铝合金门窗制作安装方法.doc

铝合金门窗制作安装施工方案

第一部分

铝合金门窗设计、生产、安装、检验、验收执行标准

1、 中华人民共和国《平开铝合金门　GB/T8478-2003》；

2、 中华人民共和国《平开铝合金窗　GB/T8479-2003》；

3、中华人民共和国《推拉铝合金门　GB/T8480-2003》;  

4、中华人民共和国《推拉铝合金窗　GB/T8481-2003》；  

5、中华人民共和国《GB/T5237.1-5237.5-2000》；  

6、国家标准《建筑结构荷载规范》GB/t9756-2001。  

7、《建筑铝合金门窗行业标准》；  

8、中华人民共和国《铝合金建筑型材　GB/T5237》；  

9、《铝及铝合金加工产品的化学成份　GB/T3190》；  

10、《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范　GB8013》；  

11、《浮法玻璃　GB11614》；  

12、《中空玻璃》。  

第二部分  

铝合金门窗组装程序及质量保证措施  

1、门窗选型：  

              按照图纸的要求，确定所需门窗的类型和数量，并结合当地风压值、洞口尺寸大小、楼层高度等确定选用型材及型材的厚度。门窗设计根据选定型材系列的下料设计，编制下料工艺单。  

2、型材切割、铣排水孔：  

            主型材下料采用双角锯下料。下料公差控制在：料长L≤2000㎜的，公差≤1㎜；料长L＞2000㎜的，公差≤2㎜。  

3、使用端面铣床对相应构件进行端面铣口和开安装孔。端面铣口或开孔均应定位准确。  

4、清角、装胶条：  

              为了组装平整，要对下料后型材端面进行毛剌清理，将清理后的框、扇料安装上相应类型的胶条。保证胶条长度长出10mm左右，以防止胶条回缩。  

5、组装：组装过程中应轻拿轻放，切实防止型材表面划伤可碰撞变形，使用组角机成形时应严格按照操作规程操作，定位准确。密封条装配均匀，接口严密，无脱槽现象。压条装配牢固，对接处的间隙不大于1mm。  

6、五金件的装配：  

            五金件装配的原则是：要有足够的强度、正确的位置，以满足强度性能及使用功能。  

7、对组装完毕的门窗，在出厂前，进行以下质量检验：  

（1）外观检验：门窗表面光洁，颜色均匀，连接平整，无明显伤痕、碰撞等缺陷。  

（2）尺寸检验：严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。其中包括：①  对角线长度差：≤2000㎜的，误差值≤2.5㎜；＞2000㎜的，误差值≤3.5㎜。②  平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0.3㎜。③  平开门窗窗扇与框搭接宽度差±1㎜。④  推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2㎜。⑤装配间隙≤0.2mm。⑥  五金件检验：位置正确，数量齐全，安装牢固。  

                如有不合格者，查明原因后，及时解决，确保成品质量。除上述常规检查外，同时要定期对成品进行力学和物理性能的检验，门扇开关力的检验。  

第三部分  

铝合金门窗的安装程序及质量保证措施  

一、材料要求  

1、铝合金门窗的规格、型号应符合要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。  

2、填缝材料、密封材料、连接件等应符合设计要求和有关标准的规定。  

3、进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于指定的存放地内，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。  

二、主要机具设备  

              安装用经纬仪、水平仪、电锤、射钉枪、螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠等。  

三、作业条件  

1、主体结构经有关质量部门验收合格，工序之间办理好交接手续。  

2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如不符合设计要求则应及时处理。  

3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50㎜线。  

4、检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后都能安装。  

四、施工操作工艺  

（一）划线定位  

1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。  

2、门窗的水平位置应以楼层室内+50线的水平线为准向上反，量出窗下沿标高，弹线找直。每一层必须保持窗下沿标高一致。  

（二）防腐处理  

1、门窗四周外表面的防腐处理，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，经免水泥砂浆直接与铝合金表面接触产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。  

2、安装铝合金门窗时，所采用的连接铁件必须经过镀锌等防腐措施处理。  

（三）铝合金门窗的安装就位  

根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等，使其符合质量标准，然后用木楔临时固定。  

（四）铝合金门窗的固定  

用射钉枪或塑膨胀将固定片固定到墙上。  

（五）门窗框与墙体间缝隙的处理  

1、铝合金门窗框固定后应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。  

2、如果设计未要求时，采用发泡剂填充，外表面留5～8mm深槽口填嵌防水胶。  

（六）门窗扇及门窗玻璃的安装  

1、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。  

2、推拉门窗框在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安装入框内滑道，调整好框与扇的的缝隙即可。  

3、平开门窗在框与扇组装上墙并安装固定好以后再安装玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入窗扇并调整好位置，最后镶嵌密封条，填嵌密封胶。  

第四部分  

工程检测和竣工验收  

                塑钢门窗安装完毕，进行表面清洁工作后，由项目经理申报预验收。验收工作由公司主管生产的经理负责，组织技术负责人员、车间负责人员、项目经理、安装队长等进行现场质量预验收。通过预验收后，由项目经理按照建筑规范和要求组织竣工资料，提出竣工验收申请。  

第五部分  

门窗工程施工组织计划和工期安排  

            设立工程项目部，安排一名专职项目经理协调联络和施工组织指挥，准时参加各种现场协调会议(包括业主与土建施工单位)。    

            根据加工制作生产线的生产能力、生产数量、相应的工期，组织好制作工人的加班。组织、协调安装队伍，确保能够及时、保质、保量的完成工程任务。  

第六部分  

安全生产和文明施工  

              安装队进场前，项目经理或队长要对施工人员进行必要的安全教育，熟悉现场环境，了解现场安全通道和消防器具存放地点等，遵守建设单位统一的安全管理和安全规章制度。公司人员进入施工现场，必须配戴安全帽。服从建设单位的统一协调指挥。项目部设置一名安全员，负责现场的安全工作。  

　　进入现场的成品及辅助材料应堆放整齐有序，文明施工，不参与打架斗殴等违法违纪活动，不损坏公共设施和公用财物，一旦损坏则照价赔偿。

  三、工程施工管理体系  

总经理  工程部经理  现场项目经理  

技术主管  工程部副经理  调度室  技术员  安全员  施工班长  

质检员  施工人员  装配车间  安装车间  机加工车间  

四、施工准备及施工部署  

1.  技术设计图纸的准备  

a.本公司根据业主所提供的建筑施工图中标明的门窗洞口尺寸及数量绘制门窗立面型式图和安装节点图，并经业主及设计院同意生效后设计产品技术加工图，而后进行产品的加工、安装；  

b  .工程项目开工前，向现场施工负责人和施工人员以及质检员作安装施工的进度、技术、质量交底工作。  

2.  设计方案  

本工程施工图纸的设计是根据施工单位报价所准备的门窗立面图尺寸及数量经现场复核洞口尺寸、数量作相应调整后交建设单位、总包单位和监理单位审核确认后加工、安装。  

3.  材料采购和产品、半成品加工  

⑴  根据设计图纸要求，采用本厂生产的静电喷涂彩色铝合金型材及外购封样配件，确保工期进行；  

⑵  材料采购到位后，根据产品要求在厂内进行产品或半成品的加工和装配；  

4.  设计室经现场复核洞口尺寸后，根据门窗立面翻样图和安装节点图，开具门窗加工工作单。机加工车间安排加工，采用先进的机械加工设备及工艺。首先采用双头切割锯切割型材，以保证尺寸准确性、一致性；然后采用冲床冲切出装配端面及安装工艺孔，达到高质、高效。型材加工完毕后转入装配车间。  

5.  装配车间根据加工工作单进行装配。框料采用自攻螺钉装配成框架，外包保护膜，以避免施工现场污损。门扇及窗扇料拼装时内插连接件固定，组合成门扇及窗扇，然后放置玻璃，卡上压线，内衬橡皮条，四周打胶，门扇安装铰链，入库待发。  

五、工  期  

根据合同或约定工期（含设计、复查洞口尺寸、型材挤压、喷涂、门窗制作等），工程预付款到帐之日起15天批量进场安装。  

门窗施工工期通常按总包方施工进度安排，由于我厂具备强大的生产、安装施工能力，目前施工人员达560余人，故完全有能力保证跟上总包施工进度，不考虑外界因素。如因我厂施工延误总包施工期，我厂愿承担由此而给业主及总包造成的经济损失。  

如因总包方或其它原因造成工期延误，则工期顺延。如需工期提前，完全可协商解决。  

六、制作安装  

为了确保施工进度，减少不必要的时间损耗，现场需设置根据工程量而所须的施工人员的住宿、工作、工具存放及提供产品堆放场地。  

进场安装前还应与甲方、总包方等相关单位协调基准线、用电要求及工地现场运输、吊装等的协作工作安排。  

铝合金门窗安装前，应根据门窗立面图和安装节点图，检查门窗品种、规格、开启方向、附件，并对其外形平整度进行校正，合格后方可安装。组建框允许偏差应符合国家标准：  

框长宽尺寸之差±0.5mm  

框对边尺寸之差±0.5mm  

框对角线差≤2000  ≤2.0  mm  

＞2000  ≤3.0  mm  

框接缝高底差  0.3  mm  

框间隙（组装）  0.4  mm  

铝合金门窗装入洞口应横平竖直，严格按土建方的“三线”（水平线、垂直线、进出线）施工。框的四周根据规范要求放置镀锌铁脚，用射钉直接固定在砼或预制块上。外框与洞口采用弹性连接，填充发泡剂，不能将门窗外框直接埋入墙体。  

在框外面四周应留5--8mm间隙，以便于用密封胶密封；密封胶施工前，应检查基层面是否干糙，雨天严禁打胶。  

外框固定后应和土建方、监理，三方进行隐蔽工程验收，并作好验收记录。门窗的固定玻璃在拆脚手架前安装好，玻璃镶入框内后应立即用密封条固定。水泥嵌缝由土建完成。  

门窗扇安装及外墙密封胶在室内粉刷完毕后进行。安装门窗扇前，应清除槽口内灰浆、杂物。在安装过程中应及时清理门窗表面的砂浆、密封膏等。工程施工结束验收前作一次全面清洁工作。  

七、引用的技术规范标准  

1.  GB/T  5237-2000铝合金建筑型材；  

2.  GB8478-2003  平开铝合金门；  

3.  GB8479-2003  平开铝合金窗；  

4.  JGJ  73-91  铝合金门窗安装标准；  

5.  建筑结构荷载规范  

6.  建筑抗震设计规范  

7.  建筑设计防火规范  

8.  高层民用建筑设计防火规范  

9.  民用建筑隔声设计规范  

10.  铝合金建筑型材标准GB5237  

11.  公差与配合—未注公差尺寸的极限偏差标准GB1804  

12.  空气渗透性检测方法GB7107  

13.  雨水渗透性检测方法GB7108  

14.  抗风压强度检测方法GB7106  

15.  本厂有关产品质量检查评定标准等  

八、安装施工工艺和方案  

1.预制工序  

下料  仿形铣  端面铣  冲孔  钻孔  检验  密封条装配  配件装配  扇框拼装  检验  包装防护  

产品的预制加工应满足相关标准的要求  

2.安装工序  

半成品运入工地  运至待装楼层待装  门窗框安装上墙并固定  检验合格  土建方嵌缝灌浆  检验合格  门窗扇玻璃安装  检验合格  

校核、嵌缝（密封膏）  检验合格  五金配件  清洁工作  检验合格  

竣工提交  

3.产品的运输方案  

产品在厂内制作成半成品框架，用卡车运至工地，分批、分类、分房号整齐地堆放在场地较干燥、平整、不宜被污染的地方，并要求有安全防盗措施，利用升降电梯或塔吊运到所需的楼层。  

4.  门窗安装方案及安装要求  

a.施工前应与甲方或总包方统一复核洞口尺寸，依甲方或总包方认可的洞口尺寸（加工尺寸）进行加工预制。  

b.  由土建方统一设定门窗安装的水平标高、垂直线、进出线，然后根据三标线进行安装。  

(1).  安装过程中，发现三线有误或洞口不标准，应及时与土建联系，不可将错就错；  

(2).  凡产品安装中所涉及的隐蔽项目完成后，须报请总包方、质量监理共同检查，确认批准后，才能进行下道工序的施工。  

c.  门、窗框的安装方案  

依据三基准线确定门窗框的位置，先用木枕初步固定并进行校正。然后用射钉枪将铁脚固定在洞口上(射钉不能打在砖块上)，固定合格后，发泡剂密封。发泡剂应饱满平整，不能有漏光现象。  

d.隐蔽工程验收  

框安装完毕，检查合格后，报请总包方及监理检查验收，验收合格后总包方嵌缝灌浆。  

e.扇、玻璃及五金件的安装  

窗扇进场前，先预装几樘窗做喷林试验，合格后，批量安装扇、玻璃及五金件的安装应严格依据工作单的要求进行，最终验收应符合JGJ73-91铝合金门窗安装标准。  

f.产品的防护：  

框出厂前表面应以防护膜覆盖，运输过程中应注意隔离，以防碰伤。框安装完毕后应检查防护是否完好，防护好后再交由总包方进行施工。整个工程进行中应多与相关方协调保护好已安装好的门窗。  

5.其他施工要求  

a.封缝注胶  

注意天气变化情况，雨天禁止打胶，打胶后的胶层表面应无气泡，平整、光滑。  

b.铁脚安装  

门、窗框埋置于墙体中的铁件必须有防腐措施，间距应按有关标准合理放置，铁脚距两端≤180mm,中间间距≤500mm,用射钉固定于预制块上，或用膨胀螺栓固定在砖墙上。  

c.主要施工机具  

主要施工机具：靠尺、线锤、卷尺、角尺、水平尺、手枪钻、铆钉枪、切割机、小榔头、射钉枪、冲击钻。  

6.文件资料的管理  

a.进厂前应将本公司相关资质文件及材料的三性报告．合格证汇总成套报甲方、监理、总包方审查。  

b.施工过程中的管理  

(1).技术资料：应建立台帐，专门由工程部技术科资料员负责收发。  

(2).质量检验资料原辅料出厂合格证，施工过程中各环节的检验记录，由质检员统一收集、归类、保管待工程竣工后作为报检资料，上报。  

7.现场负责人、质检员应常驻现场，及时处理突发事件。  

九、工程质量保证措施及技术参数  

1.  施工前认真熟悉消化图纸，做到心中有底，遇到问题及时与有关单位取得联系，相互协调，不擅自修改产品施工。  

2.  为提高和加强产品质量的管理，创优良产品，在业主和土建方的协助配合下，有层次地开展质量管理、监督、检查工作。  

3.  教育施工人员树立质量第一的思想概念，重视施工质量，坚决杜绝粗制、粗安现象发生。  

4.  工程项目各相关负责人应各尽其职，统一思想，加强工作责任心，保证在施工中起到负责本工程施工职责范围的作用。  

5.工程质检员对每一阶段安装完工的产品，应进行逐一验收，分批提交，确保产品质量的完整性。质检工具：5M卷尺，角尺，小线锤（线），小榔头，记号笔,塞尺，游标卡尺，靠尺。  

6.铝合金门窗框安装标准  

a.  对角线≤2000mm，允许偏差2mm。  

＞2000mm，允许偏差3mm。  

b.  垂直度：允许偏差2mm。  

c.  水平度：允许偏差1.5mm。  

d.  横框标高允许偏差5mm。  

e.  中心距允许偏差4mm。  

十、安全文明施工  

1.  任何施工管理人员必须严格遵守甲方的《施工安全管理规定》、《安全生产责任制》的各项条款，进入现场施工前，首先进行安全“三级”教育。  

2.  施工人员应提倡文明施工，提高施工人员的职业素质，在施工中制止及防止不文明的现象出现，突出安全“第一”的思想，共同完成施工任务，确保不发生任何意外事故。  

十一、施工技术方案  

1.  主要构件节点、安装及锚固方法详图  

2.  防雷接地措施（暂不考虑）  

3.  技术措施：  

根据规范要求，我们考虑采用在铝窗框与墙体之间采用软接触（即用发泡剂充填），不能将门窗外框直接埋入墙体。在窗外侧四周应留5--8mm间隙，以便于土建水泥嵌缝后用密封胶密封。  

发泡剂充填和密封胶密封能在一定程度上起到防渗及热胀冷缩、结构移动保护作用，在洞口尺寸误差等方面希望得到总包方大力配合才能共同使本工程达到优良标准。  

排水措施是在推拉门窗下滑道两端铣出排水槽以保证排水畅通。风荷载设计是我们对所有大块面玻璃均进行了风荷载计算，经对型材断面重新设计并合理选择玻璃规格，使材料完全达到国家标准。  

4.  型材颜色  

型材的颜色完全不受限制，由业主确定。只要业主提供色板，进行电脑分析配色，能做到与色板一致。  

5.  门窗分隔设计  

本报价弹簧门立面符合国家标准及相关图册，我们针对工程洞口特点，单独设计型材，以达到强度设计要求，满足外立面效果，同时又节约成本。  

6.  质量目标：确保优良。