QTZ400塔式起重机安装004.doc

华电潍坊发电有限公司2号机组烟气脱硝工程
QTZ400塔式起重机安装方案

审核：

初审：

编制：

华电潍坊发电有限公司

青岛华拓科技股份有限公司
2013年 月 日

1.简介：
QTZ400塔式起重机采用法国波坦技术工艺，该机具有起重量大、变幅幅度长、整机运行平稳等优点。该机主要特点有：1、根部最大起重量20t端部最大起重量5t。2、独立高度78.9m。3、臂长为70m（臂长可根据用户要求按照说明书改为45m、50m、60m、70m等工况）。该塔机采用目前先进的德国施奈德电器，确保正常工作的稳定性。各主要机构均采用绕线电机和力矩电机，大大降低了对结构的冲击，减少了故障率。
2.设备安装地点：
2.1安装地点为华电潍坊发电有限公司
3.人员编制及工器具配备见表1、表2
表1
作业种类
人数
姓名
现场负责人
1

现场技术负责人
1

电气操作
1

司索工
1

机械安装维修人员
4

司机
1

现场安全员
1

表2
名称
规格
数量
名称
规格
数量
汽车吊
100t 220t
各1台
大锤

3把
手动葫芦
5t
3挂
铁钎

2件
手动葫芦
2t
1挂
安全带

6条
钢丝绳吊具
∮24×6m
2条
安全帽

10个
钢丝绳吊具
∮24×10m
2条

卸扣
10t
4个

4.施工依据
4.1生产厂家QTZ400塔式起重机使用说明书。
4.2生产厂家出具的塔机基础图、电气图纸等技术文件。
4.3实际测量的数据。
4.4《建设安全工作规程》。
5.安装流程
5.1安装前的准备工作
5.1.1了解并观察现场及周围环境，清理障碍物。
5.1.2安装前进行安全技术交底以及人员分工。
5.1.3准备吊装机械、枕木、吊装绳、铁丝等。
5.1.4严格按照使用说明书的安装程序安装，严禁违章操作。
5.2安装
5.2.1清理基础表面及塔机支腿上接触面异物，校核塔机基础支腿几何尺寸，符合基础要求后，方可继续安装。
5.2.2将100T汽车吊开至距塔机基础基坑上面辅路16米处并在基坑边用1.2米×3米×16mm钢板两块铺在吊车支腿处，用∮24Ⅹ6m的钢丝绳吊具2条，用卸扣锁紧6米标准节上部的四根主肢。是两条吊索绳均匀受力，慢慢起吊。转至塔机基础的四个预埋支腿之上，对准四个支腿慢慢落下。用8个∮60×340销轴固定，并穿好8个∮20×150安全销。（标准节重6814kg/节），并装上五个标准节。
5.2.3用2条钢丝绳呈十字形连接在下十字梁的四个角上，不得有窜动，用汽车吊吊起。将下十字梁平台用4个∮20销轴连接在下十字梁下端。上好开口销。注意：入口方向对准吊臂方向。下十字梁重1864kg
5.2.4内塔身安装（10900kg+油缸330kg）
5.2.4.1内塔身安装前需用220T汽车吊在距塔机中心35米处公路上支车，做好防护安全措施，先将顶升油缸用∮80销轴连接在内塔身十字梁的下部卫板上，安装好爬梯及上部两个吊架。
5.2.4.2用∮24×7m钢丝绳吊具绕过鱼尾板销轴，十字形连接在内塔身顶部缓缓吊起，，将爬梯对准下部十字梁入口，从基础节上部引入。两吊架对准吊臂方向。
5.2.4.3打开内塔身十字梁上的夹钳，夹在基础节第一级爬爪上部主杆上，用M39螺栓夹紧，待将内塔身下部与下十字梁用8个M42螺栓连接好后，全部用600Nm扭矩紧固。
5.2.4.4将四个铰座用4个∮60标准节销轴销在基础节4个主杆顶部后，再将4组三孔定位板用12个∮90销轴销定，上好安全销及开口销。铰座用两端锥销。
5.2.4.5将泵站吊到十字梁上，接好进、回油管，通电操作，使活塞杆孔与下十字梁耳板对正，用∮80销轴连接好。
5.3回转机构及司机室安装（10300kg+1200kg）
5.3.1用对绳穿好测力环的回转机构，吊起至内塔身上部鱼尾板对正用∮60销轴销定，上好开口销。
5.3.2将司机室连同平台吊起，用2个∮45的销轴连接在回转上支座上。
5.4平衡臂安装（8075kg+6051kg+1890kg）
5.4.1用2个∮90、2个∮100的销轴将平衡臂根节连接在回转支座的耳板上。
5.4.2用4个∮70的销轴将平衡臂中节连同尾臂在地面组装好后一同吊起，连接在平衡臂的根节上。
5.4.3将起升机构吊起并用销轴将起升机构连接在根节臂上。
5.5按照说明书的要求，将平衡臂拉杆按照序号连接在平衡臂上。
5.6平衡臂及拉杆绳子的穿绕
放松起重绳，将平衡臂上的张紧滑轮组穿绕为6倍率滑轮组。
5.7塔顶撑杆安装（3800kg）
5.7.1在地面将吊臂拉杆两节安装在塔顶上，并用销轴将平衡臂拉杆与撑架连接。
5.7.2将撑架吊起到平衡臂上部，用销轴与平衡臂连接。
5.8吊装平衡重1块（5000kg），后臂转到后面。
5.9起重臂组装（吊臂11600kg+拉杆2000kg+小车、机构1828kg）
5.9.1将起重臂按照顺序1~5节用销轴连接好，并穿好开口销。并将变幅小车在组装第4节和第5节时安装在起重臂上。
5.9.2按照说明书顺序要求将吊臂拉杆依次组装到起重臂上弦杆上。
5.9.3检查所有开口销是否全部打开。
5.9.4起重臂50m工况时的重心在由根部起23m处，用2条∮24×10m的钢丝绳以吊臂23m为重心点，往两侧平分是吊钩与吊臂的夹角为15度为宜。臂端用220t汽车吊，缓缓起吊至上回转连接耳板位置。用2个∮90销轴销定在上回转耳板上。
5.9.5用∮100×165、∮Ф90×130两个销轴将前后拉杆与塔顶撑杆上的拉杆连接。
5.10连接平衡臂拉杆
收紧滑轮组绳索，使塔顶撑杆后倾，当支架孔对正时，用∮110销轴销定。轻轻放下吊臂，解除汽车吊。
5.11安装配重（臂长50m时配重共计18200kg即：1×5000kg+4×3300kg）
依次将配重吊到平衡臂尾部。
5.12接线、绕绳及试运行
整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度，允差为4/1000，再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇到机械结构摩擦钢丝绳，应予以排除、
5.13安装保护装置
安全保护装置主要包括行程限位器和荷载限位器。行程限位器有：起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。
载荷限位器有：起重力矩限位器、起重量限位器。
塔机在安装完毕后，顶升加节和投入使用前必须将上述安全保护装置调试合格，下面介绍安全保护装置的调试方法。
5.13.1多功能限制器（起重高度、幅度、回转限制器）
本塔机的起升高度、变幅、回转限制器分别为 DXZ-4/7;DXZ-4/7W;QX多速比三个多功能限制器。
5.13.1.1变幅限制器调整程序
a.拆开上罩壳，松开锁紧螺母。
b.根据需要，将小车开到吊臂端部59.5m处，调节向前的微动开关使其触点断开，收回小车再次向前，当小车行至59.5m处时应自动停止。若偏差太大时应重新调整，至幅度在59.5m处停车位准，反复试验三次无变化时方可。将小车开至吊臂根部距防碰装置0.3m～0.5m处时，调整向后的微动开关使其触点断开。向前开动小车再次向后，当行至0.3m～0.5m处时，小车应能自动停止。反复试验三次无变化时方可。拧紧锁紧螺母（螺母一定要拧紧，否则将产生记忆絮乱）。
5.13.1.2变幅强迫减速调整
a.当小车行至吊臂端部45m处时，调整向前的强迫减速微动开关，使其微动开关触点断开，此时小车有高速自动转换为低速能够继续向前行驶。当小车行至吊臂根部距防碰装置5m处时，调整向后的强迫减速微动开关，使其微动开关触点断开，此时小车有高速自动转换为低速能够继续向后行驶。
b.机构反复运行数次，验证记忆位置是否准确（有误时重复上述调整）。
5.13.2起升高度限制器的调整方法
起升高度限位时，使变幅小车与吊钩滑轮的最小距离（4倍率时）不小于0.7m时（2倍率时）1.5m时，调动微动开关凸轮，使微动开关触点断开，停止向上的运行。拧紧锁紧螺母。
5.13.3回转限制器调整方法
a.在吊臂处于安装位置（电缆处于自由状态）时调整回转限位器。
b.调整在空载下进行，用手指逐个压下微动开关，确认控制左右的微调开关是否正确。
c.向左回转540度（1.5圈），调动调整轴使凸轮动作至微动开关触点断开，并拧紧螺母。此时回转只能向相反方向转动。
d.向右回转1080度（3圈），调动调整周，使凸轮动作至微调开关触点断开，并拧紧螺母。
e.验证左右回转动作。
5.13.4力矩限制器的调整
a.本机装有机械式力矩限制器保护装置，当力矩达到限定值的80%时，司机室内的预报警灯亮，当达到限定值的110%时，起升向上断电，小车向外变幅断电，同时发现超载报警声，力矩限制器由两条簧板，两个行程开关及调整螺杆组成，安装在塔机平衡臂的中部，塔机工作时平衡臂受力变形，两条簧板之间的距离减少，带动调整螺杆移动，当起重力矩达到额定力矩时（误差为±5%）调整螺杆触及行程开关，切断塔机起升向上和小车向外变幅的电路，起到限制力矩和保护作用。
b.调整方法
当起重倍率为4倍率时，在41.3m处起吊110%载荷11t时，调整力矩限位行程开关调整螺栓，使行程开关动作，切断向上起升和小车向前变幅的电源。但能继续吊钩向下和小车向内变幅的运行。当卸下超载载荷起吊额定载荷10t时，应能吊钩向上和小车向前变幅的运行。此动作反复进行3次，确认无误后，锁紧螺母。
5.13.5起重量限制器调整
5.13.5.1四倍率滑轮组调整：
a.吊重20000kg，幅度22m以内，吊钩以低、中二档速度各升降一次，不允许在任何一档产生不能升降现象。
b.再加吊重1000kg，同时调整起重限制器开关，直到高速档不能升起为止，此时吊重应在20000kg之间，接近小值较为理想。
c.重复b项动作3次，三次所得重复应基本一致。
5.14塔身加节
5.14.1加节前的准备
a.连接好足够长的电源电缆。
b.在塔机处于工作状态下，将标准节组片吊在吊臂下面，每节用32个∮155的销轴将16个“ν”形腹杆分别连在4个标准节的主弦杆上，组成四个角形节片，上好∮45销轴的固定件。
c.将该节所需的两个3m的梯子组件或休息平台组件，用10#线绑在节片外侧其位置以不影响弦杆销轴连接和腹杆交点处连接为宜。同时将8个∮60销轴及安全销分别绑在四个主弦杆∮60孔附近的外侧。
d.将专用的5t手动葫芦及两层吊环连接在主弦杆顶部，准备起吊。
注意：塔机工作时，顶升装置的状态为其上、下十字梁夹爪紧固螺栓及上塔身与下十字梁连接螺栓必须紧固，上下十字梁的三孔板与塔身连接的12个∮90销轴必须销定。
e.检查上下十字梁夹爪锁紧螺母及下十字梁与上塔身下端连接的M42螺母的禁锢力矩（600Nm）,当确定上三个部位螺母全部紧固后，将上十字梁上部，内外塔身连接的三孔固定板（四组，八块）上部的8个∮90的销轴拆掉，以下部4个∮90销轴为轴，将8块固定板转至塔身内（注意：不要露出上塔身，防止顶升时与外塔身发生干涉）。打出外塔身主弦杆头部的铰座连接销（∮60）。提出铰座，放至塔身平台内，此时塔机进入加节状态，只能做吊起一个标准节片或吊较小重量平衡塔机上部用，不得使用高速，不得回转。
5.14.2标准节安装
a.利用塔机自身吊钩挂在已准备好的标准节片上的双层吊环的上层环上，开动起升，将标准节片吊至外塔身要安装的位置，将双层吊环的第二层环挂在以外转至他生的上方中心吊架的板钩上。起升下降使二层吊环座入板钩并使主钩脱离第一层吊环。
b.通过辅助吊架上的绳索将标准节片拉至所需要安装的位置，由于重心的作用，需用绳索将标准节片下端拉至外塔身接头处并对准杆头，操作手动葫芦将标准节片下连接口落进外塔身连接杆，标准节下降时必须注意观察，不得有挤、卡现象，不能使吊环脱开吊架板钩，当标准节上下两个∮60标准节销轴从两个方向锁定，安装好安全销及开口销。在安装第二节、三、四节片时，注意两个节片的腹杆节点处要从上向下滑入，如有挤压现象立即排除，防止悬挂节片的吊具从吊钩上脱落。其安装顺序可有安装人员决定，当安装好四个节片形成标准节后，检查全部连接销轴及安全销。检查主弦杆不得有导轮通过的障碍物后，进行下步工作。
c.顶升时，在打开上下十字梁夹钳和拆掉内塔身与十字梁连接的M42螺栓之前必须平衡油缸顶起的部分。该塔机臂长50m其平衡重6t时应在32.7m处。注：上下十字梁爬爪与十字梁连接的M42螺栓，在塔机未平衡前不得打开任何一级，要打开一级或两级，塔机必须平衡。以上数据仅供参考，实际操作中根据实际情况进行调整。
5.14.3顶升
a.塔基平衡后，在风速小于60Km/H时可以进行顶升作业。十字梁与塔身下部连接的8个M42螺栓，脱开爬梯与十字梁连接件。松动上十字梁夹爪锁紧螺母，使夹爪处与松动状态，（实际夹爪座在爬块上并未动，在操作液压顶升时夹爪可移动），操作液压泵稍微顶起上十字梁，使夹爪离开爬块，停稳（顶起部分不下沉）后，在拆下锁紧螺栓。将8个夹爪转至十字梁内。重新操作液压泵顶起上塔身，使上十字梁夹爪升高1.5m至上级爬块位置，停稳后，将8个夹爪转至爬块上部夹正，上好锁紧螺栓，操作泵站，使夹爪座在爬块上，适当拧紧锁紧螺母。在此顶升过程中，注意电缆线不能有挤压、挂死等现象，有接触的导轮应能转动。
b.拆掉下十字梁夹紧螺栓，操作泵站将下十字梁稍微提起后，将夹爪转入十字梁内，再将其提至上一级爬块，重新转出爬爪至爬块上，拧上紧固螺栓，操作泵站使夹爪紧座在爬块上。
c.以上动作重复进行四次，塔机升高一个标准节，如一次加多个标准节，则每节顶升至最后一级后，都要使塔机进入加标准节状态，加节结束后，上好四个标准节主弦杆顶部的铰座，重新将三角形孔固定板转至工作位置并与铰座分别用2个∮90销轴连好，上好安全销。
d.连接好上塔身下端与十字梁连接的M42螺栓，连同上下十字梁夹爪锁紧螺母全部用600Nm力矩紧固，安装好爬梯连接件。
e.每顶升3m后，将挂在标准节外侧的3m爬梯或所需要安装的休息平台，用绳索从塔身上的两个吊架拉至内塔身外侧拉入塔身内，用固定件将爬梯或休息平台固定，将内塔身两侧固定，此时加节工作完成，塔机进入工作状态。
注意：在顶升前和收回活塞杆前，必须检查并保证固定爬爪下端面与顶升爬块上端面接触严实，并保证M42螺栓紧固可靠，不得因晃动等产生松动。爬爪收回后，必须用螺栓与十字梁连接好，防止顶升或下降时脱出。
6立塔后的检查
立塔及安全方面需要根据下列所示进行若干次检查
有关部分
需进行的操作检查
通道
检查梯子、平台、护栏的牢固；
标准节
检查标准节全部销轴、安全销及开口销。
检查电缆线在塔身上或电缆支撑绳上的固定。
顶升部分
检查4组（8块）三孔板的销轴、安全销及开口销的正确安装。
检查上下十字梁的夹钳是否夹靠在主弦杆上，紧固螺母的紧固是否达到要求。
检查内塔身下部及下十字梁连接的螺栓是否紧固，泵站电源是否切断。
回转部分
检查回转齿圈用的林肯自动润滑装置。连接螺栓的紧固力矩。
检查司机室平台与回转的连接正确，通道的安全可靠。太空舱螺栓连接可靠。
吊臂小车
检查小车平台连接的可靠，吊臂节所有连接销轴的正确，开口销的正确安装。
检查吊臂拉杆的销轴安装是否到位，开口销是否安装。
平衡重
检查平衡重配置正确与固定情况，人行通道上不允许有任何物体，护栏、扶手是否牢固。
检查平衡臂拉杆的销轴安装到位，开口销齐全。
机构
检查起升、回转、变幅机构安装的牢固，润滑、制动、限位等是否符合要求。
7QTZ400塔式起重机主要部件重量表
序号
部件名称
外形尺寸mm
数量（件）
重量（kg）
1
下十字梁
2340×2340×830
1
1864
2
内塔身
2280×2280×12000
1
10900
3
标准节
2695×2695×6000
1
6814
4
平衡臂根节
11500×2100×2350
1
8074
5
平衡臂中节
11200×1900×2300
1
4631
6
平衡臂端节
3500×2500×3000
1
1420
7
拉杆

1
81
8
拉杆

1
717
9
滑轮支架
2150×2000×560
1
890
10
带轮架的拉杆
6860×1000×500
1
740
11
回转上、下支座
2800×3100×3000
1
9700
12
司机室
2800×2400×4100
1
1200
13
塔头斜撑
2400×2070×8000
1
3800
14
起重臂第一段
10350×1900×1870
1
2766
15
起重臂第二段
10350×1900×1800
1
2365
16
起重臂第三段
10350×1900×1750
1
2399
17
5m臂节（组合35m/45m时）
5200×1900×1750
1
1297
18
起重臂第四段
10350×1900×1750
1
2052
19
起重臂第五段
10350×1900×2000
1
1961
20
起重臂第六段
10350×1900×1750
1
1641
21
起重臂第七段
10350×1900×1750
1
1525
22
起重臂前段段
700×2050×2250
1
273
23
拉杆
10.28m
1
373
24
拉杆
3.561m
1
142
25
拉杆
0.6m
1
61
26
拉杆
9.868m
4
591
27
拉杆
3.173m
1
260
28
拉杆
0.5m
1
63
29
拉杆
2.5m
1
189
30
拉杆
4.904m
1
346
31
变幅小车
2690×2300×1250
1
856
32
检修用吊笼
2200×700×2050
1
50
33
吊钩、滑轮组
1500×470×3140
1
557
34
变频变幅机构
860×1540×530
1
483
35
液压泵站总成
590×500×1080
1
206
36
油缸
2180×240×200
1
330
37
回转机构
1890×700×480
1
300
38
电缆卷筒
1800×1020×1800
1
148
39
起升机构（70RCS50）
2900×1980×1500
1
2845
8危险点分析和预防措施
序号
作 业
活 动
危 害 因 素
可能导致的 事故
措 施 控 制
负责人

1

高 空
作 业

临空面未设置
安全防控措施

高空坠落
1对塔机护栏、平台进行严格检查。
2安全绳的使用及安全用品用具应经常检查，有合格表示的方可使用。
3加强职工安全培训。
4临空面拉设安全水平绳。

擅自拆除安
全防护设施

2
设 备
运 输
设 备 滑 落
砸、碰伤
严格封车制度，慢速行驶

3
设备
吊装
绳索断裂、设备脱落

1所有起重工具使用前必须经过检查。
2有专业人员选点、绑扎。
3钢丝绳需要加垫瓦。
4有专业人员进行吊装指挥操作，严禁无证人员进行操作。

指挥操作失误
钢丝绳无防割措施
工具使用不当
超重超负荷
吊物捆绑不牢
4

交叉
作业
上下投掷物料
造成人身和设备伤害
做好现场监督，并经常进行学习教育，严禁投掷物料，一经发现严肃处理。

作业层间未设安全防护措施
5

气割
作业
乙炔瓶无回火器
火灾、爆炸
使用前检查氧、乙炔瓶及氧、乙炔带，防止漏气；检查周围是否有易燃易爆物品，做好隔离措施。

无防火措施
6
使用磨光机
砂轮片破裂、火花飞溅
碰伤、异物进入眼内
及时更换砂轮片，戴防护眼镜

7
设备
堆放
设备滑落
高空落物，砸伤人
小件放入工具箱，大件用铁丝栓牢，防止滑落

8
夜间
施工
照明不足
摔伤、坠落
设专职电工值夜班，保证夜间照明充足

9
施工
用电
电源线裸露
触电伤人
接头绝缘，加漏电保护器，专人接线

10
高强螺栓安装
螺栓、螺母下落
高空坠物砸伤人
使用工具包，或整箱搬运

11
安全
警示
非施工人员进入施工现场，造成偶然的安全事故

施工区域拉设警戒绳，设置警告牌，非施工人员禁止入内，交叉施工区域必要时设监护人

12
尺寸测量
在使用钢卷尺检测数据时，易对手造成划伤或对尺子造成损害
划伤手或损坏尺子
施工人员检测尺寸时戴好劳保手套，使用完毕后及时清理尺子上的尘土，收回妥善保管

13
设备安装找正
损坏扳手或造成高空落物

爱护使用的工具，使用方法得当，使用专用工具时按照说明书的要求使用，使用撬棍时，要单手使用，另一手把持牢固，高处使用工具时，应用保险绳，使用扳手时要正确使用，不得以扳手当手锤用。使用大锤时严禁带手套，并检查锤头是否牢固

14
降温
雷电大风

冬季做好防寒保暖措
购置专用保暖坐垫
发放防寒劳保用品如棉袄、棉帽、棉鞋等

雷雨大风天气做好防滑措施
大风、雷电天气停止施工
及时擦干钢结构上的残留的雨水，穿好防滑鞋
15
电焊
作业
使用电焊机
火灾、人体触电
加强现场监督管理，配备消防器材，

电焊火花
9塔机使用注意事项
9.1说明
9.1.1起重机操作人员必须经过训练，取得专业操作证，了解机械的构造和使用。必须熟知机械设备的保养和安全操作规程，非安装、维护人员未经许可不得攀登塔机。
9.1.2起重机正常工作气温为+40℃~―20℃,风速不大于20m/s。
9.1.3在夜间工作，除塔机本身有照明外，施工现场必须备有充足的照明设备。
9.1.4司机室内禁止存放轮滑油，油棉纱及其它易燃。易爆物品，冬季用电炉取暖时更要注意防火。
9.1.5塔机应定机定人，专机专人负责制，非机组人员不得进入司机室和擅自操作，在处理电气故障时，必须有专职维修人员二人以上。
9.2塔机的顶升作业
9.2.1在进行顶升过程中，必须由专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓等。非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不得擅自操作泵阀、开关或其它电气设备。
9.2.2顶升作业应在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须有充足的照明。
9.2.3只须在风速不大于13m/s情况下进行顶升作业，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须停止工作，并紧固连接螺栓或销轴，使上下塔身连成一体。
9.2.4在顶升过程中，把回转部分紧紧刹住，严禁回转及其作业。
9.2.5在顶升过程中，如发现故障，必须立即停车检查，未经查明真相和将故障排除不得继续进行爬升作业。
9.2.6每次顶升前后必须认真做好准备工作和收尾工作，特别是在顶升以后，各连接螺栓或销轴应按规定的预紧力紧固，不得松动，爬升套架滚轮与塔身标准节的间隙应调好。操作杆应回到中间位置，液压系统的电源应切断等。
9.3塔机操作
9.3.1司机必须在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣笛，操作时精力要集中。
9.3.2司机必须严格按起重机性能表中规定的幅度和起重量进行工作，不许超载使用。
9.3.3起重机不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔桩等类似的作业。
9.3.4工作中塔梯上严禁有人，并不得在工作中进行调整或维修机械等作业。
9.3.5工作时严禁闲人走近臂架活动范围以内。
9.3.6液压系统安全阀的数值，电气系统保护装置的调整及其他机械结构部件的调整值（如制动器、限位器开关等），均不得随意改动。
9.3.7有两台以上塔机工作时，要根据工作特点，注意相互之间的位置，并采取不同塔高的方法，以避免塔机的起重臂，平衡臂相互碰撞，以及与建筑物碰撞。
9.3.8起重机作业完毕后，回转机构松闸，吊钩提起，小车停在臂架全长的中心处。
9.4施工安全注意事项
首先要组织有关人员进行安全、技术交底，学习质量标准，人员明确分工，明确责任，使每个施工人员做到心中有数，此外还需注意以下事项：
9.4.1使用经纬仪、水准仪、标准尺要经校核合格且在有效期内。
9.4.2所有销轴应将开口销关好，各连接部位及时涂油。
9.4.3高强螺栓、销轴运输、保管、安装过程中要轻装、轻卸，防止受潮生锈，沾污和碰伤。施工中不得丢失，不得采取强力安装，防止碰伤螺纹。高强度螺栓的穿装方向以施工方便为准，并力求一致。
9.4.4所有施工人员都比需经过安全教育，持证上岗。进入施工现场的人员必须正确使用安全防护用品，高处作业扎好安全带，衣着符合安全规定。酒后及情绪不稳定严禁进入施工现场。
9.4.5施工中应及时清理杂物，真正做到“三无五清”，最大限度减少不安全限度。
9.4.6施工用的工器具在使用前应进行全面细致的检查，经确认合格后方可使用。
9.4.7吊车工作区域内无关人员严禁通过或逗留，施工区域周围应设警戒围栏。
9.4.8高出施工人员在设备就位时应是设备碰不到的位置。
9.4.9风力在六级或六级以上时，严禁进行吊装和高空作业。
9.4.10高空作业时应使用工具袋，以防止高空落物。禁止高空抛掷任何物件，正确使用工具包、安全绳。
9.4.11吊车指挥应统一、明确，使用对讲机指挥吊车时应配备备用电池。
9.4.12施工用电应由专业人员接线，严禁乱接电源，以防造成触电。夜间施工时照明应充足。
9.4.13现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用。
9.4.14炎热天气注意中暑，备足防暑用品，并做好防雨、防风措施。
9.4.15高处作业不得坐在顶部边缘。高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等应放在牢固可靠的地方或用铁丝绑牢防止坠落。
9.4.16施工中应避免垂直交叉作业，无法避免时应搭设隔离层。
9.4.17钢丝绳与设备棱角接触处应加衬瓦或方木，以防损伤钢丝绳。
9.4.18氧、乙炔瓶应放在通风良好的场所，夏季应防止日光暴晒。
9.4.19进行焊接、切割作业时人员应穿戴护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳保防护用品。
9.4.20进行焊接、切割作业时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施。
9.4.21不宜在大风、雨天进行焊接露天焊接和切割作业，如确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止触电和防止火花飞溅的措施。
9.4.22电焊机裸露的导电部位和转动部位必须装防护罩，点焊机的外壳必须可靠接地，严禁多台焊机串联接地。
9.4.23氧、乙炔瓶使用时应保持8米以上的安全距离，并防止漏气。
9.4.24组装前办理安全施工作业票。
9.4.25组装施工区域需设警戒区，并设专人监护，无关人员禁止入内。
9.4.26控制施工工艺，严格执行工艺纪律。
9.5环境注意事项
9.5.1施工后现场卫生应及时进行清理。
9.5.2施工现场要做到“三无五清”，工作完毕后所有垃圾及废料及时清理干净分类存放。
9.5.3现场的脚手架应注意防火。
9.5.4焊接场地地面无焊条和焊条头，焊接设备集中布置，统一布线。
9.5.5进入施工现场严禁吸烟。
9.5.6油漆废料、破布和棉纱等危险品废料及时收回，不得乱放。
9.5.7现场的高强螺栓及销轴摆放整齐，放置在牢固可靠的位置，防止掉落和丢失。
9.5.8现场设备在吊装之前应摆放整齐且朝向一致，不允许乱最乱放。在设备下边应设置垫木方便吊装时穿钢丝绳。