发泡混凝土隔墙施工组织设计.docx

乌兰察布市体育馆项目隔墙

施 工 组 织 设计

编制人：
审核人：
审批人：
日 期：

内蒙古泓森建筑安装工程有限责任公司

目 录
1、 编制依据 4
1.1工程合同及施工图纸 4
1.2主要规范和规程 4
2、 工程概况 4
3、 施工准备 5
3.1技术准备 5
3.2生产准备 5
3.3材料准备 5
3.4人员组织计划 6
3.4.2劳动力计划 6
3.5材料要求 7
3.6主要材料的技术指标 7
轻钢龙骨： 7
3.7样板制作 9
4、轻钢龙骨水泥板隔墙工程施工工艺 9
4.1主要机具 9
4.2作业条件 9
4.3 轻钢龙骨隔墙施工工艺 10
4.3.1工艺流程 10
4.3.2施工工艺要点 10
4.3.2.6门、窗等洞口龙骨制作……………………………………………………11
4.4水泥板安装工艺流程…………………………………………………………………13
4.4.5门、窗口版面的安装…………………………………………………………14
4.5发泡混凝土灌浆工艺流程……………………………………………………………16
4.6窗台及卫生间的防水处理……………………………………………………………17
5、轻钢龙骨水泥板隔墙质量标准 21
5.1 主控项目 21
5.2 一般项目 21
6、质量保证措施 22
7、质量通病防治措施 22
8、安全保证措施 23
9、成品保护措施 25
10、职业健康措施 25
11、文明施工措施 26
12、消防措施 27

1、 编制依据
1.1工程合同及施工图纸
1.1.1施工图纸及图纸交底、变更洽商
1.1.2 工程施工合同文本
1.1.3施工组织总设计
1.2主要规范和规程
1.2.1《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB 50210-2001
1.2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001
1.2.5《建筑装饰工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-001-2003
1.2.6《建设工程项目管理规范》GB50326-2001
1.2.7《建筑工程资料管理规程》DB15/427-2005
1.2.8《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981－2001
1.2.9《建筑用轻钢龙骨配件》JC/T558-1994
1.2.11《嵌缝石膏》QBJC13-1996
1.2.12《自攻钉》GB/T14210-93
1.2.12《纤维水泥平板第一部分：无石棉纤维水泥平板》JC/T 412.1
1.3.3《建筑施工手册》（第三版）；
1.3.4《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》；

2、 工程概况
2.1工程内容
“乌兰察布市新区体育馆项目”内隔墙墙体工程，位于新区小广场西侧，总建筑面积55996㎡。根据总包要求，墙体总安装面积约为3000㎡左右；以实际测量为准。

1.1总工期要求
本项目工程的计划、要求，我公司制定相应的工期计划，并保证按计划施工，按期保质完成本工程。
本工程工期要求50天 。
要求质量标准：优良。

3、 施工准备
3.1技术准备
3.1.1组织安装、水暖、电气、通风、消防、弱电相关专业进行图纸会审；
3.1.2认真查看图纸和做法表，明确具体部位的施工做法，结合图集、标准及施工手册确定各部位的做法和质量要求；
3.1.3编制施工方案，首先进行内部会签，通过后报监理审批，监理审批通过后严格执行；
3.1.4方案审批通过后，对工长和全体相关人员进行书面交底，施工方案以及节点的培训；
3.2生产准备
3.2.1落实劳务班组向每位作业人员进行三级安全交底；
3.2.2按照项目总控进度计划，组织相应劳动力及物资设备进场，准备开展施工；
3.2.3主要器具配置
主要用具：冲击钻、电工用普通组合工具(虎钳、扳手、螺丝刀等)、 手枪钻、激光放线仪、人字梯、射钉枪、手持照明、靠尺、安全帽、带劳保用品全套组合测试工具安全带、安全绳、泡沫混凝土整套机械
3.3材料准备
3.3.1做好材料的供应计划，按时组织材料进场，根据现场的实际情况做好供应工作，确保满足现场的实进度要求；
3.3.2材料进场严格执行监理规程要求的进场报验和检验手续，经进场验收合格后方可入库使用，严禁使用不合格的材料；

3.3.3主要材料计划
序号
材料名称
单位
数量
定货时间
进场时间
1
180×60×3 C形钢
m
80
2014年7月
开工后陆续进场
2
50×50×3 角钢
m
7000
2014年7月
开工后陆续进场
3
70×70×3角钢
m
6000
2014年7月
开工后陆续进场
4
50×40×0.5 横向龙骨
m
1000
2014年7月
开工后陆续进场
5
50×50×0.55 竖向龙骨
m
20000
2014年7月
开工后陆续进场
6
发泡剂
吨
1
2014年8月
现场配制
7
10厚无岩棉纤维水泥板
㎡
6000
2014年7月
开工后陆续进场
8
水泥
吨
200
2014年8月
根据施工进度
3.4人员组织计划
3.4.1现场管理人员按一下分批次进入施工现场：
管理及技术人员18号进场（人员数量5人）；
管理人员计划表
序号
职位
人 数
备 注
1
项目负责人
1
负责现场总指挥
2
现场管理
1
负责施工现场一切
3
工长
1
专项负责各楼层施工
4
材料员
1
负责材料的收发
5
组长
3
负责各工种现场施工

合计
7

3.4.2劳动力计划
根据工程的实际进度要求及现场的实际情况科学合理的组织劳动力，确保工程的能够按照项目部的总控计划顺利实施。

劳动力计划表
序号
工 种
人 数
备 注
1
木工
18
2人一组
2
焊工
8
4人一组
3
勾缝工
2
勾缝处理
3
浇筑工
6
6人一组
4
合计
34

3.5材料要求
本隔墙工程所选用的材料必须是优等品，进场时必须提供材料的准用证、出场合格证、检测报告、环保检测报告及相关隔墙体系的检测报告。所有材料必须满足设计及国家有关规范和技术标准要求才能进场，进场后必须按照规范要求进行现场取样，送到检测部门进行检测复试，检测复试合格并且达到设计和规范要求的指标后方准使用。
本工程使用的防锈漆、自攻钉、纸带必须提供出场合格证、检测报告；龙骨、水泥板必须提供合格证、检测报告、水泥板放射性检测报告。
3.6主要材料的技术指标
轻钢龙骨：
厚度达到设计要求，外形要求平整、棱角清晰，切口不允许有影响使用的毛刺和变形。镀锌层不允许有起皮、起瘤、脱落等缺陷，无较严重的腐蚀、损伤、麻点，面积不大于1cm2的黑斑每米长度不多于3处。
3.6.1C型墙体龙骨技术指标
指标
成品龙骨要求
执行标准
GB/T11981-2001优等品
外观质量
无腐蚀、损伤、黑斑、麻点
长度偏差
±10mm
要求厚度
≥0.53 mm
厚度偏差
±0.03mm
尺寸偏差
尺寸A:
±0.3mm
尺寸B:
±0.5mm
侧面平直度
≤0.5mm/1000mm
底面平直度
≤0.7mm/1000mm
弯曲内角半径
≤1.5mm
角度偏差
≤±50'
抗冲击试验
残余变形量≤8mm,
静载试验
残余变形量≤1.5mm,
双面镀锌量
≥60g/㎡
双面镀锌厚度
≥14um
3.6.2U型墙体龙骨技术指标
指标
成品龙骨要求
执行标准
GB/T11981-2001优等品
外观质量
无腐蚀、损伤、黑斑、麻点
长度偏差
±10mm
要求厚度
≥0.47 mm
厚度偏差
±0.03mm
尺寸偏差
尺寸A:
±0.3mm

尺寸B:
±0.5mm
侧面平直度
≤0.5mm/1000mm
底面平直度
≤0.7mm/1000mm
弯曲内角半径
≤1.5mm
角度偏差
≤±50'
抗冲击试验
残余变形量≤8mm
静载试验
残余变形量≤1.5mm
双面镀锌量
≥60g/㎡
双面镀锌厚度
≥14um
水泥板：
厚度达到设计要求，外形要求平整、棱角清晰，切口不允许有影响使用的波口。表层不允许有起皮、起瘤、脱落等缺陷，无较严重缺角、烂边。
3.6.3无石棉纤维水泥板板主要性能指标：
性能指标
中密度
高密度
标准指标
标准指标
要求厚度
≥8 mm
≥8 mm
密度g/㎝3
1.1～1.4
1.4～1.7
吸水率（%）
≤40
≤28
湿胀率（%）
≤0.25
≤0.25
不燃性
不燃A级
不透水性
24h后反面无滴水现象
抗折强度（Mpa）
气干
≥10
≥16
饱水
≥7
≥13
抗冻性
25次冻融未破裂
放射性
环保A级

3.6.4整体式现浇墙体性能性能指标：
项目
标准要求
项目
标准要求
抗弯荷载/自重倍数
≥1.5
放射性核素
限量
内照射指数IR1≤1.0
传热系数B/w/㎡.k
≤0.6
外照射指数IR1≤1.0
面密度，㎏/m3
≤800
软化系数
≥0.8
含水率，%
≤10
吊挂力，N
≥1000
导热系数，w/（m2·k）
≤0..065
干燥收缩率mm/m
≤0.2
抗压强度，Mpa
≥4.0
抗冲击性能，次
≥5
3.7样板制作
在正式施工前，选定某一部位层作为样板间，由厂家先行组织施工班组抽调技术员现场指导作业队伍进行施工，经各方验收合格后，方可正式大面积展开施工。

4、轻钢龙骨水泥板隔墙工程施工工艺
4.1主要机具
电锯、螺锯、手枪钻、冲击电锤、电焊机、砂轮切割机、拉铆枪、铁锤、钳子、螺丝刀、多用刀、小线、墨斗、吊坠、检测尺、水平管、2m靠尺、水平钢尺等。
4.2作业条件
4.2.1工程主体必须通过有关部门的工程质量验收，验收合格后方可进行轻钢龙骨水泥板隔墙安装施工。
4.2.2施工前责任工程师写出详细书面技术交底及安全技术交底资料，并对施工队伍负责人进行交底，项目技术负责人对施工人员进行二次交底。书面交底经总包施工技术部审核后方可对施工队进行交底。
4.2.3安装前应按设计要求对材料品种、规格、数量无误且质量完好，根据设计施工图和材料计划，所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。大面积施工前先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
4.2.4施工人员进场进行集体培训，提高管理、操作人员安全质量意识。在施工过程中及时检查施工状况及质量情况，加强过程控制，防止返工。
4.2.5水泥板的搬运、存放、安装应采取相应措施，防止受潮、变形、板面损坏及边角磕碰。板面严重凹凸不平、边角不整，龙骨锈蚀扭曲的禁止使用
4.3 轻钢龙骨隔墙施工工艺
4.3.1工艺流程
施工准备→测量放线→验线→安装天地龙骨（采用射钉与地面固定或螺柱穿透焊与钢梁固定）→安装竖龙骨→机电管线安装→隐蔽工程验收→安装一侧水泥板→安装另一侧水泥板→板缝处理→灌注发泡混凝土→工序验收
4.3.2施工工艺要点
4.3.2.1施工准备：将作业的轻钢龙骨、水泥板等材料准备就绪，施工机具准备到位，工人通过施工培训并且合格，施工部位的主体和二次结构、钢结构的防火涂料通过验收并且合格，隔墙深化设计图纸通过审批；
4.3.2.2 测量放线：按照图纸设计要求确定墙体位置，用墨斗在地面弹出墙位宽度控制线，并将线引至侧墙及顶棚，同时标出门窗洞口位置；
4.3.2.3验线：由总包会同监理公司按照图纸要求和规范要求进行验线，墙体线验收合格后方可隔墙施工。
4.3.2.4固定沿顶、沿地龙骨：
与混凝土结构连接：采用射钉枪将射钉将沿顶、地龙骨沿弹线位置与混凝土结构连接，固定点间距为≤600mm，端头为≤50mm。
具体做法：
当沿顶、沿地龙骨两端与主体相接时，应预留5mm空隙，防止主体结构的沉降，预留收缩空间。
当沿定、沿地龙骨长度不够时，应进行加长，加长是采用两根龙骨搭接的方法，搭接长度应不低于200mm。并在搭接的部位用射钉在主体结构上加固。
遇到主体顶部或地面凹凸不平时，在射钉部位的龙骨背面加垫龙骨铁片，防止沿定、沿地龙骨与主体间存在的缝隙被射钉射穿龙骨。
具体链接方法如下图所示：

4.3.2.5竖龙骨的安装
A)按照沿顶、地龙骨固定方式把边框龙骨固定在侧墙、柱上、构造梁上或桁架上。
B)将竖龙骨卡入沿顶、沿地龙骨内，按设计间距（400mm）由墙的一端开始，逐板排列，开口方向保持一致（竖龙骨上下端不得倒置，以保证使开孔在同一水平面上，便于穿管线），竖龙骨长度应比实际墙高短10-15mm ，保证隔墙适应主体结构的沉降和其他变形。

线管安装如图

丁字形墙体安装时横向墙体与竖向墙体相交部位的两根竖向龙骨应与横向面板紧扣在一起，保证墙体的整体性。
详细做法如下图

L型墙体安装，在转角处及两墙相接处两根竖向龙骨应同时固定在同一面板上，并用加长螺丝将两根龙骨与面板紧扣在一体。

详细做法如图所示

在竖向龙骨长度不够需要加长时，将两根竖向龙骨接口对齐，用沿定或沿地龙骨覆盖在接口上，用自攻螺丝或拉铆钉固定，搭接龙骨的长度应≥300mm
竖向龙骨加长如图

C)天地龙骨和竖龙骨之间不宜先行固定，以便在水泥板安装时可适当调整，从而适合水泥板尺寸的允许误差。
4.3.2.6门、窗等洞口制作
A）沿地龙骨在门洞位置断开。
B）在门、窗洞口两侧竖向龙骨安装，当墙体厚度大于或等于150mm时，采用双排75#竖向龙骨安装，龙骨开口对开口，在龙骨的两侧用水泥板封闭，使其两根竖向龙骨中间形成空壤，在空壤中填实细石混凝土(或预埋点做法)作为门窗、洞口固定门框、窗框的支柱。
C）门、窗洞口上樘用横龙骨制作，开口向上。上樘与沿顶龙骨之间插入竖龙骨，其间距与隔墙的其它竖龙骨保持一致；横龙骨在洞口宽度的位置用剪刀将龙骨的两翼剪开，将两端向下折成90度，使其与洞口两端的竖向龙骨扣合一起，再用自攻螺丝固定。如附图：

图：门柱抱柱式做法

D）窗台制作
制作窗台下樘地龙骨时,考虑到楼板表面有凹凸现象的存在，防止地龙骨不能与楼板表面紧凑结合，应先在楼板表面墙体位置进行找平处理，处理后再进行地龙骨的安装，
窗台表面龙骨安装，表面龙骨应低于板面（即：窗台表面）100mm，以便留作窗台表面防渗压点处理；
E）如门、窗较重或宽＞1800mm还应采取以下图示加固措施（涉及到具体的节点详见深化图纸）。
4.3.2.8龙骨调整
按照设计要求用铅锤或靠尺校正竖龙骨垂直度，并按设计要求调整竖龙骨中心距（为400、600㎜或卫生间不大于450mm）。
4.3.2.10龙骨隐蔽验收
隔墙龙骨安装完后，由施工单位自检合格后上报总包，由总包会同监理甲方进行隐蔽验收，验收合格后，作好隐蔽验收记录。
A)龙骨是否有扭曲变形，是否有影响外观质量的瑕疵；
B)沿顶、沿地龙骨之间是否预留变形空间；

C)龙骨允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差(㎜)
检查方法
1
龙骨间距
≤10
用钢直尺或卷尺
2
竖骨垂直度
≤3
用线坠或带水准仪靠尺
3
整体平整度
≤3
用2米靠尺检查
4.4水泥板安装工艺流程
4.4.1安装第一侧水泥板
根据要求尺寸丈量水泥板并准确下料，将水泥板铺放在龙骨框架上，对正缝位，隔墙两侧水泥板应错缝排列。用自攻螺丝将水泥板固定在竖龙骨上，自攻螺丝要平齐板材表面，内层板钉距板边400mm，板中600mm，自攻钉距水泥板边距离为10-15mm，从中间向两端钉牢。水泥板与结构墙应留有3mm缝隙，缝隙可用密封胶嵌实。
4.4.2拐角处板材安装
在安装拐角处板材时，应注意内板的安装，拐角处两侧内板应同时固定在一个龙骨上，使横墙与直墙相互连接，保持整体性，一张内板安装在龙骨的内侧，一张内板安装在龙骨的外侧；如图表2
4.4.3安装另一侧水泥板
根据要求尺寸丈量切割另一侧水泥板。将水泥板铺放在龙骨框架上，对正缝位，与另一侧水泥板应错缝排列。用自攻螺丝将水泥板固定在竖龙骨上，自攻螺丝要平齐板材表面，不可损坏板面，内层板钉距为板边400mm，板中600mm，自攻钉距水泥板边距离为10-15mm，从中间向两端钉牢。水泥板与结构墙应留有3mm缝隙，缝隙可用密封胶嵌实。
4.4.4在安装门口或窗口板材时，板材应由门口或窗口向两边一次排放安装，板材的原边尽可能安装洞口的两侧，保证门、洞口的垂直度，门、洞口侧板应藏在两侧面板的中间，把转角处板缝留在门、洞口方向；
4.4.5门、窗口版面的安装
在门头、窗头板安装时，按照尺寸要求，切出符合安装尺寸的规格板材，板材长度两端应大于窗口宽度100㎜；放置在墙体立板的顶端。将切割好的规格板材用镀锌自攻螺丝固定在龙骨上拧紧。
自攻螺丝中距不能大于250㎜，螺丝应与版面垂直，凡被钉弯或变形的螺丝应起出不用，同时在相隔50㎜的地方重新打钉，钉头应略入版面，
版面安装应保持平整、干净，不得有翘曲、裂缝及缺陷；门、窗口边缘与内、外侧板形成一个平面；
图4：门头板安装示意图

图5：阳台装饰柱与门窗副框链接示意图

水泥板隔墙允许偏差与检验方法
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
3
用2米靠尺和塞尺检查
2
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
3
立面垂直度
3
用带水准仪靠尺和塞尺检查
4
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
隔墙之间交叉处节点方案:
当隔墙之间交叉呈转角形时,方案如附图(1);
当隔墙之间交叉呈“T”形时,方案如附图(2);
当隔墙之间交叉呈十字交叉形时,方案如附图(3);

4.4.6板缝处理和转角处理
安装水泥板前必须保证龙骨的整体平整度，按要求严格进行中间验收。同时必须保证水泥板与龙骨之间是无应力紧密固定，水泥板之间接缝应小于3mm，配套采用板间缝隙用石膏粉掺108胶填堵，严格规范操作。
A)专用填缝料
1）、粉状调制比例为填缝料:水=1:0.65，先将水倒进干净的桶内，再将填缝料加进去静置2分钟，然后同一方向搅拌，粘度以铲起向下有流感但不掉为准，现调现用，每次调制应在40分钟内用完。
4） 、预混填缝料 韧性好，不开裂，即开即用。
4.5发泡混凝土灌浆工艺流程
4.5.1浇灌前的准备工作
4.5.1.1机械准备
泡沫混凝土浇灌前，先对机械进行前面检查，检查机械是否运转正常，对每个部件进行检查是否有松动，并做开机前测试；并把所有管道连接并铺设到需要浇灌的地方；
检查输送管道是否有堵塞现象，每次开机前用清水对管道进行清洗一次；检查发泡机的出泡是否正常，开机前调试好；搅拌机清理干净；

4.5.1.2原材料准备和检测
开机前将所有所需原材料运至机械旁边，各种材料分开、分类堆放；
发泡剂的配制，发泡剂严格按照配比将发泡机进水量及吸发泡剂的量调配好；调配好以后好后对泡沫的浓度及孔径进行测试，详见下图：
图：发泡剂的配制及泡沫检测标准
项目
名称
重量（kg）
备注说明
发泡剂配比
发泡剂
水
以泡的质量为标准，根据泡沫的质量作出相应的调整
1
40
泡沫密度
65g—80g

泡沫孔径
3—4mm
大于6mm孔径的泡沫数量不能超过总量的15%

泡沫的密度进行测量调试到泡沫的密度符合要求为止；
对水泥进行检查，检查水泥的标号及每一包的重量，检查水泥是否有硬块
4.5.1.3灌浆预留孔
安装板材的时候应在所需要灌浆的墙面顶端将孔预留好，孔径大小以喷料管能进为宜，一般在8mm见方为标准；
单排龙骨应在每两根竖向龙骨间进行预留孔，双排龙骨预留孔，同一墙面的孔与孔之间距离不得大于3000mm，与墙两端的距离不得大于1500mm
4.5.2搅拌流程
由于搅拌机是自动上料和自动进水，通过控制开关调制水泥及水的水化比；
水泥储料斗应保证不缺水泥，否则将会改变规定的水化比；
自动进水要确保正常，进水管不能有挤压的现象；
自动上料机的出口要经常注意清理，防止水湿使出料口的水泥固化而堵塞在正常抽料期间，搅拌机的存贮料将不得低于出料口；
4.5.3抽料流程
开机抽料时注意水泥料奖和泡沫的混合比例，控制好所需要的密度；
开机前应提前通知灌浆人员，准备好灌浆时所需要的辅助工具；
灌浆时注意所灌浆料在墙体内的高度，随时注意墙体的变化；
密度大小灌浆人员应及时反映给机械掌控人员；
开启搅拌机及上水开关（进水）→开启上料机（进水泥）→当搅拌桶水泥浆达到70%时开启水泥挤压泵→浆体进入墙体
配比：1立方米泡沫混凝土配比

比重
材料
350kg/m3
450kg/m3
550kg/m3
650kg/m3
750kg/m3
850kg/m3
水泥
266kg
341kg
427kg
491kg
583kg
645kg
粉煤灰
67kg
85kg
107kg
121kg
145kg
161kg
水
165kg
213kg
267kg
306kg
364kg
403kg
发泡剂
6kg
5.5kg
5kg
5kg
4.5kg
4kg
4.5.4顶部收尾
提前准备好收尾所需要的辅助材料→机械掌控人员应注意料将的密度及机械的压力→灌浆口的封堵；
4.6窗台及卫生间的防水处理
卫生间防渗：在墙体的空壤的底部，用细石砂浆填充、填实作为防水返台，返台高度应≥200mm；
窗台防渗处理：窗台底部用细石砂浆填充、填实作为防水返台，返台高度在150mm—200mm；窗台表面用细石砂浆压点，压点高度为100mm。如下图：

5、轻钢龙骨水泥板隔墙质量标准
5.1 主控项目
5.1.1 轻钢龙骨隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
5.1.2轻钢龙骨隔墙工程边框龙骨必须与基体连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。
检验方法：手扳检查；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。
5.1.3轻钢龙骨隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
5.1.4 轻钢龙骨隔墙的墙面板应安装牢固、无脱层、翘曲、折裂和缺损。
检查方法：观察、手扳检查。
5.1.5墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。检查方法：观察。
5.2 一般项目
5.2.1 骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀顺直。
检查方法：观察，手摸检查。
5.2.2 骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。
检查方法：观察。
5.2.3 骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。
检查方法：轻敲检查；检查隐蔽工程验收记录。
5.2.4 骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
骨架隔墙安装的允许偏差与检验方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
2
用2米靠尺和塞尺检查
2
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
3
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
4
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查

6、质量保证措施
6.2 强化质量管理，严把工序质量关，设置质量控制环节和控制点，对整个施工过程进行控制，加强质量监督检查。
6.3实行样板现行，隔墙样板总包监理甲方联合验收后，方可大面积展开施工。
6.4使用材料必须符合深化设计和规范要求，严禁使用不合格材料。
6.5操作工人必须经过培训并考核合格后方可上岗操作。
6.6施工期间必须做好工序交接验收。
6.7施工期间必须做好三检制，确保不合格的半成品进入下到工序。

7、质量通病防治措施
充分分析本工程所可能产生的质量的通病，并制订有力的预防措施，例如：
7.1龙骨线条不垂直，变形,
预防措施：严格控制进场材料，对不符合规定的材料禁止进场，施工过程中严把质量关，对不合格的龙骨实行返工，杜绝扭曲变形的龙骨产生；
7.2面板接缝处或门窗洞口处处理不到位，产生开裂，空鼓，
预防措施：在面板缝中填实专用填缝料，打磨光滑，打磨时不可擦伤纸面；
7.3面板受潮，蹦边，强度降低，
预防措施：对进场工人做好成品保护教育，做好水泥板进场后的成品保护；
7.4防火隔音岩棉填充不密实，
预防措施：对施工班组做好技术交底，施工过程中严格检查。
7.5水泥板钉距大小不一，
预防措施：加强工人的面板安装培训工作并考试合格后方可上岗，工人在施工安装是制作固定卡尺来加强控制，

8、安全保证措施
8.1所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽、防滑鞋，高空作业时必须佩戴好安全带。
8.2测量放线阶段
8.2.1作业前工人必须经过培训、安全交底。佩带好安全帽和安全带。随身带好测量工具。
8.2.2测量放线时如遇临边防护栏杆时，不得私自将其拆除或改动，需报项目安全部批准后才可拆改，弹完线后立即恢复防护，施工过程中，悬挂醒目标志提示其他施工人员。
8.2.3临边放线时，必须将安全带可靠地挂在防护栏杆上。无栏杆可挂时，需用一道粗麻绳或钢丝绳紧固在两端钢结构主体上，然后再将安全带扣挂其上。
8.2.4施工洞口处必须满挂水平安全网，施工前检查安全网边绳的绑扎情况，确认无松脱，有松脱的必需经专人处理妥当后方可施工。
8.2.5弹天棚定位线时，可使用门式架登高作业。但在门式架操作平台上1.1m处必须搭设护身杆，同时用钢丝绳紧固在两端钢结构上，绳高距顶面500-800mm,操作人员将安全带高挂在钢丝绳上。临边操作时，需将门式架与防护栏杆牢靠地固定在一起，防止侧翻。
8.3各种材料应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。严禁在库内吸烟和使用任何明火。
8.4使用人字梯应遵守以下规定：高度2m以下作业(超过2m按规定搭设脚手架)使用的人字梯应检查木梯的安全性，四脚落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险拉链并在确保安全的情况下进行施工，严禁同时两人在人字梯上操作，严禁站在人字梯最上一步棋在梯子端部施工。
8.5高度2m以上作业时，必须按规定搭设施工操作架， 四脚落地，摆放平稳，操作台面必须满铺跳板，设置护身杆。每日施工前必须检查操作架是否安全可靠。严禁上下交叉作业，操作台面严禁堆放材料，使用的工具必须摆放平稳，操作架移动时要清理干净架子上的材料、工具及人员，防止坠落伤人。上架施工人员必须严格按安全操作规范施工。
8.6高度大于5m的墙面施工用脚手架施工方案。详见脚手架施工方案。
8.7本工程存在立体交叉作业，故需在施工作业面的上层楼层做好硬遮挡防护； 8.8如果是采用活动架子施工，要移动活动架子时，施工人员必须下架子，方可移动架子。
8.9施工现场洞口和临边必须按照施工现场安全规范和北京市有关规定做好防护，并做好标示工作。
8.10施工现场临电必须按照现场临电规范要求作后施工用电和临时照明，并好标示。
8.11脚手架上操作时，合理安排垂直作业，应尽量避免再同一垂直线上工作，必须同时作业时，上层必须做好硬防护后方可进行。
8.12严禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。
8.13井道系统施工时，所搭设的操作平台必须满足相关规范要求。

9、成品保护措施
为避免装修施工交叉作业，对成品和半成品易出现二次污染、损坏和丢失，因此必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。在各种交接时，对上道工序的成品需要进行检查并办理书面移交手续。
9.1 施工单位必须成立成品保护小组，并且职责明确到人。
9.2隔墙工序与其它工序要合理安排，避免隔墙施工完后后又要进行其他工序而又进行修补。
9.3 完成的墙面应做好成品保护工作，防止其它工序对成品的污染及损坏。
9.4隔墙施工完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏，防止其它工序对产品的污染和损坏。
9.5由于本工程的隔墙施工是随主体同步施工，要在外幕墙已经施工完毕和主体施工的楼层采取遮、挡等措施防止雨雪水和浇砼的水、养护砼的水落下污染和破坏已经施工完毕的轻钢龙骨水泥板隔墙。
9.6已经施工完毕的隔墙，其他单位如果要在隔墙进行相关施工必须办理工序移交手续，确保隔墙不被破坏。
9.7已经施工完毕的井道隔墙，电梯施工单位在进行电气焊作业时必须采取遮挡措施，防止电气焊火花烧伤水泥板纸面。
9.8水泥板运输时应立起搬运，在电梯轿厢内铺设毡垫，以防边角磕碰损伤。运输就位后，分别在水泥板两端、正中用木方垫平，将水泥板水平放置，堆码高度应在允许范围内。

10、职业健康措施
10.1隔墙施工作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害肺、皮肤等。
10.2做好工人的相关培训工作，工序施工开始前责任工程师做好相关的；
10.3在使用电动工具时，用电用符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。
10.4高空作业时，脚手架搭设应符合《建筑工程安全操作规程》DBJ-62-2002。
10.5施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
10.6电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全，注意防火防爆。
10.7收工后应尽量不剩材料，废弃物不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物（如废桶、刷、棉纱等）按环保要求分类堆放、消纳。

11、文明施工措施
11.1进入施工现场必须戴好胸卡，安全帽、佩戴好安全带，穿好防滑鞋，严禁赤膊上班。
11.2施工现场严禁大小便，不得在墙上乱图乱画，严禁酒后上班，严禁大声、喧哗，严禁打架闹事。
11.3作业场所产生的建筑垃圾必须自产自清、日产日清、做到工完场清。
11.4施工现场必须悬挂好有关安全文明施工等各种标示。
11.5施工现场仓库必须按照计划平面部的统一部署和规划搭设，搭设所用材料必须符合消防管理规定，严禁用易燃的材料。
11.6施工现场的材料要码放，并且分类上货架，并建好材料明细台帐，同时做好材料的标示工作。
11.7做好施工现场的安全防护和安全照明的日常维护工作。
11.8 工人白天用餐集中区域管理，并安排专人负责。

12、消防措施

12.1施工现场严禁吸烟，仓库及施工区、通道内应备足消防器材和消防用具。
12.2施工现场临时用电线路，必须按临时用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆必须架空固定。
12.3小型电动工具，必须安装漏电保护装置，电器设备应有接地，接零保护，现场维护电工应持证上岗，严禁非维护电工进行操作。
12.4电源、电压须与电动机具的规定电压相等，电动机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕须拉闸断电。
12.5施工现场的三级电箱和电缆必须由项目安全部验收合格后方可使用，并由具有电工上岗证的专业电工进行操作和维护。
12.6易燃性的材料等应存放在阴凉处，并须远离火源储存，并按照消防要求配备好灭火器材。

附：钢结构链接图

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