回转窑操作规程及职责.doc

回转窑岗位工艺技术操作规程
一、设备性能

1. 回转窑
规格：Φ6.1×40m
生产能力：315t/h
窑内填充率：8.2%
调速范围：0.3～1.5r/min
斜度：4.25%
慢动转数：0.06 r/min
物料在回转窑内停留时间:25—35min
传动形式：四点驱动
窑头窑尾密封形式：弹性裙片式

2. 回转窑驱动

①液压马达
型号：CB840/640-C-N
数量：4台
输出转速：0~14.3 r/min

②主动力站

型号：PEC0603-403/403-160/160-400V/50Hz
数量：2套
工作压力：34.5MPa
输出流量：592L/min×4
主电机功率：160KW
主电机转速：1485 r/min
电机数量：4台
泵型：轴向柱塞变量泵
P24S泵数量：4台

③辅助动力站

型号：PECxxx1-98-75-400V/50Hz
数量：1套
电机功率：75KW
工作压力：35MPa
输出流量：144L/min
电机数量：1台
泵型：轴向柱塞变量泵
辅助电机转速： 1475 r/min
P6S泵数量：1台

④动力站附件

油箱：600升 2台
油加热器：1000W 2台
管式水冷却器：2台

⑤液压挡轮装置：

型式：液压单挡轮
挡轮直径：1.5m
最大推力：825KN
移动速度：20mm/h
挡轮工作行程：±40mm
工作压力：21MPa
输出流量：0～1.45L/h
液压挡轮油泵电机：0.37kW

⑥集中干油润滑站及其它

润滑点数：13
电动加脂泵：N=2×1.5kw
电动补脂泵：N=1.1KW

3. 窑头、窑尾结构冷却风机
1） 窑头结构冷却风机

型号：G4-73NO.9D
风量：Q=50000m3/h P=2440Pa
电机：Y250M-4,N=55 KW
数量：2台

2） 窑尾结构冷却风机

型号：G4-73NO.9D
风量：Q=35052m3/h P=2440Pa
电机：Y225S-4,N=37 KW
数量：2台

4. 窑尾给料溜槽冷却风机
型号：G6-41-8.5A 风量：Q=18137m3/h P=2535Pa
电机：Y180M-4,N=18.5 KW
数量：2台
5.主烧嘴助燃风机

型号：L82WD罗茨风机
风量：≥164m3/min
风压：≥19.6KPa
数量：2台
电机:YP315S-6 N=75KW 变频调速
5. 煤气管道阀门
电动盲板阀： DN700 PN0.25MPa
手动蝶阀： TD341Hq DN700 PN0.25MPa
6. 烧嘴系统

烧嘴型号：SRQ-200M/T
烧嘴前煤气压力：6000Pa
小车传动 N=5.5KW
小车行程 2500mm
烧嘴高度调节范围30mm
二、回转窑开停机操作：
1、开停机作业
（1）联锁运转：

1) 开启窑头、窑尾冷却风机。
2) 确认下游设备已开机。
3) 确认液压动力站已正常运转。
4) 将各设备机侧选择开关置“自动”位置，通知主控室开机。
5) 主控启动后，确认系统各设备运转正常。

（2）停止运转：由主控停止（无紧急情况窑不能停车）。
（3）机侧运转：

1) 将各设备机侧选择开关置“手动”位置。
2) 开启窑头、窑尾冷却风机。
3) 开启润滑系统电机。
4) 通知主控室，待主控确认后，机旁设置转速为零，然后启动主液压泵电机，待其运转正常后设定所需的转速。回转窑运转正常后向主控汇报。
5) 再次确认润滑、风冷、水冷系统是否正常。

（4）机侧停止：

1) 与主控联系。
2) 进PEC动力站按“停止”按钮。
3) 设备停止后向主控汇报。

（5）机侧紧急停机（当发生重大人身、设备事故时）

1) 按下机侧紧急停止开关
2) 事故解除后将紧急开关复位

（6）机侧慢动
按正常开机程序检查好设备后，通知主控，然后启动液压站的慢动电机。
（7）长时间检修时停窑操作
排空球团后，切换到慢动驱动装置上，严格按照降温曲线进行降温操作，保持窑内温度，缓慢而均匀地冷却。当窑内温度<100℃时，可以停止运转。
三、生产技术操作要求及方法
1、生产技术操作方法
（1）每半小时从窑头观察焙烧情况、窑内气氛、粉末和结圈情况，并及时向主控反馈。
（2）填写记录的内容：开停机时间、质量及停窑时所观察到的现象，发生红窑等等。
（3）发现固定筛口有大块时要及时清除，保证下料通畅。
2、回转窑点火及升温
（1）点火升温前的检查准备：

1）清除窑内及溜槽内的杂物。
2）检查回转窑润滑系统、传动系统、液压系统、风、煤气、水系统及窑位是否正常，并检查热电偶装置是否正常。
3）开启各结构冷却风机和水冷系统阀门，并检查确认。
4）开启助燃风机。
5）点火前按照煤气操作的有关规定做爆发试验，试验成功后方可进行点火，点火前无关人员离开现场。

（2）点火及升温操作方法
点火前确认主抽风机已开机，然后按煤气安全操作规程做好煤气爆发试验，爆发实验成功后，用手持式煤气检测器从窑头观察孔处检测窑内煤气是否超标，确认可以点火后，点燃点火棒，适当调小助燃风量，然后将点火棒从窑头观察孔处伸入窑内，并将点火棒弯头朝上，火焰置于主烧嘴前方10cm处，然后缓慢开启主烧嘴中心辅助烧嘴阀门，点燃后观察煤气燃烧情况，正常后再开启主烧嘴煤气阀门，控制煤气给入量和助燃风量，观察煤气燃烧正常后，确认点火成功。当窑内温度达到300℃时，让窑缓慢升温，并缓慢转窑，如此逐渐升温并逐渐增加回转窑的转速直至正常运转，升温应严格按每次给定的升温曲线缓慢而均匀地进行。
3、回转窑保温操作
各种故障停窑及保温操作时，按照主控指令执行，在此期间，窑头、窑尾冷却风机，冷却系统不能停机。
三大主机系统短时间停机时只保留主烧嘴中心辅助烧嘴的明火。
4、PEC动力站操作
（1）正常工作工况：使用主油泵驱动回转窑
1) 启动前，要确保油泵的吸油口球阀处于开启状态。如果该阀处于关闭状态，主电机是不能启动的。
2) 电机启动后，大约5秒左右，液压系统的压力就会建立起来。
3) 给定一个“启动液压驱动（Drive start）”信号和一个“速度指令（Speed Command）”信号给液压泵后，通过控制系统的设定或者手动控制斜坡时间，使液压马达的转速达到预期的速度值。
4) 在回转窑工作期间，可以随时根据需要改变液压马达的转速，仅改变给予液压泵的速度指令信号即可。
5) 当需要停止回转窑时，只需给定“停止液压驱动（Drive stop）”信号，通过控制系统设定的斜坡时间，即可逐步降低回转窑转速到零。
6) 当回转窑完全停止转动之后，方可停止主电机。
（2）液压系统内部故障紧急停车（Alarm stop）
如果液压系统内部故障需要紧急停止回转窑，赫格隆液压系统会在发出报警（Alarm）信号给用户中控PLC的同时，先发出停止液压马达信号（Drive stop），然后发出电机连锁信号（El-motor interlock）给电机启动柜，直接停止主电机。
（3）紧急事故停车（Emergency stop）
如果由于液压系统之外的某些原因需要紧急停止回转窑，可以使用正常停止的程序停止回转窑，但可以使用比正常停止时间短的停止斜坡时间。
（4）停电
如果回转窑正常工作中发生停电现象，液压系统的压力也随之小时。与“紧急事故停车”同样的现象会出现。
（5）系统运行时的状态检测
赫格隆液压驱动系统具有状态检测的功能。在控制系统中设置了良种监控报警标准，警告与紧急停机。
如果回转窑工作中有任何警告信号产生，操作人员必须马上到Spider控制器的显示屏上检查是何种原因导致警告，同时判断设备是否能够继续运行。
如果回转窑工作中有任何紧急停机信号产生，液压系统会马上自动地首先停止液压马达，然后通过输出“电机连锁”信号停止主电机。只有故障被排除后，才能启动主电机。
在停机信号产生时，回转窑种的不平衡负载仍然会驱使回转窑反向缓慢运转，直到其重心到中间位置为止。与“停电”工况类似。
（6）重新砌窑
需要重新砌窑或者对回转窑进行维修时，可以使用主动力站，也可以使用辅助动力站来驱动回转窑。此时应该使用机旁操作模式来控制回转窑的运转。赫格隆的柔性控制系统可以控制回转窑停在任一需要的位置。
注意：
当进行砌窑或维修回转窑时，安全问题必须引起高度的重视。在进入回转窑之前，必须确保回转窑处于停止状态，并且机械锁紧装置已经被使用。在回转窑运转期间，不允许任何人员进入回转窑。
（7）使用主驱动砌窑的工作步骤——采用机旁操作模式
1) 整个过程种绝对不可停止主电机和冷却水
2) 启动主驱动系统的一台或多台电机
3) 当系统压力建立后，驱除锁紧装置
4) 通过使用Spider上的控制按钮，驱动回转窑到达所需要的位置，设定速度指令信号到零，但是不可以停止主电机
5) 回转窑停止转动后，确保机械锁紧设备已经安全工作，以避免回转窑的不平衡负载驱动回转窑正向或反向转动，同样保持主电机在工作；
6) 砌窑时，要遵循赫格隆公司提供的操作指导。更换耐火砖的关键是要均衡更换，每次更换角度不超过30度，长度不超过1.5米，目的是使不平衡负载越小越好，避免去掉机械锁紧时不平衡负载带来的回转窑加速旋转，而损坏液压马达。或者，用户可以使用类似吊机等机械保护装置，对回转要进行反向保护亦可。
7) 因为砌窑时不平衡负载的存在，所以保持一台或多台电机始终运转是非常重要的，这样能够保证液压马达的柱塞一直处于压力之下，不会出现脱轨和撞击定子曲面的危险。
8) 通过调节速度指令到零位来实现停止转动液压马达，千万不可直接停止电机来停窑。
9) 窑停止后，立即使用机械锁紧装置，以确保安全。
10) 直到砌窑或窑体维修工作完成后，电机才能被停止转动。
（8）使用辅助动力站砌窑的工作步骤——整个过程中绝对不可停止电机和冷却水
当主动力站发生停电时，辅助动力站将投入使用。在回转窑维修时，也可以用辅助动力站来配合砌窑工作。
具体的工作步骤如下——
1) 启动前，确保油泵的吸油口球阀是打开的，否则，电机不能被启动。
2) 启动辅助动力站内的电机。
3) 通过使用驱动卡上的电位计，给定“速度指令信号”到液压泵的驱动控制卡，油泵将随之开始输出液压油，液压马达开始运转。
4) 如果需要改变窑的转速，通过使用驱动卡上的电位计，可以改变速度指令信号，回转窑的转速随之改变。
5) 要停止回转窑转动时，设定速度指令信号到零，但是不可以停止主电机，保持电机一直运行，即使液压马达的速度为零，液压系统仍然处于控制之下。
6) 回转窑停止转动后，确保机械锁紧设备已经安全工作，以避免回转窑的不平衡负载驱动回转窑正向或反向转动。
注意：如果回转窑没有位于平衡位置，电机电源又被切断，而且又没有机械锁紧设备的情况下，回转窑在重力作用下回转是十分危险的。
5、生产操作事故预防及处理
（1） 意外停窑时，立即挂上辅机转窑并关闭混合煤气烧嘴阀门，严禁向窑内通煤气。
（2） 出现严重机械故障需紧急停窑时，应立即按下事故开关。
（3） 发生红窑时，立即向主控室汇报并详细记录红窑地点、面积，开始红窑时间及红窑发展情况。
（4） 回转窑PEC动力站主电机有一台发生故障时，立即关闭电机两端的液压油阀门，并通知主控。
（5） 煤气点不着火时，应立即切断阀门，查明原因后再行点火。
（6） 任何情况下停窑时，都要把清理窑头固定筛上的积料、积灰作为一项重要内容。
6、日常操作安全注意事项：
（1）清扫平台时，电气设备严禁用水冲洗。
（2）各项安全保护装置必须齐全、灵敏、可靠。
(3)链篦机故障停机时，严格配合主控作好降温工作。
(4)突发停电事故时煤气系统的安全处理

1) 立即关闭煤气主管道盲板阀；
2) 打开放散阀；
3) 并通蒸汽置换煤气；
4) 确认现场无明火，严禁动火。
远离煤气区域并禁止在下风口停留

四、设备日常使用维护
1. 日常检查
（1）日常检查路线：
煤气烧嘴→窑头密封装置→密封罩内水冷筛及窑头卡口铁→进出口冷却水管→窑头密封装置→托圈和垫铁及托轮装置→大齿圈→小开齿→挡轮→窑位检测系统→窑尾密封装置→窑尾溜槽及卡口铁→窑尾散料漏槽→窑体及窑位→液压管路→干油润滑系统→主传动液压站→挡轮液压站→干油集中润滑站
窑头窑尾冷却风机：电机→轴承座→风机壳及转子。
（2）检查内容：

① 检查托圈及托轮装置是否平衡；
② 设备密封是否完好；
③ 设备联接部位是否齐全、完好、紧固；
④ 液压传动系统是否正常，油路是否畅通、有无滴漏现象；
⑤ 各设备润滑系统是否正常；
⑥ 检查电器和安全设施是否齐全、完好、安全；
⑦ 煤气和冷却水的情况；
⑧ 窑位是否正常；
⑨ 窑内耐火材料是否正常、完好。
⑩ 窑头尾密封装置（摩擦板、裙片、密封罩、卡口铁）无开焊、无脱落、无变形、无磨损变形、密封良好
⑪ 检查大齿圈是否有裂纹、连接螺丝是否有松动。

2、液压动力站特殊维护
（1）液压动力站启动前检查油箱中的液位并使油箱中的液位保持在最大液位以下20 mm的地方，且液压油箱温度低于70℃。
(2)设备的故障查询
故障
可能的原因
故障处理
动力站不能启动
电机上的主电压为零
在供电网上查找原因
控制电压为零
1. 在供电网上查找原因
2. 检查动力站的控制系统
动力站无流量输出
无伺服电压
无控制电流输送到伺服油缸中，检查控制功能和电控电路板
液压泵与电机之间的联轴节出现故障
通过钟型罩上的检查孔检查
液压泵的旋转方向错误
检查旋转方向
负载过重
检查负载压力是否过高，使到液压泵输出流量为零
异常噪音
吸油管未打开
打开吸油管阀
补油压力太低或根本没有
检查背压是否正常
有空气渗入，液压泵吸空
检查吸油管到补油泵处是否有空气渗入。当听到泵中噪声发生变化时，通过向管接头处泼洒一些油液进行测试。
油箱上的空气滤清器发生堵塞
更换空气滤清器
联轴器上弹性原件磨损
更换弹性原件
旋转方向错误
使电机的旋转反向
回转窑岗位安全生产责任制
1、 按时参加班前、班后会和周五安全活动，不断加强安全知识学习，提高自身的安全素质。
2、 按规定穿戴、正确使用劳动防护用品，认真履行交接班制度，按时填写岗位安全检查表。
3、 严格执行标准化作业及停、送煤气程序，煤气系统检查，必须做到两人以上，站位正确，检查仔细，发现问题及时向班组长汇报解决。
4、 严格执行停车检修停电挂牌制度，。
5、 熟悉本岗位的危险源点、危险预知及突发事故处理程序。
发生事故后，采取紧急措施，及时上报，并积极配合相关人员处理。事后如实反映情况，接受事故教训。