联想手机外观检验判定标准 V4.0.doc

适用机型
手机通用
编号
MIDH-S-PQM-302
版次
V4.0
第10页

整机外观检验判定标准
1. 目的：
用以规范和统一lenovo Phone系列产品外观检验标准，明确相关的测试方法及指标要求，作为指导生产人员和QA检验人员的依据。

2．范围：
本规范适用于所有Lenovo Phone 系列产品。
注：若新产品不断推出或本标准有些项目未涉及到，应根据实际情况在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。

3. 职责：
质量部门负责本标准的更新和对内对外的发布。

4．定义
检验条件
视力：矫正后1.5；无色盲
距离：30 +/-5cm
角度：正面15°范围内
时间：对单一件观察最多时间为10s，对整机总的时间为30s +/- 5s
照明：40W冷白荧光灯2盏，光源距离零件表面不大于100cm
不良判定
1、按下文标准超出则视为不良；
2、同一个定义面不能同时出现三类允许的外观缺陷，否则该手机视为不良（B类缺陷）；
3、若有封样或标准调整，则以封样、标准调整表为准。
表面等级
分类
AA面：LCM显示视窗区，包括大屏视窗、小屏视窗（但不包括摄像头镜片、LED直径灯区）；
A 面：除AA面外，正面可视区域，具体如下：
滑盖机：滑开后正面可视区域（不含AA区），即：滑面正面（包含按键）+主面正面（包括按键）
翻盖机：翻盖时—正面可视区域（包括：翻面显示面（不含AA区）、按键面和转轴正面）；
合盖时—正面可视区域（包括：翻盖面壳（不含小屏AA区）和转轴正面）
直板机：除AA面外，其他主机正表面壳体、正面壳体可视区域
B面: 手机四侧区域+手机背面+滑盖机滑开后露出的滑盖内壳区域（不含电池盖覆盖的区域）。
C 面: 主机底壳被电池或电池盖覆盖的区域，包括电池盖内侧。

AA
A
B
C
B
C
A
AA

注1：图片为参考机型，仅用于标示表面区域
注2：下文中不计表示数量不计，同一区域存在的多个不计型点状不良间距离需大于2mm

缺陷定义
点缺陷 ： 具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。
装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部件装配的缝隙。
异色点： 在产品表面出现的颜色异于周围的点。
同色点： 与相邻区域属同一色系但色调有差异的点
硬划痕： 由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
细划痕： 没有深度的划痕。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
缩水： 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
色差： 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
桔皮： 在烤漆层或面漆表层上的一般波纹或花斑纹外观。
顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
浇口： 塑料成型件的浇注系统的末端部分。
毛刺： 边缘粗糙且不一致
毛边： 零件上多余的材料
水口痕： 浇口处的颜色差异
气泡： 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
彩虹现象： 指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
漏光： 除设计规范外的，光线能从背面穿到正面，称为漏光。
丝印偏移： 偏出规定的印刷位置
印刷不良： 图文字体缺损，字边模糊等

缺陷代码对照表
N：数目 D：直径 L：长度 H：深度 W：宽度 S：面积 DS：间距
N=number
数目
D=diameter
直径(mm)
L=length
长度(mm)
H=depth
深度(mm)
W=width
宽度(mm)
DS
距离(mm)
S=area
面积（mm2）
备注：
K&S系列产品泛指公司高端有外观精细化需求的机型，一般以K&S系列命名的机型；
A&P系列产品泛指公司中低端产品，一般以A&P系列命名的机型；
浅色系产品泛指白色、粉红色、浅蓝色等色泽较浅的系列产品；

5．检验项目及判定标准

AA面
视窗显示区域（含镜片/触摸屏、LCD）
缺陷内容
标准要求
允许数量
缺陷
划痕
无深度的划痕:
L≤2mm，W≤0.05mm，N≤2，距离DS≥10mm；
2
B
L≤3mm，W≤0.05mm，N≤1；
W≤0.03mm忽略不计，显示状态下不允许可见划痕
1
划伤
有明显手感的划痕，不可接受
0
B
碰伤、表面颗粒
同色点
0.1mm<D≤0.15mm，允许2点，DS≥10mm；；
2
B
0.15mm<D≤0.2mm，允许1点； 0.10mm以内不计
1
异色点
0.1mm<D≤0.15mm，允许1点；直径D>0.15mm，不允许；0.10mm以内不计
1
B
脏污
不允许
0
B
异物
点状
参照点要求执行，杂质异物与异色点不允许同时存在
N/A
B
线状
显示区：不允许； 装饰区域:S≤0.1mm2
1
B
水纹、油彩
不允许
N/A
B
亮点、暗点
0.1mm<D≤0.15mm，允许1点，0.10mm以内不计
1
B
视窗倾斜
人为装配倾斜不允许，正常装配情况下，
K&S系列产品装配后单边间隙为：0.15mm
A&P系列产品装配后单边间隙为0.20mm
参考项：左右两边间隙差不超过 0.15mm
N/A
B
前摄像头
偏移
摄像头镜片中心和镜片中心偏移≤0.15mm
N/A
A
外观
镜片透光区域外观标准参考AA面，边缘露胶≤0.1mm
N/A
B
漏光
不允许 (轻微不影响使用的参考封样）
N/A
B
保护膜
外观必须平整，四周无翘起，气泡最大直径≤2mm；表面无硬划痕，无细碎密集划痕
N/A
A
TP、LCD气泡
不允许
N/A
B

A面
显示区域外主机正面区域
缺陷内容
标准要求
允许数量
缺陷
通用
划痕（无手感深度）
L≤3mm，W≤0.05mm，DS≥25mm，N≤2；W≤0.03mm忽略不计，特殊形状划痕参照PQM签版
2
B
划伤（轻微手感深度）
L≤2mm，W≤0.05mm，N≤1；W≤0.03mm忽略不计，特殊形状划痕参照PQM签版
1
B
碰伤、同色点
0.1mm<D≤0.2mm，允许2点，DS≥25mm；
2
B
0.2mm<D≤0.25mm，允许1点；0.10mm以内不计
浅色系产品加严0.05mm
1
B
异色点
0.1mm<D≤0.15mm，允许2点，DS≥20mm；
2
B
0.15mm<D≤0.2mm，允许1点，0.10mm以内不计
浅色系产品加严0.05mm
1
B
脏污以及形状凸凹
脏污不允许，凹凸在正面各方向±15°范围内不允许看到
N/A
B
线状异物（喷涂，且无异色）
0.10mm<w≤0.2mm，且L≤3mm，允许2，DS≥20mm
2
B
丝印不全
印刷字符移位 字符移位距中心位置≤0.2mm
N/A
B
底部印刷部分 堆漆或漏印等瑕疵D≤0.2mm；N≤2，且两个缺陷的距离DS>15mm
2
B
字符模糊重影 不允许
N/A
B
缺字现象 不允许
N/A
B
色差
整体一致，机器间色差允许(见封样)
不计
B　
单机内个键轻微色差不允许
N/A
B

B面
手机四侧区域 + 手机背面+ 滑盖机滑开后露出的滑盖内壳区域
缺陷内容
标准要求
允许数量
缺陷
通用
划痕（无手感深度）
L≤4mm，W≤0.05mm，DS≥25mm，N≤2；W≤0.03mm忽略不计，特殊形状划痕参照PQM签版
2
B
划伤（轻微手感深度）
L≤3mm，W≤0.05mm，N≤1；W≤0.03mm忽略不计，特殊形状划痕参照PQM签版
1
B
碰伤、同色点
0.1mm<D≤0.2mm，允许2点，DS≥25mm；
2
B
0.2mm<D≤0.25mm，允许1点；0.10mm以内不计
浅色系产品加严0.05mm
1
B
异色点
0.1mm<D≤0.15mm，允许2点，DS≥20mm；
2
B
0.15mm<D≤0.2mm，允许1点；0.10mm以内不计
浅色系产品加严0.05mm
1
B
线状异物（且无异色）
0.10mm<w≤0.2mm，且L≤3mm，允许2，DS≥20mm
2
B
脏污以及形状凸凹
脏污不允许，凹凸在正面各方向±15°范围内不允许看到
N/A
B
丝印不全
印刷字符移位 字符移位距中心位置≤0.2mm
N/A
B
底部印刷部分 堆漆或漏印等瑕疵D≤0.2mm；N≤2，且两个缺陷的距离DS>15mm
2
B
字符模糊重影 不允许
N/A
B
缺字现象 不允许
N/A
B
色差
整体一致，机器间轻微色差允许(见封样)
不计
B
单机内同类型的个键色差不允许
N/A
B
后摄像头
偏移
摄像头镜片中心和镜片中心偏移≤0.15mm
N/A
B
外观
镜片透光区域外观标准参考A面，边缘露胶≤0.1mm
N/A
B

C面
其他用户使用过程中可见区域（如后壳被电池或电池盖覆盖的区域，包括电池盖内侧）
缺陷内容
标准要求
允许数量
缺陷
通用
划痕（无手感深度）
L≤5mm，W≤0.05mm ，N≤2，DS≥25mm；特殊形状划痕参照PQM签版
2
B
划伤（轻微手感深度）
L≤4mm，W≤0.05mm，N≤1；特殊形状划痕参照PQM签版
1
B
碰伤、同色点
0.3mm<D≤0.4mm，允许1点；
直径D>0.4mm，不允许；
　 1
B
0.1mm<D≤0.3mm，允许2点，DS≥25mm；0.10mm以内不计
2

脏污以及形状凸凹
脏污不允许，凹凸在正面目视看不见或满足限度样品要求
　N/A
B
表面颗粒
允许
不计
B
异色点
0.10mm<D≤0.2mm，允许2点，DS≥25mm
　 1
B
0.3mm<D≤0.4mm，允许1点；
直径D>0.4mm，不允许；0.10mm以内不计
2

丝印不全
可辨识，无歧义
不计
B
近色点
允许
不计
B
色差
允许
不计
B
SIM/SD卡槽/电池触点
配合
不允许卡槽断、坏、弹片被沟起、变形≤0.2mm
不允许
A
不允许与SIM/SD卡接触不良
不允许
A
外观（脏污、发黄）
不允许脏污，弹片处不允许粘锡，发黄参照实际封样
不计
B
生锈
不允许
1
B
屏蔽盖
扣合
卡扣未入卡槽，变形、翘起
不允许
A
变色、脏污
直径D≤5mm
不计
B
腐蚀、生锈
生锈不允许，异色直径D≤2mm，DS>5mm
2
B
贴纸天线、天线
规格、固定性
不允许固定不良、松脱、空转、缺失、规格不符
N/A
A
外观
破损、掉漆、划伤看到露铜不允许，其它外观标准参考C面的通用标准
N/A
B
翘起、反折
不允许
N/A
B

按键
按键（包含所有按键）
缺陷内容　
标准要求
允许 数量
缺陷
按键（包含所有按键）
键间、键与周边缝隙
K&S系列产品装配后缝隙均匀，单边≤0.15mm
A&P系列产品装配后缝隙均匀，单边≤0.2mm.
四周间隙要均匀，手感良好
N/A
B
OK键或导航键偏心
≤0.2mm
N/A
B
翘起或下陷
装配后同一类型的按键高度差异不得超过或不足该类按键突出部位高度的1/2.
N/A
B
透光（字符部位）

透光即可，强弱不计。但色泽需确保单台机器同类按键整体一致
　N/A
B
同色点
0.1mm<D≤0.15mm，允许2点，DS≥20mm
2
B
直径D>0.2mm，不允许；0.15mm<D≤0.2mm，允许1点；0.10mm以内不计
1
B
异色点
直径D>0.15mm，不允许；0.1mm<D≤0.15mm，允许1 点；0.10mm以内不计
1
B
按键本体漏光
强度与透光位相同
直径D≤0.15
1
B
强度比透光位弱
不明显（按封样）
1
B
按键缝隙漏光　
功能机：缝隙漏光强度不超过按键灯光即OK。
智能机：不允许
N/A
B
印刷

印刷字体、图案与设计一致，清晰；
印刷位置符合设计要求；
不允许 ：印刷字符断线或掉漆，印刷错误（按钮错位），印刷位置偏移，字符歪斜、变形，印刷边缘不齐
N/A
B
卡键
不允许（垂直按压按键的任何位置，均不得有卡键现象）
N/A
B
手感差
不允许(制程参照以下感受类问题检验判定方法)
N/A　
B

其它
各面间配合、其它外观类
缺陷内容　
标准要求
允许数量
缺陷
1
缝隙（包含美工线)
前壳和TP侧边间隙
K&S系列产品装配后单边间隙为：0.15mm
A&P系列产品装配后单边间隙为0.20mm
参考项：左右两边间隙差不超过0.15mm
N/A
B
前壳和TP漏白（内部钢片等异色材料）
不允许露白
N/A
B
前壳与后壳间隙
K&S系列装配后间隙0.10mm;
A&P系列装配后间隙0.20mm;
N/A
B
装配后按压松动（响动等）
正常操作按压不允许
N/A
B
缝隙均匀度
K&S系列产品同一条边上缝隙差差值≤0.05mm
A&P系列产品同一条边上缝隙差差值≤0.10mm；
N/A
B
电池盖与机身间隙
K&S系列产品装配后间隙0.10mm;
A&P系列产品装配后间隙0.20mm;
N/A
B
摄像头装饰件与外壳
单边缝隙≤0.2mm；装饰片不能翘起；按压时不能有异响；
N/A
B
侧键与机壳
K&S系列产品装配后缝隙均匀,单边≤0.15mm
A&P系列产品装配后缝隙均匀,单边≤0.20mm
四周间隙要均匀，手感良好
N/A
B
其他间隙缝隙
0.20mm
N/A
N/A
2
段差
直板、翻盖、滑盖组件内上下壳间断差
≤0.15
N/A　
B
翻盖/滑盖上下两部分间断差
≤0.20
N/A　
B
镜片或装饰片与壳体间断差
≤0.15
N/A　
B
3
装饰片、贴纸（背贴、进网证、合格证及外箱贴纸）
外观
不允许遗漏、错误、贴反、脱落
N/A　
A
印刷
参照相应面的丝印不良
N/A　
A
划痕、划伤、碰伤、脏污以及形状凸凹、皱褶
参照相应面的不良标准
N/A　
B
倾斜、偏移
1、主机电池仓部位的IMEI号、进网证贴纸及其它标签贴纸，倾斜（两边离水平线的距离相减）或偏移≤0.5mm；有定位框的要求贴纸要在定位框内；只有单边定位的或参照线，离定位线或参照线偏差0.5mm；
2、合格证及外箱贴纸，有定位框要求贴纸要在定位框内；只有单边定位的或参照线，离定位线或参照线偏差或倾斜≤1mm；
N/A　
B　
翘起、翘曲
不允许
N/A　
B　
电池仓贴纸四周钢片/主板外露
≤0.7mm
N/A
B
条码断针
条码区域内不允许，字符区域允许3条
N/A
A
封合
除外外箱的防拆标签之外，其它外箱贴纸不允许被封箱胶带粘到贴纸上
N/A
B
4

其它机身外观　
破损、外露

不允许外壳破损、裂伤
N/A　
A
不允许夹线外露
N/A　
A
手写标识
主机组件、电池、电池后盖、数据线、耳机线、蓝牙耳机等出货的配件，任何部位用户可以直接看到的地方不允许可见任何手写标识
N/A
A
5
螺丝

1、 不允许滑牙/缺件/用错/脱落。
N/A
A
如图所示
2、 螺钉十字架边缘距离细线0.3mm内掉漆允许，程度不计
3、 阴影部分：
a、漆面和螺钉底材颜色不一样，明显反差，如表现为黑色，底材为白色，掉漆0.2mm只允许1点，0.2mm以下在1平方mm内不能超过3点。
b、漆面和螺钉底材颜色接近，反差不明显，掉漆0.3mm允许1点，0.3以下在1平方mm内不能超过3点。

N/A
B
6

异响（距离30公分）
晃动异响（手机内异物混入）
不允许摇动可清楚听见
N/A　
A
翻/滑盖异响(制程参照以下感受类问题检验判定方法)
不允许
N/A　
A
7
电池后盖
外观
不允许铭牌脱落、翘起、贴反、颜色错误、卡扣断裂
N/A
A
其它外观参考B面通用的标准
N/A
B
8
扬声器防尘网
外观
不允许折皱、破损、卷边、颜色错误
N/A
B
性能
漏贴、由于折皱、破损、卷边导致扬声器声音异常
N/A
A
9
彩盒
外观
以彩盒边角为中心，半径1CM出现的卷边用刀片切割后放行处理
N/A
B
彩盒上的贴纸如合格证等不允许不能两张重合粘贴及有二次粘贴的痕迹
N/A
A
10
封口贴
贴合、位置
不能遮盖住彩盒有字的部位，不能两张重合粘贴，不允许有二次粘贴的痕迹。
N/A
A
11
外箱
封合
移动、电信、联通定制产品，机型尾缀带t或e，不能有二次封钉的痕迹及二次胶带的痕迹，外箱IMEI贴纸不允许不能两张重合粘贴及有二次粘贴的痕迹
N/A
A
定制外产品，允许封箱二次，胶带不允许有残留物，外箱IMEI贴纸不允许不能两张重合粘贴及有二次粘贴的痕迹
N/A
A

附：外观用户感受类问题检验判定方法

序号
项目
检验判定方法
备注
缺陷
1
机壳摩擦音(如卸后盖)
初步原则为磨檫音不刺耳即可

B
2
翻盖/滑盖异音。
车间现场环境下以距离耳朵20CM处听不到即可

B
3
翻盖开合角度
开到90度时不自然打开,30度时不自然关闭 （无极转轴根据情况而定）

B
4
I/O盖帽松
将主机盖上I/O盖帽放置振动台10S后，盖帽相比原先位置高出1mm以内即可

B
5
按键不灵敏（点击力大点有效、点击力小点无效）
需确保与本机同类按键相同力度下有作用
按键共分为三类：1、功能键区域（含左/右软键、方向键、拨号/挂机键）；2、数字键区域；3、侧键
B
6
按键手感差
1、针对功能键与数字键需确保与本机同类按键相同手感；
2、针对侧键手感判断，可用指尖或指腹按压，只要其中一种手法按压手感正常即可。
B
7
SD卡卡涩/不易弹出
不借助其他辅助工具，用手可拔出即可

B
8
SIM卡难插拔
不借助其他辅助工具，用手可拔出即可

B
9
滑轨晃动
1、滑轨左右晃动按段差0.4mm；
2、按压晃动标准原则上上下串动≤0.3mm，具体以X1封样标准执行

B
10
按键异音
特指按键与机壳干涉异音（DOME片本身或者贴片按键本身的声音不计），20CM听不到判定OK

B
11
电池盖松紧
接地弹片变形
电池后盖松紧度采取如图所示三种拆卸方法，若存在卡涩等难以拆卸的现象，则判定NG

接地弹片是否变形采取如上图所示相反方向进行装电池盖，若存在卡涩等难装的现象，则判定NG;
扣合式的电池后盖，扣手位斜45度拔开，离扣手位两边最近的卡扣有卡住的情况下，需用指甲扣开，然后斜45能自然上升OK
B
12
电池紧
先下压电池的扣手位再斜抠出OK即可

B
13
耳机插拔检紧
20N以内可插拔即OK

B

版次
页次
重点内容记录
拟制
审核
批准
V1.0
全部
本标准由质控部新制定。
适用于制造过程、手机翻新对主机外观检验。
贺盛2003.1.16
黄跃2003.1.16
洪明威2003.1.16
V1.1
全部
生产中发现标准不适用，对标准进行修改
黄盛2003.5.16

黄跃宗2003.5.16
V1.2
全部
生产中发现模痕标准不适用，对模痕标准进行修改，
邱瑾2003/6/6
黄盛洪2003/6/6
黄跃宗2003/6/11
V1.3
全部
标准重新定义 （适用于 IQC、PQC、QA、制造检验、客服维修检验）
邱瑾2003/10/22

黄跃宗2003/10/22
V1.4
全部
附加LC直径外观标准，将各缺陷最小点数量改为不计。

V1.5
全部
增加修订镜片判定标准
李雪2004/7/21
张人2004/7/21
洪明威2004/7/27
V1.6
全部
对LC直径的亮点规格重新定义,增加触摸屏的判定规格
徐晓2005/4/16
林祺2005/4/18
洪明威2005/4/21
V1.7
全部
对碰伤的定义、镜片水纹、指纹、按键的外观做了部分修正
邱瑾2005/8/15
林祺2005/8/16
洪明威2005/8/16
V1.8
全部
对主机外观标准进行了全面修订
邱瑾2006/2/20
林祺2006/2/20
洪明威2006/3/7
V1.9
部分
增加真空电镀件外观标准
邱瑾 许宗传2007/5/22
秦少华 潘体宏2007/5/28
洪明威2007/5/29
V2.0
全部
对主机外观标准进行了全面修订
薛国晔2009/4/3
潘体2009/4/13
洪明威2009/4/27
V3.0
全部
对主机外观标准进行了全面修订
陈越祺2009/12/10
潘体宏2009/12/11
洪明威2009/12/11
V3.1
全部
对主机外观标准模糊点进行修正补充，增加按键透光部位异色点（黑点）判定标准。
林朱胜
2010/07/6
潘体宏
2009/07/09
洪明威
2009/07/12
V3.2
全部
对主机外观标准模糊点、争议点进行修正补充。
林朱胜
2011/03/7
潘体宏
2011/03/07
谢琼华
2011/03/07
洪明威
2011/03/07
王亮
2011/03/10
V3.2
全部
针对电池盖合装外观标准
沈院生
2012/9/21
潘体宏
2012/9/24
洪明威
2012/9/24
V3.3
部分
增加Label贴附标准
增加保护膜划伤标准
增加接地弹片变形判定标准
变更文件命名主机外观检验标准为整机外观检验标准
林晓梅
2012/12/25
潘体宏
2012/12/26
梁秀
2012/12/26
丁晓辉
2012/12/27
V3.4
全部
取消I、II级标准，原I、II标准相同的标准保留，不同的取I原有标准增加现有标准不合适及没涉及到的标准；
黄德峰2012/2/22

V4.0
全部
对主机外观标准进行了全面修订
邱存明、邓玲、 黄湛
潘体宏、余锦荣、陈越祺、梁秀、张金海、于克龙
龚振青