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海南中水路桥工程有限公司平阳县万鳌公路项目部A1梁场

预制梁场建场
方案计划书

平阳县万鳌项目部A1制梁场
二〇一三年九月
85

预制梁场建场方案计划书
一、 工程概述
二、 编制范围
三、 梁场建设说明
四、 预制梁场建设规划
五、 质量控制关键点及措施
六、 安全控制措施
七、 工期控制措施
八、环境保护措施

一、工程概述
1.1、编制依据
1.1-1 《公路工程技术规范》 （JTG B01-2003）
1.1-2 《公路桥涵设计通用规范》 （JTG D60-2004）
1.1-3 《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》 （JTGD62-2004）
1.1-4 《公路圬工桥涵设计规范》 （JTG D61-2005）
1.1-5 《公路桥涵地基与基础设计规范》 （JTG D63-2007）
1.1-6 《公路桥梁加固设计规范》 （JGT/T J22-2008）
1.1-7 《公路工程水文勘测设计规范》 （JTG D81-2006）
1.1-8 《公路交通安全设施设计细则》 （JTG D81-2006）
1.1-9 《公路工程抗震设计规范》 （JTJ004-89）
1.1-10 《公路桥梁抗震设计细则》 (JTG/T B02-01-2008)
1.1-11 《公路桥梁抗风设计规范》 （JTG/T D60-1-2004）
1.1-12 《公路工程水文勘测设计规范》 （JTG C30-2002）
1.1-13 《公路桥涵施工技术规范》 （JTG/T F50-2011）
平阳县万全至鳌江公路工程施工图设计及有关参考资料；国家及交通部颁发的各种有关公路建设的设计文件、施工技术规范、万鳌公路施工总承包招标文件、浙江高速公路桥梁施工标准化指南；我单位对该工程实地测量、调查了解的有关情况及我单位综合施工能力、类似工程的施工经验，国家及地方关于环境保护等方面的法规。
1.2、工程概况
1.2.1、地理位置
本项目路线总体呈北南走向，起点位于规划经六路段瑞安与平阳界线瑞安侧（起点汇头桥小桩号桥头处），远期沿规划线位向北延伸与新56省道延伸线相交，路线向前下穿温州绕城西南线后沿规划的经六路线位经万全镇后到达平阳县昆阳镇城北片区，与昆宋公路平交后，沿在建昆鳌快速联系通道线位向南行进，设隧道穿过凤凰山后到达昆阳镇坡南片区，路线继续向南沿已建昆鳌大道前行进入鳌江镇，经过塘下村后路线折向东南沿规划的丰山路前行，终点顺接鳌江五桥工程线位，路线全长16.437m。本次施工范围主要为T1路段（K0+000～K6+768.505）和T4路段（K13+817.822～K16+437.267）。新建路段长9.388Km。
沿线主要城镇为平阳县的万全镇、昆阳镇、鳌江镇。
沿线主要河流为万全、昆阳、鳌江三镇的一般性内河，无大江大河。
沿线主要公路有：新56省道延伸线（与本项目起点延伸线相交）、绕城高速公路西南线（上跨本项目、待建）、昆宋公路、缙云至苍南公路鳌江跨江大桥工程（即鳌江五桥工程，待建）等。
1.2.2、气象，水文
（1）气象
本工程所在地区属亚热带海洋型季风气候，温暖湿润，四季分明，全年无严寒、酷暑。年平均气温17.9℃，最高气温39.3℃，最低气温-1.5℃；多年平均降雨量为1700.2mm，降雨集中于5-6月份的雷雨期和7-9月份的台风期，最大连续降雨天数为23天，降雨量达357.8mm；枯水期为11月至次年1月，最大连续无雨天数为48天；多年平均蒸发量为1310.5mm，蒸发强烈期为7-9月份；多年平均湿度80%，多年平均无霜期269.2天，多年平均风速2.1m/s，台风最大风力17级，风速达60米/秒（2006年“桑美”超强台风）。
（2）水文
线路经过的地表水体主要为纵横交错的内河，属瑞平塘河水系，T1段属飞云江流域，T4段属鳌江流域。河道相互连通，由于河流出海口都建有闸门，因此潮汐对河流影响不大。
各桥址区上部地层为巨厚的淤泥和淤泥质土，透水性差，地下水水量一般，地下水位稍高于河流水位，随季节变化不大。场地环境类型为Ⅱ类。根据本次勘察及区域水文地质资料结合附近场地经验，地表水和地下水对砼具微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
1.2.3、地貌与地质
本项目所在区域大地构造属华夏古陆、闽浙地块东部边缘，该区自前震旦吕梁运动升起成陆台，至中古代侏罗纪后期与白垩纪，酸性岩浆大量运动，喷发的凝灰岩和流纹岩等构造软弱带侵入，形成花岗岩和长英岩等。第四纪以来，该区又有上升，第三纪沉积缺失。第四纪海、陆交替相互沉积，其沉积物主要有砂砾石层和滨海相的淤泥及淤泥质粘土。
本区属滨海相沉积平原，地形平坦，地势开阔，公路两侧以农田为主、局部分布民房、厂房，地面标高值在2.80-3.90m之间。
①路基工程地质条件
线路局部分布素填土，厚度不均，密实度不均，物理力学性质不稳定。表部为粘土（俗称“硬壳层”），厚度小，物理力学性质一般，地基承载力不足。下部为淤泥及淤泥质土，厚度巨大，具高压缩性，中～高灵敏度，物理力学性质差。软土受荷后将产生沉降，且沉降时间长。因此须进行地基加固处理，处理深度应满足工后沉降要求。
②桥梁工程地质条件
桥址上部巨厚的淤泥和淤泥质粘土，其工程地质性质差，具高压缩性，高含水量，对桥基稳定极为不利，该层只能作桥桩的摩擦层使用。
1.2.4、交通条件
本项目可通过瑞安码头、鳌江码头、沈海高速、104国道以及地方县乡道路运输外购材料和工程施工生活物资等，运输条件良好。
1.2.5、设计标准
a.新建段T1路段（长6.768Km）：
采用双向六车道一级公路标准建设，设计行车速度80Km/h，路基宽度32m（2×0.75m土路肩+2×2.5m硬路肩+2×0.50m路缘带+2.0m中央分隔带07+2×3×3.75m行车道）。
b. 新建段T4路段（长2.619Km）：
考虑结合城市总体规划及与鳌江五桥工程衔接等因素，采用双向六车道一级公路兼顾市政道路功能标准建设，设计行车速度80Km/h，路基宽度36m（2×0.75m土路肩+2×4.5m硬路肩+2×0.50m路缘带+2.0m中央分隔带+2×3×3.75m行车道）。
1.2.6、主要工程数量
本项目分为T1、T4两个标段，线路全长：6.768+2.619＝9.387Km。本项目主要工程量有：桥梁25座，其中：已建208.88m/4座、新建1454.5m/21座，桥梁为预制后张空心板、小箱梁结构；直径φ1.5m圆管涵15座；2-5×3m框架涵1座；主线路基挖方31567m3 , 总填方433557m3（其中：断面填方301339 m3，堆载、清表回填、低填浅挖换填132218 m3）；特殊、软基处理：预应力管桩109770m、塑料排水板3427660m、土工布305657m2、土工格栅305657 m2、钢塑格栅40320m2；路面工程：237.86km2。
二、编制范围
2.1、桥梁明细表
桥名
中心桩号
孔数及孔径（m）
上部结构
下部结构
桥梁全长（m）
T1段
汇头桥
K0+036.5
3×20
预应力组合箱梁
柱式、钻孔灌注桩
67
郑楼1号桥
K0+251.0
3×16
预应力空心板梁
柱式、钻孔灌注桩
53.04
古家3号桥
K1+812.0
3*13
预应力空心板
柱式、钻孔灌注桩
43.24
张阁2号桥
K2+513.250
17*20
预应力组合箱梁
柱式、钻孔灌注桩
345.50
周垟1号桥
K3+825.5
3*13
预应力空心板
柱式、钻孔灌注桩
43.24
周垟2号桥
K4+078.0
7*20
预应力组合箱梁
柱式、钻孔灌注桩
147
恪垟桥
K4+642.0
5*13
预应力空心板
柱式、钻孔灌注桩
69.24
下里汤1号桥
K5+948.0
3*13
预应力组合箱梁
柱式、钻孔灌注桩
43.24
下里汤2号桥
K6+233.7
3*10
预应力组合箱梁
柱式、钻孔灌注桩
33.64
小计

1341.77
T4段

上丰山桥
K14+055.5
3*16
预应力空心板
柱式、钻孔灌注桩
53.04
温垟桥
K15+085.0
5*13
预应力空心板
柱式、钻孔灌注桩
69.24
文翔村1号桥
K15+731.0
3*13
预应力空心板
柱式、钻孔灌注桩
43.24
文翔村2号桥
K16+089.5
3*13
预应力空心板
柱式、钻孔灌注桩
43.24
河口桥
K16+332.0
3*13
预应力空心板
柱式、钻孔灌注桩
43.24
小计长度

321.24m/
合计长度

1663.01
2.2、预制梁工程量：
1）、20m预应力箱梁：340片
2）、16m预制空心板梁：150片
3）、13m预制空心板梁：1016片
4）、10m预制空心板梁：234片
三、梁场建设
3.1、预制梁场选址：
设置于K5+680（项目部背后）路基左侧，占地26680m2。此梁场面积较大，后期改造为水稳层及沥青拌和站比较好，本项目水稳层及路面沥青集中在一个搅拌站出料。
3.2、预制梁场三通一平建设
1、施工便道
利用下鲍垟村路基右侧水泥路，可直接进入预制梁场内，交通便利，能满足施工需要。
2、施工临时用电
预制梁场用电从临近村庄引取；在下鲍垟村设500KVA变压器一台，架设电力线路2000米，并配备相应的250KW发电机二台，可以满足施工用电需要。
3、施工临时用水
在各混凝土拌和站修建430m3的蓄水池，以满足混凝土的拌和和养生使用，在预制梁场修建150m3的蓄水池以满足预制构件的养生使用，使用自来水加管子进行养生，使用便利，可满足施工用水的需要。
4、拌和站的场地基层处理
拌和场地基层处理采用宕渣填筑，原则上宕渣最大填筑厚度不超过60cm,平整后再用重型压路机碾压密实，面层用二十厘米级配碎石找平，按设计要求做出横坡，重型压路机碾压密实。在其上用20厘米C20号混凝土浇筑面层。在场地砌筑围墙，四周设排水沟。
5、施工场地临时设施建设
预制梁场主要有办公区、生活区、拌和场、堆料场、预制场、加工场、等。按照有利生产、方便生活、保护环境、安全可靠的原则，对预制梁场现场布置做出如下安排：
施工现场附近有部分村落，工程队驻地的生活用房可租用一部分民房，主要还是自建的原则
6、材料：
1） 钢材；采用江苏“长钢”、“永钢”的钢材，该厂生产量大，能够满足施工需要，钢材直接从上海一钢厂进料。
2) 水泥；采用海螺水泥，在鳌江码头有中转库，储量充足。
3） 沙；采用闽沙，瑞安码头有两处大型沙场，每月1至2万吨储量，足以满足我方所需的沙。
4） 碎石，宕渣；交投矿业公司供应。
5) 钢绞线、锚具、波纹管等材料厂家拟定天津康业公司，该厂预应力齐全，质量可靠。
6) 土工材料；采用盐城永恒土工材料有限公司生产的材料。
3.3、 总体施工组织规划
3.3.1 总体施工组织规划及布置
针对梁场范围内处于软基地段，土建施工困难，工期任务重的特点。按照“统筹规划、均衡生产、重点先行、分段展开、突出重点、有序推进”的原则组织施工。
A1梁场占地总面积约23000平米，分为生产区、存梁区（含提梁区）、生活办公区、辅助功能区、混凝土拌合区五大区域。生产区按施工工艺流程划分成以下区域：即钢筋绑扎区、內模清理维修区、制梁区、灌注区、预初张拉区等。存梁区设有存梁台座、终张拉区、压浆区等。办公生活区设有会议、物资、综合办公室、监理室、食堂、会议室等。辅助功能区分为：钢筋存储加工区、试验室、仓库等。混凝土拌合区设有混凝土拌合区、砂石料场区。
3.3.2 总体施工目标
梁场建场时间安排为3个月，于2013年8月10日开始征地建场，，2013年12月10日完成梁场建场,2013年12月30日前完成第一榀梁的灌注。
3.3.2 总体施工组织
3.3.2-1 现场组织机构设置
见“梁场组织机构图建场组织机构图”。
3.3.2-2 职能划分说明
工程技术部：负责测量放线，建场施工图纸的设计、审核，编制箱梁工艺规程、操作规程、作业指导书等技术文件，负责技术培训工作，并对施工人员进行技术交底。质量事故报告调查和处理，并负责梁场管理的规范化、系统化、信息化及技术资料的管理工作。
工程管理部: 组织生产和相关工作的落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划。
安全质量环保部: 组织隐检、预验、报监和验收，进行建场日常安全质量环保管理，负责组织协调督促、检查和综合部门各级质量活动并进行质量信息反馈；做好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作的监督和检验及日常安全隐患的排查。
物资设备部: 供应合格材料并提供质量保证书，搞好材料的限额发放管理；实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。
试验室: 依据相关标准及规范，做好原材料的进场检验、配合比试验及施工中相关的计量、检测等工作。
计划财务部: 负责对上与对下的验工计价，成本核算及合同管理。负责财务管理、经济核算、费用控制、资金筹集和控制等工作。
综合办公室：负责基础管理、人事管理、资料管理、日常事务、办公信息管理、职工生活及生产办公区环境卫生等工作。
梁场组织机构图建场组织机构图
项目经理

办公室主任
副经理
总工程师

设备物资部
计划财务部
综合办公室
工程管理部
工程技术部
安全质量环保部

试验室

建场时各施工班组

3.3.2-3 施工资源组织
根据现场实际情况，按照工程进度要求。项目部将所有管理人员分成若干小队，明确分工各负其责。所有管理人员将对引进的施工队进行对口管理。见“建场主要施工队伍、施工设备及人员一览表”、“建场主要施工设备及测量仪器”、
建场主要施工队伍、施工设备及人员一览表
序号
施工队伍
施 工 内 容
设 备
人 员
1
测量班
场内基建设施的测量、放线和复核
水准仪、全站仪、卷尺等
3人
2
道路施工班
场地平整、进场道路、提梁机便道
推土机、挖掘机、平地机、压路机等
26人
3
水电安装班
场内供水系统、给水、排水设施的安装
切管机、套丝机等
15人
4
基建施工班
生活办公区房屋建设、地面硬化
混凝土搅拌设备、振动器等
25人
5
桩基班
箱梁生产台座、存梁台位预应力管桩施工
预应力管桩施工设备
20人
6
基础施工班
搅拌站、试验室、锅炉房基础的施工
搅拌机、电焊机、钢筋加工机等
22人
7
轨道施工班
龙门吊轨道的施工
测量设备等
18人
8
设备安装班
龙门吊、锅炉、搅拌站、试验设备等的安装
电焊机、汽吊等
20人
9
钢结构制作班
钢结构房屋、箱梁钢筋骨架胎架、吊架、养护棚等的制作
电焊机、型材加工设备等
20人
10
辅助施工人员
技术图纸设计、现场管理、后勤保障等

35人
11
合计
204人

建场主要施工设备及测量仪器
序号
设备名称
型号规格
数量
备注
1
推土机
山推-160
2

2
挖掘机
反铲挖掘机PC-200
2

3
压路机
徐工压路机22T
2

4
搅拌设备
JS100强制型
2

5
打桩机
预应力管桩打桩机
2

6
电焊机
BX3-120-1
5

7
弯筋机
GW40
4

8
切断机
CQ40
4

9
汽车吊
25T/50T（重型）
1

10
装载机
ZL50
2

11
水准仪
SOKKIA-C32Ⅱ
1

12
全站仪
莱卡2型
1

13
高精度水平尺

2

4 梁场建场方案设计说明
4.1 制梁场平面布置图设计方案说明
4.1.1 预制梁场方案设计的总体思路：
4.1.1-1 预制梁场具有占地面积大(一般大于100亩) 、建设费用高、必须沿线布置等特点。因此,应在广泛调查、充分论证的基础上,对方案进行技术、经济比较,选择最佳方案。
4.1.1-2 梁场的选址对梁场的总体布局以及建设费用影响很大,应从交通是否便利、运距是否合理、拆迁及临时工程量大小、以及是否存在干扰因素等多方面综合考虑。
4.1.1-3 梁场总体平面布置尤其是制、存梁台座数量的确定,需要根据制梁数量、工艺要求、工期要求、架梁速度,并结合场地大小等条件,通过仔细计算确定。
4.1.1-4 一方面梁场选址要根据总体平面布置保证有足够的建场面积，另一方面梁场总体布置要根据已选场址合理调整，保证经济与适用性的平衡。
4.1.1-5 制梁场平面布置图概述
该梁场共设置5个区：生产区、存梁区（含提梁区）、办公生活区、生产辅助区、混凝土拌合区。
具体见附图“平面布置图方案”。
生产区分为：制梁台座、钢筋绑扎台位、內模检修台位、2台65T龙门吊等。
存梁区分为：存梁台座、垃圾中转站等。
办公生活区分为：管理人员生活办公区、员工生活区。
生产辅助区分为：钢筋存储加工区、试验室、仓库、配电房、维修站。
混凝土拌合区分为：沙石料场、搅拌区。
5、 制梁区
以满足施工工艺、工期进度、布局美观、文明施工、成本控制为基础展开布局。
制梁台座设计：
如果一个生产台座周转周期为T，台座数量为n，一天生产X榀箱梁。
根据梁体预制周期表：
可以得到一个生产台座周转周期的平均值，以梁场预制的经验，可以把T取两个值。
最保守时：T = 4天 正常情况下时：T = 2天
可以得出：X = n / T = 6/4 =1.5榀
这是6个生产台座能力；
X’= n / T =6/4=1.5榀
这是梁场的设计(最低)生产能力每天1.5榀；
对于T，一般情况下我们取平均值3天时，X = n 6/3= T =2榀
从以上得出：每六个台座最大月生产能力60榀，一般情况下月生产量45榀，最低月生产量30榀，满足了工期需求。
由此计算得出生产台座设计为30个。考虑生产周期集中在秋、夏季。
制梁台座按横列式双线布置，共设30个制梁台座，其中5个复合台座，20m集中预制，然后改为16m。底模6套、侧模3套、端模3套、内模3套，滑移侧模模式，对应、配端端、内模；生产区龙门吊跨度27m，行走距离190m，共计2台65T龙门吊。。
制梁台座、钢筋绑扎台座的位置设计，以减轻民工劳动量、提高机械使用率为基本原则。制梁台座设计流水线布置，钢筋绑扎胎具集中梁场右侧。钢筋绑扎集中，一方面缩短了机械运距，另一方面便于管理。
端模、钢绞线、波纹管、现场工具箱等位置的摆放本着文明施工、方便管理、提高功效的原则定位。
端模存放在台座两端有足够的空间存放的地方。
钢绞线存放设置在侧模外侧，摆放在固定的支架上。下料区位置设在台位的外侧固定位置，便于双向穿丝。
波纹管安放在绑扎台位之间，做好标识，固定区域，防止摆放混乱。
制梁区摆放活动的垃圾箱，保持场地卫生。
6、 存梁区
存梁区设计主要是存梁台座数量的设计。
存梁台座的设计数量将决定梁场的存储能力，是否能满足箱梁预制的工期要求，因此存梁台座是预制梁场的重要组成部分。
1. 存梁台座数量
最少存梁台座的数量M＝T×η
其中：η—梁场制梁效率（榀/天）
T—箱梁在存梁台座上最少存放时间（天）
箱梁在存梁台座上最少存放时间T的确定原则分析如下：
根据经验，箱梁在存梁台座上按13d计算。
箱梁在存梁台座上存放时间为T＝13d
根据梁场制梁效率η和箱梁在存梁台座上最少存放时间T（13d）即可确定梁场最少存梁台座的数量。根据本梁场实际情况，计划设置13m空心板梁存梁台3个，预计存梁30片；16m空心板梁存梁台座3个，计划存梁30片；20m箱梁存梁台座4个，预计存梁36片；10米空心板梁存梁台座暂时考虑与20m箱梁台座共用。
6．1、 钢筋加工区及存放区
1、总体规划思路
钢筋加工区加工设备多，钢筋品种多样，施工人员密集，规划出一条互不干扰、合理有序的流水生产线是重点；进一步对流水线各功能分区布置，优化设备资源配置、合理布局；根据文明施工规划，进一步调整加工区各分区布局。
2、 钢筋加工区及存放区整体布局
钢筋加工区设置为15x50=750m²，按照各分区布置设计，以最少成品钢筋存放能力为准，可存储2榀梁成品钢筋。钢筋库存放区按存储15天（30榀）计算，钢筋库场主要存放直筋（HRB335）、盘条（HPB235）。每榀梁用直筋约58t，直筋堆放高度不超过1.2m（常规），即2.0t/m2，棚式仓库利用系数0.5，则库场存放直筋58×18=1044t，则A直筋=1044/(2.0×0.5)=1044 m2；另有HPB235钢筋2.0t，按盘条钢筋堆放，堆高1.0m，即1.0t/ m2，取棚式仓库利用系数0.5，则库场存放盘条2×18=36t，则A盘条=36/(1.0×0.5)=72m2；梁场钢筋存放区设计面积A =1044+72=1116m2(实设70×40=2800m2)，实际存储能力为36榀梁。为避免钢筋腐蚀锈蚀，钢筋原材存放下垫20cm高混凝土枕梁，存放区设置2%坡度以便排水。
3、加工区规划方案
① 钢筋加工区选址与总体布局
结合本梁场生产区布局，钢筋加工集中设置在生产线中央，考虑到钢筋搬运方便，钢筋加工区布置预制区正对面，以10米场内道路相隔，面对预制区方向布设，作为主要钢筋成品运输通道。加工区跨度为30米，存放区跨度20米，加工区与存放区纵向交接布置，便于钢筋原材进入加工区。
② 加工区流水线布置方案
加工区流水线节点主要分为钢筋下料、钢筋加工、成品存放以及成品运输。四大节点以相互搭接、连续紧密、冲突最少为设计原则。以短宽“直线型”流水线正对绑扎区为最佳方案，此方案节点联系紧密，流水强度大，成品运输距离短，吞吐量大，但考虑到对焊通长分布筋长20米，且须沿流水向布置，而本梁场加工区跨度为27米，足以流水设置通长分布筋。钢筋加工与存放流水采用“短宽型”正对预制区，在钢筋下料与钢筋加工两节点之间设置“半成品存放区”过渡段。为扩大成品运输节点流水强度，成品钢筋主要从一个方向运输出棚，整个流水线基本不存在由于冲突引起的“紊流”现象。
③ 加工区分区布局
1）、钢筋下料区
钢筋下料主要设备为切断机，以及包含切断机的对焊机和调直机。钢筋下料区必须与钢筋存放区交接，便于钢筋原材进入加工区直接下料。按照本梁场3榀/天的生产量，并排布置4台独立切断机断料，存放于半成品存放区。
2）、通长分布筋对焊存放区
由于通长分布筋较长，为便于搬运故布设在大门附近。根据本梁场3榀/天生产量，配置二台对焊机，其中一台用于通长分布筋对焊，另一台用于其它钢筋对焊。通长分布筋存放区细分为三个区：一个待检区和二个合格区，占地面积35mX10m=350平米，按照每米每层80根，堆放0.5米高度计算，存放能力为：3x15x40/15=120榀。
3）、成品钢筋存放区
成品钢筋存放,采用便于钢筋成品运输出棚。最内侧并排设置5台弯曲机，满足3榀/天的加工量。用量大，且加工占地面大，需合理布局，摆放规范。
4）、其他分区
预埋件存放区、工具及设备存放区、绞丝机存放区设置在工具间附近，主要考虑预埋件、电焊机、氧气乙炔等设备存放运输方便。
7、混凝土拌合区
混凝土拌合区主要分为砂石料场存放区和混凝土搅拌区两大区。
7.1 砂石料场布置
1》砂石料场分为五个区，占地总面积为960m2。
1） 碎石1区：10x15=150平米
2） 碎石2区：12x15=180平米
3） 碎石3区：12x15=180平米
4） 黄沙1区：15x15=225平米
5） 黄沙2区：15x15=225平米

砂石料区采彩钢棚。料仓围栏和隔墙采用2.5m高普通砖砌体。
根据经验，C50的梁体混凝土理论配合比，所用砂石比例一般为中粗砂:5-10mm碎石:10-20mm碎石=695.5：380.24：706.16。
一榀梁按20方混凝土计算，地材需求量分别为砂20×0.6955 = 13.91t，5-10碎石20×0.3802 = 7.604t，10-20碎石20×0.7062 = 14.124t。砂子密度一般在1.35-1.45t/ m3之间。石子密度为1.9-1.95t/ m3计算，故每榀梁需砂13.91÷1.35 = 10.3m3，需5-10碎石7.604÷1.9 = 4m3，10-20碎石14.124÷1.9 = 7.433 m3。
取平均有效堆积高度2.0m计。每种料仓存放量为:
砂：450×2=900m3；
5-10碎石：150×2 = 300m3；
10-20碎石：360×32= 720m3。
骨料存放量保证能力为：
砂：900÷10.3 = 87榀；
5-10碎石：300÷4=75榀；
10-20碎石：720÷7.433 =97榀。
固地材最大保证能力为75榀梁(按20m箱梁计算)，即我梁场料场最大能存保证75榀梁施工的地材。为了满足月产90榀箱梁的施工计划，特在梁场空地区域增加10×15=150m2放置备用地材。
2》清洗设备
清洗设备为洗石机（不设洗砂机，砂子在料源地处理合格再运往梁场）。
3》混凝土搅拌站
为满足预制梁场产量有关要求，梁体应采用龙门吊混凝土连续浇筑、一次成型，浇筑时间不宜超过3h的技术要求，混凝土拌合区设立JS100搅拌站两座，设置4个储料罐（其中2个100t水泥罐、1个100t粉煤灰罐、1个100t矿粉罐），6辆混凝土运输车，外加剂存放处。
搅拌站采用两台1m3的双螺旋式搅拌主机，搅拌桶的大小为1m3，设计搅拌时间为1罐/2.5分钟，即每小时可搅拌混凝土24 m3，满足箱梁3小时灌注完成的要求。在搅拌站配置水制冷设备将水冷却，在冬季用蒸汽将水加热，保证高温和低温季节时混凝土的入模温度（10～30℃）。
为方便排水与清淤，搅拌站沉淀池采用斜坡入坑，沿池一侧壁向地面放坡16 º与进料通道接通，保证轮胎式装载机沿坡面进入沉淀池底排水清淤。搅拌站内设置430m3蓄水池一个,用于梁场生产。
外加剂存放与板房仓库。
8、 生活办公区
8.1 员工生活区
员工生活区面积共有38.5x6.5x3=750㎡，人均面积3㎡，整个生活区的设计理念是以人为本。为了便于人员的管理，共设计1个大门，在出入口处设置了保安室，这样即便于监控人员出入也便于生活卫生的保持。同时也设计了一个小卖铺，为工人提供了更便利的生活条件。员工生活区设置男女厕所、浴室各一个，男厕所面积为10x20=200㎡，与男浴室共用，厕所内可设置坑位14个，小便池4m。浴室内设置喷头24个。女厕所及浴室面积为为6x7=42㎡，坑位5个，喷头7个，可以完全满足员工日常生活所需。在男浴室旁边设置一个水塔，为工人洗浴提供热水。
生活区共设置宿舍34间，工人宿舍按6-8人/间计算，容纳职工204-272人，完全可以达到3榀/天的生产能力时所需工人的住宿，人均居住面积3m2，并且在宿舍区留有一定空间，以备扩大生产能力时为增加的工人提供住宿。在宿舍的四区板房侧面布置了2个长度为分别为5m的洗漱池，水龙头20个，方便工人洗漱用水。在生活区设置一个电茶炉，为工人喝水提供方便。
在靠近生产区处可设置宣传牌，达到对工人的宣传教育工作，正对门口的宣传牌还可以起到屏风的作用，对正对大门的宿舍起到遮挡的作用。
生活区厨房面积180平米，可根据工序人员的实际情况隔离划分，分为钢筋班厨房、模型班厨房、起重工序厨房、维修工序厨房、综合工序厨房、养护工序厨房、灌注班厨房、预应力班厨房和搅拌工序厨房，为防火灾，厨房采用砖砌。
8.2 办公区
梁场管理人员约35人，为了满足办公的要求，整个办公区面积设计为320x3=960㎡，，根据要求配置了会议室，经及各部室办公室。特别设计了一个大型的会议室，占地120㎡主要是为了迎接取证大家一起办公的需要，这样有利于各个部门的技术交流和信息的传达及对整个生产区的控制；由于财务部的特殊性，将办公和住宿设在一起；同时配置驻场监理办公室2间，临时招待所3间。其施工方式、方法与生活区相同。
办公区设男女卫生间各一个，男卫生间设置面积为18㎡，卫生间内可设置坑位7个，小便池三个。女卫生间为9㎡，坑位3个，可以完全满足工人日常生活所需。
8.3 仓库
仓库布置分为两部分，室内部分和室外部分。
(1)室内部分设置40x5=200m2，分别存放五金、电料和小型配件等，室外部分设置20x5=100㎡，用于存放支座板、波纹管材等。仓库旁边设置一个工具房，面积为20×7=140m2并设置一个维修房20×7=140m2。共计140+140=280m2。主要负责现场各种设备配件的维修及部分制作说明。
预设存储半个月生产30榀梁所需主要配件的场地。
①龙门吊直管属于机械设备配件，必须储存一定的数量。约预留30平方米的空间摆放，也可便于储存少量木材。
②支座板，螺旋筋等较重物体，堆放在离大门较近的地方，便于搬运。
③锚具、锚垫板、夹片配套材料，放置在一处，便于管理。
④波纹管和水泥垫块都是成袋堆放材料，因此堆放在一处，达到整齐、美观的效果。
⑤柴油属于消耗较大材料，市场价格波动较大，因此需要一定的储存空间。
波纹管：30x6/6=30捆
柴油：以20T油罐存放
添加剂（包含脱模剂、防水涂料等）：以20桶计算
另留出露天面积100 m2用于进车倒车作用。
仓库面积=40x5+100=300m2。
8.4 试验室 （见实验室平面图）
试验室临近搅拌站和仓库，便于生产阶段的过程控制。占地面积200㎡，建筑面积172.8㎡。其中办公面积30㎡，按每人至少3㎡的办公面积算，可满足试验室至少配备6名工作人员的办公要求，同时剩余12㎡的空间放置资料柜、打印机等设备。将主任室和办公室分开，由于试验室距离生活办公区较远，用于检查和业务方面的接待工作。试验工作面积140㎡，其中标养室面积30㎡，配备全自动恒温恒湿设备保证室内环境温湿度达到标准化要求。力学室配备万能材料试验机、压力试验机和水泥砂浆抗折抗压试验机，用于钢筋钢绞线的检测和混凝土的强度试验。
将混凝土室和砂石室分开设置，目的方便混凝土试拌的时候有较大的空间便于操控和存放砂石备用料，且不用单独设置样品室原材料留样的存放。计量室用于存放计量器具以便对整个梁场的计量设备进行管理。为了更规范的对原材料进行化学分析的检测，所以将胶凝室和化学分析室分开设置。校顶室承担张拉千斤顶和油压表的匹配校验，位于试验室角落里主要考虑到液压油不容易清理而影响整体的文明施工。设置杂物间存放试件盒并且方便清理混凝土废渣和脱模油对工作环境的污染。
试验室门前绿化带与参观通道的绿化带平齐，院内中间留6m宽的过道，两旁用植草砖绿化，绿化面积为75㎡。端头砖砌墙做大幅宣传海报和试验方针目标，展示试验室标准化的管理。
试验室各房间面积分布情况表
序号
部室
面积
1
办公室资料室

2
力学室

3
混凝土标养室

4
混凝土室砂石室

5
砂石室

6
校顶室

7
计量室

8
胶凝室

9
化学分析室

10
杂物间

8.5 废料区
混凝土废料和生活垃圾弃置在生活区后面的垃圾池内，统一进行掩埋处理。
8.6 配电房、发电房，维修班
配电房、发电房设置在规划接入点远离生活办公区，靠近搅拌站，占地20×6=120㎡。负责场内所有供电。
8.7 施工道路规划方案
道路规划遵循“经济合理、永临结合”的原则。
8.8 施工便道路规划方案
进料道路从下鲍垟村水泥路向路基方向延伸，为了不影响办公区的正常办公，从村道水泥路旁靠近梁场方向修一条10米宽道路与场内进料主便道连接。进料道路避开生活区，砂石料由进料通道直接进入砂石料场，钢筋和其它材料从进场主便道进入场内便道，然后分别进入钢筋储存区和仓库。
8.9 场内道路规划方案
场内便道由参观通道，园林小道，员工宿舍仓库前通道组成。道路两旁绿化，创造出清逸的景观道路。
4.3 给排水平面设计方案
4.3.1 给水设计方案
梁场给水设计遵循节约建场成本，管网布置集中便于维修管理，合理利用当地自来水和附近河流水源，满足用水需要保证施工用水不间断，合理布设管线避免施工中对管线的损坏，施工和日常用水就近取水为设计原则。详见“给水平面布置图”。
3.3.1.1 给水系统组成
梁场给水系统组成由给水管道、检查井、化粪池、自建给水站、集水井等组成。
4.3.1.2水源
给水水源来自附近民用自来水管网，若民用自来水管网不能满足梁用水需要时，可采用自建给水站供水方式以满足梁场用水的需要。
4.3.1.3用水量
(1)给水流量计算
①施工工程每班用水量按下式计算：
Q1=K1K2∑Q×N/(8×3600)
式中Q1——施工工程用水量（L/s）；
K1——未预计的施工用水系数，取1.05～1.15；
K2——现场施工用水不均衡系数，取K2=1.3；
Q——每班计划完成的工程量，（混凝土搅拌每班为330m3）；
N——施工用水定额（混凝土搅拌耗水定额为180kg/立方砼，养护用水为10吨/班，其他用水20吨/班）；
②用水量按混凝土灌注时每班用水量计算
则Q1=K1K2∑Q×N/(8×3600)
=1.1×1.3×（330×180+10000+20000)/(8×3600)
=4.439（L/s）
(2)生活区用水量计算
生活区生活用水量按下式计算
Q2=K×N×P/(24×3600)
式中Q2——生活区生活用水量（L/s）；
P——生活区居住人数；
N——生活区昼夜全部生活用水定额，80～100L/人；
K——生活区生活用水不均衡系数，取2.4；
生活区居住人数最大按350人考虑，则
Q2=K×N×P/(24×3600)=（2.4×100×450）/（24×3600）
=0.972（L/s）