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受受 控控 编号：编号：非受控非受控 无损检测质量体系作业指导书无损检测质量体系作业指导书 第第 3 版版 编 制：高 勇 审 核：陈 永 健 批 准：郜 鹏 华 编 制：高 勇 审 核：陈 永 健 批 准：郜 鹏 华 扬州亚飞无损检测有限公司 二 OO 九年一月二十八日 执行日期：二扬州亚飞无损检测有限公司 二 OO 九年一月二十八日 执行日期：二 OO 九年二月一日九年二月一日 地址：扬州市友谊路地址：扬州市友谊路 177 号号 邮编：邮编：225007 电话：电话：[phone] 传真：传真：[phone] http: Email： 版本：版本：3 修改号：修改号：0 扬州亚飞无损检测有限公司扬州亚飞无损检测有限公司 作作 业业 指指 导导 书书 第第 1 页，共页，共 1 页。页。文件编号：文件编号：QTD00-2009 目目 录录 实施日期：实施日期：2009 年年 2 月月 1 日日 目目 录录 1、QTD01-2009 无损检测过程质量控制方法 2、QTD02-2009 无损检测通用工艺规程（含 RT、UT、MT、PT）附：射线探伤安全操作规程 超声波探伤安全操作规程 磁粉探伤安全操作规程 渗透探伤安全操作规程 测厚仪安全操作规程 工艺卡 原始记录 检测报告 X 射线曝光曲线试验报告 3、QTD03-2009 无损检测仪器校验质量控制要求 附：黑白密度计校验规程 磁轮式磁粉探伤机校验规程 超声波探伤仪校验规程 X 射线探伤机校验规程 4、QTD04-2009 无损检测报告抽查考核方法 版本：版本：3 修改号：修改号：0 第第 1 页，共页，共 6 页。页。扬州亚飞无损检测有限公司扬州亚飞无损检测有限公司 作作 业业 指指 导导 书书 文件编号：文件编号：QTD01-2009 无损检测过程质量控制方法无损检测过程质量控制方法 实施日期：实施日期：2009 年年 2 月月 1 日日 无损检测过程质量控制方法无损检测过程质量控制方法 1.概述 严格程序、规范行为、标准方法、有序检测。2.目的 使检测全过程处于受控状态，确保检测各个工作环节（过程）按本程序有序、正常进行，以保证检测结果准确、有效。3.范围 本程序适用于检测公司资格许可范围内的无损检测工程检测质量活动过程的控制。4.职责 4.1 检测过程质量活动控制及管理归口执行单位是检测部。4.2 公司质量负责人负责检测过程质量控制的监督和管理工作。4.3 检测责任师负责检测质量活动过程的监督和控制工作。4.4 检测作业人员负责检测质量活动过程实施质量控制工作。5.措施和方法 5.1 检测过程程序内容 检测过程程序可分为检测任务委托管理控制、检测准备过程控制、检测作业过程控制和检测结果的验证过程控制。5.2 检测过程控制措施 5.2.1 检测任务委托管理控制（1）任务受理及合同评审 检测部负责对外的检测任务受理。经受理的任务合同按合 版本：版本：3 修改号：修改号：0 第第 2 页，共页，共 6 页。页。扬州亚飞无损检测有限公司扬州亚飞无损检测有限公司 作作 业业 指指 导导 书书 文件编号：文件编号：QTD01-2009 无损检测过程质量控制方法无损检测过程质量控制方法 实施日期：实施日期：2009 年年 2 月月 1 日日 同评审程序要求，由管理者代表组织评审。经评审或管理者代表批准的任务合同或任务委托书方为有效。（2）委托管理要求 委托单（书）办理程序 a.凡合同书内能完整覆盖委托单（书）内容要求的，委托单位可以不须填写委托单（书）。不能覆盖的，应重新办理填写委托单（书），委托单（书）由检测部提供，委托人按要求填写，并加盖单位行政印章。b.检测部对项目部的任务委托必须下达任务委托单（书）等作业指令。任务委托书应一式二份，双方应办理签收手续。委托单（书）内容要求 内容至少应有：委托单位名称，检测工程名称，受检物名称、规格、材质、数量、制造加工工艺状态，检测部位及表面状况，检测方法标准，质量验收标准及合格级别，检测比例，检测类别（制造或是在用），特殊检测要求（必要时），受检物检测部位示意草图，委托日期，要求完成检测日期等。5.2.2 检测准备过程控制 检测部必须对检测准备过程实施下列控制：（1）对检测物及现场环境条件的检查确认 审查受检物的档案资料，核对受检与委托内容的一致性，发现不符合应及时与顾客沟通，以达到一致；对受检物的检测部位表面条件的检查确认，发现不符合时应及时与顾客沟通，以确保检测部位的表面条件应符合检测要求；版本：版本：3 修改号：修改号：0 第第 3 页，共页，共 6 页。页。扬州亚飞无损检测有限公司扬州亚飞无损检测有限公司 作作 业业 指指 导导 书书 文件编号：文件编号：QTD01-2009 无损检测过程质量控制方法无损检测过程质量控制方法 实施日期：实施日期：2009 年年 2 月月 1 日日 应对检测物环境条件、检测安全设施（措施）条件检查确认，发现不符合，应及时与顾客沟通，确保检测环境、安全设施符合要求。（2）检测技术条件准备的检查确认 按要求编制检测工艺文件（专用工艺或工艺卡）；按程序规定编制检测用的各种记录表卡和部位标识示意图；准备检测用的技术标准、规范及公司的检测工艺文件；对检测作业人员进行检测工程技术交底和检测工艺技术的培训。（3）检测设备器材准备的检查确认 检查所用检测仪器、试块、量具是否在有效检定期内，严禁超期使用；检查所用检测器材的有效性和可靠性，严禁失效器材的使用；应对检测用仪器、试块和器材的组合灵敏度进行校准，严禁未校准使用。（4）检测作业人员的资质检查确认 检测作业人员必须持证上岗，并按资格许可项目实施检测作业；检测作业人员上岗前必须接受检测工艺作业培训和安全作业教育；检测作业人员必须对公司的质量方针、质量目标充分理解、并能认真贯彻执行检测工艺文件。5.2.3 检测作业过程控制 检测部从事检测的现场项目部应对检测作业过程管理实施控 版本：版本：3 修改号：修改号：0 第第 4 页，共页，共 6 页。页。扬州亚飞无损检测有限公司扬州亚飞无损检测有限公司 作作 业业 指指 导导 书书 文件编号：文件编号：QTD01-2009 无损检测过程质量控制方法无损检测过程质量控制方法 实施日期：实施日期：2009 年年 2 月月 1 日日 制，专业检测责任师负责对作业全过程的质量活动监督和控制。检测作业人员必须按下列作业控制接受检测责任师的监督。（1）检测作业工艺纪律执行的检查确认 检测作业人员必须对检测工艺的可操作性进行验证，未经验证认可的工艺文件严禁实施。检测工艺的执行应有足够的质量活动过程记录证实，如作业操作记录，检测评定记录，缺陷标识记录（部位图）等。（2）对检测方法的审查确认 所使用的检测方法必须是标准许可的方法，采用非标准方法应符合非标准方法的确认程序规定，否则不能使用；验证检测方法的有效性（检测灵敏度），未经验证的方法不能使用。（3）检测质量活动过程记录的检查确认 检测质量活动过程记录内容应包括检测作业质量活动过程和所有的检测结果，以及解释这些结果所需要的所有信息的原始记录。如操作过程质量活动记录、检测结果评价过程记录、缺陷标识记录（部位图）以及所有的作业指令原件（工艺卡、委托单等）；检测作业过程应及时对相关信息、数据进行记录，并确保记录内容完整、清晰、客观、真实、准确、正确、有效；检测记录是检测工艺执行纪律的客观证据，记录内容应与工艺文件内容一致；检测记录是检测报告所有内容的客观判据和证据。在检测过程应防止有关信息的丢失，检测作业人员应对检测记录的完整性、版本：版本：3 修改号：修改号：0 第第 5 页，共页，共 6 页。页。扬州亚飞无损检测有限公司扬州亚飞无损检测有限公司 作作 业业 指指 导导 书书 文件编号：文件编号：QTD01-2009 无损检测过程质量控制方法无损检测过程质量控制方法 实施日期：实施日期：2009 年年 2 月月 1 日日 客观性（真实性）负责。5.2.4 检测结果的验证过程控制（1）检测结果的验证过程内容 对检测原始记录符合项（合格项）的相关数据的验证；对检测过程判定为不符合项（不合格项）的数据的验证。（2）验证措施程序 对原始记录中判定为符合项（合格项）临界数据的验证应由检测作业人员自校、相互复校后交比检测作业人员高一级人员复核。复核重点是：a.临界离散值是否正常（超声波测厚、缺陷临界尺寸值等），必要时应重新测定；b.选择的数据计算公式、计算方法及结果是否正确，必要时应复算；c.数值的修约是符合 GB8170数值修约规划；d.计量单位是否正确，文字表达是否准确，数据是否客观、真实、有效；e.原始记录填写是否规范，如不得眷写，应采用形式表格用铅笔或签字笔填写并有签名。字迹应清晰、工整，划改处应有印鉴，日期应吻合。对检测原始记录中判定为不符合（不合格项）数据验证，应由检测作业人员自校、相互复校后报告现场项目负责人，组织比检测人员高一级人员进行复查，当现场无高一级人员时，应采用比对实验方法进行复查，比对实验方法如下：版本：版本：3 修改号：修改号：0 第第 6 页，共页，共 6 页。页。扬州亚飞无损检测有限公司扬州亚飞无损检测有限公司 作作 业业 指指 导导 书书 文件编号：文件编号：QTD01-2009 无损检测过程质量控制方法无损检测过程质量控制方法 实施日期：实施日期：2009 年年 2 月月 1 日日 a.人员操作比对（更换同级别 II 级、同专业其他操作人员进行复测）；b.检测仪器比对（更换一台检测仪，重新调整灵敏度进行复测）；c.检测用标准试块比对（采用模拟试块进行比对复测）；5.3 检测过程控制方法 5.3.1 检测过程中发生的“不符合”应按不符合控制程序进行分类和处置；5.3.2 检测过程中发生的“不符合”的纠正应按纠正、预防措施程序进行纠正；5.3.3 检测作业安全措施应进行控制。版本：版本：3 修改号：修改号：0 第第 1 页，共页，共 24 页。页。扬州亚飞无损检测有限公司扬州亚飞无损检测有限公司 作作 业业 指指 导导 书书 文件编号：文件编号：QTD02-2009 无损检测通用工艺规程无损检测通用工艺规程 实施日期：实施日期：2009 年年 2 月月 1 日日 1.概述：1.1 为保证各项无损检测工作质量，提供准确可靠的检测数据，特制定本规程。1.2 本规程对射线、超声、磁粉、渗透检测中各环节质量控制要求作出了规定。2.引用文件：2.1 QMH03-2009.质量管理体系 2.2 QMH019-2009.检测方法及方法的确认 2.3 JB/T4730-2005.承压设备无损检测 2.4 其他相关法规、标准 3.职责：3.1 所有现场检测人员必须遵照执行。3.2 现场项目负责人负责组织实施、检查督促。3.3 检测责任师负责组织编制相关的技术文件，并处理检测过程中发生的重大技术问题。3.4 质量负责人负责定期或不定期的抽查检测工作质量，并提出整改措施。3.5 技术负责人负责审定相关的技术文件签发检测报告。4.要求和程序：4.1 一般要求 4.1.1 检测人员 4.1.1.1 凡从事无损检测工作的人员，都必须经过技术培训、考核，取得相应的资格证书后方可从事相应技术等级的检测工作，并负相应的技术责任。4.1.1.2 凡从事无损检测工作的人员，除具有良好的身体素质外其 版本：版本：3 修改号：修改号：0 第第 2 页，共页，共 24 页。页。扬州亚飞无损检测有限公司扬州亚飞无损检测有限公司 作作 业业 指指 导导 书书 文件编号：文件编号：QTD02-2009 无损检测通用工艺规程无损检测通用工艺规程 实施日期：实施日期：2009 年年 2 月月 1 日日 矫正视力不得低于 5.0，从事磁粉、渗透检测工作的人员，不得有色盲每年检查一次。4.1.2 检测仪器、设备、性能应可靠，并应经检定合格且应在有效期内。4.1.3 检测标准应是最新的有效标准，或由委托方提供相应的有效标准。4.1.4 检测程序和结果应正确、完整，并应有相应的责任人员签字认可，检测记录、报告等必须符合用户的有关规定。4.2 特殊要求 4.2.1 射线检测 4.2.1.1 适用范围 a.碳素钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制锅炉、压力容器、压力管道等特种设备的焊接接头。b.其他各种材料的金属结构件的焊接接头。4.2.1.2 射线的防护 a.在现场进行射线检测时，应设置管理区和控制区，控制区边界应有明显警告标志。夜间应设红灯。b.现场检测人员应备有剂量仪或其他剂量测试设备，以测定工作环境的射线照射量和个人受到的累计剂量。4.2.1.3 透照方式 a.应根据工件特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式。在可以实施的情况下应选用单壁透照方式，在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式。b.对直径大于 1000mm 的锅炉、压力容器一般宜选用环缝内 版本：版本：3 修改号：修改号：0 第第 3 页，共页，共 24 页。页。扬州亚飞无损检测有限公司扬州亚飞无损检测有限公司 作作 业业 指指 导导 书书 文件编号：文件编号：QTD02-2009 无损检测通用工艺规程无损检测通用工艺规程 实施日期：实施日期：2009 年年 2 月月 1 日日 透法。c.对于直径小于 1000mm 而大于等于 600mm 的锅炉、压力容器一般宜选用纵缝透照法或环缝外透法。d.对于直径小于 600mm 而大于 100mm 锅炉、压力容器、压力管道一般宜选用双壁单影法。e.对于直径小于或等于 100mm 的小口径管对接焊缝应选用双壁双影法。4.2.1.4 表面要求 a.焊缝的表面质量（包括焊缝）应经外观检查合格、表面的不规则状态在底片上的影像应不掩盖焊缝中的缺陷，或与之相混淆，否则应做适当的修理。b.应检查被检工件特别是管道内如焊条、铁屑等残留物，并进行清除，以免在底片上造成伪像。c.除非另有规定，射线检测应在焊后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成 24 小时后进行射线检测。4.2.1.5 定位标记和识别标记 a.定位标记 焊缝透照部位应有中心标记（），和搭接标记（）。b.识别标记 被检的每段焊缝附近应贴有下列铅制标记，产品编号，工程管线号，焊缝编号，部位编号，和透照日期，返修透照部位还应有返修标记 R1，R2 等，扩大检测比例的透照应有扩大检测标记 K。c.标记位置 版本：版本：3 修改号：修改号：0 第第 4 页，共页，共 24 页。页。扬州亚飞无损检测有限公司扬州亚飞无损检测有限公司 作作 业业 指指 导导 书书 文件编号：文件编号：QTD02-2009 无损检测通用工艺规程无损检测通用工艺规程 实施日期：实施日期：2009 年年 2 月月 1 日日.定位标记和识别标记应放在胶片的适当位置，并离焊缝边缘至少 5mm，所有标记的影像不应重叠，且不应干扰有效评定范围内的影像。如下图所示 图中：1、产品编号或工程管线号(或按委托方要求的表示方法)2、焊缝编号和部位编号(或按委托方要求的表示方法)3、定位标记和搭接标记 4、透照日期(用阿拉伯数字表示，如 070211 表示 07 年 2月 11 日)5、焊工号(按实际焊工钢印号).搭接标记的摆放 内透法：当焦距 FR 时（R：工作曲率半径），应放在射源一侧，当焦距 F=R 时（R：工件曲率半径），两侧皆可以，当焦距FR 时，（R：工件曲率半径），应放在胶片侧。外透法，纵缝透照法：应放在射源一侧 双壁单影，双壁双影法时：应放在胶片一侧。4.2.1.6 像质计 a像质计的选用原则.应选用与工件材料相同材质的像质计。.宜选用线型像质计，应根据透照工件厚度选用不同型号 版本：版本：3 修改号：修改号：0 第第 5 页，共页，共 24 页。页。扬州亚飞无损检测有限公司扬州亚飞无损检测有限公司 作作 业业 指指 导导 书书 文件编号：文件编号：QTD02-2009 无损检测通用工艺规程无损检测通用工艺规程 实施日期：实施日期：2009 年年 2 月月 1 日日 的像质计。.线型像质计的型号和规格应符合 JB/T7902 标准的规定，JB/T7902 中未包含的丝径、线号等内容，应符合 HB7684 标准的有关规定。.当外径大于 100mm 的管对接焊缝未焊透,根部內凹及根部咬边深度应选用型对比试块进行测定。.当管外径小于等于 100mm 的小口径管对接焊缝未焊透,根部内凹及根部咬边深度可采用 IA 型或 IB 型小径管专用对比试块进行测定.b.像质计的放置.一般情况下，线型像质计应放在射源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端 1/4 部位，金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧。.单壁透照规定像质计放置在源侧。双壁单影透照规定像质计放置在胶片侧。双壁双影透照规定像质计可放置在源侧，也可以放置在胶片侧。.单壁透照中，如果像质计无法放置在源侧，允许放置在胶片侧。.单壁透照中像质计放置在胶片侧时，应进行对比试验。对比试验方法是在射源侧和胶片侧各放一个像质计，用于工件相同的条件透照，测定出像质计放置在源侧和胶片侧的灵敏度差异，以此修正应识别像质计丝号，以保证实际透照的底片灵敏度符合要求。.当像质计放置在胶片侧时，应在像质计上适当位置放置铅 版本：版本：3 修改号：修改号：0 第第 6 页，共页，共 24 页。页。扬州亚飞无损检测有限公司扬州亚飞无损检测有限公司 作作 业业 指指 导导 书书 文件编号：文件编号：QTD02-2009 无损检测通用工艺规程无损检测通用工艺规程 实施日期：实施日期：2009 年年 2 月月 1 日日 字“F”作为标记，“F”标记的影像应与像质计的标记同时出现在底片上，且应在检测报告中注明。.小径管可选用通用线型像质计或 JB/T4730.22005 标准中规定的专用（等径金属丝）像质计，金属丝应横跨焊缝放置。4.2.1.7 射线透照质量 a.锅炉、压力容器、压力管道射线照相等级应达到 AB 级。b.其他金属结构件射线照相等级应符合相应法规标准和技术图样的规定。4.2.1.8 胶片、增感屏 a.胶片.锅炉、压力容器、压力管道射线照相应选用中粒度、中感光度的胶片，X 射线应选用 T3 或 T3 以上胶片，高能 X 射线或射线应选用 T2 或 T2 以上胶片。.其他金属结构件射线照相胶片的选用应与委托方商定。b.增感屏.锅炉、压力容器、压力管道射线照相应选用铅箔增感屏，前屏 0.03mm，后屏 0.1mm。.其他金属结构件射线照相选用的增感屏应与委托方商定。4.2.1.9 几何条件及布片规定 a.射线源离工件表面距离 L1与透照厚度 L2，及射源焦点尺寸之间的几何条件配置应满足 AB 级照相质量的配置要求，分段透照时，每次曝光所检测的焊缝长度内的黑度和像质指数应满足AB 级照相质量的要求，且一次透照长度 L3在一定的透照方式下 版本：版本：3 修改号：修改号：0 第第 7 页，共页，共 24 页。页。扬州亚飞无损检测有限公司扬州亚飞无损检测有限公司 作作 业业 指指 导导 书书 文件编号：文件编号：QTD02-2009 无损检测通用工艺规程无损检测通用工艺规程 实施日期：实施日期：2009 年年 2 月月 1 日日 需通过计算求得。b.根据标准 JB/T47302005 规定，AB 级照相质量要求，环缝透照厚度比 K 值不得大于 1.1（DO=100400mm，K 值不得大于1.2），纵缝透照厚度比 K 值不得大于 1.03。.分段曝光时，应对该条焊缝进行 100%分段划线，局部检测时，按指定部位进行透照，当发现不允许缺陷进行扩探时，应在缺陷两端延伸部位进行扩探。扩探长度不少于 250mm，扩探长度不少于该条焊缝的 10%。.布片方向 锅炉、压力容器纵缝应以焊接方向依次布片。锅炉、压力容器环缝应以丁字头为始点，面向第一筒节按顺时针方向进行布片，如下图所示。压力管道以介质流动方向为基础，按顺时针方向进行布片。环缝 版本：版本：3 修改号：修改号：0 第第 8 页，共页，共 24 页。页。扬州亚飞无损检测有限公司扬州亚飞无损检测有限公司 作作 业业 指指 导导 书书 文件编号：文件编号：QTD02-2009 无损检测通用工艺规程无损检测通用工艺规程 实施日期：实施日期：2009 年年 2 月月 1 日日 c.小径管环向对接接头，可采用双壁双影法透照。.当 T(壁厚)8mm,g(焊缝宽度)D/4(D 管外径)椭圆成像时,应控制影像的开口宽度在一倍焊缝宽度左右.当 T/D0.12 时相隔 90 度透照 2 次,当 T/D0.12 时相隔120 度或 60 度透照 3 次.椭圆成像有困难时可采用垂直透照方式重叠成像,一般应相隔 120 度或 60 度透照 3 次,.由于结构原因不能进行多次透照时,也可透照一次,鉴于透照一次不能实现焊缝全长的 100%检测,此时应采取有效措施扩大缺陷可检出范围,并保证底片评定范围内黑度和灵敏度满足要求.4.2.1.10 射线能量的选择 a.射线能量的选择取决于透照工件厚度、材料种类，及该台x 射线机的曝光曲线而确定。b.对于小口径管宜选用较高射线能量，以提高透照宽容度，同时还应满足灵敏度的要求。4.2.1.11 无用射线和散射线的屏蔽 a.应采用金属增感屏、铅板、过滤板、准直器等适当措施，屏蔽散射线和无用射线，限制照射场范围。b.对初次制定的检测工艺，或使用中检测工艺的条件、环境发生改变时，应进行散射线防护检查。c.检查散射线防护的方法是：在暗盒背面贴附“B”铅字标记，一般“B”铅字的高度为 13mm、厚度为 1.6mm，按检测工艺的规定进行透照和暗室处理。若在底片上出现黑度低于周围背景黑度的“B”字影像，则说明背散射线防护不够，应增大背散射防护 版本：版本：3 修改号：修改号：0 第第 9 页，共页，共 24 页。页。扬州亚飞无损检测有限公司扬州亚飞无损检测有限公司 作作 业业 指指 导导 书书 文件编号：文件编号：QTD02-2009 无损检测通用工艺规程无损检测通用工艺规程 实施日期：实施日期：2009 年年 2 月月 1 日日 铅板的厚度。若底片上不出现“B”字影像或出现黑度高于周围背景黑度的“B”字影像，则说明背散射防护符合要求。4.2.1.12 曝光 a.锅炉、压力容器、压力管道及其他金属结构件焦距 700mm时，曝光量少于 15mAmin，焦距改变时可按平方反比定律换算。b.小口径管透照时，曝光量可适当减小。4.2.1.13 胶片处理 a.胶片处理的药液配方应符合胶片规定的配方，药液的新旧程度应保证处理效果。b.暗室处理时，显定影药液温度应控制在 18-22范围内为宜。c.胶片处理时，应经常翻动，保证处理均匀。d.根据实际情况，底片干燥可采用晾干或烘干。4.2.1.14 底片质量验收 a.底片上的像质计灵敏度和黑度应符合相应标准要求。b.底片的定位和识别标记影像应显示完整、位置正确。c.底片评定范围内不应存在干扰缺陷影像识别的水迹、划痕、斑纹等伪缺陷影像。d.出现上述三条中任一情况时，应返工重拍。4.2.1.15 底片的评定 a.评片应在专用评片室内进行，评片室内的光线应暗淡，室内照明不得在底片表面产生反射。b.观片灯的亮度应不小于 100000cd/m2，且应经计量部门检定合格。版本：版本：3 修改号：修改号：0 第第 10 页，共页，共 24 页。页。扬州亚飞无损检测有限公司扬州亚飞无损检测有限公司 作作 业业 指指 导导 书书 文件编号：文件编号：QTD02-2009 无损检测通用工艺规程无损检测通用工艺规程 实施日期：实施日期：2009 年年 2 月月 1 日日 4.2.1.16 记录与报告 a.由检测人员负责现场记录 b.由 II 级以上资格人员出具评片报告 c.由检测责任师复评并由技术负责人签发报告 d.报告至少应包括如下内容 委托单位，委托检测工程名称，代号 被检工件名称或管线号 被检工件编号、材质、规格、焊接方法和热处理状况 检测装置的名称、型号和焦点尺寸 检测标准和验收标准 检测规范：技术等级、透照布置、胶片、增感屏、射线能量、曝光量、焦距、暗室处理方式和条件等 透照部位及工件示意图，管道管线图 检测结果及质量分级 返修情况 检测人员、评片人员及审核复评人员签字及技术资格 检测日期 4.2.1.17 曝光曲线图见附页。4.2.2 超声波检测 4.2.2.1 适用范围 a.低合金钢、铝及铝合金制锅炉、压力容器、压力管道等特种设备及其他结构件的原材料，及焊接接头的检测。b.适用于 A 型脉冲反射式超声波检测。4.2.2.2 探伤仪、探头和系统性能 版本：版本：3 修改号：修改号：0 第第 11 页，共页，共 24 页。页。扬州亚飞无损检测有限公司扬州亚飞无损检测有限公司 作作 业业 指指 导导 书书 文件编号：文件编号：QTD02-2009 无损检测通用工艺规程无损检测通用工艺规程 实施日期：实施日期：2009 年年 2 月月 1 日日 a.探伤仪工作频率在 0.510MHZ。b.探伤仪应具有 80dB 以上连续可调衰减器，步进级每档不大于 2dB，其精度为任意相邻 12dB 误差1dB，且最大累计误差不超过 1dB。c.水平线性误差不大于 1%，垂直线性误差不大于 5%，其余指标应符合 JB/T10061 的规定。d.探头晶片面积一般不应大于 500mm2，且任一边长原则上不大于 25mm。e.单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于 2，主声束垂直方向不应有明显的双峰。f.仪器和探头组合频率与公称频率误差不得大于10%。g.仪器和直探头组合的始脉冲宽度：对于频率为 5MHZ的探头，其宽度不大于 10mm；对于频率为 2.5MHZ的探头，宽度不大于 15mm。h.直探头的远场分辨力应不小于 30dB，斜探头的远场分辨力应不小于 6dB。i.仪器和探头的系统性能应按 ZBJ04001 和 ZBY231 标准的规定进行测试。j.仪器和探头的系统性能应按 JB/T9214和 JB/T10062的规定进行测试。4.2.2.3 耦合剂 a.应选用透声性能好的机油、浆糊、甘油和水等。b.具体选用应根据工件实际情况确定。4.2.2.4 工件表面要求 版本：版本：3 修改号：修改号：0 第第 12 页，共页，共 24 页。页。扬州亚飞无损检测有限公司扬州亚飞无损检测有限公司 作作 业业 指指 导导 书书 文件编号：文件编号：QTD02-2009 无损检测通用工艺规程无损检测通用工艺规程 实施日期：实施日期：2009 年年 2 月月 1 日日 a.检测面和检测范围的确定原则上应保证检查到工件被检部分的整个体积，对于钢板、锻件、钢管、螺栓件，应检查到整个工件，而对熔接焊缝应检查到整条焊缝的全截面。b.检测面应经过外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物等都应予以清除，其表面粗糙度应符合要求。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的处理。c.对于焊缝采用单斜探头检测时，探头移动区应不小于1.25P，其中：P=2TK。K：探头 K 值，T：工件厚度，P：一个跨度。d.工件耦合补偿，应视工件表面粗糙度、曲率半径以及材质具体情况进行耦合补偿。4.2.2.5 试块 a.锅炉、压力容器、压力管道等特种设备超声检查时，应依据产品检测标准而确定标准试块。b.其余结构件应依据技术图样确定标准试块或对比试块。4.2.2.6 焊缝探伤 a.在 CSK-IA 试块上测出探头入射点和 K 值。b.在 CSK-IIA 或 CSK-IIIA 试块上绘制距离一波幅曲线，在绘制曲线时，应对工件表面声能损失和材质衰减进行修正并计入曲线。c.以绘制的距离一波幅曲线中的评定线作为扫查灵敏度，定量线作为定量灵敏度。d.操作中应采用锯齿形移动方式，并保持 1015左右的摆动，发现缺陷时，探头采用前后、左右、转角、环绕运动等四种移动 版本：版本：3 修改号：修改号：0 第第 13 页，共页，共 24 页。页。扬州亚飞无损检测有限公司扬州亚飞无损检测有限公司 作作 业业 指指 导导 书书 文件编号：文件编号：QTD02-2009 无损检测通用工艺规程无损检测通用工艺规程 实施日期：实施日期：2009 年年 2 月月 1 日日 方式进行准确定位、定量，对于线性缺陷可采用 6dB 法或半波高度法测定其指示长度。e.对于反射波位于判废线或 III 区的缺陷，一律作返修处理，并详细记录其在焊缝中的位置及指示长度；对于反射波位于定量线或 II 区的缺陷，应详细记录其在焊缝中的位置及指示长度，并依据标准进行定级；对于反射波位于 I 区，指示长度较长的缺陷，必要时应记录其在焊缝中的位置。4.2.2.7 锻件 a.探伤方法及扫查方式 探伤方法一般采用直探头纵波探伤。扫查方式：锻件原则上应从两个相互垂直的方向进行探伤，尽可能地检测到整个锻件，主要探测方向参见标准相关部分。b.扫查范围及速度 应对锻件整个表面进行连续全面扫查，对凸曲面进行扫查时应考虑曲面补偿。探头移动速度不超过 150mm/s，扫查覆盖率应大于探头直径的 15%以上。当锻件探测厚度大于 400mm 时，应从相对两端进行 100%的探伤。c.探伤灵敏度 当被检部位的厚度不小于 3 倍近场区时，原则上可采用底波计算法确定探伤灵敏度。对由于几何形状所限不能获得底波或厚度小于 3 倍近场区时，可采用试块法。用底波法校正灵敏度时，校正点的位置应选在工件上无缺陷的完好区域。探伤灵敏度在任何情况下，一般不低于最大检测距离处的2 平底孔当量直径。当采用试块法确定灵敏度时，要考虑表面声能损失和材质衰减。版本：版本：3 修改号：修改号：0 第第 14 页，共页，共 24 页。页。扬州亚飞无损检测有限公司扬州亚飞无损检测有限公司 作作 业业 指指 导导 书书 文件编号：文件编号：QTD02-2009 无损检测通用工艺规程无损检测通用工艺规程 实施日期：实施日期：2009 年年 2 月月 1 日日 d.缺陷当量的确定 采用 AVG 曲线或计算法确定。当采用计算法确定时，应考虑工件声程损失。e.缺陷记录 波幅超过探伤灵敏度的缺陷，应详细记录其位置及深度。4.2.2.8 钢板超声波探伤 a.探头选用及耦合剂 采用直探头，具体探头规格见下表：板厚（mm）探头种类 频率 探头晶片尺寸 620 双晶直探头5MHZ 晶片面积不小于 150mm2 20100 单晶直探头5MHZ 14mm20mm 40250 单晶直探头2.5MHZ 20mm25mm 耦合剂选用水、机油或甘油等。b.检测灵敏度(a)检测灵敏度应计入灵敏度试块与被探钢板之间的表面耦合声能损失 46dB。(b)板厚20mm 时，用 CB试块将与工件等厚部位的第一次底面回波调整到满刻度的 50%，再提高 10dB 作为基准灵敏度。(c)板厚20mm 时，采用 CB试块 5 平底孔第一次反射波高调到满刻度的 50%作为基准灵敏度。板厚不小于探头的 3 倍近场区时，也可取钢板无缺陷完好部位的一次底波来校准灵敏度，将第一次底面回波高度调到满刻度 50%作为基准灵敏度。c.扫查方式 探头沿垂直于钢板压延方向，间距不大于 100mm 的平行线进行扫查，在钢板剖口预定线两侧各 50mm（当板厚超过 100mm 版本：版本：3 修改号：修改号：0 第第 15 页，共页，共 24 页。页。扬州亚飞无损检测有限公司扬州亚飞无损检测有限公司 作作 业业 指指 导导 书书 文件编号：文件编号：QTD02-2009 无损检测通用工艺规程无损检测通用工艺规程 实施日期：实施日期：2009 年年 2 月月 1 日日 时，以板厚的一半为准）内作 100%扫查，扫查示意图如下：根据合同、技术协议书或图样要求，也可作其它形式的扫查。d.缺陷测定(a)缺陷定义 在检测过程中，发现下列三种情况之一者即为缺陷。I 缺陷第一次反射波（F1）波高满刻度的 50%。II 当底面第一次反射波（B1）波高未达到满刻度时，而 F1/B150%。III 当底面第一次反射波（B1）波高满刻度 50%者。(b)缺陷边界及指示长度测定 I 用单晶直探头探伤时，移动探头，使 F1 下降到检测灵敏度条件下满刻度的 25%或使 F1/B1=50%，此时探头中心移动距离即为缺陷指示长度，探头中心点即为缺陷边界点。两种方法测得的结果以较严重者为准。II 当确定 B150%条件下时，移动探头，使 B1 升高到检测灵敏度条件下满刻度 50%。此时，探头中心移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心点为缺陷边界点。III 用双晶直探头探伤时，探头的移动方向应与探头的隔声层相垂直，并使缺陷波下降到基灵敏度条件下荧光屏满刻度的 25%版本：版本：3 修改号：修改号：0 第第 16 页，共页，共 24 页。页。扬州亚飞无损检测有限公司扬州亚飞无损检测有限公司 作作 业业 指指 导导 书书 文件编号：文件编号：QTD02-2009 无损检测通用工艺规程无损检测通用工艺规程 实施日期：实施日期：2009 年年 2 月月 1 日日 或使缺陷第一次反射波波高与底面第一次反射波波高之比为50%。此时探头中心移动距离即为缺陷指示长度，探头中心点即为缺陷边界点。两种方法测得的结果以较严重者为准。（c）.缺陷的边界范围或指示长度的测定方法参见 JB/T4730-2005中 4.1.6.2 规定。f.缺陷评定方法(a)指示长度评定规则 单个缺陷按其指示的最大长度作为该缺陷的指示长度。当缺陷指示长度小于 40mm 时，可不作记录。(b)单个缺陷指示面积评定规则 I 一个缺陷按其指示的最大面积作为单个指示面积。II 多个缺陷其相邻间距小于 100mm 或间距小于相邻较小缺陷的指示长度（取较大值）时，以各缺陷面积之和作为单个缺陷指示面积。(c)缺陷面积百分比的评定规则 在任一 1m1m 检测面积内，按缺陷面积所占的百分比来确定。如钢板面积小于 1m1m，可按比例折算。(d)钢板质量分级 I 质量分级参见 JB4730 标准中表 3。II 在坡口预定线两侧各 50mm（板厚大于 100mm 时，以板厚的一半为准）内，缺陷的指示长度50mm 时应评为级，在检测过程中，如确认钢板中有白点、裂纹等危害性缺陷存在时应判废。4.2.2.9 记录、报告及验收标记至少应包括以下内容 版本：版本：3 修改号：修改号：0 第第 17 页，共页，共 24 页。页。扬州亚飞无损检测有限公司扬州亚飞无损检测有限公司 作作 业业 指指 导导 书书 文件编号：文件编号：QTD02-2009 无损检测通用工艺规程无损检测通用工艺规程 实施日期：实施日期：2009 年年 2 月月 1 日日 a.委托单位，报告编号 b.工程名称，工件名称、编号，或管线名称、编号，工件材质、规格、热处理状态、表面粗糙度 c.探伤仪、探头、试块和检测灵敏度 d.超声检测区域应在草图上予以注明，如有因几何形状限制而检测不到部位，也应加以说明 e.缺陷的类型、尺寸、位置和分布 f.检测结果、缺陷等级评定及检测标准名称 g.检测人员和责任师签字及技术资格 h.检测日期 i.验收标记应符合委托方之规定 4.2.3 磁粉检测 4.2.3.1 适用范围 a.铁磁性材料表面与近表面缺陷的检测 b.适用于干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法 4.2.3.2 设备 a.磁粉探伤设备必须符合 JB/T8290 的规定 b.磁粉探伤机的提升力必须符合要求 当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有 45 N 的提升力；直流电磁轭至少应有 177N 的提升力；交叉磁轭至少应有 118N 的提升力（磁极与试件表面间隙为 0.5mm）。c.电流表在正常情况下，至少半年校验一次 d.紫外线灯的照度应按 GB/T16673 的要求，每年进行一次测定 版本：版本：3 修改号：修改号：0 第第 18 页，共页，共 24 页。页。扬州亚飞无损检测有限公司扬州亚飞无损检测有限公司 作作 业业 指指 导导 书书 文件编号：文件编号：QTD02-2009 无损检测通用工艺规程无损检测通用工艺规程 实施日期：实施日期：2009 年年 2 月月 1 日日 e.为保证磁粉检测工作的顺利进行，应备有下列辅助设备：磁场强度计 磁场指示器 A1型、C 型、D 型和 M1型试片、