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国家体育馆马戏、杂技演出配套改造工程 加固施工方案

1.工程概况：
国家体育馆是第29届北京奥林匹克运动会主要比赛场馆之一，奥运会后成为北京市最重要的体育设施。国家体育馆总占地面积6.87ha，总建筑面积8.089万平方米。东临中轴线广场，南临国家游泳中心，西临信息大厦及公建用地，北临国际会议中心，位置重要，并与国家体育场、国家游泳中心共同构成体育建筑族群。
本工程为国家体育馆副馆（热身馆）的改造工程，建筑面积8358平方米，其中加建面积3097平方米，改建面积5261平方米。建筑高度16.2米，地上二层，地下一层；结构形式为钢筋混凝土框架结构+钢结构；建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度8度；设计思想为以不影响原使用功能的基础上，增加以马戏、杂技为主的舞台表演的建筑功能，达到大型甲等剧院的标准。
2.编制说明
2.1编制依据：
2.1.1国家体育馆马戏杂技演出配套改造工程施工图
2.1.2混凝土结构加固设计规范GB50367-2006。
2.1.3建筑结构荷载规范GB50009-2001。
2.2 加固范围及主要加固方法：
2．2.1对现浇楼板上新增的板洞采用粘贴碳纤维复合材的方法进行局部加固；
2.2.2 对废弃的原板洞则采用补筋后根据原设计混凝土板混凝土强度等级采用高一级补偿收缩混凝土进行封堵；
2.2.3 对副馆区域地下室外墙上新增墙洞采用洞边粘钢的加固方法进行加固。
2.2.4 对副馆E轴屋面型钢混凝土梁粘钢加固，对柱间支撑采用钢板补强措施。
3. 主要加固施工工艺
3.1 粘钢
3.1.1 加固材料选择：
3.1.1.1 钢板均采用Q345B。
3．1.1.2粘贴材料介绍：
建筑结构胶是一种以高分子物为主体角变性双组份料。甲组分为膏状物，乙组份为固化剂，将甲、乙组份按一定比例混合均匀后，在高温下固化成膜，对金属、混凝土等各种硬质材料均有良好的粘结强度。广泛应用于建筑结构件的粘结加固、填缝及各种修补工程中，可使原构析达到或超过原来设计的负载能力。
固化情况：25℃，初固24小时，完成固化：72小时。
环境与被粘物表面温度：5℃以上。
钢与钢粘结：剪切强度＞180kgcm2，抗拉强度300 kgcm2。
钢与砼粘结：不论剪切、抗拉均不使砼破坏。
各项强度指标：均满足《混凝土结构加固技术规范》CECS25:90的有关要求，各项物理性能指标见附表。
抗剪强度（mpa）
轴心抗拉强度（mpa）
试验值
标准值
设计值
试验值
标准值
设计值
7118
9
3.6
7133
16.5
6.6
3.1.2 工艺流程：
被粘混凝土和钢板表面处理→裁料、放样、焊接→放样→钻孔→粘结剂配制→涂敷胶→粘贴钢板→固定加压→固化检验→防腐
处理。
3.1.3 施工方案及顺序： 
3.1.3.1 对预贴梁体表面的处理：检查需粘钢的混凝土表面，如有裂缝应先按有关规定予以修补。被粘混凝土表面应除去疏松、浮渣和油垢污物。对于龄期在3个月内的混凝土，或湿度较大的混凝土，须进行人工干燥处理。用磨光机装金刚石磨片除去2～3㎜厚表面层，直至完全露出新面，并用压缩空气吹去粉粒。梁体不直或不平，要进行打凿或找平，并用无油压缩空气吹除粉尘或清水冲洗干净之后，再用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
3.1.3.2 对预贴钢板表面的处理：钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理，采用砂轮机打磨，直至出现金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，其后用脱脂沾丙酮擦拭干净。
3.1.3.3 裁料、放样及焊接：按图纸设计要求一次性进行裁剪。由于现场梁体部分不平直，须放样进行裁剪，根据结构胶的特性及设计要求，粘贴前应进行焊接完成，且做到满焊（所有钢材采用Q345钢；焊条采用E50** =3.2㎜）。
(3.1.3.4 放样钻孔： 检查钢板尺寸是否与设计图纸相符上述工作完成之后，再把预粘钢板放样，保证达到要求时进行钢板钻孔，混凝土梁体钻孔，钻孔时采用无损冲击电钻钻孔，钻孔深度及钻孔规格按有关设计要求。钻孔前使用钢筋扫描仪器扫描原混凝土梁的主筋和箍筋位置，钻孔时避让钢筋，如果打出废孔，废孔可用高于原有混凝土强度等级的细石混凝土或砂浆填补，渗入适量的微膨胀剂和缓凝剂或使用植筋剂将废孔填实，待植筋剂固化后再进行钻新孔。在原位置旁重新钻孔时，新孔不得超出植筋区域，新孔与在孔之间的净距离应小于2倍(为植筋直径)，与欲浇混凝土外边距离不得大于原保护层厚度。计量指定孔深和孔径，否则必须达到表上表要求方可停止进尺。待钻孔完成后再次放样预贴，固定锚栓。采用螺栓固定时，用冲击钻在钢板和混凝土被粘接面上钻孔。钻孔后，在混凝土面上安装膨胀螺栓。钻孔后，应注意钢板和混凝土粘接面清洁。
3.1.3.5  应在粘贴钢板前，对混凝土结构进行加固时，应提前将结构上的活荷载卸除。如有需要，对被加固构件卸荷采用千斤顶顶升方式卸荷，对于承受均布荷载的梁，应采用多点（至少2点）均匀顶升，对于有次梁作用的主梁，每根次梁下要设一台千斤顶。顶升量数据设定为：10KN（ 顶升吨位以顶面不出现裂缝为准）。
3.1.3.6 粘结剂配制：本施工采用建筑结构胶Ⅱ型，按甲、乙重量比配制好后，用搅拌器搅拌，待无单组分条块，色泽均匀时即可使用。 采用螺栓固定时，用冲击钻在钢板和混凝土被粘接面上钻孔。钻孔后，在混凝土面上安装膨胀螺栓。钻孔后，应注意钢板和混凝土粘接面清洁。
3.1.3.7 涂胶：将调配好的胶用抹刀或腻刀同时涂抹在已处理好的钢板表面上，厚度1～3㎜，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。用手锤敲击钢板，如无空洞声，表示粘贴密实，否则，应剥下钢板重新补胶粘贴。
3.1.3.8 固定加压：钢板贴于梁面上时，应及时拧紧螺栓，适当加压，以使胶液刚刚从钢板边挤出为度。静置，固化
3.1.3.9 U型箍粘贴方法同钢板一样。
3.1.3.10 固化：粘钢结构胶结构胶在现时温度下40分钟初凝，3天后可受力使用。
3.1.3.11 检验：粘贴钢板后，可用小锤轻敲钢板，如无空洞声，表示已贴密实，钢件与混凝土贴合面应达90%以上。
3.1.3.12 防腐处理：加固后，钢板表面涂一层改性环氧，以防止钢板腐蚀生锈。3.1.3.13 粘接钢板表面应进行防锈保护。并应根据有关规范和设计要求做（防火或其他）面层。如钢板面积较大，为利于砂浆粘结，可粘一层铅丝网或点粘一层豆石。
3.1.3.14  用螺栓固定时，螺栓帽应用环氧树脂水泥砂浆封住。
3.1.3.15当被加固件的表面有防火要求时，应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016规定的耐火等级及耐火极限要求，应对钢板进行防护，如设计要求做防火或其他面层，刷防火涂料，可粘一层丝网或点粘一层小八厘石子以增加表面附着力，抹耐火砂浆保护。
3.2 植筋植筋施工
植筋是运用高强度的化学粘合剂,使钢筋与混凝土产生握固力,从而达到预埋效果,是建筑工程中钢筋混凝土结构变更、追加和加固的有效方法。
3.2.1 应用优点 
无膨胀应力固定，边间距小
尤其适用于加固和改扩建工程
几乎适用于所有建筑基材
建筑钢筋可达到很高承载力，效果相当于预留钢筋
安装快捷，快速凝固，缩短施工进度，节省工时
3.2.2 质量要求
为达到设计的质量要求，因凿毛与新增砼的联接位（不得采用振动量大的施工设备，使用人工锤、钻轻轻凿毛）。植入钢筋深度按图纸要求深度20d㎜（d为钢筋植径）或其他要求深度。钻孔直径可按：D=d+（4—8）㎜。混凝土强度＞C25。抗拉强度Ⅰ级钢、Ⅱ级钢均＞设计值。
3.2.3 锚固材料
采用植筋结构专用胶。
3.2.4 植筋方法及施工顺序植筋的施工工序如下：
基层清理—>标定位置—>钻孔—>清孔—>配制粘接剂—>注入粘接剂—>植入钢筋—>静置固化—>检验验收
3．2.5施工工艺：
3.2.5.1 定位：由甲方施工员根据图纸尺寸确定植筋孔位。植筋施工应有准确标明植筋位置(包括允许误差范围)、钢筋直径、埋置深度和植筋用途说明的施工图。施工前应在现场将需植筋的实际位置明确标出，并经施工监理检验确认。
3.2.5.2 钻孔：采用无振动金钢石抽芯钻机和冲击电钻两种机械进行钻孔施工。钻孔时，在正确位置保持钻头垂直于工作面并标明设计埋深尺寸，钻入进度控制时不宜过于用力，不能使设备晃动过大乃至倾斜于工作面或偏离原定位置。钻孔前使用钢筋扫描仪器扫描原混凝土梁的主筋和箍筋位置，钻孔时避让钢筋，钻入过程中因遇钢筋无法进尺，应由设计确定处理方法。原则上应避让原有钢筋，以免破坏原有结构。在原位置旁重新钻孔时，新孔不得超出植筋区域，新孔与在孔之间的净距离应小于2倍(为植筋直径)，与欲浇混凝土外边距离不得大于原保护层厚度。（注：钻孔时如遇到主筋应避让，以免钻断主筋，影响主体结构。）计指定孔深和孔径，否则必须达到表上表要求方可停止进尺。废孔可用高于原有混凝土强度等级的细石混凝土或砂浆填补，渗入适量的微膨胀剂和缓凝剂。
3.2.5.3 打毛：用冲击电钻把成孔的内壁打毛，以加大锚固力度。
3.2.5.4 清孔；先用吹风筒或高压空气从孔底吹出孔内粉尘，再用清孔刷清孔，然后再次用吹风筒吹出孔内粉尘，如此轮流，四吹三刷。20mm以下孔径者，可采用吹风筒，大于20mm孔径时，须采用吹风机或空压机作业。
3.2.5.5 除锈：钢筋需植入孔内部分表面的铁锈，用手持砂轮机装上球形钢刷除去，直到出现金属光泽，新钢筋直接植入方可。注入粘合剂前，应经监理检查植筋位置、孔径、孔深和孔内清洁度，经确认后，方可进行下道工序。
3.2.5.6 注胶：待一切准备工作完成后，将植筋胶和凝固剂搅拌均匀，由专业人员进行适量注胶，胶必须注入孔底。
3.2.5.7 植筋：待胶注入一定量时，立即插入钢筋，按顺时针方向边转边植入孔中，直插入孔底，使粘合剂充满孔隙并有部分溢出孔外，刮去表面多余粘合剂，整个操作所耗时间应小于粘合剂初凝时间。
3.2.5.8 护筋：钢筋插入达到设计深度后，保持钢筋不受外力作用，植好的钢筋在1小时内不得转动，6小时后即得固化时间，允许进行其它施工，72小时后可达最大强度。待粘合剂完全硬化，方可对植筋进行检验和投入使用。
3.3 粘贴碳纤维
3.3.1碳纤维加固：
碳纤维加固是将高强碳纤维，用环氧树脂粘贴在结构受拉面，固化后与原结构形成新的受力复合体，碳纤维片即可与钢筋混凝土共同受力，从而使结构得到加固补强。
3.3.2加固优点
具有柔韧性，能包裹复杂外型的构件
抗腐蚀和抗震性能好，能适应恶劣环境(本身无公害)
织物覆盖平整，对装修影响小
基材可以是混凝土、砌体结构、木结构等众多结构建材
贮存寿命长、允许操作期限长
自重轻，能在狭小的空间操作，施工时不影响房屋正常使用
3.3.3应用领域
荷载增大                  抗震加固          结构受到损害
商业使用荷载增加          加固柱子          建筑中材料老化
桥梁车辆吨位增加          加固砌体墙        钢筋锈蚀
工业重型设备的安装        加固梁板          车辆撞击 碳纤维织物和粘结3.3.4技术数据
碳纤维系列织物              碳纤（200g）      碳纤（300g）
设计厚度mm                    ＞ 0.11           ＞0.16
弹性模量Mpa                   ＞210000          ＞210000
抗拉强度Mpa*                  ＞3000            ＞3000
极限延伸率%*                  ＞1.4             ＞1.4
单位面积重量ｇ/ｍ２             200               300
颜色                            黑色              黑色碳纤维粘结剂

适用温度                           +5～+40度（环境和基材）
和混凝土的抗拉强度Mpa                ＞2.5　且混凝土破坏
抗拉强度Mpa                          ＞30（7天，＋23度）
弯曲强度Mpa                          ＞40
弹性模量Mpa                          ＞3000
压缩强度Mpa                          ＞70

3.3.5 施工工艺
3.3.5.1混凝土基面处理:
粘贴部位检查有无蜂窝、狗洞、裂缝等混凝土缺陷：蜂窝、狗洞：剔除松散混凝土，钢筋除锈，界面冲洗干净，用高强修补砂浆修复；
裂缝：裂缝宽度＜0.3mm时,用ART发泡树脂灌缝处理；裂缝宽度≥0.3mm时，用化学灌浆材料A-B树脂灌缝。混凝土基面打磨：用角磨机清除混凝土浮浆层直至露出坚硬的石子面。混凝土基面要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平， 转角粘贴处要打磨成圆弧状（曲面半径R≧20mm）。这样处理的目的是：避免尖锐突起致使纤维布的纤维丝折断。此工序应特别注意安全，在打磨过程中角磨机的接电须专职电工进行操作，严禁任何人私自操作。用吹风机及丙酮将混凝土表面清理干净并保持干燥。在采用碳纤维对混凝土结构进行加固时，应提前将结构上的活荷载卸除。
3.3.5.2 涂底胶：
将主剂、固化剂按比例（2：1）先后置于洁净容器中，用机械搅拌器搅拌均匀，然后用滚筒刷均匀涂抹于混凝土表面，要求底胶浸透砼表面，等胶固化至指触干燥后，再进行下一步施工。底胶易于向混凝土内扩散，增强混凝土表面强度，且具有很高的粘结强度。
3.3.5.3基面找平：
混凝土表面凹陷部位要用整平树脂找平，严禁有明显凹陷及尖锐突起。
3.3.5.4找平层打磨
用角磨机打磨找平部位与原有混凝土面衔接处棱角，使之平整光滑，然后用丙酮擦去表面浮灰。
3.3.5.5碳纤维布裁剪：
测定待加固构件的长、宽尺寸，按照图纸结构要求和现场尺寸确定碳纤维下料尺寸，现场裁剪碳纤维布。
3.3.5.6涂刷浸渍树脂：
调配、搅拌粘浸渍树脂，然后均匀涂抹于所要粘贴的部位。
3.3.5.7粘贴碳纤维布：
用罗拉从布材中间向两端反复沿纤维方向单向滚压（不得横向、 斜向滚压，以免破坏碳纤维丝），去除气泡，并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。
3.3.5.8多层粘贴：
如需多层粘贴时，待上层纤维表面指触干燥后方可进行下一层的粘贴，在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。
3.3.6施工注意事项:
3.3.6.1配套树脂应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。
3.3.6.2粘结剂配置和使用场所，必须保持通风良好，操作人员应穿工作服，戴安全帽、防护口罩和手套。施工现场应配备各种必要的灭火器以备救护。
3.3.6.3罗拉的纹路疏密与加固效果有很大关系：纹路太疏，树脂无法充分浸透碳布，会产生大量气泡；纹路太密（呈锐角）则在碾压过程中会产生大量断丝。
3.3.6.4施工温度宜在5℃以上条件下进行。当环境温度低于5℃时，应采取升温处理措施。
3.3.5.5碳纤维布沿受力方向的搭接长度不应小于150mm，各层搭接位置应错开。
3.3.6 工程质量及验收
3.3.6.1粘结树脂厚度均匀，完全浸透纤维表面，纤维粘结后不得有大面积胶泡。
3.3.6.2粘结树脂固化后，用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面，检查粘结密实度,要求空鼓面积不大于5%。当空鼓面积小于10000mm2时，可采用针管注胶补救。当空鼓面积大于10000mm2时，切除空鼓处碳纤维片材，搭接粘贴等量碳纤维片材。
3.3.6.3纤维尺寸偏差控制：不允许有负偏差，正偏差<5mm 。
3.3.6.4碳纤维保护
(1)、碳纤维加固后的长期使用环境温度要求不高于600C。
（2）、碳纤维加固完成后，不得在其上进行钻孔、剔凿等施工作业。
（3）、当被加固件的表面有防火要求时，应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016规定的耐火等级及耐火极限要求，对纤维复合材进行防护，刷防火涂料或可粘一层丝网或点粘一层小八厘石子以增加表面附着力，抹耐火砂浆保护。
3.4 化学灌浆
3.4.1化学灌浆浆液特点 ：混凝土裂缝无处不在，无法避免，建筑物的破坏往往是从裂缝开始。因此，对裂缝的控制和处理至关重要。裂缝化学灌浆加固采用低粘度、高抗拉强度灌浆材料，通过压力灌浆(0.2—0.4MPa)注入混凝土构件的裂缝、空洞中，扩散、胶凝、固化，达到粘结、键合、恢复构件整体性的目的，是理想的原位加固技术。适用于修补混凝土结构所出现的裂缝(温度缝、收缩缝、受力缝、沉降缝)，恢复其整体性和使用功能。对于结构承载力不足引起的裂缝，采取本技术处理外，还应该采取其他加固措施，确保结构安全可靠。
3.4.1.1 粘度低(10-20*10-3pa.s)，可灌入 0.05mm的细微裂缝。
3.4.1.2 固结体强度高，抗压强度50-80Mpa，抗拉强度大于33Mpa，是混凝土的10倍以上。
3.4.1.3 胶凝时间易控制，从30分钟到几十小时均可调节。
3.4.1.4 可在干燥或潮湿环境下固化，可满足粘结、补强、抗渗等多种要求。
3.4.2 工艺流程：裂缝表面清理 —> 埋设灌浆嘴 —> 封缝 —> 密封检查 —> 配制浆液 —> 灌浆 —> 封口固化 
3.4.2施工工艺：
3.4.2.1用裂缝放大镜正确观察裂缝宽度；
3.4.2.2基层处理：清除裂缝表面的灰尘、油污；
3.4.2.3确定注入口：一般按20～30cm距离设置设一个注入口，注入口位置尽量设置在裂缝较宽、开口较通畅的部位，贴上胶带，预留；
3.4.2.4封闭裂缝：采用快干型封缝胶，沿裂缝表面涂刮，留出注入口；
3.4.2.5安设塑料底座：揭去注入口上胶带，用封缝胶将底座粘于注入口上；
3.4.2.6安设灌浆器：将配好的灌浆树脂注入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上；
3.4.2.6灌浆：松开灌浆器弹簧，确认注入状态，如树脂不足可补充再继续注入；
3.4.2.7注入完毕：待注入速度降低确认不再进胶后，可加固灌浆器，用堵头将底座堵死；
3.4.2.8树脂固化后敲掉底座及堵头，清理表面封缝胶。
3.5 化学锚拴紧固
3.5.1化学锚栓是一种全新的锚固方法，是用于钢结构固定、幕墙结构固定、安装机器基座等的理想选择。  
3.5.2应用优点：
     对基材无膨胀挤压应力，适用于重荷及各种震动荷载
     安装间距和边距要求较小
     安装快捷，迅速凝固，不影响施工进度
     施工温度范围广，从-5至+40摄氏度 
3.5.3 施工流程：
     钻孔 -- 清孔 -- 放入药包 -- 强力旋入 -- 固化安装
3.5.4 施工工艺：
3.5.4.1 定位：由施工员根据图纸尺寸确定锚栓孔位。锚栓施工应有准确标明化学锚栓位置(包括允许误差范围)、锚栓直径、埋置深度和锚栓用途说明的施工图。施工前应在现场将需锚栓的实际位置明确标出，并经施工监理检验确认。
3.5.4.2 钻孔：采用无振动金钢石抽芯钻机和冲击电钻两种机械进行钻孔施工。钻孔时，在正确位置保持钻头垂直于工作面并标明设计埋深尺寸，钻入进度控制时不宜过于用力，不能使设备晃动过大乃至倾斜于工作面或偏离原定位置。钻入过程中因遇钢筋无法进尺，应由设计确定处理方法。原则上应避让原有钢筋，以免破坏原有结构。在原位置旁重新钻孔时，新孔不得超出锚栓区域，新孔与在孔之间的净距离应小于2倍(为锚栓直径)，与欲浇混凝土外边距离不得大于原保护层厚度。（注：钻孔时如遇到主筋应尽力避让，以免钻断主筋，影响主体结构。）计指定孔深和孔径，否则必须达到表上表要求方可停止进尺。废孔可用高于原有混凝土强度等级的细石混凝土或砂浆填补，渗入适量的微膨胀剂和缓凝剂。
3.5.4.3 打毛：用冲击电钻把成孔的内壁打毛，以加大锚固力度。
3.5.4.4 清孔；先用吹风筒或高压空气从孔底吹出孔内粉尘，再用清孔刷清孔，然后再次用吹风筒吹出孔内粉尘，如此轮流，四吹三刷。20mm以下孔径者，可采用吹风筒，大于20mm孔径时，须采用吹风机或空压机作业。
3.5.4.5 植入锚栓：将锚栓直插入孔底，扭紧锚栓，使粘合剂充满孔隙并有部分溢出孔外，刮去表面多余粘合剂，整个操作所耗时间应小于粘合剂初凝时间。
3.5.4.8 护锚：锚栓插入达到设计深度后，保持锚栓不受外力作用，植好的锚栓在1小时内不得转动，6小时后即得固化时间，允许进行其它施工，72小时后可达最大强度。待粘合剂完全硬化，方可对锚栓进行检验和投入使用。
3.6 装饰棚架临时加固：
、轴装饰棚架的8个支撑柱因改造需要更换，主要使用托梁拔柱法：该方法是不拆或少拆上部结构的情况下，加固、更换、接长柱子的一种加固方法。适用于要求厂房使用功能改变、增大空间的老厂改造的结构加固。
3.6.1 原有构件混凝土表面处理：把女儿墙加固至结构梁表面，把结构梁表面的抹灰层铲除，对混凝土表面存在的缺陷清理至密实部位，并将表面凿毛，要求打成麻坑或沟槽，坑或槽深度不宜小于6mm，麻坑每100mm×100mm的面积内不宜少于5个；沟槽间距不宜大于箍筋间距或200mm，采用三面或四面外包法加固梁时，应将其棱角打掉。
3.6.2定位：由施工员根据图纸尺寸确定植筋孔位。植筋施工应有准确标明化学锚栓位置(包括允许误差范围)、锚栓直径、埋置深度和锚栓用途说明的施工图。施工前应在现场将需植筋的实际位置明确标出，并经施工监理检验确认。
3.6.3 钻孔：采用无振动金钢石抽芯钻机和冲击电钻两种机械进行钻孔施工。钻孔时，在正确位置保持钻头垂直于工作面并标明设计埋深尺寸，钻入进度控制时不宜过于用力，不能使设备晃动过大乃至倾斜于工作面或偏离原定位置。钻入过程中因遇钢筋无法进尺，应由设计确定处理方法。原则上应避让原有钢筋，以免破坏原有结构。在原位置旁重新钻孔时，新孔不得超出锚栓区域，新孔与在孔之间的净距离应小于2倍(为锚栓直径)，与欲浇混凝土外边距离不得大于原保护层厚度。（注：钻孔时如遇到主筋应尽力避让，以免钻断主筋，影响主体结构。）计指定孔深和孔径，否则必须达到表上表要求方可停止进尺。废孔可用高于原有混凝土强度等级的细石混凝土或砂浆填补，渗入适量的微膨胀剂和缓凝剂。
3.6.4 打毛：用冲击电钻把成孔的内壁打毛，以加大锚固力度。
3.6.5 清孔；先用吹风筒或高压空气从孔底吹出孔内粉尘，再用清孔刷清孔，然后再次用吹风筒吹出孔内粉尘，如此轮流，四吹三刷。20mm以下孔径者，可采用吹风筒，大于20mm孔径时，须采用吹风机或空压机作业。
3.6.6 植入预埋钢板和锚栓：将锚栓直插入孔底，扭紧锚栓，使粘合剂充满孔隙并有部分溢出孔外，刮去表面多余粘合剂，整个操作所耗时间应小于粘合剂初凝时间。
3.6.7 护锚：锚栓插入达到设计深度后，保持锚栓不受外力作用，植好的锚栓在1小时内不得转动，6小时后即得固化时间，允许进行其它施工，72小时后可达最大强度。待粘合剂完全硬化，方可对锚栓进行检验和投入使用。
3.6.8 在安装锚栓前，应清除混凝土表面的污物，用5%的火碱溶液擦洗，并用清水冲洗干净。如锚栓的螺杆露出构件表面太短，可用些短角钢或铁件与原构件紧固，对于受弯构件，锚栓的直径和数量根据新、旧混凝土结合面的抗剪要求确定。
3.6.9通过查原棚架结构竣工图了解结构荷载及计算出圆管柱受力情况后决定用200*10钢管做临时撑顶，钢管上方用20吨千斤顶将钢梁顶升2mm,
3.6.10在圆管柱拆除前根据原结构竣工图给出的荷载，将其原结构棚架梁力，合理的卸载在10m标高的原建筑混凝土梁上。
示意图如下：

3.6.10 焊接临时钢柱。在每根圆管柱同一侧设临时支撑，焊接时注意焊接温度不可过高，要随时浇水降温，不可将焊接时产生的高温传递到混凝土梁上以免破坏混凝土结构梁的强度。
3.6.11 待钢结构柱安装完后，将装饰棚架梁与钢结构柱连接牢固后，当支撑完全受力后拆除临时支撑。
拆除圆管柱要注意原结构力要完全卸载于结构梁上，以便保证拆除后原屋面棚架梁不会出现下挠，导致原结构受力变形。在做临时支顶时，在不影响下步施工工序的情况下，尽可能的靠近原结构柱，以保证原结构梁的受力安全。
4 施工人员、设备及施工进度安排
4.1 施工人员安排：
根据本工程的需要，施工人员安排如下：
项管理人员 1名
技术负责人 1名
现场施工人员 5名
4.2 机械设备：
电焊机 1台
打磨机械 5台
冲击电钻 3台
台钻 1台
4.3 工期和施工进度安排：
根据甲方施工进度要求合理安排施工工期和施工进度，不影响下一步工序施工。5 施工现场平面布置
5.1本工程的平面规划严格按照业主的要求制定，并且本公司保证在进场之后，施工部署上服从业主的总体安排，接受业主的监督管理，在防护、防噪、保密、交通、环境保护等方面做出重点的控制。
5.2本项目将按照公司的现场形象要求进行布置，统一标志、统一规划、统一管理，保证整个现场施工秩序正常、有序。
6 施工现场临水临电施工安排
6.1 临时用电
本工程为改造工程，在施工改造层每层设四台二级配电箱，二级箱电源由每层强电竖井配电箱备用回路用橡套电缆引来。
6.2 临水
6.2.1现场施工临时用水从每层卫生间原有给水管线引出，预留DN20甩口。消防用水利用原有消防系统接出，每层设2 个消火栓箱。施工场地按业主指定的区域进行围挡。　
6.2.2文明施工牌，做好加固部位施工现场的围护。在加固工程施工现场醒目位置设置施工标志牌、安全警示标志牌,采取可靠防护措施,实行封闭施工。
6.2.3严格按国家强制性标准、加固方案实施加固施工作业。加固通常应按自上而下、对称顺序进行,不得数层同时加固，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。加固工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业。
6.2.4加固工程施工时，应有防止扬尘和降低噪声的措施。
7 工程质量保证措施及文明施工：
7.1施工前有甲方配合组织施工人员安全学习及方案讨论，详细了明施工程序。
7.2做好技术交底，按规定要求施工
7.3施工中采用自检;互检;交接检和专业检查相结合，确保工程安全。
7.4甲乙双方质量监督员应全过程按程序验收法跟踪监督，前道工序验收确认签字后方可进行下道工序的施工。
5、在施工中严格控制二次污染，保证施工设备的干净和整洁。
6、保持现场清洁卫生，及时处理施工垃圾做到工完场地清
7、严格执行其他文明规定。
8 施工安全措施：
8.1 施工安全措施：
8.1.1施工前，由专业负责人进行安全交底。
8.1.2进场后，由专业负责人对全体施工人员进行具体施工要求交底。
8.1.3各班组确定兼职的安全负责人。
8.1.4严禁穿拖鞋上岗作业，进入现场必须戴安全帽，高空临边作业必须佩带安全带。
8.1.5加强防火教育，杜绝火灾隐患。
8.1.6规范用电管理，做到人走电断。
8.1.7高空作业及上下交叉作业严防高空坠落及坠物伤人。
8.1.8施工现场严禁吸烟。
8.1.9严格遵守总包施工单位各项规章制度。
8.1.10 在平台上作业的作业人员都必须做到安全带不离身，保险带须调换位置是要做到手不离铁架，做到万无一失。
8.1.11 施工从顶部第一层平台开始，该层作业完毕，向下一层平台转移附着杆和木板。
8.1.12 对易碎铁器及小部件用铁桶装上后再向下运输。
8.1.13 施工以一平台向上为一个施工阶段，上一层未完工绝对不进入下一层平台施工，不同时进行上下交叉作业。
8.1.14 施工时，如需用电，需要持正规电工证接电，不允许其他人员私拉乱接。
8.2 人员管理：
8.2.1 施工人员必须持证上岗（高空悬挂作业证）。所有登高人员都必须持有国家劳动部门颁发的《特殊行业操作证》，并参加中国平安保险公司的人身意外保险，在上岗前都要进行身体检查，有头晕。感冒或其它疾病人员一律不得参加施工。
8.2.2 施工人员全部参加保险公司保险。
8.2.3 施工人员进场施工要服从甲方各项目规章制度。
8.2.4 高空作业严格执行高空作业操作规程。加固作业前，责任工程师要对作业人员进行书面安全技术交底。登高人员上岗前必须自查或互查安全器材是否佩戴正确，如：安全帽，安全带，防滑鞋和安全绳等。登高时所有的登高人员必须佩戴好安全帽，安全带，防滑鞋，由专职人员负责监督，对不符合要求的等高人员坚决不予登高，登高前对爬梯进行检查，对腐蚀的进行修复，以保证上下时的安全，登高时采用人工登高法，由地面开始向上攀登，逐步移动保险带，在作业面平台处铺设木板平台便于作业。
8.2.5 悬吊作业必须附加双保险。高空作业的人员与地面工作的人员必须采用对讲设备进行联系，以便上下配合自如。
8.2.6 高空使用工具、材料在吊装使用中应严格按规定固定，绝对保证不发生坠落;塔身周边搭设安全网以防高空坠落。
8.2.7 施工区域设有禁区标志；禁止行人通过；禁止行留并派专人监护。
8.3 安全员职责：
8.3.1 遵照施工安全规范的规定，做好现场安全管理、安全教育工作。
8.3.2 做好施工现场“四口”、“五临边”的防护工作，参与施工方案中安全技术措施的审定及现场安全防护的验收工作。
8.3.3 对工程执行安全否决权，对声音指挥、作业的行为有权制止、处罚、停工整改或越级申诉。
8.3.4 对施工现场不符合安全标准的各种机具和防护设施，有权加以制止，并拒绝办理手续。
9 组织协调
在施工方案得到批准后，我部将根据批准的方案和所采用的机械设备情况，到有关部门办理相关的手续，使加固施工手续齐备，程序合法：
1、 与物业部门的协调：递交加固施工申请书，得到物业部门的批准，办理相关手续；
2、 与业主部门的协调：办理加固作业许可证，加固区域设立禁行标志，必要时请业主部门现场维持通航秩序，确保安全；
3 、与安保部门的协调：我部将请安保部门现场指导设置封闭交通的标志标牌，根据安保部门的要求做好安全工作，必要时请安保部门现场维持交通秩序
10 文明施工措施
10.1 管理目标
　　坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。
10.2 主要技术组织措施
10.2.1施工总平面管理
　　合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。临时设施的布置，避免二次搭建，现场办公室要靠近施工地点，做到“三通一平”，电线不漏电，管线不侵限。
10.2.2施工组织
　　有项目概况标牌，并注明工程名称、施工单位、项目负责人、技术负责人、安全员、工期要求等；人机料物合理组合；有详细的施工方案，做好技术、安全交底；做到工完场清。
10.2.3施工操作
　　工地有施工负责人，技术人员现场指导；各工班负责人必须现场搞好交接；严格按技术交底、施工方案施工。
10.2.4 安全
　　危险处所设置醒目标志、围栏；施工不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；现场有安全警示牌，工地要有看护人员。
10.2.5现场材料
　　存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐。
10.2.6 机械设备
　　停放场地平整坚实，不积水；机械设备性能良好，无跑、冒、滴、漏现象；机械设备有专人管理、操作。

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