反渗透设备培训手册样本.doc

2×35m3/h 反渗透设备

培 训 手 册
及
操 作 规 程

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审定：
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目 录

第一章 名詞定义 4
第二章 反渗透原理 7
第一节 基础概况 7
第二节 反渗透装置 9
第三节 CAP3反渗透膜关键规格和性能 10
第三章 自备电站水处理系统描述 11
第一节 工艺概述 11
第二节 系统组成说明 15
第三节 设备介绍 16
第四章 水处理系统操作（手动） 21
第一节 絮凝 21
第二节 阻垢剂 22
第三节 双流细砂过滤器 23
第四节 活性炭过滤器 29
第五节 反渗透 34
第六节 反渗透（RO）清洗系统 39
第七节 混合离子交换器 41
第八节 除碳器 47
第五章 关键设备维护和检修 48
第一节 泵类维护和检修 48
第二节 双流细砂过滤器 50
第三节 活性碳过滤器 52
第四节 反渗透装置维护管理 54
第五节 保安过滤器 61
第六节 混合离子交换器 63
附录一 污染指数（SDI）测定方法 65
附录二 相关计算公式 67

第一章 名詞定义
1、 悬浮物：凡颗粒粒径在10-6mm以上杂质称为悬浮物。天然水泥沙、粘土是关键成份，其次，还有动植物及其遗骸、微生物和有机物等。
2、 胶体：凡颗粒粒径在10-6~20-4㎜范围内杂质称为胶体，胶体颗粒是 很多分子或离子集合体，这种细小颗粒含有较大比表面积，从而使它含有特殊吸附能力，而被吸附物质往往是水中离子，所以，胶体微粒就带有一定电荷。同种胶体带有相同电荷，从而使它们之间产生了电斥力，这就使胶体微粒在水中不易聚沉。另外，带电胶体微粒还会吸引极性水分子使其周围形成一层水化层，深入阻止胶体微粒相互接触，使胶体在水中维持分散运动稳定状态。天然水中胶体关键为硅酸及铁、铝化合物，部分高分子化合物，如腐殖质等，也有部分在此粒径范围内细菌、病毒等。天然水中胶体通常均带负电荷。悬浮物和胶体是使天然水产生浑浊关键原因。
3、 溶解物：溶解物粒径在10-6㎜以下，它是以分子或离子状态存在。又可分为盐类、气体和有机物三类。
4、 悬浮固体：它是水中那些不溶于水细微悬浮物质烘干后重量。水总固体和溶解固体之差也等于悬浮固体。
5、 淤积密度指数值(Silt density index. SDI)或污染指数值(Fouling indes.FI)：FI或SDI是用“膜滤法”测定水中极细小微粒方法，它是反渗透法处理水时，对进水水质要求一项关键水质控制指标。
6、 离子：带电荷原子、原子团和分子。
7、 阴离子：带负电荷离子。如CO32-、SO42-、HCO3-、NO3-等。
8、 阳离子：带正电荷离子。如Ca2+、Mg2+、Fe2+、Na+、K+等。
9、 电导率：靠测量离解离子导电能力来测量盐水浓度方法，称之为电导率，通常见μs/cm来表示。
10、 碱度：碱度是指水中含有能和强酸起中和反应物质含量，即是能和氢离子相化合物质含量。关键有重碳酸盐碱度(HCO3-)、碳酸盐碱度(CO32-)和氢氧化物碱度(HO-)。
11、 硬度：水中硬度是水中钙、镁、铁、锰、锶等 离子总量之和。关键是钙和镁总和。
12、 浓水(排放液)：残留于反渗透元件螺旋槽内进水浓缩部分，通常被排放掉。
13、 进水：在高压力下，用泵将供水打入反渗透组件称为进水。
14、 进水电导率：测量供给反渗透系统水电导率。
15、 进水流量：流入反渗透系统水流计量方法。
16、 进水PH值：测量进水中氢离子浓度方法。
17、 渗透：渗透是溶剂(如纯水)经过一张半透性分离两种溶液膜，从稀盐溶液中进入更浓盐溶液中。
18、 渗透平衡：因为膜两边溶质浓度平衡，此时，水不发生深入迁移 ，就达成了渗透平衡。
19、 渗透压：渗透压头就是由水经过分隔两种不一样浓度溶液膜迁移而造成静压头。
20、 回收率：进水变成产品水而被回收百分比。
回收率=　(产品水流量)　/（进水流量）×100%
21、 产品水（淡水）：进水经过膜壁而渗透过部分，其存入产品水集水管。
22、 反渗透：压力在浓溶液侧超出渗透压应用，这么引发较浓溶液中溶剂经过膜，流向较稀溶液，称为反渗透。
23、 淡水含盐量：经过膜而存在于淡水中盐分含量。
24、 盐浓缩率：被膜阻挡溶解固体百分比。
25、 系统压力：为实现期望产品水数量和质量而加压力。
26、 总溶解固体：存在于反渗透水中总溶解无机物和有机物（TDS）。
27、 除盐水：经过反渗透工艺系统处理，去除悬浮物和无机阳、阴离子等水中杂质后，所得到成品水统称。
28、 絮凝：完成凝聚胶体在一定外力扰动下相互碰撞、聚集，以形成较大絮状颗粒过程。

第二章 反渗透原理
第一节 基础概况
反渗透（Reverse Osmosis；RO）是60年代发展起来一项膜分离技术。此技术发展快速，现己广泛用于水淡化除盐，制取高纯水和纯净饮用水等多方面。反渗透膜孔径大全部≤10×10－10m（10埃），它分离对象是溶液中离子范围和分子量几百有机物。
（一）、渗透和反渗透
假如将淡水和盐水用一个能透过水而不能透过溶质半透膜至盐水一侧，这种现象称为渗透。当渗透进行到盐水一侧液面达成某一高度而产生压头H，从而抑制了淡水深入向盐水一侧渗透，渗透自然趋势被压头H所抵消而达成平衡，这一平衡压力称为渗透压。在这种情况下，假如在盐水一侧加上一个大于渗透压压力，盐水中水分就会从盐水一侧透过半透膜渗透至淡水一侧（盐水一侧浓度就增大，即浓缩）。这一现象就称为反渗透。
渗透压大小取决于溶液种类、浓度和温度。比如，在25℃时：
1000mg/L Nacl水溶液渗透压为77kpa （0.77kg/cm2）；
1000mg/L NaHCO3 水溶液渗透压为91kpa （0.91kg/cm2）；
1000mg/L NaSO4 水溶液渗透压为42kpa （0.42kg/cm2）等等。
（二）、反渗透膜脱盐原理
反渗透膜脱盐原理关键是“选择吸附——毛细管流动理论”和“筛分理论”。
当含盐水溶液和多孔半透膜表面接触时，则在膜溶液界面上选择吸附一层水分子，在反渗透压力作用下，经过膜毛细管作用流出纯水，并连续地形成和流出这个界面纯水层。
半透膜有对多种含盐水溶液脱除离子性能。该机理说明：在半透膜表皮上充满了很多极细膜孔，在膜表面选择吸附了一层水分子，盐类溶质则被膜排斥，化合价愈高离子被排斥愈远，膜孔周围水分子在反渗透压力推进下，经过膜孔流出纯水，所以达成除盐目标。当膜孔大于反渗透膜孔范围时，盐水溶液泄漏过膜，其中一价盐泄漏较多，二价盐次之，三价盐更次之。至于对于有机物去除，纯属筛分机理。反渗透膜能滤除多种细菌，如最小细菌之一绿脓杆菌（3000×10-10m）；也能滤除多种病毒，如流感病毒（800×10-10m）；脑膜炎病毒（200×10-10m）；还能滤除热原（10~500×10-10m）。
（三）、反渗透特点和应用
反渗透法含有设备构型紧凑，占地面积小、单位体积产水量高及能量消耗少等优点。它是在没有相变情况下，依靠大于渗透压压力推进，经过膜毛细管作用流出淡化了水，而且它还含有膜筛分作用，能除去极小细菌、病毒和热原。所以，自从反渗透技术开发以来发展快速，不仅用于海水或苦咸水淡化，也作为锅炉补给水预脱盐和制取超纯水、离子交换前预除盐。
第二节 反渗透装置
反渗透膜品种有很多个。关键有醋酸纤维素膜、芳香聚酰胺膜和复合膜。反渗透器关键有四种型式，即板框式、管式、螺旋卷式和中空纤维式。
在本培训教材中关键针对本工程所使用来介绍全交联芳香聚酰胺膜反渗透器。
全交联芳香聚酰胺膜反渗透器膜元件结构，是用两层反渗透膜中间夹入一层产水（即淡水）导网组成。这个导网为多孔支撑材料，这种材料既支撑着膜承受工作压力，又为产品水提供了流动通路，再用胶密封膜三面边缘使进水原液和透过膜淡化水隔开，然后在膜下面铺上一层进水原液隔网，再沿着有钻孔眼集水中心管卷绕。这依次叠好多层材料（膜/产水导网/膜/进水原液隔网），就形成一个卷式反渗透膜元件。进水原液隔网隔开每组膜表面并在进水经过组件时，使进水呈湍流状。
将卷式膜元件6只装入压力容器中，进水原液（生水）是经过进水隔网空隙沿着膜表面流动，在此过程中，透过膜淡化水再经过产品水导网螺旋形地流向中心管，然后将产出淡水导出系统外。这就组成了螺旋卷式反渗透器。
螺旋卷式反渗透器优点：单位体积内膜堆面积大，结构紧凑，占地面积小。缺点：比较轻易堵塞。所以对进水原液预处理要求较严格。
本工程中，对生水进行过滤、加阻垢剂和精密过滤目标，就是要确保膜元件安全使用，确保原水不产生结垢现象和除去水中悬浮物、胶体及有机物。
第三节 TM720-400反渗透膜关键规格和性能
型号
TM720-400
规格
外径/长度-mm
φ201.9/1016.0
湿润态重量-kg
15.0（平均）
有效膜面积-ft2
430
性能
脱盐率-％
平均
99.5
最低
99.0
透过水量
gpd
8800
膜材质
芳香族聚酰胺复合材料
测试条件
测试溶液
ppm NaCL溶液
操作压力-psi（MPa）
225(1.6)
测试液温度-℃
25
单只膜元件水回收率-％
15
测试液pH
7.0
使用条件
最高操作压力-psi（MPa）
600（4.14）
最高进水温度-℃
45
进水pH范围
2.0~10.0
进水最高SDI（15分钟）
＜5
最高进水自由氯浓度-ppm
＜0.1
单只膜元件最高压力损失
20psi（0.14MPa）
单只膜组件最高压力损失
60psi（0.4MPa）
第三章 自备电站水处理系统描述
本套反渗透+混合离子交换器水处理系统是自备电站水处理站70吨/小时除盐水及40吨/小时软化水工程而设计建造。该热电站需纯水量设计为70吨/小时。热网补水及工艺用水软化水40吨/小时。
第一节 工艺概述
（一）、 原水条件
1、 原水水源：地下水
2、 原水水质：见下表

设 计 水 质 全 分 析 表
取样地点： 取样日期： 样品性质：地下水
编号
项 目
单位
数据（）
1 1
K+
mg/l
2.62
2
Na+
mg/l
10.8
3
Ca2+
mg/l
31.06
4
Mg2+
mg/l
7.9
5
Fe3+
mg/l
0.007
6
Al3+
mg/l
0.004
7
Cu2+
mg/l
0.013
8
∑阳离子

9
Cl-
mg/l
30.0
10
SO42-
mg/l
17.06
11
HCO3-
mg/l
73.22
12
NO3-
mg/l
18.0
13
SiO2
mg/l
36.95
14
∑阴离子

15
总固体
mg/l
198.8
16
溶解性固体
mg/l
196.8
17
悬浮性固体
mg/l
2.0
18
电导率(25℃)()
mS/cm
340
19
硬度
m mol/L
2.2
20
永久硬度
m mol/L
1.0
21
临时硬度
m mol/L
1.2
22
游离二氧化碳

0
23
全硅
mg/l
36.95
24
胶体硅
mg/l
7.08
25
pH值

6.65
26
耗氧量
MgO2/l
0.2

3、 产水要求：
锅炉补给除盐水处理系统出水水质以下
硬度： @0μmol/L
导电度： ≤0.2μs/cm
二氧化硅 ≤20μg/L
PH值 8.5-9.2
软化水系统出水水质以下
硬度： ≤ 0.04mmol/L
PH值 7-8

（二）、 工艺步骤描述

本除盐水系统工艺步骤以下：
厂外来水 双流过滤器 活性炭过滤器 保安过滤器
絮凝剂 阻垢剂

反渗透装置 除碳器 中间水箱 混合离子交换器给水泵
清洗系统

混合离子交换器 除盐水箱 除盐水泵 主厂房

本软化水系统工艺步骤以下：
厂外来水 双流过滤器 全自动钠离子交换器
絮凝剂

软化水箱 软化水泵 主厂房

第二节 系统组成说明
本系统分为预处理装置、一级反渗透+混合离子交换器二级除盐装置、软化水和除盐水三部分。
除盐水系统：化水站供原水为车间工艺设备冷却出水Q=400m³/h,P=0.25MPa,t=30℃，先经管道增压泵加压至0.5MPa，送至双流细砂过滤器，除去水中悬浮物、颗粒物及胶体等，再进入活性炭过滤器，去除水中氯及有机物等杂质，以降低对反渗透膜表面污染，降低SDI值，使原水SDI值能达成RO系统进水要求，再经过保安过滤器、高压泵进入反渗透装置，去除水中大部分无机盐类及低分子有机物、微生物等。水利用率为75%。出水进入CO2脱气塔，除去水中碳酸根离子及水中多种溶解气体，提升预处理系统出水水质。最终进入混合离子交换器，除去剩下离子，加氨调整PH值，满足锅炉补给除盐水水质要求。
软化水系统：原水经过双流细砂过滤器处理后进入自动软水器，除去硬度后，其出水加氨调整PH值，使之达成软化水水质要求。

第三节 设备介绍
1、 双流细砂过滤器：
本系统中设置三台直径为2500mm立式双流细砂过滤器（两用一备），产水量每台70m³/h，工作流速7.2m/h，过滤器内装填石英砂滤料，颗粒直径0.5～1mm，设备反洗以设备前后压差来控制反洗周期。双流细砂过滤器产水SDI≤4。
2、 活性炭过滤器：
本系统中设置三台直径为2500mm立式活性炭过滤器（两用一备），产水量每台45m³/h，工作流速9.2m/h，过滤器内装填活性炭滤料，每两天反洗活性炭一次，反洗时间以反洗出水洁净为止。其活性炭吸附能力不能用反洗来恢复，所以需要每十二个月更换一次活性炭。
3、 反渗透（一级除盐）系统：
本系统由保安过滤器、高压泵、RO装置、RO加药装置、RO清洗装置、控制及仪表等组成。本系统设置产水量35m3/h装置两套，RO膜元件采取日本东丽企业产品，选择膜规格：TM720-400，膜壳：804030S-6。
（1）、过滤器：保安过滤器由不锈钢滤筒和滤芯等组成。保安过滤器（精密过滤器）设置在机械过滤器以后，以除去浊度1度以下细小微粒，来满足反渗透装置进水要求。本系统中采取5μm溶喷式滤芯，以确保反渗透装置膜元件安全运行。保安过滤器在运行一段时间以后，因为对微细颗粒截留，就要对过滤器进行清洗，是否清洗判定，要看进、出水端压力差，当进、出水端压力差达0.07~0.10Mpa时，就需清洗。清洗时，以进水口进水，打开排污阀，对滤芯进行清洗。如清洗效果不显著，可拆开过滤器上盖，抽出滤芯，用5%柠檬酸溶液进行清洗后再装入滤筒使用。滤芯如污染严重，就要更换新滤芯。
（2）、高压泵：高压泵作用是将低压水流增压给反渗透膜提供良好运行条件，提升给水压力，以克服进水渗透压，达成渗出淡水目标。
（3）、RO装置：RO装置结构，关键是由机架、反渗透膜组件（压力容器）、淡水、浓水管路、清洗管路及测量仪表等组成。
①机架：关键是起支撑作用。它将反渗透膜组件、管路、阀门、仪表等部件组合连接成一体。
②反渗透膜组件：是将若干个膜元件装于一根压力容器内。压力容器是由玻璃钢制成。在本水站反渗透装置中一根压力容器内装有6支8″×40″膜元件，每套装置共有压力容器6根，分为二段排列。第一段为4支压力容器，第二段有2根压力容器，各组件经过串、并联排列，组成了整机系统。
③管路系统：各个组件连接是经过进水管路、淡水管路、浓水管路同组件连接在一起。
（4）、装置包含加注絮凝剂装置一套和加阻垢剂装置一套。
①加注絮凝剂装置：因为原水中存在胶体颗粒通常均带负电荷，它们之间既相互排斥，又在水中不停地作布朗运动极为稳定，不易下沉，通常不易去除。本水站在生水泵出水母管上加了一套絮凝系统，加注PAC，经过生水管路及过滤器罐体内一段时间反应达成絮凝效果。
②加阻垢剂装置：为预防膜元件浓水侧发生结垢现象，本系统中设置RO加药装置一套。需要定量向进入反渗透装置水中加入RO专用阻垢分散剂，以降低RO系统设备投资和运行费用，并提升RO膜工作效率。
（5）、RO清洗装置：为了预防反渗透膜表面受外来物质污染而被堵塞，本系统中设置RO清洗装置一套。依据反渗透运行情况对RO系统进行清洗。本装置由清洗水箱、清洗水泵、保安过滤器及清洗管道、阀门等组成。关键是在反渗透膜装置运行一段时间以后，膜元件受到污染时，在清洗水箱中配制化学药品，经过清洗水泵将清洗液在膜组件循环，达成对膜元件清洗目标。
（6）、控制及仪表：在装置上仪表关键有压力表、流量计、电导率表等仪表。关键是对反渗透装置在运行过程中压力、流量、进水、出水水质等进行监测。
其中控制盘仪表包含：
①总进水、RO产水、RO浓水、软化泵出口、除盐水泵、出口流量计集中指示。
②.温度表(RO总进水)、电导率表(RO产水/总进水)、电阻率表(混合离子交换器出水)集中指示。
③.PH表(软化泵出水/除盐水出水/中和池)集中指示。
④.高低液位开关(中间水箱/软化水箱/除盐水箱)集中指示、报警。
就地仪表包含：
①.来水、管道增压泵出口、双流过滤器进口、双流过滤器出口、活性炭过滤器进口、活性炭过滤器出口、保安过滤器进口、保安过滤器出口、RO高压泵出口、RO浓水、RO产水、RO清洗保安过滤器进口、RO清洗保安过滤器出口、中间水泵出口、混合离子交换器进口、混合离子交换器出口、除盐水泵出口、再生水泵出口、酸碱泵出口、软化器进口、软化器出口、软化水泵出口、罗茨风机出口压力表就地指示。
②.双介质过滤器出口、活性炭过滤器出口、RO清洗、混合离子交换器出口、酸、碱、软化器出口流量计就地指示。
③.液位计(中间水箱/软化水箱/除盐水箱)就地指示。
4、 CO2脱气塔装置：
本系统中设置一台直径为1500mmCO2脱气塔装置，产水量：100m3/h。该脱气装置是鼓风填料式除气结构，经过脱气装置处理后水中残留CO2为5mg/L。
5、 混合离子交换器：
本系统中设置两台直径为1600mm混合离子交换器装置（一用一备），设备出力70m3/h，运行流速35m/h。混合离子交换器运行时间为131小时，再生时间约4小时。
6、 水箱：
本系统中设置两台V=100m3除盐水箱,除盐水箱为钢筋混凝土结构，水箱内壁衬玻璃钢。
7、 软化装置：
本系统中设置两套自动软化器，每套处理能力20m3/h，用水量最大时候为全开。
8、 软化水箱：
本系统中设置一台V=100m3软化水箱,软化水箱为钢筋混凝土结构，水箱内壁衬玻璃钢。
9、氨计量处理装置：
为了调解出水PH值，本系统中设置加氨计量处理装置两套。除盐水泵出口管道加氨，调整PH值为8～9送至主厂房除氧器。软化水泵出口管道加氨，调整PH值为7～8送至热网及酒精工艺用水。

第四章 水处理系统操作（手动）
第一节 絮凝
1、 开启前准备
⑴、 将计量箱放入除盐水，按百分比将PAC倒入计量箱中，开动搅拌机，将药液搅拌，溶解（药液用量待调试时再定）；
⑵、 打开生水母管上加药口进液口阀门。
2、 开启
⑴、 开启絮凝剂计量泵；
⑵、 依据生水泵给水流量来调整计量泵行程，使加药量达成系统要求要求。
3、 停运
⑴、 关絮凝剂计量泵
⑵、 关生水母管上加药口阀门。
药剂具体投加量应依据现场调试水质结果灵活调整，药剂稀释倍数应依据原液浓度和计量箱容积和计量泵量程而定。

第二节 阻垢剂
1、 开启前准备
⑴、 打开计量箱箱盖，将药液放入计量箱；
⑵、 打开生水母管上加药口进液口阀门。

2、 开启
⑴、 开启阻垢剂计量泵；
⑵、 依据生水泵给水流量来调整计量泵行程，使加药量达成系统要求要求。

3、 停运
⑴、 关阻垢剂计量泵；
⑵、 关生水母管上加药口阀门。
药剂具体投加量应依据现场调试水质结果灵活调整，药剂稀释倍数应依据原液浓度和计量箱容积和计量泵量程而定。

第三节 双流细砂过滤器
（一）、 工艺原理及工艺参数
1、 工艺原理：
双流细砂过滤器是利用双层石英砂滤料去除原水中悬浮物，增大了过滤面积，属于一般快滤设备。
含有悬浮物颗粒水在经过和絮凝剂混合后，使水中形成胶体颗粒双电层被压缩。当胶体颗粒流经双流细砂过滤器滤料层时，滤料缝隙对悬浮物筛滤作用是悬浮物易于截留在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量污物形成滤膜，随时间推移过滤器前后压差将会很快升高，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂层悬浮松动，从而使粘附于石英砂表面截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功效。本工程中使用双层滤料全部是大比重小颗粒石英砂，这么能够增大过滤面积，充足发挥整个滤层效率、提升截污能力。
2、 要技术参数：
l 数量：3台，两用一备
l 规格：直径2520mm壁厚10mm
l 本体材料：碳钢（Q235）
l 内部防腐：衬胶
l 工作压力：0.6Mpa
l 运行时间：二十四小时反洗一次（按实际调整）
l 反洗时间：约40min/次（包含气洗、正洗，按实际调整）
l 浊度：进水＜10mg/L；出水＜2mg/L
l SDI值：双流细砂过滤器出口处SDI≤4
l 反洗强度：15～18L/m².s
l 气洗强度：15 L/m².s
l 运行流速：7.2m/h
l 滤料：
⑴、 石英砂（上层）：粒径：0.5～1.0mm；厚度700mm
⑵、 石英砂（下层）：粒径：0.5～1.0mm；厚度1700mm
⑶、 石英砂（级配）：粒径：1～24mm；厚度850mm
（二）、 阀门仪表配置：

l 进水阀门：DN150，PN1.0MPa
l 出水阀门：DN150，PN1.0MPa
l 反洗进水阀门：DN200，PN1.0MPa
l 反洗排放阀门（上排）：DN200，PN1.0MPa
l 正洗排放阀门（下排）：DN150，PN1.0MPa
l 压缩空气进口阀门：DN100，PN1.0MPa
l 排气阀门：DN40，PN1.0MPa
（三）、 双流细砂过滤器操作步骤：
1、 设备制水：
⑴、 正洗（当该过滤器一段时间不用，又投入运行时，需要进行正洗一下）
l 开正洗排水阀门。
l 开进水阀门。
l 当出水SDI≤4时正洗合格。
⑵、 制水
l 开出水阀门。
l 关正洗排水阀。
l 开始制水。
l 系统运行巡检。
2、 设备反洗：
⑴、 排水
l 关闭进水阀门、出水阀门。
l 开上部排水阀门。
l 开正洗排水阀，观察过滤器视镜，使排水至滤层面10～20cm。
l 关闭正洗排水阀。
⑵、 空气擦洗
l 开启罗茨风机。
l 开进气阀门。
l 空气擦洗2～3分钟。
l 关闭进气阀门，关闭罗茨风机。
先开风机，再开进气阀门；停止时先关进气阀门，再停风机。不然可能会造成水倒灌而损坏风机。
⑶、 反洗
l 打开反洗进水阀门。
l 打开反洗排水阀门。
l 反洗5～10分钟。
⑷、 反洗停止
l 关闭反洗出水阀门。
l 关闭反洗进水阀门。
3、 正洗：
l 开进水阀门、下排阀。
l 当出水SDI≤4时正洗合格。
l 关闭下排阀、进水阀门。
l 设备处于备用状态。
4、 设备切换：
当双流细砂过滤器需要反洗时，备用过滤器依次根据“1、设备制水”次序开启投用。原备用过滤器运行正常后，原运行过滤器根据“2、设备反洗”次序进行反洗，最终进入备用状态。
（四）、 运行说明：
本装置中双流细砂过滤器在运行时或正式运行后，应根据以下内容调整：
l 处理量：
设计处理流量：70m3/h，设计流速7.2m/h。
l 连续运行时间：
系统设计运行时间12～二十四小时，随即应对双流细砂过滤器进行反洗；并应依据季节不一样、水质改变等调整反洗周期，确保出水SDI≤4。当双流细砂过滤器进出压差达成0.05Mpa时，应反洗。
l 反洗流量：
反洗目标在于使石英砂反向松动，并将滤层上所截留截留物冲走，达成清洁滤层作用，通常控制强度控制在15～18L/m².s左右，以石英砂不被冲跑为宜。
l 反洗时间：
反洗时间长短和填料层截污量相关。反冲洗时间可依据反洗排水SDI而定。通常情况下SDI≤4，且时间不少于5分钟，可依据运行情况进行合适调整。
l 正洗流量：
正洗流量可在70m3/h左右。
l 正洗时间：
按正洗出水SDI≤4，通常正洗20分钟左右。
l 石英砂添加：
因为运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐步降低。需要经过观察孔，监视填料改变，大约每六个月会降低100～200mm左右，此时最好添加一次。
l 运行管理：
严格实施运行操作程序说明，观察出水SDI，尤其要注意絮凝剂加药泵是否正常工作。应定时校验剂量泵加药泵是否正确。

第四节 活性炭过滤器
（一）、 工艺原理及工艺参数
1、 工艺原理：
活性炭过滤器关键是利用粒状活性炭吸附机理来吸附水中有机物和余氯，还能够去除胶体渣、铁化物、悬浮物，降低色度、浊度，确保后系统正常运行，延长反渗透膜使用寿命。活性炭过滤器应确保出水余氯≤0.1ppm，SDI≤4。
2、 关键技术参数：
l 数量：3台，两用一备
l 规格：直径2520mm壁厚10mm
l 本体材料：碳钢（Q235）
l 内部防腐：衬胶
l 工作压力：0.6Mpa
l 运行时间：48小时反洗一次（按实际调整）
l 反洗时间：约30min/次（包含正洗，按实际调整）
l SDI值：活性炭过滤器出口处SDI≤4
l 反洗强度：4.2L/m².s
l 运行流速：9.2m/h
l 滤料：
⑴、 活性炭：粒径：1.2～2.0mm；厚度1800mm
⑵、 石英砂（级配）：粒径：1～24mm；厚度850mm

（二）、 阀门仪表配置：

l 进水阀门：DN125，PN1.0MPa
l 出水阀门：DN125，PN1.0MPa
l 反洗进水阀门：DN150，PN1.0MPa
l 反洗排水阀门（上排）：DN150，PN1.0MPa
l 正洗排放阀门（下排）：DN125，PN1.0MPa
l 排气阀门：DN40，PN1.0MPa
（三）、 活性炭过滤器操作步骤：
1、 设备制水：
⑴、 正洗（当该过滤器一段时间不用，又投入运行时，需要进行正洗一下）
l 开正洗排水阀门。
l 开进水阀门。
l 当出水SDI≤4时正洗合格。
⑵、 制水
l 开出水阀门。
l 关正洗排水阀。
l 开始制水。
l 系统运行巡检。
2、 设备反洗：
⑴、 反洗
l 关闭进水阀门、出水阀门。
l 打开反洗进水阀门。
l 打开反洗排水阀门。
l 反洗10～15分钟。
⑵、 反洗停止
l 关闭反洗出水阀门。
l 关闭反洗进水阀门。
⑶、 正洗
l 开进水阀门、下排阀。
l 当出水浊度＜1时正洗合格。
l 关闭下排阀、进水阀门。
l 设备处于备用状态。

⑷、 制水
l 开出水阀门。
l 关正洗排水阀。
l 开始制水。
l 系统运行巡检。
3、 设备切换：
当活性炭过滤器需要反洗时，备用过滤器依次根据“1、设备制水”次序开启投用。原备用过滤器运行正常后，原运行过滤器根据“2、设备反洗”次序进行反洗，最终进入备用状态。
（四）、 运行说明：
本装置中活性炭过滤器在运行时或正式运行后，应根据以下内容调整：
l 处理量：
设计处理流量：45m3/h，设计流速9.2m/h。
l 连续运行时间：
系统设计运行时间24～48小时，随即应对活性炭过滤器进行反洗；并应依据季节不一样、水质改变等调整反洗周期，确保出水SDI≤4。当活性炭过滤器进出压差达成0.05Mpa时，应反洗。
l 反洗流量：
反洗目标在于使活性炭反向松动，并将滤层上所截留截留物冲走，达成清洁滤层作用，通常控制强度控制在4.2L/m².s左右，以活性炭不被冲跑为宜。
l 反洗时间：
反洗时间长短和填料层截污量相关。反冲洗时间可依据反洗排水SDI而定。通常情况下反洗SDI≤4，且时间不少于10分钟，可依据运行情况进行合适调整。
l 正洗流量：
正洗流量可在45m3/h左右。
l 正洗时间：
按正洗出水SDI≤4，通常正洗20分钟左右。
l 活性炭添加：
因为运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐步降低。需要经过观察孔，监视填料改变，大约每六个月会降低100～200mm左右，此时最好添加一次。
l 运行管理：
严格实施运行操作程序说明，观察出水SDI，SDI超标一定要反洗，假如是永久性失效，则需更换活性炭。

第五节 反渗透

（一）、 运行标准：
l 对于反渗透，运行人员须按要求谨慎操作。
l 认真立即化验反渗透进水，绝对不让不合格水进入。
l 运行中发觉异常，应立即联络处理。
（二）、 开启前准备工作：
l 反渗透开启之前，必需检验经预处理来水是否达成反渗透进水指标要求。反渗透进水指标见下表：
项目
单位
聚酰胺膜
浊度
度
＜0.5
色度
度
清
PH

5.5~6.5
COD（以O2计）
Mg/L
＜1.5
游离氯
Mg/L
＜0.1
铁
Mg/L
＜0.05
锰
Mg/L

铝
Mg/L
＜0.05
表面活性剂

检不出
朗格利尔指数

负数
硫酸钙溶度积

浓水＜19*10-5
污染指数

＜4
杂质颗粒直径

＜10um
沉淀粒子SiO2

浓水不发生沉淀
水温
℃

l 在任何情况下，反渗透装置周围环境温度不得低于10℃高于35℃水温控制在20～25℃为宜。
l 检验各管路是否按工艺要求接妥，电气线路是否完整。接线是否可靠。
l 检验高低压控制开关上下限控制指针位置，高压泵进口前低压控制开关下限指针在0.2Mpa位置, 高压泵出口前低压控制开关下限指针在2.0Mpa位置。
l 进水水质符合要求，各阀门、仪表、泵类良好备用。
l 中间水箱、药箱液位在2/3以上。
l 对5μm保安过滤器检验
（1）、设备是否完好；
（2）、各阀门开关是否灵活；
（3）、滤芯应不应更换，观察保安过滤器进、出口压力表之差大小来判定；
l 对高压泵检验
（1）、高压泵开启前进行盘车并检验润滑情况；
（2）、查对高、低压力开关联锁报警是否正确；
l 对反渗透装置检验
（1）、设备是否完好；
（2）、压力表、流量表、电导表应能正常使用；
（3）、查对联锁、报警是否正常。
（三）、 开启操作：
反渗透装置开启前，机械过滤器正常运行。
l 检验RO排水阀门是否在开启状态。
l 检验高压泵出口电动慢开阀门是否在关闭状态。
l 检验RO产品水出口阀门在开启状态，浓水排水阀门保持一定开度。
l 测定进水SDI≤4.0，不然不得投运。
l SDI合格，半开保安过滤器后排水阀门。
l 打开高压泵进出口阀门，浓水排放阀门，打开压力表阀门，关闭取样阀阀门。
l 检验高压泵转动是否灵活，如发觉异常，将采取必需方法给予处理。
l 开启预处理系统，打开保安过滤器排气阀门，待放气阀出水后，关闭放气阀门。预处理给水压力应是保安过滤器出口压力表指示在0.21～0.5MPa范围内。开启絮凝、阻垢剂加药泵。
l 利用预处理给水压力，使水经过高压泵进入组件数分钟，以排除组件及管路中空气。
l 关闭高压泵出水阀门，开启高压泵，缓慢开启高压泵出水阀门，低压运行5-10分钟，方便冲洗膜元件，然后逐步开启高压泵出水阀门和逐步关闭浓水阀门，使压力缓慢上升，当压力升至要求压力（产水量和回收率达成设计指标）时，使压力稳定下来，设备正常运转。
l 检验各段压力，检验淡水、浓水流量是否正常。调整浓水阀门，以确保装置回收率小于75%。
l 检验系统中有没有泄漏，。
在反渗透装置升压时，观察一段进、二段进及末端三个压力表之间压力差，每段间压差不应大于0.25Mpa，观察淡水和浓水流量计流量，淡水 ：浓水=3 ：1。
（四）、 停运操作：
l 反渗透装置停车时，首先要逐步打开浓水阀门，逐步关闭进水阀门，逐步降低工作压力，严禁忽然降压，避免膜元件损坏。每下降0.5MPa时保压运行5分钟，压力降至0.6MPa时，关闭高压泵，最终关闭全部阀门，以确保组件内充满水。
l 关闭预处理系统各设备、表计电源和本装置总开关。

⑴、 进水SDI一定要合格。
⑵、 高压泵入口压力正常运行时要大于0.2Mpa，最低大于0.1Mpa。
（五）、 反渗透装置冲洗
反渗透装置停机后，冲洗反渗透膜，以置换膜组件内浓水。关闭5μ保安过滤器入口阀门，打开淡水排放阀门、浓水排放阀门、一段、二段清洗阀门，冲洗膜元件10分钟后，关闭淡水排放阀门、浓水排放阀门、一段、二段清洗阀门，反渗透装置停机备用。
（六）、 反渗透装置停用保护
l 反渗透装置停运少于三天时，不用保护液保护，天天进行一次冲洗工作就能够。
l 反渗透装置长久停运保护：反渗透装置在正常情况下运行48小时以上时，可采取本方法；
⑴、 反渗透装置停止运行后，使用0.5-1.0%亚硫酸氢钠溶液冲洗膜组件，连续冲洗直至排放水中含有0.5%亚硫酸氢钠为止。冲洗时根据要求冲洗流量、时间可在30分钟左右。
⑵、 系统中充满了冲洗溶液后，关闭全部进、出水阀门。
⑶、 在反渗透装置长久停运时，冬季每30天反复（1）（2）操作一次，夏季每15天反复（1）（2）操作一次。
（七）、 注意事项
⑴、 配制溶液水必需不含有微量Cl2，或类似氧化剂。对于苦咸水系统应使用反渗透水或是处理过反渗透系统给水。
⑵、 能够使用反渗透清洗系统对装置进行冲洗。
⑶、 系统重新开启时，必需最少将产品水排入1小时，方便冲走微量保护液。
⑷、 重新开启时，可能发生临时性水通量损失，但这种情况不会连续两天以上。

第六节 反渗透（RO）清洗系统
反渗透膜元件因为工艺步骤中预处理运行不妥或因为给水中部分杂质积累，很轻易在水流沟道中积垢，造成污染而造成产水量下降，脱盐率降低和段和段之间压差增大，此时就需对反渗透膜元件