，从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为95%；其他公路为93%。

3、抽样试验
序
号
结构名称
检查项目
规定值
试验规程及标准
试验频率
1-3.2
粉喷桩
无侧限抗压强度
每一块芯样不得小于设计值
JTJ057-94
施工单位自检与监理单位抽检共5%

4、工艺试验
（1）路基填筑
试验路确定的主要内容
试验项目
备注
1、试验路段应选择在地质条件、断面型式均具有代表性的地段，长度不宜小于100m

2、合理的施工工序

3、合理的施工机械及最佳组合方式

4、碾压遍数及碾压速度
压实度

5、每层材料的松铺系数，对于高速一级公路应按松铺厚度30cm进行试验。
厚度

6、及时写出试验报告，发现路基设计有缺陷时，应提出变更设计意见报审。

（2）土工合成材料试验路段
试验路确定的主要内容
备注
1、土工合成材料的选材是否合适

2、确定标准的施工工艺

3、确定每一作业段的合适长度

4、确定工程应用该种土工合成材料是否能达到预期目的

（3）粉喷桩
成桩确定的主要内容
备注
确定喷头转速、提升速度、水泥用量等技术参数，使其满足图纸要求。

（4）碎石桩
成桩确定的主要内容
试验项目
备注
应设置5根试验桩
对其中三根做标准贯入试验，二根进行荷载试验

记录桩的贯入时间和深度、冲水量和水压、压入的碎石量和电流的变化
确定桩体密实状态下的项目指标

二、排水工程
1、标准试验
砼、砂浆配合比参照桥梁和通道要求
砂砾最大干密度参照路基土石方工程要求
2、验证试验
钢筋、砂、石、水泥、水等参照桥梁和通道的要求
沥青参照路面工程要求
垫层材料、砂砾材料、片石等参照防护工程要求
3、抽样试验
砂浆、砼强度参照桥梁和通道要求
砂砾垫层压实度参照路基土石方工程要求
三、防护工程
1、标准试验
砂浆、砼配合比：参照桥梁和通道要求
砂砾最大干密度：参照路基土石方工程要求
2、验证试验
序号
材料
名称
试验项目
试验方法
及相关标准
试验频率
技术要求
备注
3-
2.1
石料
抗压强度
JTG E41-2005
每料源
应符合图纸规定

3-
2.2
砂砾
筛分
JTJ051-93
/
Dmax≤50mm
含砂量≤40%

含泥量
JTG E42-2005
≤5%

砂浆、砼原材料试验参照桥梁和通道要求
土工布参照路基土石方工程要求
3、抽样试验
序号
试验
项目
使用部位
试验规程及标准
技术要求
试验频率
3-
3.1
砂浆28d抗压强度
重要及主体砌筑物
JGJ70-90
JTG F80/1-2004
在合格标准内按附录F检查
每工作班制取2组
一般及次要砌筑物
每工作班制取1组
砼强度：参照桥梁和通道要求
砂砾垫层压实度：参照路基土石方工程要求

四、桥梁和通道
1、标准试验
序号
材料名称
用途
试验项目
试验方法和标准
试验频率
4-1.1
普通混凝
土、特殊要求混凝土
混凝土及钢筋混凝土，预应力混凝土
配合比设计
JGJ55-2000
JTJ041-2000
JTG E30-2005
不同设计等级，不同品种的混凝土或原材料变化时应通过配合比设计确定。
注意事项：
1、混凝土、钢筋混凝土：①粗集料最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2；同时，最大粒径不得超过100mm。②混凝土的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料）不宜超过500kg/m3，大体积砼不宜超过350kg/m3。③对外掺的填充材料的掺量不应大于GB1344-99的规定。
2、水下混凝土：①可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐，使用矿渣水泥时应采取防离析措施。水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级不宜低于42.5。②粗集料宜优先用卵石，如采用碎石宜增加含砂率。集料最大粒径不应大于导管内径的1/6—1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。细集料宜用级配良好的中砂。③配合比的含砂率宜采用0.4~0.5，水灰比宜采用0.5~0.6。④坍落度宜为180—220mm，水泥用量不宜小于350kg/ m3，当掺有减水缓凝剂或粉煤灰不可少于300kg/ m3。
3、泵送砼：①粗骨料最大粒径，除应符合砼、钢筋砼中的要求外，还不宜超过输送管径的1/3；对于卵石不宜超过输送管径的1/2.5，同时应符合混凝土泵送制造厂的规定；通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%，砂率宜为35%-45%泵送混凝土试配时应考虑坍落度经济损失值。②最小水泥用量280—300 kg/m3（输送管径100—150mm），坍落度宜为80—180mm；③高强泵送砼用砂宜用中砂，细度模度为2.9—2.6，2.5mm筛孔的累计筛余不得大于15%，0.315mm筛孔的累计筛余量宜在85—92%范围内。
　　4、高强度混凝土：①可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；水泥用量不宜超过500kg/m3水泥和矿物掺合料的总量不超过550~600kg/m3。高强混凝土设计配合比进行不小于6次的重复试验进行验证，其平均值不应低于配制强度。②宜使用级配良好的中砂，细度模数不小于2.6，含泥量应小于2%；③骨料的抗压强度应比所配制的混凝土强度高50%以上，含泥量应小于1%，针片状颗粒含量应小于5%，骨料的最大粒径宜小于25mm；④必须使用高效减水剂，掺量宜为胶结料的0.5%--1.8%；⑤所用水胶比宜控制在0.24—0.38；⑥砼的砂率宜控制在28%--34%。
5、喷射混凝土：宜用中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。喷射混凝土石料粒径不大于15mm，钢纤维喷射混凝土的碎石粒径不应大于10mm，且级配良好。水泥与集料的重量比宜为1：4—1：4.5，砂率宜为45%--55%，水灰比宜为0.40—0.45，当使用碱性速凝剂时，石料不得含活性二氧化硅。
6、抗渗、抗冻及其他特殊要求混凝土：①抗渗试配要求的抗渗水压值因比设计值提高0.2MPa。②对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，总含泥量应不大于3%，其中泥块含量应不大于1.0%，云母含量不应超过1%；③大体积混凝土：水泥应选用水化热低和凝结时间长的水泥，并宜在配合比确定后进行水化热的验算或测定。
7、其它：对于配合比对外加剂的特殊要求见验证试验中外加剂的备注。

标　准　试　验
序号
材料名称
用途
试验项目
试验方法和标准
技术要领
备　注
4-1.2
砂浆
砌
筑
工
程
配合比设计
JGJ28 -86
JGJ98-2000
JGJ70-90
JTJ041-2000
①砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。
②水泥砂浆中水泥用量不应小于200Kg/m3；水泥混合砂浆中水泥和掺加料总量宜为300～350Kg/m3。
③水泥砂浆拌和物的密度不宜小于1900Kg/m3；水泥混合砂浆拌合物的密度不宜小于1800Kg/m3。
④砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。
⑤试配时应采用基准配合比以及分别按基准配合比增加及减少10%水泥量三个不同配合比进行。
锚杆注浆用砂浆水泥：砂宜为1：1-1：2，水灰比宜为0.38－0.45
不同设计等级，不同品种砂浆或材料变化时应进行配合比设计
4-1.3
水泥浆
预应力混凝土孔道压浆
配合比设计
JTJ041-2000
①水泥强度等级不宜低于42.5水泥不得含有任何团块；
②水灰比宜为0.40~0.45，掺入减水剂时，水灰比可减小到0.35；
③水泥浆泌水量最大不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。
④自由膨胀率应小10%
⑤水泥浆稠度宜控制在14~18s之间
不同设计等级或原材料变化时应进行配合比设计

2、验证试验
序号
材料
名称
用途
试验项目
试验方法
及相关标准
试验频率
技术要求
备注
4-
2.1
细　集　料（砂）
水泥砼及砂浆
砂的筛分
JTG E42-2005
JTJ041-2000

同料源、同开采单位每200 m3为一批试验一次
见下
“砂的分区砂级配范围”

含泥量%
≥C30的混凝土
<C30的混凝土

≤3
≤5
泥块含量%
≤1.0
≤2.0

视密度
/

云母含量%
需要时做
<2

轻物质含量%
<1

硫化物及硫酸盐折算为SO3%
<1

有机质含量（比色法）
颜色不应深于标准色，如深于标准色，应以水泥砂浆进行抗压强度对比试验，加以复核。

砂的坚固性指标在%
在寒冷地区室外使用，并径常处于潮湿或干燥交替状态下的混凝土≤8，其他≤12

砂的分类
砂组
粗砂
中砂
细砂
细度模数
3.7~3.1
3.0~2.3
2.2~1.6
砂的分区及级配范围
标准筛
筛孔尺寸
（mm）
级配区
标准筛
筛孔尺寸
（mm）
级配区
Ｉ区
Ⅱ区
Ⅲ区
Ｉ区
Ⅱ区
Ⅲ区
累计筛余（%）
累计筛余（%）
10.00
0
0
0
0.63
85~71
70~41
40~16
5.00
10~0
10~0
10~0
0.315
95~80
92~70
85~55
2.50
35~5
25~0
15~0
0.16
100~90
100~90
100~90
1.25
65~35
50~10
25~0

验　证　试　验
序号
材料
名称
试验项目
试验方法
及相关标准
试验频率
技术要求
备注
4-
2.2
粗
集
料
颗粒组成
JTG E41-2005
JTJ041-2000
同一料源、同级配400m3做一次，人工分散生产每批不超过200 m3。
见下“碎石或卵石的颗粒级配规格”

石料压碎指标值%
C55~C40≤12%，≤C35时≤16%

针片状颗粒含量%
≥C30时≤15%，＜C30时≤25%

含泥量%
≥C30时≤1.0%，＜C30时≤2.0%

视密度
/

泥块含量%
需要时做
≥C30　　　≤0.5%
＜C30　　　≤0.7%

小于2.5mm的颗粒含量%
≤5%

硫化物及硫酸盐折算为SO3不大于%
1%

卵石中有机质含量
颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应配制混凝土进行强度试验，抗压强度应不低于95%

坚固性
5次循环试验后质量损失不宜大于%
需要时做
寒冷地区，经常处于干湿交替状态5%；严寒地区，经常处于干湿交替状态3%；混凝土处于干燥条件但粗集料风化或软弱颗粒过多时12%；混凝土处于干燥条件但有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求高或强度大于C40为5%。

碎石或卵石的颗粒级配规格
级配
公称
粒级
（mm）
累计筛余（按质量百分率计）
圆孔筛筛孔尺寸（mm）
2.5
5
10
16
20
25
31.5
40
50
63
80
100
连
续
级
配
5~10
95~100
80~100
0~15
0
-
-
-
-
-
-
-
-
5~16
95~100
90~100
30~60
0~10
0
-
-
-
-
-
-
-
5~20
95~100
90~100
40~70
-
0~10
0
-
-
-
-
-
-
5~25
95~100
90~100
-
30~70
-
0~5
0
-
-
-
-
-
5~31.5
95~100
90~100
70~90
-
15~45
-
0~5
0
-
-
-
-
5~40
-
95~100
75~90
-
30~60
-
-
0~5
0
-
-
-
单
粒
级
10~20
-
95~100
85~100
-
0~15
0
-
-
-
--
-
-
16~31.5
-
95~100
-
85~100
-
-
0~10
0

-
-
-
20~40
-
-
95~100
-
80~100
-
-
0~10
0
-
--
-
31.5~63
-
-
-
95~100
-
-
75~100
45~75
-
0~10
-
-
40~80
-
-
-
-
95~100
-
-
70~100
-
30~60
0~10
0
注：混凝土强度为C60及以上时应进行岩石抗压强度检验，其他情况下，如有必要时也可进行岩石的抗压强度检验。岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比对于大于或等于C30的混凝土，不应小于2，其他不应小于1.5，且火成岩强度不宜低于80MPa，变质岩不宜低于60MPa，水成岩不宜低于30MPa。

验　证　试　验
序号
材料
名称
用途
试验项目
试验方法
及相关标准
试验频率
技术要求
备注
4-
2.3
粉
煤
灰
拌制水泥混凝土和砂浆
细度(0.045
mm方孔筛
筛余)％
GB/T1596-2005
GB/T176-96

以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批。粉煤灰的数量按干灰（含水量小于1％）的重量计算。
Ｉ级≤12、　Ⅱ级≤25、
Ⅲ级≤45

需水量比％
Ｉ级≤95、　Ⅱ级≤105、Ⅲ级≤115

烧失量％
Ｉ级≤5、 　Ⅱ级≤8、
Ⅲ级≤15

含水量％
Ｉ级≤1、 　Ⅱ级≤1、
Ⅲ≤1

三氧化硫％
Ｉ级≤3、 　Ⅱ级≤3、
Ⅲ级≤3

4-
2.4
水
混
凝
土
PH值
JTJ041-2000
JTJ056-84
饮用水可不做试验，非饮用水要进行检验
≥5

硫酸盐量（按SO42-计）
≤0.27mg/cm3

氯化物（以Cl-1计）mg/L
钢筋砼
预应力砼

≤1200
≤350
4-
2.5
水泥（硅酸盐、普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥）
水泥砼及砂浆
不溶物
GB/T1345-2005
GB175-1999
GB/T1346-2001 GB/T176-96
GB/T17671-99
GB12958-1999
必要时做
I型硅酸盐水泥≤0.75%
II型硅酸盐水泥≤1.5%

烧失量
I型硅酸盐水泥≤3.0%
II型硅酸盐水泥≤3.5%
普通水泥≤5.0%

氧化镁
≤5%（经压、蒸，安定性合格可≤6%）

三氧化硫
≤3.5%

细度
（80μm筛余量）
同厂家、同编号、同生产日期的水泥做一次，且袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批
普通水泥≤10%，硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg。

凝结时间
硅酸盐水泥初凝≥45min，终凝≤6.5h，普通水泥初凝≥45min，终凝≤10h。

安定性
用沸煮法必须合格

强度
见下页“水泥强度”

注：复合硅酸盐水泥氧化镁、三氧化硫、细度、凝结时间、安定性及强度指标要求同普通水泥。

验　证　试　验
序号
材料
名称
用途
试验项目
试验方法
及相关标准
试验频率
技术要求
备注
4-
2.5
水泥（矿渣、火山灰质、粉煤灰硅酸盐水泥）
水泥砼及砂浆
氧化镁
GB1344-99
GB/T1345-2005
GB/T1346-2001 GB/T176-96
GB/T17671-99
必要时做
≤5%（经压、蒸，安定性合格可≤6%）

三氧化硫
矿渣水泥≤4%
火山灰和粉煤灰水泥≤3.5%

细度
（80μm筛余量）
同厂家、同编号、同生产日期的水泥做一次，且袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批
≤10%

凝结时间
初凝≥45min，终凝≤10h

安定性
沸煮法必须合格

强度
　见下“水泥强度”

水泥强度　
品种
等级强度
抗压强度
抗折强度
3天
28天
3天
28天
硅酸盐水泥
42.5
17.0
42.5
3.5
6.5
42.5R
22.0
42.5
4.0
6.5
52.5
23.0
52.5
4.0
7.0
52.5R
27.0
52.5
5.0
7.0
62.5
28.0
62.5
5.0
8.0
62.5R
32.0
62.5
5.5
8.0
普通水泥
32.5
11.0
32.5
2.5
5.5
32.5R
16.0
32.5
3.5
5.5
42.5
16.0
42.5
3.5
6.5
42.5R
21.0
42.5
4.0
6.5
52.5
22.0
52.5
4.0
7.0
52.5R
26.0
52.5
5.0
7.0
矿渣硅酸盐、火石灰质硅酸盐及粉煤灰硅酸盐水泥
32.5
10.0
32.5
2.5
5.5
32.5R
15.0
32.5
3.5
5.5
42.5
15.0
42.5
3.5
6.5
42.5R
19.0
42.5
4.0
6.5
52.5
21.0
52.5
4.0
7.0
52.5R
23.0
52.5
4.5
7.0

验　证　试　验
序号
材料
名称
品种
试验项目
试验方法
及相关标准
试验频率
技术要求
备注
4-
2.6
外
加
剂
普通减水剂
钢筋锈蚀，28d抗压强度比，减水率
GB 8076
同厂家、同品种、同试剂为一验收批。
具体见下页

高效减水剂
钢筋锈蚀，28d抗压强度比，减水率
GB 8076
早强减水剂
钢筋锈蚀，1d、28d抗压强度比，减水率
GB 8076
缓凝减水剂
钢筋锈蚀，凝结时间，28d抗压强度比，减水率
GB 8076
引气减水剂
钢筋锈蚀，1d、28d抗压强度比，减水率，含气量
GB 8076
缓凝高效减水剂
钢筋锈蚀，凝结时间，28d抗压强度比，减水率
GB 8076
早强剂
钢筋锈蚀，1d、28d抗压强度比
GB 8076
引气剂
钢筋锈蚀，28d抗压强度比，含气量
GB 8076
泵送剂
钢筋锈蚀，28d抗压强度比，坍落度保留值，压力泌水率比
JC 473
防水剂
钢筋锈蚀，28d抗压强度比，渗透高度比
JC 474
防冻剂
钢筋锈蚀，-7、-7+28d抗压强度比
JC 475
膨胀剂
钢筋锈蚀，28d抗压、抗折强度，限制膨胀率
JC 476
喷射用速凝剂
钢筋锈蚀，凝结时间，28d抗压强度比
JC 477
备注：1、在钢筋砼中不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐；2、位于温暖或严寒地区、无侵蚀性物质影响及与土直接接触的钢筋砼构件，砼中的氯离子含量不宜水泥用量的0.30%（高强度砼为0.2%）；位于严寒和海水区域、受侵蚀环境和使用除冰盐的桥涵，氯离子含量不宜超过水泥用量的0.15%（高强度砼为0.1%）。当采用洁净水和无氯骨料时，氯离子含量可主要以外加剂或混合材料的氯离子含量控制。3、无筋砼的氯化钙或氯化钠掺量，以干质量计，不得超过水泥用量的3%。4、掺入加气剂的砼的含气量宜为3.5%--5.5%。5、对由外加剂带入砼的碱含量应进行控制。总含碱量对一般桥涵不宜大于3.0kg/m3，对特殊大桥、大桥和重要桥梁不宜大于1.8 kg/m3；对处于受严重侵蚀的环境不得使用有碱活性反应的骨料。

验　证　试　验
序号
材料
名称
类别
试验项目
标准
试验频率
技术要求
备注
4-
2.7
钢筋
钢筋砼用热轧带肋钢筋
拉伸冷弯试验
GB/T228-2002
GB/T232-1999
GB1499-1998
同一厂家，同一炉号、同规格不超过60吨一次。
牌号
公称直径a
mm
屈服点
MPa
抗拉强度
MPa
伸长率
δ5%
冷弯
弯心角度为180度
不小于
d＝弯心直径
HRB335
6-25
28-50
335
490
16
d=3a
d=4a
HRB400
6-25
28-50
400
570
14
d=4a
d=5a
HRB500
6-25
28-50
500
630
12
d=6a
d=7a
钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。

低碳钢热轧圆盘条
拉伸冷弯试验
GB/T701-1997
GB/T228-2002
GB/T232-1999
强度等级代号
屈服点
MPa
抗拉强度
MPa
伸长率
δ10%
冷弯

不小于
d＝弯心直径
Q215
215
375
27
180O
d＝0
Q235
235
410
23
180O
d＝0.5
钢筋砼用热轧光圆钢筋
拉伸冷弯试验
GB/T13013-91
GB/T228-2002
GB/T232-1999
强度等级代号
屈服点
MPa
抗拉强度
MPa
伸长率
δ%
冷弯
a为公称直径
不小于
d＝弯心直径
R235
235
370
25
180O
d＝a
冷轧带肋钢筋
拉伸冷弯及反复弯曲试验
GB/T228-2002
GB/T232-1999
GB13788-2000
GB/T10120-96
强度等级代号
抗拉
强度σb
MPa
伸长率%
弯曲试验
反复弯曲次数
松弛率
σcon=
0.7σb
备注
不小于
d=3a
CRB550
550
δ10＞8.0
弯曲部位表面不得产生裂纹
－
－

CRB650
650
δ100＞4.0
3次
1000h
不大于8%
10h
不大于5%
CRB800
800
CRB970
970
CRB
1170
1170
验　证　试　验
序号
材料
名称
类别
试验项目
试验方法
及相关标准
试验频率
技术要求
备注
4-
2.7
钢筋
钢筋闪光对焊
抗拉、弯曲
JGJ/T27-2001
JGJ18-2003
同一工作班、同一焊工、同一直径每300个接头试验一次，一周内不足300个接头也算一次
牌号
弯心直径
弯曲角
直径大于25mm的接头弯心直径应增加1倍钢筋直径d
HRB235
2d
90度
HRB335
4d
电弧焊接头
抗拉
300个接头一次不足300按一次计
HRB400
RRB400
5d
HRB500
7d
1、抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；2、 至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验；大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。
　弯至900，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。
当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。
当有2个试件发生破裂，应进行复验。
复验时，应有切取6个试件。复验结果，当有3个试件发生破裂的，应判定该批接头为不合格品。
注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。
4-
2.8
钢
绞
线
试验频率
每批钢绞线由同一牌号、同一规格同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批重量不大于60t
结构
公称直径
mm
抗拉强度
MPa
最大力Fm/kN
不小于
规定非比例延伸力Fp0.2/kN，不小于
最大力总伸长率Agt/%不小于
1*7
12.7
1860
184
166
3.5
15.2
260
234
注：其它等级规定见GB/T5224-2003表6
验　证　试　验
序号
材料
名称
用途
试验项目
试验方法
及相关标准
试验频率
技术要求
备注
4-
2.9
锚具夹具和连接器
预应力砼
外观
GB/T230.1-2004
JTJ041-2000
GB/T14370-2000
JT329.2-1997
每批抽取10%且不少于10套
不得有裂纹并检查标准、尺寸，如有一套不合格则双倍取样，再有一个不合格则逐个检查
锚具夹片不超过1000套为一批，连接为500套
硬度
每批抽取5%且不少于5套锚具，对多也夹片每套至少抽取5片
硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则双倍取样，再有一个不合格则逐个检查
静载锚固性能
对大桥等重要求工程，当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑虑时，应从同批中抽取6套锚具（夹具或连接器）组成3个预应力筋锚具组装件进行试验，如有一个不符合要求，则应另取双倍数量重做试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具（夹具或连接器）为不合格。
锚具的静载锚固性能同时满足下列两项：
ηα≥0.95
εαρu≥2.0%

4-
2.10
金属螺旋管
预
应
力
混
凝
土
工
程
管
道
外观
JTJ041-2000
JG/T3013
全部
金属螺旋管应按批进行检验。每批应由同一钢带生产厂生产的同一批钢带所制造的金属螺旋管组成。累计半年或50000m生产量为一批，不足半年产量或50000m也作为一批的，则取产量最多的规格。
外观要求：外观应清洁，内外表面无油污、无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂、无脱扣。
抗渗漏性能：经规定的集中荷载和均布荷载作用后，或在弯曲情况下，不得渗出水泥浆，但允许渗水。
按规定的项目检验结果有不合格项目时，应以双倍数量的试件对该不合格项目进行复验，复验仍不合格时，则该批产品为不合格。

尺寸
6

集中荷载下径向刚度
3

荷载作用后抗渗漏
不另取样

抗弯曲渗漏
3

验　证　试　验
序号
材料
名称
用途
试验项目
试验方法
及相关标准
试验频率
技术要求
备注
4-
2.11
板式橡胶支座
桥梁用支座
外型尺寸
JT/T4-2004
每个厂家，每种橡胶支座首批进场时进行试验
符合规范要求

外观质量
内在质量
极限抗压强度
Ru
(MPa)
≥70

实测抗压弹性模量E1
(MPa)
E±E×20%

实测抗剪弹性模量G1
(MPa)
G±G×15%

实测老化后抗剪弹性模量G2
(MPa)
G±G×15%

实测转角正切值
混凝土桥
≥1/300

钢桥
≥1/500

实测四氟板与不锈钢板表面摩擦系数
≤0.03

4-
2.12
千斤顶
张拉
标定

使用200次或超过6个月
－

3、抽样试验
序号
材料
名称
用途
试验项目
试验方法和
标准
试验频率
技术要求
4-
3.1
水
泥
混
凝
土
浇筑一般体积的结构（如基础、墩台等）时
28d抗压强度
JTG F80/1-2004