棚户区改造项目施工组织设计样本.doc

目 录
一、施工方案和技术方法
二、质量确保方法
三、施工总进度（包含施工进度计划横道图、网络图）及确保方法
四、施工安全方法
五、文明施工方法
六、施工场地治安保卫管理计划
七、施工环境保护方法计划
八、施工现场总平面部署
九、现场组织管理机构
十、和发包人、监理及设计单位、专业分包工程配合

一、施工方案和技术方法
1.1.工程概况
1.1.1.编制依据
1.1.1.1 赤水市市中片区城市棚户区改造项目（一期）施工招标文件；
1.1.1.2 施工现场情况；
1.1.1.3 现行国家相关标准规范、房屋建筑强制性条文、建筑质量管理条例等；
1.1.2.项目概况
1）、本工程为赤水市市中片区城市棚户区改造项目（一期）工程建设项目。
2）、建设地点：赤水市
3）、本工程新建安置房：6700㎡，其中住房60套4800㎡，非住房二层1900㎡。
4）、工期为8个月。
5）、工程质量：符合国家《工程施工质量验收规范》标准。
1.2.施工总体布署
1.2.1.施工安排
依据本工程特点，进场后优异行临水、临电、办公、住宿及施工现场道路设计施工。立即完成临时设施建设等施工准备工作后，进行土方工程，同时做好降水工作。
1.2.1.1.基础及地下室、主体层施工阶段，
本阶段以结构为先导，加大人、财、物投入，配置足够模板、架料和设备。安装预留预埋、防水和其它专业管线敷设施工等将适时插入。组织合理流水施工，确保模板、架料科学合理周转使用。
1.2.1.2.装饰装修和安装工程
室内装饰在楼层间形成流水施工，装饰工程施工遵照先上后下，先湿作业后干作业，先内后外标准进行。各专业安装工程随土建工程进度插入施工，相互协调配置。安装工程施工总体根据“先内后外，先下后上，先主管后支管，先预制后安装”标准，实施平面分区、分楼层、立体交叉作业施工方法。在专业施工阶段，应本着“电让水”标准组织施工。配合装饰阶段优异行安装施工，为装修及其它专业施工提供作业面，待各专业安装工程完成后再进行完工验收前单体和联合调试。
1.2.1.3.综合调试、完工收尾阶段
本阶段是一个关键工程质量验证阶段，我们首先对各专业进行综合调试，同时加紧整个工程整套收尾，清洁卫生和成品保护，搞好安装及设备调试，引好室外管线，加紧各项交工技术资料整理，确保工程一次验收成功

1.2.2.施工准备
1.2.2.1.现场准备
开工时依据环境管理体系标准和职业健康卫生安全管理体系标准要求及我企业环境和安全职业卫生管理程序文件，制订科学平面部署和管理方法，严格按企业文明标准化建设标准进行现场平面、空间分配，实施动态化管理。具体准备工作以下：
1.2.2.1.1.办理好坐标控制点，高程控制点移交及现场复核，并以此为依据建立现场测量控制网。
1.2.2.1.2.依据现场实际，部署封闭式围墙。
1.2.2.1.3.对施工场地临时施工道路、材料堆场等区域进行硬化，依据施工总平面图要求搭设临建、设置好材料堆场、部署施工机械、部署临水及临电线路。
1.2.2.2.技术准备
1.2.2.2.1.熟悉及会审图纸：依据建设单位提供图纸和地质资料，配置必需标准图集和规范、规程，组织相关人员熟悉图纸，提出问题，参与建设单位组织图纸会审，并做好会审统计。
1.2.2.2.2.原始资料调查分析：经过施工地域气象、现场周围情况、建材市场供给情况等项调查，为总平面部署和施工组织设计提供依据。
1.2.2.3.物资、劳动力组织准备：
1.2.2.3.1.依据工程规模，结构特点和复杂程度，遵照合理分工和亲密协作标准，组织高效率施工组织班子。
1.2.2.3.2.做好职员入场教育工作，根据开工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好职员生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪遵法教育，使职员严格遵守上级颁发各项规章制度。
1.2.2.4.作业队伍准备
依据工程特点及施工进度安排，准备技术精湛、工作认真负责专业班组。全部班组上岗前，均先由项目技术、质量、安全等方面责任人结合工程特点作好具体交底。
1.2.2.5.资金准备
为确保工程按施工进度计划正常进行，我企业设置专门帐户，负责本工程资金调度，并预拨一定资金，作为项目开启资金，确保施工顺利进行。

1.3.关键施工技术工艺和关键难点处理方案
1.3.1.施工测量
1.3.1.1.施工测量工艺：
建筑物定位放线→依据设计定位条件测设“建筑物矩形控制图” →测定轴线控制桩→测定大角桩及轴线桩→建筑物基础放线→检测轴线控制桩→投测四大角及主轴线→测定基础细部线位→各层标高控制→测定±0.00水准点或水平线→建筑物垂直度控制→测定四大角轴线延长线桩→以1层轴线位置为准，在四角轴线上向上逐层投测→各层以投测大角轴线，测定其它轴线。
1.3.1.2.测量定位
依据工程特点，施工测量关键工作是标高传输和轴线测设和建筑主轴线定位。
1.3.1.2.1.标高传输：
1.3.1.2.1.1.首先，依据甲方提供水准基点，用水准仪引测定出现场标高控制点在施工过程现场周围稳固建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中标高施测和控制。
1.3.1.2.1.2.利用标高控制点，用水准仪正确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量点作为±0.000以上层起始标高引测点。
1.3.1.2.1.3.±0.000层以上标高引测采取50m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其它各点以作为施工依据。为方便记忆和施工，每层标高均测定出本结构楼面标高+0.500m。以后各施工层均用此法进行引测。
1.3.1.2.2.轴线测设：
1.3.1.2.2.1.依据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制依据。
1.3.1.2.2.2.在施工层楼板砼浇捣完成后，将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应轴线后视点，将轴线设测到楼板边缘或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在许可范围以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上各轴线对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其它轴线以此为准绳，依据设计图上标注尺寸，用钢尺丈量出来。
1.3.1.2.2.3.在投测轴线过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在许可范围时，即说明设测轴线是正确。若超出许可误差范围时，必需查明原因，进行重测，以确保轴线投测精度达成规范要求。
1.3.2. 基础工程
1.3.2.1. 土石方工程
1.3.2.1.1. 本工程采取机械开挖方法，按设计分段、分子项、分标高采取挖土机一次挖到设计标高以上300㎜～500㎜，剩下采取人工一次清除达成持力层要求后，立即组织验槽，并立即施工垫层，整个基础土方开挖按其所在地面标高和设计所需高程进行分段开挖、分段施工。
1.3.2.1.2. 土方开挖采取机械化施工时应注意：依据土方回填平衡计算确定，需运到场外依据建设方指定地点采取挖装机械配合自卸汽车施工。
1.3.2.1.3. 基础开挖时立即安排边沟、边坡修整和防护，确保边坡稳定。
1.3.2.1.4基础土方达成设计标高后，应立即进行对应检测。
1.3.2.1.5.石方开挖时,边坡顶堆石高度不得超出1.5米,距沟槽边缘不少于1.0米,以免造成基槽塌方,如遇下雨,基坑内积水应用水泵立即抽出,基坑开挖石方(除留回填土之外)立即运出施工现场,避免塌方造成安全事故。
1.3.2.1.6.基槽、坑开挖到位后，经项目部自检复查，轴线位置应确保基槽、坑中心线两侧净宽大于基础底宽二分之一。高程许可偏差：石方＋0～-20mm，检验合格后，报请建设、监理单位验收，并在隐蔽统计上签字后，方可进行下一道工序施工；
1.3.2.2.基础混凝土施工
1.3.2.2.1.基础模板采取木模板。
1.3.2.2.2.钢筋工程：钢筋采取现场加工，现场绑扎。具体操作工艺及要求参考主体结构施工方案。
1.3.2.2.3.混凝土工程：本工程采取商品混凝土，具体操作工艺及要求参考主体结构施工方案。独立基础、墙下条形基础；基础下素砼垫层为。
1.3.2.3.土方回填
1.3.2.3.1.回填材料采取粘性土，预先对土含水率进行试验，使其含水率控制最好含水率在许可值之内。
1.3.2.3.2.坑槽四面内不得有积水、淤泥、建筑垃圾。
1.3.2.3.3.控制每层填土厚度不超出300mm，将土铺平后，用蛙式打夯机压实。
1.3.2.3.4.每层施工完成，进行环刀取样试验，压实系数大于0.9后方进行下一层施工。
1.3.2.4.基础梁及底板混凝土施工
1.3.2.4.1.基础梁模板采取砖胎膜。
1.3.2.4.2.钢筋工程：钢筋采取现场加工，现场绑扎。具体操作工艺及要求参考主体结构施工方案。
1.3.2.4.3.混凝土工程：基础混凝土现采取商品混凝土，具体操作工艺及要求参考主体结构施工方案。

1.3.3.主体结构工程
1.3.3.1. 施工次序:
抄平放线→柱绑筋→柱支模→柱浇砼→梁、楼板支模→梁、楼板钢筋绑扎→浇梁、楼板砼→养护→拆模→填充墙砖砌体。
1.3.3.2.施工测量放线：
1.3.3.2.1.施工主体工程时，将建筑物控制点由室外引至室内，首层以上各层轴线由内控点采取激光经纬仪向上引测，所以应立即在首层楼板预埋钢板，首层楼板混凝土浇筑后，依据建筑物控制网测设外控点。外控点应组成闭合图形，布设方案应提交监理审批。在各楼层或施工段上形成闭合图形，投测后必需校核边长和夹角。
1.3.3.2.2.高程控制应由首层标高控制线向上引测，每次引测均应由首层开始垂直向上用钢尺量距，用水准仪抄平，一样要注意悬挂标准重物，并进行尺长和温度更正，每次引测还应由首层三个不一样地方向上引测，然后在同层进行闭合校核，校核无误后进行闭合调整，经监理工程师验收后方可使用。标高引测时应注意层高和全高误差控制，层高许可误差±3mm，全高±20mm。
1.3.3.3.钢筋工程
1.3.3.3.1.钢筋加工：
1.3.3.3.1.1.在现场设钢筋加工场，钢筋集中加工成型。柱、梁、板中钢筋锚固、截断位置及箍筋等结构要求除尤其说明外，尚应符合设计图中抗震等级要求要求。全部加工严格按钢筋放样图纸实施。加工后钢筋须经质检人员抽样检验。检验应包含：钢筋是否平直，无局部曲折，钢筋弯钩、弯折和平直长度，和钢筋加工尺寸误差是否满足GB50204-02中相关钢筋加工许可偏差要求。检验合格后方可进入施工面绑扎。
1.3.3.3.1.2.钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求。钢筋表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除洁净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
1.3.3.3.1.3.钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。
1.3.3.3.1.4.Ⅰ级钢筋末端需要作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径2.5倍，弯钩弯后平直部分长度不应小于钢筋直径3倍。
1.3.3.3.1.5.当设计要求钢筋末端需要作135度弯钩时，Ⅱ级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直部分长度按设计要求确定。
1.3.3.3.1.6.钢筋作小于90度弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径5倍。
1.3.3.3.2.钢筋接头:
1.3.3.3.2.1.接头位置设置在受力较小处：框架梁上部筋在跨中1/3区段内，下部筋在距端支座1/3范围内；楼板钢筋参考框架梁钢筋范围为1/4。采购时选择定长定尺，方便接头位置调整。框架柱主筋采取电渣压压力焊接头，框架梁纵梁：直径大于等于20时采取滚压直螺纹A级接头；同一构件内接头应相互错开满足规范要求。
1.3.3.3.2.2.各受力钢筋之间绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不超出25%，受压区不超出50%。
1.3.3.3.2.3.绑扎接头中钢筋横向净距大于钢筋直径，且不应小于25mm。
1.3.3.3.2.4.绑扎接头搭接长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距小于5d，且小于100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距小于10d，且小于200mm（d为受力钢筋中最小直径）。
1.3.3.3.3.受力钢筋保护层厚度控制:
1.3.3.3.3.1.各部位保护层厚度符合设计要求。
1.3.3.3.3.2.顶板保护层垫块按1.0m×1.0m梅花型部署，预防过疏造成钢筋紧贴模板，拆模后露筋。
1.3.3.3.4.柱钢筋绑扎：
套柱箍筋时要注意箍筋开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好箍筋往上移动进行绑扎。依据抗震要求，柱箍筋弯钩为135度，平直段大于10d。柱钢筋绑扎关键控制关键点为首先主筋位置要正确，依据放线结果立即将位移钢筋进行调整，这么才能确保主筋和箍筋均到位；其次严禁将箍筋掰开后往主筋上套，应将箍筋从上套入主筋。
1.3.3.3.5.梁钢筋绑扎：
梁高较小时，梁钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁高度较大时，梁钢筋宜在梁底模上绑扎，其侧模后装，箍筋接头应交错部署在两根架立钢筋上，板、主次梁交叉处板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。交叉点钢筋稠密，要注意梁顶面主筋净距不少于30mm，以利浇筑砼。梁和柱一侧平齐时，梁纵筋应于柱竖筋内侧经过。梁纵筋搭接长度要同时满足图纸及规范要求，上筋在跨中搭接，下筋在支座处搭接，同一截面内钢筋搭接根数应不多于同边钢筋数二分之一。
1.3.3.3.6.楼板钢筋绑扎
1.3.3.3.6.1.清理模板上面杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预应力筋、预埋件、电线管、预留孔等立即配合安装固定。绑扎板筋时用八字扣，相交点全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加马凳，以确保上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
1.3.3.3.6.2.在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.0m，垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
1.3.3.3.7.楼梯钢筋绑扎：
1.3.3.3.7.1.工艺步骤：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
1.3.3.3.7.2.在楼梯底模上划主筋和分布筋位置线。依据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
1.3.3.3.7.3.板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范要求。
1.3.3.3.8. 关键难点处理方案：
1.3.3.3.8.1.严把钢筋进场关:通常进场钢筋原材均按试验要求抽样进行复试，复试结果必需经监理审查同意。
1.3.3.3.8.2.严把审图关:专派有经验技术人员进行审图和钢筋翻样工作，若钢筋过密一定要提前放样，提前采取方法。
1.3.3.3.8.3.控制钢筋下料成型:钢筋成型均在现场加工棚集中加工，为确保下料和成型尺寸正确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专员在加工现场负责监督检验钢筋加工成型质量。同时加工好钢筋还要再次经过严格挑选，有效控制下料成型质量。
1.3.3.3.8.4.锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。
1.3.3.3.8.5.坚持两次放线:在梁、板模板支完后进行一次放线，依据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，深入校正竖向钢筋位置，正确无误后方可浇筑梁板混凝土。
1.3.3.3.8.6.在柱模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够刚度，以确保构件截面钢筋位置正确，混凝土保护层均匀。
1.3.3.3.8.7.施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放在垫块上。
1.3.3.3.8.8.控制垫块验收和绑扎。在技术交底中深入明确垫块绑扎位置。垫块使用前必需经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检验，确保绑扎牢靠。
1.3.3.3.8.9.钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是负筋部位，浇筑混凝土时，振捣棒不准触动钢筋，并设专员随时校正钢筋位置。
1.3.3.3.8.10.混凝土浇筑完成后，派专员负责立即调整柱钢筋位置，纠正浇筑混凝土所产生钢筋位移，立即清理粘在柱钢筋上砂浆。
1.3.3.3.8.11.钢筋工程施工要严格实施《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—02）。
1.3.3.4.模板工程
1.3.3.4.1.模板施工技术工艺
1.3.3.4.1.1.柱模板：放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全方面检验校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。
1.3.3.4.1.2.梁模板：放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋和垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检验校正→安梁口卡→相邻梁模固定。
1.3.3.4.1.3.楼面模板：复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板( 铺放密肋楼板模板)→安装柱、梁、 板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检验校正→交付验收。
1.3.3.4.2.模板及支撑体系
1.3.3.4.2.1.依据结构特点，采取两种模板及支撑体系方案，确保混凝土内在及外观质量。施工前要依据结构荷载和施工荷载对支撑体系进行计算和验算，以确保体系刚度、强度和稳定性，模板工程验收严格实施《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—）。
1.3.3.4.2.2.顶板、梁模板采取竹胶合板模板，用木方作龙骨（间距300）。
1.3.3.4.2.3.首层柱柱模采取竹胶合板模板，确保混凝土内在及外观质量。底下缝提前用砂浆封度，避免漏浆。
1.3.3.4.2.4.预留洞口模板：采取竹胶合板定型制作成工具式模板，整装散拆。
1.3.3.4.2.5.楼梯模板采取竹胶合板模板。侧模部分用木模镶补，楼梯模板安装前先在楼梯间墙上根据设计标高弹出楼梯段踏步及平台板位置线。
1.3.3.4.2.6.模板安装完后，要全方面检验，牢靠稳定后再进行下道工序施工，构件跨度超出4m时，支模时按实际跨度1/1000—3/1000进行起拱。
1.3.3.4.2.7.模板拆除前首先对同条件养护试块进行试压，依据试压强度决定拆模时间。拆除模板次序和安装次序相反，模板吊运拆除时要平稳正确，不得碰撞砼表面。侧模拆除应在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可进行。梁板底模，要依据同条件试块试压强度达成下表要求后方可拆除。
1.3.3.4.3.关键难点处理方案
1.3.3.4.3.1.工程施工前期，精心设计，认真加工，严格根据本工程要求和特殊性设计、制作和质量监控，全方面确保工程质量。
1.3.3.4.3.2.模板进场前，依据模板方案、项目部进度安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，确保现场施工需求又避免占用现场更多地方放置模板。
1.3.3.4.3.3.模板施工应完全根据现场文明施工方法，遵守现场安全施工守则，确保施工安全文明。
1.3.3.4.3.4.模板全部零配件和架体应安装牢靠可靠，避免在施工过程中发生安全事故。
1.3.3.4.3.5.支模时，严格根据模板施工方案实施。
1.3.3.4.3.6.施工中随时检验模板支撑牢靠性和稳定性。
1.3.3.4.3.7.梁板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。
1.3.3.4.3.8.竖向构件吊垂线，梁及悬挑结构采取拉通线方法，并坚持在打混凝土时不撤线，随时观察模板变形，立即调整模板。
1.3.3.4.3.9.在楼板和梁端合适位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配置空压机配合清理模板内杂物。
1.3.3.4.3.10.控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模是否。
1.3.3.4.3.11.为确保脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。
1.3.3.4.3.12.模板工程安装和验收严格实施《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-02）。
1.3.3.5.混凝土工程
本工程混凝土关键采取商品混凝土。
1.3.3.5.1.砼施工技术工艺:
砼浇筑、振捣→砼养护。
1.3.3.5.5.混凝土浇筑施工：
1.3.3.5.5.1.浇筑通常要求：
1.3.3.5.5.1.1.浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
1.3.3.5.5.1.2.混凝土自吊斗口下落自由倾落高度不得超出2米，如超出2m时必需采取加串筒方法。
1.3.3.5.5.1.3.浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超出3m时，应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
1.3.3.5.5.1.4.浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应依据结构特点、钢筋疏密决定。通常分层高度为插入式振动器作用部分长度1.25倍，大不超出500mm，平板振动器分层厚度为200mm。
1.3.3.5.5.1.5.使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距小于振动棒作用半径1.5倍（通常为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间接缝。平板振动器移动间距应能确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。
1.3.3.5.5.1.6.浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时问应尽可能缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。问歇最长时间应按全部水泥品种及混凝土初凝条件确定,通常超出2小时应按施工缝处理。
1.3.3.5.5.1.7.浇筑混凝土时应派专员常常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有没有位移变形或堵塞情况，发觉问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑混凝土上初凝前修整完成。
1.3.3.5.5.2.柱、墙混凝土浇筑
1.3.3.5.5.2.1.柱、墙浇筑前，或新浇混凝土和下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚和混凝土配比相同水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
1.3.3.5.5.2.2.柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散部署循环推进，连续进行。
1.3.3.5.5.2.3.浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大致一致。混凝土振捣要均匀密实，尤其是墙厚较小，门窗洞口结构加筋和连接交错钢筋较密部位，应采取Φ25振动棒，其它墙梁部位采取Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以预防洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。
1.3.3.5.5.2.4.结构柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超出300mm。
1.3.3.5.5.2.5.浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。
1.3.3.5.5.3.梁、板混凝土浇筑
1.3.3.5.5.3.1.肋形楼板梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用" 赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达成楼板位置时再和板混凝土一起浇筑。
1.3.3.5.5.3.2.楼板浇筑虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向往返振捣。注意不停用移动标志或插杆检验以控制混凝土板厚度。振捣完成，用刮尺或拖板抹平表面。
1.3.3.5.5.3.3.在浇筑和柱、墙连成整体梁和板时，应在柱和墙浇筑完成后停歇1~1.5小时，使其取得初步沉实，再继续浇筑。
1.3.3.5.5.3.4.施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应和次梁轴线或板面垂直。单向板施工缝留置在平行于板短边任何位置。
1.3.3.5.5.3.5.施工缝用木板、钢丝网挡牢。
1.3.3.5.5.3.6.施工缝处须待已浇混凝土抗压强度不少于1.2MPa时，才许可继续浇筑。
1.3.3.5.5.3.7.在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥、薄膜和松动石子，并用水冲洗洁净。排除积水后，先浇一层水泥浆或和混凝土成份相同水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
1.3.3.5.5.4.楼梯混凝土浇筑
1.3.3.5.5.4.1.楼梯段混凝土自下而上浇筑。因为楼梯踏步采取封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土和踏步混凝土一起浇筑，不停连续向上推进。
1.3.3.5.5.4.3.楼梯施工缝位置：依据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
1.3.3.5.6.混凝土养护:
1.3.3.5.6.1.混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖（薄膜），并浇水养护。
1.3.3.5.6.2.混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土不得小于14天。在混凝土强度达成1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润。
1.3.3.5.6.3.每日浇水量应能保持混凝土处于足够润湿状态。
1.3.3.5.7.关键难点处理方案:
1.3.3.5.7.1.为了有效地控制柱、梁板不跑模，除对模板支撑系统进行加强验收确保模板刚度外，还应在浇筑同时，派专业木工跟班作业。
1.3.3.5.7.2.为了确保钢筋不位移，垫块不松动，应派钢筋工跟班作业。
1.3.3.5.7.3.混凝土浇捣过程中每段配置3-4根插入式振捣棒，2台平板振捣器。楼板混凝土浇捣后，做好二次抹平工作，混凝土初凝前后各一次，以降低顶板表面收缩裂缝。
1.3.3.5.7.4.全部悬挑构件，应在砼强度等级达成100%设计强度后方能拆模，拆模后应在底部加临时支撑。
1.3.3.6.砼砌块施工
1.3.3.6.1.施工准备
1.3.3.6.1.1.小砌块应按现行国家标准及出厂合格证进行验收，必需时，可现场取样进行检验。
1.3.3.6.1.2.装卸小砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。
1.3.3.6.1.3.堆放小砌块应符合下列要求：运到现场小砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必需平整，并作好排水。
1.3.3.6.1.4.砌筑施工前，应用钢尺校核房屋放线尺寸。
1.3.3.6.1.5.砌筑底层墙体前，应依据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。
1.3.3.6.1.6.一般混凝土小砌块不宜浇水；当日气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿：轻骨料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。
1.3.3.6.2.施工基础要求
砌筑墙体时，应遵守下列基础要求：
1.3.3.6.2.1.龄期不足28d及潮湿小砌块不得进行砌筑；
1.3.3.6.2.3.应尽可能采取主规格小砌块，小砌块强度等级应符合设计要求，并应清除小砌块表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部毛边；
1.3.3.6.2.4.从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直搓，宜从两个方面同时砌筑；墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度2/3（通常按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地域，墙体临时间断处不应留直槎外，可从墙面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿墙高每三皮砌块（600mm），设拉结筋或钢筋网片。接槎部位宜延至门窗洞口；
1.3.3.6.2.5.应对孔错缝搭砌。部分情况当无法对孔砌筑时，一般混凝土小砌块搭接长度不应小于90mm，轻骨料混凝土小砌块不应小于120mm；当不能确保此要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或网片；
1.3.3.6.3.砌体灰缝应符合下列要求：
1.3.3.6.3.1.砌体灰缝应横平坚直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%；竖缝砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达成设计要求70%时，不得拆除过梁底部模板；
1.3.3.6.3.2.砌体水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至12mm，砌筑时铺灰长度不得超出800mm；严禁用水冲浆灌缝；
1.3.3.6.3.4.清水墙面，应随砌随勾缝，并要求光滑、密实、平整；
1.3.3.6.3.5.拉结钢筋或网片必需放置于灰缝和芯柱内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。
1.3.3.6.4.砂浆强度等级和品种必需符合要求。砌筑砂浆必需搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温超出30℃，必需分别在2h和2h内用完。砂浆稠度，用于一般混凝土小砌块时宜为50mm，用于轻骨料混凝土小砌块时宜为70mm。
1.3.3.6.5.混凝土及砌筑砂浆用水泥、水、骨料、外加剂等必需符合现行国家标准和相关要求。每一楼层或250m3砌体，每种强度等级砂浆最少制作两组（每组6个）试块，每层楼每种强度等级混凝土最少制作一组（每组3个）试块。
1.3.3.6.7.小砌块用于框架填充墙时，应和框架中预埋拉结筋连接，当填充墙砌至顶面最终一皮，和上部结构接触处宜用实心小砌块斜砌楔紧。
1.3.3.6.8.对设计要求洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好墙体上打凿。在小砌块墙体中不得预留水平沟槽。
1.3.3.6.9.基础防潮层顶面，应将污物泥土除尽后，方能砌筑上面砌体。
1.3.3.6.11.对墙体表面平整度和垂直度、灰缝厚度和饱满度应随时检验，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体轴线尺寸和标高，许可范围内轴线及标高偏差，可在楼板面上给予校正。
1.3.3.6.12.砌体相邻工作段高度差不得大于一个楼层或4m。
1.3.3.6.13.伸缩缝、沉降缝、防震缝中夹杂落灰和杂物应清除。
1.3.3.6.14.雨季施工应有防雨方法；雨后继续施工，应复核墙体垂直度。
1.3.3.6.15.安装预制梁板时，必需座浆垫平。
1.3.3.6.16.施工中需要在砌体中设置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁；填砌施工洞口砌筑砂浆强度等级应提升一级。
1.3.3.6.18.冬期施工：
1.3.3.6.18.1.砌体冬期施工应遵守下列基础要求：
1.3.3.6.18.2.不得使用水浸后受冻小砌块。砌筑前应清除冰雪等冻结物。小砌块工程冬期施工不得采取冻结法；
1.3.3.6.18.3.砌筑砂浆宜采取一般硅酸盐水泥拌制；砂内不得含有冰块和直径大于10mm冻结块；石灰膏等应预防受冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。拌合砂浆时，水温度不得超出80℃；拌和抗冻砂浆使用外加剂，掺量需经试验确定，不得随意变更掺量；
1.3.3.6.18.5.每日砌筑后，应使用保温材料覆盖新砌砌体。
1.3.3.6.18.6.解冻期间应对砌体进行观察，当发觉裂缝、不均匀下沉等情况时，应分析原因并采取方法。
1.3.3.7. 屋面工程
本工程屋面防水施工前技术人员应掌握施工图中细部结构及相关技术要求，并编制防水工程作业指导书或技术方法。
1.3.3.7.1.保温层施工
1.3.3.7.1.1.工艺步骤：
基层处理→弹线找坡→管根固定→保温层铺设→抹找平层。
1.3.3.7.1.2.找平层必需做到：坡度要正确，使排水通畅；混凝土和砂浆配合比要正确；表面要二次压光、充足养护，使找平层表面平整、坚固，不起砂、不起皮、不酥松、不开裂，并做到表面洁净、干燥。为了避免或降低找平层开裂，找平层宜留设分格缝，缝宽5～20mm,缝中宜嵌密封材料。
1.3.3.7.1.3.聚苯保温板应有出厂合格证，厚度规格应一致，外形应整齐，密度、导热系数、强度符合设计要求，铺设保温材料基层经检验验收合格，方可铺设，穿过结构管根部位，应用细石砼填塞密实，以使管子固定。
1.3.3.7.1.4将60mm厚聚苯乙烯塑料泡沫板直接铺设在结构层上，表面两块相邻板边厚度应一致，通常在保温层上用松散材料找坡。
1.3.3.7.1.5.保温层施工完成后，应立即铺设找坡层，以确保保温排水效果。
1.3.3.7.2.卷材施工
1.3.3.7.2.1.施工工艺：
清理基层→基层处理剂→复杂部位增强处理→基层胶粘剂→铺设卷材→检验验收。
1.3.3.7.2.2.屋面防水层施工应待找平层充足干燥后进行施工，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位，然后由屋面最低标高处向上施工。
1.3.3.7.2.3.严格按操作规程施工，控制保温层含水率，严格按图纸及规范要求做排气通道和排气孔，杜绝起鼓质量通病。
1.3.3.7.2.4.基层处理剂施涂操作方法：用长滚刷蘸满配制好基层处理剂均匀地涂刷在基层表面上，待4h以上干燥后，方可进行下道工序施工。
1.3.3.7.2.5.在铺贴卷材前，先作加强层对阴阳角等部位做加强处理。
1.3.3.7.2.6.在转角及立面上，卷材应该自下而上进行铺贴。
1.3.3.7.2.7.每铺完一张卷材后，应立即用洁净而松软长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘接层之间空气，排除空气之前不要踩踏卷材。
1.3.3.7.2.8.立面铺贴应先依据高度将卷材剪裁好，当基层和卷材表面胶粘剂达成干燥度要求后，进行自下而上铺贴。
1.3.3.7.2.9.卷材接缝必需做附加补强处理：大面积铺贴完成立即用丁基胶粘剂刷在卷材接头上，然后干燥20-30min，手感为粘手后进行粘接，用小铁滚驱除接缝处空气，然后在沿搭接缝处粘贴一条宽120mm卷材胶条，胶条两侧用聚氨酯密封。
1.3.3.7.2.10.卷材收头必需用聚氨酯嵌缝膏密封，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层涂膜防水材料，在其还未固化时，即可用水泥砂浆压缝密封。
1.3.3.7.2.11.屋面工程施工质量验收严格实施《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207—02）。
1.3.3.7.3.屋面设施防水处理应符合下列要求：
1.3.3.7.3.1.设施基座和结构层相连时,防水层应包裹设施基座上部,并在地脚螺栓周围做密封处理;
1.3.3.7.3.2.在防水层上放置设施时,设施下部防水层应做卷材增强层,必需时应在其上浇筑细石砼,其厚度不应小于500mm。
1.3.3.7.3.3.需常常维护设施周围和屋面出入口至设施之间人行道铺设刚性保护层。
1.3.3.7.3.4.刚性防水层和山墙,女儿墙和突出屋面交接处应留缝隙,并作柔性密封处理。
1.3.3.7.3.5.刚性防水层应设置 6mX6m 分格缝，分格缝内应嵌填密封材料，钢筋网在格缝处应断开，其保护层大于 10mm 。
1.3.3.7.3.6.防水层分格缝应设在屋面板支承端,屋面转折处,防水层和突出屋面结构交接处,并和板缝对齐。
1.3.3.7.3.7.阳台，雨棚和挑檐等下方均设成品铝合金滴水线。

1.3.4.装饰装修工程
1.3.4.1.装修阶段测量放线：
1.3.4.1.1.装修工程施工前，应对已完成结构进行全方面测量，并将数据提交装修放样人员，方便依据实际结构情况进行放样工作。
1.3.4.1.2.装修施工放线应依据结构控制线施测，对地面、墙面、吊顶、屋面装饰测量基线应顾及结构现实状况，按设计图纸进行必需分格调整。
1.3.4.1.3.地面十字直角定位线及分格量距精度应高于1/10000，测设直角精度应高于±20″，在结构四面墙面或柱面上应弹测建筑完成面上500mm或1400mm水平线，作为地面和天花板吊顶控制线。
1.3.4.2.内墙抹灰：
1.3.4.2.1.抹灰前