分项工程技术交底大全.pdf

筑龙网技技 术术 交交 底底 卡卡 施工单位：编 号：工 程 名 称 施 工 班 组 组 分部分项工程名称 人 工 挖 孔 桩 开 挖 计划完成时间 年 月 日 工 种 普 工 交 底 时 间 年 月 日 一一.施工准备：施工准备：1.提升架、提土桶、潜水泵、鼓风机和输风管、镐、锨土筐及风镐、照明灯、移动盖板。2.材料：中沙、机碎石、水钢 42.5#水泥，钢材。二、作业条件：二、作业条件：1.桩位放线经复核符合设计图纸。2.机械设备备齐，安排组织好劳动力，并做好其它准备，使施工处于有序状态。3.排水管处理、弃土场地安排就绪。三施工工艺：三施工工艺：1.施工程序：场地整平放线，定桩位挖第一节桩绑扎护壁钢筋支模浇灌第一节砼护壁带锁口在锁口护壁上第二次提测桩位十字轴线及标高安装活动井盖、设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节砼护壁重复第二节护壁工序、循环作业直到设计深度检查持力层后进行扩底对桩径直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收清理虚土，排除孔底积水。2.支模施工锁口做法：1.锁口做成内圆外方，以孔桩直径加 400 做成正方形，要求高出原地面 200mm。以防下雨积水流入桩孔内。2.护壁施工采用弧形工具式内钢模，拆上节、支下节，循环周转使用。模板间用 u 形卡连接，设内支撑，当砼强度达 1MPa 时，方可拆模。3.孔桩注意事项：多桩孔同时成孔，应采取间接方法，并先开挖一个井做降水井以减少水的渗透和防止土体下沉。扩底时，为防止扩大头塌方，采取间隔挖土扩底措施，暂不扩底，待浇灌砼前扩底。若遇到流砂时，应采用护筒作为护壁，待穿过松软层或流砂层后，再按一般方法开挖。四质量标准及质量保证措施：四质量标准及质量保证措施：1.允许偏差值：桩孔位置中心线10mm；桩孔径10mm；桩的垂直度 3L（L为孔桩长）；护壁厚度30 2.质量保证措施：轴线采取在地面上设十字控制网、基点。对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时校正，随时保证位置正确。桩底要支承在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，并逐棵隐蔽检查。五成品保护及安全技术措施：五成品保护及安全技术措施：1.验收后的孔桩，一直都要抽水，直到浇灌砼的最后时刻。2.在浇灌砼前，方能拆除最底一节护壁的模板。3.注意事项：施工人员进入孔内必须戴安全帽。孔内有人，孔上必须有人监督防护。护壁要高出地面 100300m，以防护物滚入孔内。孔周围要设置安全防护栏杆。孔内照明要用安全电压，使用水泵要有防漏电装置。开挖时要用鼓风机向井下输送洁净空气，排除有害气体。技术负责人签名 交 底 人 签 名 接 受 交 底 人 全 体 签 名 注：本表一式二联，一联项目部留存，另一联班组保存。筑龙网技 术 交 底 卡 施工单位：编 号：工 程 名 称 施 工 班 组 组 分部分项工程名称 人孔桩芯钢筋制安 计划完成时间 年 月 日 工 种 钢 筋 工 交 底 时 间 年 月 日 一、施工准备：1.机具准备：钢筋切断机、钢筋调直机、交流电焊机。2.核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。3.准备绑扎用的铅丝、绑扎工具、绑扎架等。二、施工条件：1.钢筋加工必须在有出厂证明和合格实验报告的前提下才能进行。2.钢筋吊装必须在人孔桩验收的情况下进行。三、施工工艺：1.施工程序：放样钢筋除绣钢筋调直钢筋切断划线绑扎成型。2.技术措施：箍筋采用螺旋箍。主筋数量：由基础设计说明第二条表格所示。每个钢筋笼需焊三道14加强筋。钢筋笼直径控制：孔内径减去保护层厚 70mm，钢筋笼长为 3.5m。钢筋吊装时，注意钢筋笼顶标高,并且使钢筋笼置于孔桩中间，用孔壁上红油漆三角形标高为-4.50m 进行控制。若出现主筋长度不够时，要对焊连接。螺旋箍每隔 11.5 箍要与主筋按梅花形电弧焊点焊固定。钢筋笼吊装就位时，用塔吊吊起，直立扶稳后，缓慢落入孔内就位，用钢管和8 钢筋固定后，再卸钩，注意标高、垂直度、保护层正确。四、质量标准和质量保证措施 上下主筋接头错开 50%。保护层偏差8mm。质量保证措施：1、在钢筋笼四侧主筋上每隔 5m 设置一个20mm 耳环作定位垫块之用，使保护层保持 7cm。2、至少在四棵主筋上用粉笔划线，控制箍筋间距。3、在加强箍上根据主筋数量平分划线，控制主筋间距。五、成品保护安全技术措施：1.对于已加工好的钢筋及钢筋笼应做好防雨措施，以防生锈。2.对于成品不能乱搞乱打，若出现箍筋间距不均，应解开铅丝再调正，严禁用锤子击打移动。3.钢筋笼吊安后，应及时浇筑砼。4.进行主筋对焊时，除操作人员外，焊机附近不得站人，操作人员应套操作手套、穿工作服，并有面部防烫保护措施。5.进行盘圆调直时，卡头要卡牢固。切断时，要先用脚踩紧，以防回弹。6.吊装钢筋笼时，绳具要拴稳，并设有操作证的人员指挥。7.所有操作人员必须戴安全帽。技术负责人签名 交底人签名 接受交底人 全体签名 注：本表一式二联，一联项目部留存，另一联班组保存。筑龙网技 术 交 底 卡 施工单位：编 号：工 程 名 称 施 工 班 组 组 分部分项工程名称 人孔桩桩身砼浇筑 计划完成时间 工 种 砼 工 交 底 时 间 一、施工准备：1.机具准备：振捣器、振捣棒、搅拌机检查能否正常运行。2.材料：粒径小于 50mm 石子、中砂、425 普通水泥，用机械搅拌砼强度等级 C25。二、施工条件：1.完成孔桩的验收，钢筋笼的吊装验收，注意保护层厚度及标高。2.清除孔底的虚土，并集中抽取孔内的积水。3.安排组织好劳动力，备齐浇筑所用机械设备，做好其他准备工作，使施工处于有序状态。三、施工工艺：三、施工工艺：1.砼采用砼泵输送。砼下料采用串桶。2.砼要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过 1.5m。并且必须振捣密实，严禁出现漏振现象。3.在浇筑砼过程中，要随时注意砼的坍落度控制在 57cm。4.砼上口标高必须严格按照施工图纸要求控制。5.搅拌好的砼应在 1.5h 内浇筑完毕。四、质量标准和质量保证措施四、质量标准和质量保证措施 1.成桩桩顶的允许偏差不得大于-50+100mm。2.质量保证措施：所用原材料必须经检合格。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝式环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部桩帽的良好连接。砼搅拌站设专职人员，严格计量，对塌落度进行检查。五、成品保护及安全技术措施：五、成品保护及安全技术措施：1.在砼浇筑 24h 后进行湿水养护。2.刚浇筑完毕的砼不能放水浸泡，并且不能向孔内扔泥、土等。3.施工人员必须配戴安全帽，不准穿拖鞋进入施工现场。4.操作人员在扶斗时，注意力要集中，桩孔较大的采用挖孔时用的移动盖板将孔封闭，待吊斗扶稳后移走盖板，方能下料。5.操作振动棒人员必须穿绝缘鞋，下孔内振捣之前，用鼓风机向孔内输送洁净空气，排出有害气体。6.所有设备用电线路绝缘必须良好，并设漏电保护器。技术负责人签名 交底人名 接受交底人 全体签名 注：本表一式二联，一联项目部留存，另一联班组保存。筑龙网技技 术术 交交 底底 卡卡 施工单位：编 号：工 程 名 称 施 工 班 组 组 分部分项工程名称 基 坑 开 挖 计划完成时间 工 种 普 工 交 底 时 间 一、施工准备：一、施工准备：1.熟悉图纸所注各基础轴线尺寸，断面尺寸，基底标高，并到实地查看地质情况，以便拟定开挖边线尺寸。2.清除场地内各种障碍、杂物；备好开挖工具及弃土运输机具，平整好弃土运输道路。3.备好上下基坑用的靠梯。二、施工条件：二、施工条件：1.人孔桩已完工验收，基坑测量放线已完成。三、施工工艺：三、施工工艺：1.按施工员所控制灰线下挖，注意两人操作间距应大于 2.5m。下挖至 50cm 左右检查轴线偏位情况及土质，若轴线偏位应立即纠正，若土质松软应据实际需要放大开挖面。2.下挖至一定程度后，由测量员定出基坑轴线及控制标高，以便检查基底轴线偏位及基底高程。3.若下一道工序不能立即进行，应预留 1530cm 覆盖土，至基础砼垫层浇筑前再下挖。4.人孔桩护壁砼的凿打应从上至下进行，若护壁砼过高，可分 30cm 左右一节从中间凿断，再用大锤击打上部，并将砼碎块运至指定位置。反复进行至设计位置时，应将桩芯砼凿毛，桩笼钢筋扳直并切去高出基础部分。四、质量标准和质量保证措施：四、质量标准和质量保证措施：1.允许偏差（mm）：标高；50；长、宽：不小于设计及操作要求。边坡：不允许偏陡。2.严格控制基坑轴线，断面尺寸，基底高程及平整度、边坡、对不能满足要求的应立即纠正。五、成品保护及安全技术措施：五、成品保护及安全技术措施：1.基坑边不宜堆土，以免松土等杂物落入坑内；可以堆土的，松土应堆在距坑边至少 120cm外并采取加固措施。2.落入基坑内松土应在下一道工序开工前清理干净。技术负责人签名 交底人签名 接受交底人 全体签名 注：本表一式二联，一联项目部留存，另一联班组保存。筑龙网技 术 交 底 卡 施工单位：编 号：工 程 名 称 施 工 班 组 组 分部分项工程名称 基础砼垫层浇筑 计划完成时间 工 种 砼 工 交 底 时 间 一、施工准备：1.熟悉基坑轴线，标高及砼施工配合比。2.清除、基坑内及边上浮土，清除原预留的覆盖土。2.备好垫层砼浇筑设备及机具，协调好砼拌合，水平及垂直运输设备，若在夜间操作应接好照明灯具。4.备好上下基坑用的靠梯。二、施工条件：1.基坑已完并经验收，测量放线已完成。2.技术员、质检员、劳力、机电组工人已到场。砼施工配合比已下达。三、施工工艺：1.将基底洒水湿润，洒水量不宜太多。2.将轴线投至基坑底，并挖制制好垫层边线。砼料下至基坑，用锄头刮平，分层压实，随时拉线检查标高。3.顶层砼刮平压实后，用木抹子抹平。四、质量标准和质量保证措施：1.允许偏差：标高：10mm；轴线：15mm；平整度：8mm。2.质保措施：严格控制砼施工配合比。严格控制垫层压实后的密实度。严格控制轴线、标高、平整度，不符合要求的应立即处理。操作时不允许将坑边松土踩下污染混凝土。五、成品保护及安全技术措施：1.禁止在刚浇筑好的砼面上行走。2.严防坑边杂物落入坑内。3.次日浇水养护至下道工序开始。4.施工人员必须戴安全帽、穿防滑鞋。5.上下基坑时，要有靠梯。技术负责人签名 交底人签名 接受交底人 全体签名 注：本表一式二联，一联项目部留存，另一联班组保存。筑龙网技 术 交 底 卡 施工单位：编 号：工 程 名 称 施 工 班 组 分部分项工程名称 基 础 钢 筋 制 安 计划完成时间 工 种 钢 筋 工 交 底 时 间 一、施工准备：1.核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。2.准备绑扎的铁丝、绑扎工具、绑扎架。3.准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。4.基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点作控制。5.绑扎接头的搭接长度 Ld=40d 6.绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插的顺序。二、施工条件：1.必须在有出厂证明和试验合格证的条件下进行加工制作。2.根据设计要求进行下料、加工。3.必须在检查并验收地基、垫层后进行。三、施工工艺：1.桩帽钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分分交叉点相隔交错扎牢，但必须保证受力筋不位移。2.钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。3.现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋偏小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠（采用点焊到主焊上）。4.箍筋弯钩做成 135 度或 45 度，旁钩直段长度为 10d。5.钢筋弯起应符合构造要求。四、质量标准和质量保证措施 1.允许偏差值：骨架的长度：10mm 骨架的宽度、高度：5mm；受力钢筋的间距：10mm；箍筋间距：20mm；受力钢筋保护层：10mm。2.质量保证措施：柱插筋必须与地梁主筋焊接。各种间距必须在主筋划线控制。钢筋污染清除不干净不准绑扎。钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎。钢筋未完成不验收。定位措施不到位不验收。五、成品保护及安全技术措施：1.在浇筑砼前必须用特制钢筋套套在每一根竖向主筋上（高度不小于 500mm）以防止竖向柱筋污染。2.绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏。3.施工人员必须戴安全帽、穿防滑鞋。4.焊接作业穿工作服、戴工作手套。5.进行盘圆调直时，卡头要卡牢固。切断时，要先用脚踩紧，以防回弹。6.吊运钢筋时，绳具要拴稳，并设有操作证的人员指挥。7.上下基坑时，要有靠梯，材料不得乱丢，应互相传递。8.穿地梁筋时，不得猛拉。作业时要防止砂石等杂物掉入基坑。技术负责人签名 交底人签名 接受交底人 全体签名 注：本表一式二联，一联项目部留存，另一联班组保存。筑龙网技 术 交 底 卡 施工单位：编 号：工 程 名 称 施 工 班 组 分部分项工程名称 基础模板安装 计划完成时间 工 种 木 工 交 底 时 间 一、施工准备：1.模板安装前首先检查模板的杂物清理情况，浮浆清理情况，板面修整情况，脱模剂涂刷情况。2.斜撑、平撑、侧撑的准备。3.支模用品各种工具。二、施工条件：1.上道工序（钢筋、预埋、避雷等）验收完毕，签字齐全。2.安装放线完后并经质量检查正确。3.人力、物力准备齐全。三、施工工艺：1.模板支设前先在地梁垫层上弹出各控制线。2.模板的支设力求简单，拆装方便。3.支模时，先清除垫层上的杂物后，再把侧板对准边线垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢。在基础较长时，可先立基础两端的两块侧板，校正后拉通线检查水平及平直度。4.模板接缝必须严密，若不严格处采用木条或层板采取措施。5.支模时必须注意地梁主筋的保护层为 25mm 要保证。四、质量标准和质量保证措施 1.允许偏差：（mm）轴线位置：+5 顶模上表面标高：5 基础截面尺寸10 垂直度+3 表面平整度：+5 2.质量保证措施：1)模板进场前必须严格检查。2)模板设计强度控制。3)模板支设前放线定位，控制轴线。4)支撑加密，以防位移。五、成品保护及安全技术措施：1.吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构并注意，防止模板变形。2.模板的堆放、清理和修理。3.浇筑砼时，应有值班人员保证模板的正确。4.施工人员必须戴安全帽、穿防滑鞋。5.作业前认真检查现场有无从地面冒起的钢筋，钢管，铅丝，模板等物，有则需清除现场再施工。6.上下基坑应搭靠梯，不得跳上跳下，以防桩笼钢筋扎人。7.施工时不得踩踏、污染钢筋。8.越过地梁基槽应搭设走道，不得跳过基槽。技术负责人签名 交底人签名 接受交底人 全体签名 注：本表一式二联，一联项目部留存，另一联班组保存。筑龙网技 术 交 底 卡 施工单位：编 号：工 程 名 称 施 工 班 组 组 分部分项工程名称 基础砼浇筑 计划完成时间 工 种 砼 工 交 底 时 间 一、施工准备：1.机具准备：采用砼泵输送砼，振捣棒采用 50 振动棒，有效振捣深度 50cm。2.材料准备：250mm 的机碎石、中砂、普通 425 水泥，砼强度等级 C30。3.支模用品各种工具。二、施工条件：1.完成钢筋的隐检工作，检查支铁、垫块、注意保护层。2.检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各连接件是否牢固。3.检查并清理干净模板内残留物质，并用水冲洗。4.安排组织劳动力备齐振捣设备，并做好准备工作，使施工处于有序状态。三、施工工艺：1.浇筑前，应在柱筋上测设0.000，根据柱筋标高拉线控制地梁顶面的标高。2.分段分层连续浇筑砼，不留施工缝，各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在 23m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。3.砼在浇筑及静置过程中，应采取措施，防止出现干裂。4.振动棒操作要点：直上直下，快插慢拔插点均匀，切勿漏插，上下抽动层层相搭，时间掌握好，操作仔细，不得碰模板、钢筋。5.砼浇筑过程中，应经常注意模板，钢筋的情况，当发现有变形、移位时应立即停止，并及时修复完好后再进行浇筑。且注意撒出的的砼或漏浆的应及时回收。6.砼浇筑后 24 小时后，浇水养护。四、质量标准和质量保证措施：1.允许偏差：（mm）坍落度：20；轴线位移：15；垂直度：（层间5m）8；标高：10；截面尺寸：-5+8；表面平整（2m 长度上）8。2.质量保证措施：(1)浇后注意预防露筋现象，若出现及时用水泥浆抹平。(2)浇后要进行砼表面收水，防止出现裂缝。(3)处理施工缝时要清除杂质，然后用清水泥浆处理，防止接缝不良及夹层。五、成品保护及安全技术措施：1.刚浇的砼禁止用水浸泡。2.严禁砼未达到规定强度就上人操作。3.拆模时严禁用锤搞打或用撬棍硬撬。4.砼浇筑中，所用电缆绝缘必须良好，定期检查砼施工机具。技术负责人签名 交底人签名 接受交底人 全体签名 注：本表一式二联，一联项目部留存，另一联班组保存。筑龙网 技 术 交 底 卡 施工单位：编 号：工 程 名 称 施 工 班 组 分部分项工程名称 内、外墙抹灰 计划完成时间 工 种 抹灰工 交 底 时 间 一 施工准备：1.铺设好脚手板，并准备好抹灰用工具。2.配备好劳动保护用品。二 作业条件：1.砌体墙面，砼面基层凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用 1：3 水泥砂浆补齐，表面的砂浆污垢，油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。2.窗洞口与立墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌填密实。3.墙面的脚手孔洞应堵塞严密。三、施工工艺：1.抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线。2.先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于 7mm），再在墙上角各做一个标准灰饼，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔 1.21.5m 上下加做若干标准灰饼，待稍干后可进行底层抹灰，厚度与灰饼相平。3.室外墙面，柱面的阳角和窗洞口的阳角，用 1：3 水泥砂浆抹出护角，高度不低于 2m，每侧宽度不小于 50mm，其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用 1：3 水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，用捋角器和水泥浆捋出小圆角。室外墙面表面要求收光。4.基层为砼面的，抹灰前先刮素水泥浆一道。5.墙面阳角抹灰时，先用靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。6.窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面做流水坡度，下面做滴水线。四.质量标准及质量保证措施：1.允许偏差值：表面平整：2mm；阴阳角垂直：2mm；立面垂直：3mm；阴阳角方正：2mm。2.质量保证措施：水泥砂浆应严格按施工配合比用机械拌制。抹灰前基层处理要清理到位，墙面该剔凿的要剔凿，尽量做到抹灰厚薄均匀一致。墙面抹灰前一定要浇水湿润墙面。五成品保护及安全操作：成品保护：1.对已完成抹灰的墙面，在搭拆架子时尽量避免碰撞墙面及阳角、及线条。2.禁止在墙上乱涂乱画、蹬踏。安全操作：严格按安全技术交底内容进行施工。技术负责人签名 交底人签名 接受交底人全体签名 注：本表一式二联，一联项目部留存，另一联班组保存。筑龙网 技 术 交 底 卡 施工单位：编 号：工 程 名 称 施 工 班 组 分部分项工程名称 外墙饰面砖 计划完成时间 工 种 泥工 交 底 时 间 一.施工准备：1.根据建设单位的要求，准备好各种饰面砖和粘结材料。2.根据施工要求，挑选规格一致、形状平整方正，不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲，颜色均匀的砖块，挑选时，按 1mm 差距分类选出三个规格，各自作出样板，逐块对照比较，分类堆放待用。3.外墙面砖在镶贴前应先清扫干净，放入清水中浸泡，且要隔夜浸泡，然后取出阴干备用，阴干时间一般半天左右，以砖的表面无水膜又有潮湿感为准。二、作业条件：1.室外应先弹好标准水平线，使整个外墙饰面能够交圈。2.外墙基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等应清洗干净；基层表面明显凸凹处，应事先用 1:3 水泥砂浆找平或剔平。为使基层与找平层粘结牢固，施工前须先将外墙基层浇水湿润，在檐口、腰线、窗台、雨篷等处，抹灰时要留出流水坡及滴水线。3.饰面砖镶贴前应预排，预排时要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。预排前根据设计要求，统一弹线分格，排砖，根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。4.用面砖做灰饼，找出墙面，窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于 1.5m。三、施工要点：1.根据排砖模数和分格要求挂线。2.镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方，贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。3.外墙砖水平灰缝和竖缝均为 8mm，在各转角处均需作碰角处理。四、质量标准和质量保证措施：1.允许偏差值：立面垂直：3mm；表面平整：2mm；阳角方正：2mm；接缝平直：3mm；接缝高低：1mm；接缝宽度：0.5mm。2.质量保证措施：镶贴用砂浆须严格按施工配合比用机械搅拌。对施工过程发现的不合格面砖，缺角掉釉砖禁止使用。严格按分格线及挂线镶贴，边贴边逐一检查，发现已跑线的及时修正。五、成品保护及安全操作：成品保护：1.在外架搭设工作平台时，禁止方木碰撞面砖，搬运砖块时小心轻放，灰桶、铁铲等施工用具要摆放稳妥，不得随意践踏，碰压砖块。2.注意墙面清洁、油污、沙灰等污物要及时清理干净。3.窗洞口已安装好窗框的，禁止在窗框上摆放沙灰桶，搭设跳板方木。安全操作：严格按安全技术交底内容进行施工。技术负责人签名 交底人签名 接受交底人 全体签名 注：本表一式二联，一联项目部留存，另一联班组保存。筑龙网 技 术 交 底 卡 施工单位：编 号：工 程 名 称 施 工 班 组 分部分项工程名称 地坪砼浇筑 计划完成时间 工 种 砼 工 交 底 时 间 一、施工准备：1.机具准备：振捣器、振捣棒、运输车辆和搅拌机检查能否正常运行。2.材料：粒径小于 50mm 石子、中砂、425 普通水泥，用机械搅拌砼强度等级 C25。二、施工条件：1.室内回填土完成并经验收，各种水电管道予埋安装完毕。2.安排组织好劳动力，备齐浇筑所用机械设备，做好其他准备工作，使施工处于有序状态。三、施工工艺：1.砼浇筑前在墙四周弹出+0.5 标准水平线，然后根据此水平线弹出0.000 水平线（即砼面层线），以此控制砼面层厚度。2 地坪砼面层采用机械振捣（平板振动器），必须振捣密实。3.若因特殊原因而浇筑间歇超过规定的允许时间后，在继续浇筑砼时，应对已凝结砼接槎处进行处理，用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并涂以水灰比为 0.40.5 的水泥浆，再浇筑砼，并捣实压平，使新旧砼接缝紧密，不显接头槎。5.砼面层应在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成压光工作。6.砼浇筑完后应在 12 小时内覆盖浇水养护，养护时间不少于 7 天，浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态。四、质量标准和质量保证措施 1.各分项质量允许偏差项目（单位：mm）坍落度与要求坍落度之间允许偏差：10 标高:10 表面平整度:8 2.质量保证措施:严格检查拌制砼所用原材料的品种,规格是否合格.严格按施工配合比拌制砼，并控制好水灰比，保证坍落度在规范内。振捣密实，表面平整光滑。五、成品保护及安全技术措施：1.在砼浇筑 12h 后进行湿水养护。2.刚浇筑完毕的砼不能在上面走动或过车。3.施工人员必须配戴安全帽，不准穿拖鞋进入施工现场。4.砼浇灌中，所用电缆绝缘必须良好，定期检查施工机具。技术负责人签名 交底人签名 接受交底人 全体签名 注：本表一式二联，一联项目部留存，另一联班组保存。筑龙网技 术 交 底 卡 施工单位：编 号：工 程 名 称 施 工 班 组 组 分部分项工程名称 钢管脚手架搭设 计划完成时间 工 种 架子工 交 底 时 间 一、施工准备：1.材料准备：壁厚 3.5mm，直径 48 毫米无缝钢管。大横杆、立杆长度以 46.5m，小横杆长度以 1.82.2m 为宜，铸铁扣件，5cm 厚脚手板。2.所使用的工具，劳动力。二、施工条件：1.底层立杆基础经夯实认可，方可进行脚手架搭设。三、施工要点：1.搭设顺序：摆放扫地杆逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板。2.靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面 515cm。3.剪刀撑应随架子同时搭设，形式采用间断式和连续式两种，间断式剪刀撑除在架子两端和转角处双跨范围内设置外，中间空档部分设连续式，剪刀撑的每个节点均要与立杆相互联结牢固，剪刀撑与水平面的夹角为 4560 度。4.脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于 10cm，以防止杆件滑脱。5.用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上。装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度。四、质量标准和质量保证措施 1.立杆横距为 1.2m；纵距为 1.41.8m；立杆的垂直偏差应不大于 H/200。2.大横杆步距为 1.51.6m，上下横杆的接长位置应错开在不同的立杆纵距中，与近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的 1/300，且不大于 5cm。其余允许偏差值参见施工方案。3.小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧。4.连墙杆每层都要设置，垂直距离不大于 4m。应设置在每层的构造柱上，其水平距离不大于7.0m。五、成品保护及安全技术措施：1.经过验收合格的脚手架方可使用，在使用过程中设专人随时进行检查其连接扣件及立杆基础是否下沉等。2.脚手架上不准堆放过多的材料。3.操作人员必须戴好安全帽，系好安全带。5.使用的扳手等工具，必须用绳链系挂在身上，以免脱落伤人。技术负责人签 名 交底人签名 接受交底人 全体签名 注：本表一式二联，一联项目部留存，另一联班组保存。筑龙网技 术 交 底 卡 施工单位：编 号：工 程 名 称 施 工 班 组 分部分项工程名称 层普通粘土空心砖 计划完成时间 年 月 日 工 种 泥工 交 底 时 间 年 月 日 一、施工准备：1.材料准备：砖的品种，施度等级必须符合设计要求。砖应提前 12d 浇水湿润，含水量宜为10%15%。2.放线，制作皮数杆：放出墙身中心线及边线，标明标高，在砌筑前，必须用钢尺校核放线尺寸，轴线长度的允许偏差值不应超过10mm.在框架柱上把根据设计要求,砖规格和灰缝厚度标明的皮数及竖向构造的变化部位(即：门窗洞口，过梁等。)二、施工条件：1.模板拆除完毕，垃圾清扫干净。2.所用材料、设备、劳动力就绪到位。三、施工要点：1.先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分，第一皮砖应试摆。2.宜采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。3.一般侧位砌筑，孔洞呈水平方向，采用全顺侧砌，上下皮竖缝相互错开 1/2 砖长。4.灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在 10mm 左右，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。5.水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80%。竖向灰缝不得出现透明缝。6.空心砖墙应同时砌筑、不得留斜槎，每天砌筑高度不应超过 1.8m。7.空心砖墙底部至少砌 3 皮普通砖，在门窗洞口两侧一砖范围内，也应用普通砖实砌。8.拉结筋配置为 26500，沿砖墙通长配置。9.封顶砖采用普通砖砌成滚砖，砂浆塞满，使其与梁砼面挤紧。10.空心砖墙高度超过 3.5m 的必须在中部加设 60mm 厚的腰带，配置 26 钢筋,分布筋为6500。砼强度等级为 C20。四、质量标准和质量保证措施：1.允许偏差值：轴线位移：10mm；顶面标高：15mm；垂直度:5mm；表面平整度：8mm 水平灰缝平直度：10mm；水平灰缝厚度：8mm；外墙上下窗口偏移：20mm。2.质量保证措施：砌体砂浆饱满度应达到 80%以上，不得出现通缝（上下两皮砖搭接长度不得小于整砖的 1/4），砌体应保证砌方法正确，砂浆饱满，横平竖直，上下错缝，具体操作时，双面拉线控制平整及水平度。五、成品保护及安全技术措施：1.每天下班时，需做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。2.在砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物、也不宜作为其他施工临时设施，支撑的支承点。3.大风、大雨等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝。4.对稳定性较差的窗间墙和挑出板面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。5.施工操作人员，必须戴安全帽。6.砍砖时应面向内砍，注意碎砖跳出伤人。7.砌砖用架子，必须用钢管脚手架，木板须用 5cm 厚方板，有裂纹、腐朽、严重变形的禁止使用。技术负责人签 名 交底人签名 接受交底人 全体签名 注：本表一式二联，一联项目部留存，另一联班组保存。筑龙网技 术 交 底 卡 施工单位：编 号：工 程 名 称 施 工 班 组 分部分项工程名称 厨房、卫生间地砖 计划完成时间 工 种 泥工 交 底 时 间 一、施工准备：1.厨房、卫生间地面砖铺贴前应抄平放线。统一标高。检查各房间的地坪标高，将统一水平线标高线弹在各房间四壁上，一般离设计的建筑地面标高 500mm 处。2.按照建设方的要求，将规格统一，尺寸一致的合格材料进场，砂浆拌合机、垂直运输机具等施工用具到位并能正常运转。二、施工条件：1.内装修已基本完成，内墙饰面砖已镶贴完毕。2.卫生间须按图纸设计要求将防水层施工完毕，并经关水实验 24 小时无漏水现象后才能进行地面砖施工。三、施工工艺：1.结合层（水泥砂浆）和地砖应分段同进铺贴。在铺贴前，应刷以水泥浆，其厚度为 22.5mm，做到随刷、随铺贴，随用抹子拍实；2.地砖底面应注意洁净，每联地砖间，地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，并不得出现空隙现象。在靠墙处不得采用水泥砂浆填补代替地砖。3.地面砖在铺贴后，应淋水、揭纸，并采用白水泥进行擦缝，做好面层的清理和保护工作。4.以地漏为最低点（地砖略高于地漏表面），以 2%的坡度向四周找坡，地砖贴完后禁止有积水洼水现象。5.砖面层铺贴完后，面层应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角，污染等缺陷。四、质量保证措施：1.允许偏差值：接缝高低差：0.5mm；：缝格平直：3mm；表面平整度：2mm。2.质量保证措施：地砖铺贴时应逐块边贴边用小锤敲击检查，若发现空鼓现象即刻返工。整体铺贴完一间应做平整度检查，超规范的坚决返工，有坡度的要求做泼水试验。选用砖块时发现缺棱掉角、掉釉、曲凸度开等要坚决弃用。五、成品保护及安全技术措施：1.对已贴好的房间，禁止随意在上面践踏，硬物碰撞或杂物重压。2.搬运砖块时要小心轻放，不得随意摆放，避免压碎砖块或砖块掉落而被击碎。3.对已贴好的地砖面，要保持洁净，禁止油漆、油污等污染地砖。4.所用电缆，绝缘必须良好，定期检查所用施工机具。技术负责人签名 交底人签名 接受交底人 全体签名 注：本表一式二联，一联项目部留存，另一联班组保存。筑龙网技 术 交 底 卡 施工单位：编 号：工 程 名 称 施 工 班 组 分部分项工程名称 层多孔承重空心砖 计划完成时间 年 月 日 工 种 泥工 交 底 时 间 年 月 日 一、施工准备：1.材料准备：砖的品种，强度等级必须符合设计。砖应提前 12d 浇水湿润，含水量宜为10%15%。2.放线、制作皮数杆：放出墙身中心线及边线，标明标高，在砌筑前，必须用钢尺校核放线尺寸，轴线长度的允许偏差值不应超过10mm.用方木制作皮数杆,并根据设计要求,砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位(即：门窗洞口，过梁等)。二、作业条件：1.板面砼强度等级达到设计强度的 80%。2.所用材料、设备、劳动力就绪到位。三、施工要点：1.砌筑时应试摆。多孔砖的孔洞应垂直于受压面。2.宜采用“三一”砌砖法，坚缝宜采用刮浆法。3.灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在 10mm 左右，但应不小于 8mm，也不应大于 12mm。4.水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。5.转角处及交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的，必须留置的间断处应砌成斜槎，斜槎长度应小于斜槎高度的 2/3。6.每天砌筑高度应不超过 1.8m。7.不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖来补砌，不得将砍过的多孔砖填补。8.拉结筋配置为 26500，锚入砖墙 1000mm。四、质量标准和质量保证措施：1.允许偏差值：轴线位移：10mm；顶面标高：15mm；垂直度:5mm；表面平整度：8mm；水平灰缝平直度：10mm；水平灰缝厚度：8mm；外墙上下窗口偏移：20mm。2.质量保证措施：砌体砂浆饱满度应达到 80%以上，不得出现通缝（上下两皮砖搭接长度不得小于整砖的 1/4），砌体应保证砌方法正确，砂浆饱满，横平竖直，上下错缝，具体操作时，双面拉线控制平整及水平度。五、成品保护及安全技术措施：1.每天下班时要做好防雨措施。以防雨水冲走砂浆。致使砌体倒塌。2.在砌体上不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物、也不宜作为其他施工临时设施，支撑的支承点。3.大风、大雨等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝。4.对稳定性较差的窗间墙和挑出板面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。5.施工操作人员，必须戴安全帽。6.砍砖时应面向内砍，注意碎砖跳出伤人。7.砌砖用架子必须用钢管脚手架，木板须用 5cm 厚方板，有裂纹腐朽、严重变形的禁止使用。技术负责人签名 交底人签名 接受交底人 全体签名 注：本表一式二联，一联项目部留存，另一联班组保存。筑龙网技 术 交 底 卡 施工单位：编 号：工 程 名 称 施 工 班 组 分部分项工程名称 楼台踏步、平台花岗岩 计划完成时间 工 种 泥工 交 底 时 间 一、施工准备：1.应先在立墙上弹出踢脚线和踏步线，在楼梯一层墙面上画出各个踏步做面层后的高宽尺寸及形状，或按每个梯段的上、下两头踏步口画一斜线作为分步标准。2.清扫基层，洒水湿润，并涂素水泥浆一道。3.花岗岩石板材在铺砌前，应做好切割和磨平处理，按设计要求或实际尺寸在施工现场进行切割，经切割后的花岗岩宜采用提式磨光机打磨边角使其光滑、细洁。4.花岗岩有铺贴前，应先对色，拼花并编号，试拼中将色板好的排放在显眼部置，花色和规格较差的铺贴在较隐蔽处。5.板材在铺贴前应浸水湿润，阴干或擦干后备用。二、作业条件：1.主体工程已完并将楼梯间墙面装饰完，楼梯扶手栏杆安装完。2.有表面光亮，色泽鲜明，晶体裸露的合格产品进场到位，其规格公差、平度偏差、角度偏差，表面光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、色调、色线、色斑等均符合行业标准花岗岩建筑板材的规定。3.水泥砂浆拌合机到位并能正常运转。三、施工工艺：1.水泥砂浆结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。2.铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确，板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。3.根据立墙上弹出踢脚线和踏步线，按照踢脚板踏步立板踏步板的顺序，逐步由上往下安装。4.对铺贴好的表面应进行整修处理，宜采用湿纱布清洗表面，若表面污染严重的用较硬的羊毡块包氧化铝粉进行干擦磨光或用砂蜡擦光。四、质量保证措施：1.各分项质量允许偏差值（mm）：相领两块板梯高低允许偏差：0.5 板材接缝直线度允许偏差：板材表面平整允许偏差：1。2.质量保证措施：不合格材料坚决不用。砂浆严格按施工配合比配料施工。边施工边检查，发现已超规范的即时修改，整体铺砌完一室后再整体检查一次，检查内容和依据为“各分项允许偏差值”所规定的内容和允许偏差值。五、成品保护及安全技术措施：1.安装后铺设木栏板保护，7 天内不准上人，14 天内不准运输重物。2.楼梯踏步面层未验收前，严防碰坏或碰掉踏步边角。3.搬运材料要小心轻放，不得随意损坏。4.对已铺砌好的要保持洁净。禁止