水库渠道清淤施工组织设计范本样本.doc

麦坪乡戈寨村一组大树脚农灌水库清淤工程

施

工

组

织

设

计

编制单位：湄潭县建筑工程企业
编制日期：二零一四年八月

8月
目录
第一章 施工说明 4
一、工程概况 4
二、施工标准 7
三、关键控制目标 8
四、工程特点分析 8
五、工程实施技术标准及规程规范 10
第二章 施工平面总部署 12
2.1施工交通运输 12
2.2施工用水 12
2.3施工用电 13
2.4通讯设施 13
2.5临时设施按排 13
2.6生产设施 13
2.7防火 14
2.8抢救及医疗 14
2.9场地废水废渣处理 14
2.10弃土、弃渣场 14
2.11砂石料和土料开采加工系统 15
2.12砼拌和系统 15
第三章 主体工程施工程序和方法 16
3.1主体工程施工程序图 16
3.2施工准备 16
3.3施工测量放样 17
3.4土方开挖 19
3.5土方填筑 23
3.6混凝土工程 29
3.7预制混凝土 40
3.8浆砌体工程 41
3.9路面工程施工 45
第四章施工机械设备、施工工期及确保方法 54
4.1关键施工机械设备配置 54
4.2施工工期及确保方法 55
第五章 质量控制和管理方法 58
5.1施工质量确保体系 58
5.2质量管理方法 59
5.3质量管理技术方法 62
5.4质量控制方法 63
第六章 施工安全方法 68
6.1安全生产目标 68
6.2安全确保体系 68
6.3安全生产管理方法 70
6.4安全技术方法 70
第七章 施工组织机构 72
7.1工程项目经理部组建 72
7.2项目经理部各职能部门职责 73
7.3人员配置 77
7.4施工队伍管理 78
第八章 文明施工和环境保护方法 79
8.1文明施工实施方案 79
8.2文明施工管理方法 79
8.3设置环境保护机构 80
8.3环境保护方法 81
第九章 附图附表 83

第一章 施工说明
一、工程概况
1.1工程概况
1.1.1工程概况
麦坪乡戈寨村白岩核桃基地机耕道建设；麦坪乡戈寨村道路硬化工程；麦坪乡戈寨村一组大树脚农灌水库清淤工程
工程地点：花溪区麦坪乡戈寨村
1工程内容；大树脚水库清淤4000M3，堡坎修砌70m*3m*0.6m；具体施工内容见：《麦坪乡戈寨村一组大树脚农灌水库清淤工程》,协议工期为60天。
1.2协议项目和工作范围
1.2.1.1 应完成主体工程关键工程项目包含：
（1）土方开挖；
（2）混凝土及砼路面；
（3）水稳碎石基层
（4）测压管
1.2.1.2承包临时工程项目
（1）场内施工道路。
（2）现场施工临时设施：施工供电、供水和砼生产系统及机械设备维修场等。
施工供电电源点为周围电网接入点，场内供电自行处理。同时配置一点容量事故备用电源。
（3）认为本工程施工所需其它临时工程。
二、施工标准
1、满足业主对工期、质量、投资、安全生产、文明施工、环境保护等要求标准。
2、精心组织，科学管理，合理配置多种资源，做到连续均衡生产。
3、满足招标文件要求，依据工程特点，结合我企业多年工程施工经验和企业管理经验，优化施工方案，确保工程质量。
4、采取优异施工设备、施工技术和管理控制经验和程序，保质保量完成协议工程。
三、关键控制目标
依据本工程特点、招标文件及相关技术规范要求，制订本项目标施工总体目标以下：
（一）、工期控制目标
本工程施工期为8月～10月15日止。
（二）、质量控制目标
严格实施“三检制度”，果断落实ISO9001质量管理体系标准，使本工程单元合格率100％，分项和分部工程合格率100％，确保协议工程质量为优良工程。
（三）、施工安全控制目标
坚持“安全第一、预防为主”安全工作方针，确保该工程不发生安全事故。
（四）、文明施工控制目标
创建水利部文明施工标准化工地，创建省部级“文明工号”。
（五）、环境保护控制目标
维护和改善工程区域内生态环境。
四、工程特点分析
（一）、施工项目内容
大树脚水库清淤4000M3，堡坎修砌70m*3m*0.6m；具体施工内容见《麦坪乡戈寨村一组大树脚农灌水库清淤工程》
五、工程实施技术标准及规程规范
1) 《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999；
2) 《地基和基础工程及验收规范》GBJ202-83；
3) 《土方和爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83；
4) 《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-；
5) 《土工试验规程》SL237-99；
6) 《混凝土质量控制标准》GB50164-92；
7) 《低热微膨水泥》GB2938-97；
8) 《砼拌和用水标准》JGJ63-89；
9) 《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175-92；
10) 《预制混凝土构件质量评定标准》GBJ321-90；
11) 《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90；
12) 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；
13) 《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89；
14) 《钢筋焊接及验收规范》JGJ63-89；
15) 《水工混凝土施工规范》SDJ207-82；
16) 《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；
17) 《水工混凝土试验规程》SD105-82；
18) 《水工混凝土硅粉品质标准暂行要求》（水规总院、水电总企业1992年3月）；
19) 《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》DL/T5056-96；
20) 《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB1596-91；
21) 《 粉煤灰混凝土应用技术标准》GBJ146-90；
22) 《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-96；
23) 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92；
24) 《热轧钢筋》GB1499-84；
25) 《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113-87；
26) 《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98；
27) 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88；
28) 《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999；
29) 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88；
30) 《公路柔性设计规范》JTJ014-86
第二章 施工平面总部署
依据招标文件要求结合现场踏勘，临时设施关键部署在靠近道路周围地势相对平坦开敞处。临时设施部署包含：施工作业及仓库临时用房、场内供电供水系统、混凝土生产及原材料堆放场地、施工机械和汽车停放场等。
施工总部署标准是：
第一充足利用地形优势，尽可能降低开挖，努力争取部署紧凑合理；
第二交通路线服从于工程需要，降低逆向运输，避免交叉作业；
第三满足方便适用，有利于排水、防冲、防火、防爆、环卫要求，做到因地施布，地尽其用。
2.1施工交通运输
本工程交通便利，县城有简易公路直通坝址。
2.2施工用水
本工程施工用水拟配置6台2.2kW 潜水泵从周围水源抽水，经储水池净化后作为混凝土和砂浆搅拌机用水及混凝土预制块、浆砌石养护和机械用水等
2.3施工用电
拟在业主指定主降压变电站搭接，安设1 台200KVA 变压器，供电线路（三相四线）敷设至施工营地和施工现场，可满足施工要求。，施工用电自备50kw柴油发电机4台自发电。
2.4通讯设施
项目经理部内安装程控电话机一部（带传真机），以满足现场管理，对外联络需要。另外，项目经理、项目总工及管理人员均配有手机，确保工地通讯通畅。
2.5临时设施按排
在当地租用房子作为施工管理用房，在内部署：项目经理部、生活用房、机械停放及维修场地、试验室、食堂、招待室、会议厅等。
依据当地地形及交通条件，决定把原材料堆放场地，预制砼构件加工厂，钢筋加工厂，砼拌和系统，砼预制块存放处均部署在交通舍不得处。
除养护室采取砖混结构外，其它均采取工棚形式，竹木结构、石棉瓦屋顶。建筑面积为钢筋加工厂80平方米，养护室20平方米。
2.6生产设施
本工程生产设施关键考虑混凝土拌和系统、预制系统及堆料场等。混凝土拌和系统有预制砼和现场拌和施工，预制砼拌和系统在部署图中能够看出来；现场施工依据本工程实际情况，采取流动性设置。
2.7防火
在协议推行期内，除和当地消防部门取得联络、必需时请予帮助外，还应采取一切有效防火和消防方法，并在现场油库、器材库、车间等处及施工机械车辆上配置合适数量手持灭火器。
2.8抢救及医疗
了解当地地方病和传染病防疫情况和分布，定时为施工工作人员检验，主动采取多种方法预防病情，控制病情对施工人员侵害。
在施工现场配置有经验医护人员和必需医疗器械和药品，另外和当地医疗抢救部门取得联络，必需时请予帮助。
2.9场地废水废渣处理
本工程施工排水采取有效方法拦截施工范围以外水流，如开挖排水沟、安装排水涵管等；在弃渣场、车间、仓库周围做好排水设施，预防暴雨对临时施工场地及施工作业面造成破坏。
施工过程中废水、污水设置污水、废水处理池处理，待符合排放标准后进行排放。废渣、垃圾设置临时堆放点，然后统一搜集装运至监理工程师指定位置进行掩埋或焚烧处理。
2.10弃土、弃渣场
渣场由业主指定，弃土高度小于2m，渣场表面平整，边线平顺。要尽可能降低弃渣对当地环境影响
2.11砂石料和土料开采加工系统
块石料从当地周围砂石料场进行购置，由自御汽车运输至堆料场。拟靠近混凝土拌和系统部署砂石堆料场，成品料按小石、中石、河砂分别堆放。
2.12砼拌和系统
本工程拟放三台0.5 m3拌和机.一台用于生产预制砼生产，一台用于现浇砼，还剩一台留仓备用。砾石、砂由自卸车运输至搅拌机周围。采取人工进料，磅秤计量。混凝土拌制工艺步骤见图。
混凝土拌制工艺步骤图
水
碎石
水泥
拌和
混凝土
碎石
砂

第三章 主体工程施工程序和方法
3.1主体工程施工程序图
施工准备—施工临时工程—内外观察、水雨情自动测报系统工程—环境保护水保工程—房屋建筑工程—交通工程—其它工程—完工验收
3.2施工准备
施工准备内容关键包含搭设临时设施、机械设备和材料进场和进场后测量放样等工作。
按计划将所需施工机械设备安装就位。施工前期急需土方施工，推土机、挖土机、自卸汽车、打桩机、抽排水机电设备和其它施工设备，经检修后快速运抵施工现场，展开施工。钢筋加工、模板加工等设备亦尽早运至工地，进行试验和试运行，机械设备遵照先用先到，后用后到，不用既撤标准。
材料进场按计划逐步进行。模板、钢筋等先行进场施工，钢筋到场后立即取样检测和对应试验；土方开挖工程完成后立即组织砌筑工程所需材料到位，确保工程进度需要。混凝土、砂浆等所用材料如水泥、碎石、黄砂等在进驻现场后立即备料进场进行取样试验和配比试验。
机械设备和材料到场检验合格，经监理工程师同意后方可使用。
3.3施工测量放样
本工程测量工作将专门成立有丰富测量经验人员组成测量班子，配置测量人员2人，全站仪1套，S3一般水准仪1台，5米水准尺2支。在施工前对测量器具进行检验校正，对业主提供相关测量控制点、水准网点结果进行复核，经确定无误后采取。
施工测量技术是施工技术一大组成部分，对工程实施质量和进度含有确保作用。我们将依据业主和测绘部门提供平面控制点和高程控制点布设平面控制网和基准点，并负责测量资料搜集、整理和保留。此工作将在进场后首先要进行工作，为下一步土方工程施工发明条件。
3.3.1测量放样
（一）平面控制测量
以业主移交控制点，采取二级导线和前方交汇法进行工程平面控制点布设及加密。在测设轴线同时，设置若干纵向、横向辅线，以此作为工程施工放样控制线。凭此轴线，依据建筑物外观、尺寸测放出边线、轴线，误差控制在规范许可范围内，测距误差±15mm，测角误差±5″。
（二）高程控制测量
以业主移交高程控制点为基础，部署一条三等水准网，并
定时复测，以确保施工所需精度。
（三）断面测量
依据设计断面尺寸，布设断面控制桩，每20m测一断面。
（四）轴线测量
由控制网点向设计轴线进行引测，测设轴线时应对各控制点坐标进行复测，以确保轴线正确无误。测设完成轴线报建设、监理、设计共同验收认可。
3.3.2各控制点检验
在施工中定时对各控制点检验以确保各控制点稳定，首先对控制点进行复测，以防基准线位置发生改变。复测时，观察精度和原控制精度相同，施工高程控制水准点精度和监理提供水准点精度一致。
3.3.3测量放样注意事项
（1）在各项施工测量工作开始之前，应熟悉设计图纸，了解规范要求，选择正确作业方法，制订具体实施方案。
（2）对全部观察数据，应随测随记、严禁转抄、伪造。文字和数字应努力争取清楚、整齐、美观。对取用已知数据、资料均由两人独立进行检验、查对，确保无误后方可提供使用。
（3）对全部观察统计手簿，必需保持完整，不得任意撕页，统计中间不得无故留下空页。
（4）施工测量结果资料（包含观察统计簿、放样单、放样记载手簿、原始地形图、完工断面图、控制网计算资料等），应和统一编号，妥善保管，分类归档。
（5）对于测量仪器、工具应精心珍惜，立即维护保养，做到定时检验校正，保持良好状态。
3.3.4施工测量技术要求
1、在施工前，和业主、监理一起进行测量控制点复核、交接工作。
2、用于测量仪器在使用前均按要求进行检验校正，确保测量仪器精度。
3、依据业主提供控制点，结合施工现场实际情况建立施工座标控制系统，对应部位进行控制点加密。设置控制点应通视良好，不易受施工干扰。
4、对测量标志应进行统一编号，并编制在相关施工图中，注明相关标志、相互距离、高程角度，以免发生差错，施工期间定时检验校核，以确保测量结果正确无误。
5、控制点设置在地基坚实、不受施工影响、不易被损坏、便于保留地方，并浇筑混凝土基础，设置保护桩。
合格
3.4土方开挖
1土方开挖工程概述
开挖方法关键采取机械开挖，小方量土方开挖采取人工开挖，机械采取1m3挖机，运输采取自卸车,部分开挖料用于土方回填。
2场地清理
土方开挖前优异行场地清理，探查有没有影响本工程施工管线，预防发生破坏管线事故，给国家、集体带来损失。假如发觉文物古迹、化石和测绘、地质、地震等部门设置地下设施和永久性标志时，均应妥善保护，并立即上报相关部门处理。同时注意保护清理区域周围天然植被。
场地清理包含植被清理和表土清挖，其范围包含永久和临时工程、料场、集土区、弃土区等施工用地需要清理全部区域地表。主体工程施工场地地表清理，延伸至离施工图所表示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧最少3m距离。凡属无价值可燃物，将其焚毁，无法烧尽或严重影响环境清除物，则根据监理工程师指定地域进行掩埋，并确保掩埋物不妨碍自然排水或污染河川。
3土方开挖
依据招标文件和现场具体情况，本工程土方开挖以人工和机械配合，开挖土方将根据监理工程师指令进行集中堆放或运出场外，除能够用于回填土方，其它全部采取挖机配自卸汽车运出场外。
土方开挖应注意事项：
1、根据监理工程师同意施工总部署设计进行场内交通道路部署，结合施工开挖区，合理确定开挖方法和开挖运输机械运行路线及土料堆放场，计划好开挖区域施工道路。
2、除另有要求外，全部主体工程建筑物基础开挖均在旱地进行施工。
3、开挖过程中，施工人员应常常校核测量开挖平面位置、平面尺寸、水平标高、控制桩号、平面平整度、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸要求。
4、除另有要求外，全部主体工程建筑物基础开挖均应在晴好天气进行施工。在阴雨天施工中，制订确保基础工程质量和安全施工技术方法，有效预防雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。
5、土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬开挖方法，施工中随时作成一定坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。
6、开挖土方应依据土质优劣分区堆放，并堆放在指定集土区，作为回填土源。
7、使用机械开挖土方时，实际施工边坡坡度应合适留有修坡余量，采取人工修整，应满足施工图纸要求和平整度，确保施工安全。
8、不许可在开挖范围上侧弃土，如必需在边坡堆放弃土时应确保开挖边坡稳定，并经监理工程师同意，但不得在沿河岸边弃土，预防雨水冲刷等造成河道堵塞。
9、在土方开挖过程中，如出现裂缝或边坡滑动现象，应立即停止施工并采取应急抢救方法，同时通知监理工程师，必需时根据监理工程师指示设置观察点，立即观察边坡改变，做好统计，方便在关键时间采取有效方法。
10、为预防修整后开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡护面和加固工作应在雨水到来之前完成。
11、在土方开挖过程中，合理安排其它工序施工，为整个工程按期完成发明有利条件，且确保整个施工安全和可操作性，避免交叉施工影响。
12、施工过程中需在危险地带设置显著标志，确保夜间施工足够照明。
13、土方开挖过程中，出现了裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救方法，并通知监理人。听从监理人指示。
4施工期临时排水
在开挖每一项工程施工前，尽可能结合永久性排水设施部署，计划好开挖内区域临时性排水，报监理人同意后实施。
为了保护开挖边坡不受雨水冲刷，在边坡开挖产，在边坡上部设永久性山坡截水沟施工，没有话加临时性山坡截水沟。
在地面上有水情况下，用水泵将积水排走。
5开挖渣料利用和弃渣处理
开挖出来渣料按可利用和处理两种情况分别运至指定地点堆存，以利于以后再次利用，为保护渣料堆体边坡稳定，修排水沟做良好自由排水方法。
已确定可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠保质方法，保护该部分渣料免受污染和侵蚀。
3.5土方填筑
1土方填筑工程概述
本工程土方填筑工程关键采取人工和小斗车填土方法进行填筑，人工打夯机和推土机分层扎实。
2土方填筑施工程序图
土方填筑施工程序框图
测量放样
制订方案
监理审批
清基土方
装运卸料
人工拉线平整土料
推土机粗平
按试验参数振碾
自检
监理验收
下一层施工

3土料开采
（1）料场准备
1)根据设计图纸划定料场界限,并埋设显著界标；
2)清除料场地表树、草地、乱石等其它一切杂物；
3)清除含有树根、草根等有机物表土层,并运到指定场地堆放；
4)开挖料场周围截排水沟,设置必需排水设施；
5)做好通往开采土料场施工道路。
（2）料场复查、计划
队伍进场后,针对料场地形、地质、气象、交通及开采条件,立即对料场进行开采前复查,确定其土质质量、开采数量和开采方案.对取土场进行采区计划,分区开采。同时采取样土,进行相关物理试验.以确定土料比重、天然容重、天然含水量,流塑量、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等。
（3）现场生产性试验
在采土场区计划完成以后,依据监理工程师指定具代表性采区及报送监理审批并获同意方案进行土方开采现场生产性试验.经过土料开采试验,提出对开采方法、开采机械及开采效果试验结果。
（4）料场排水
在土料场开采前和开采施工过程中作好开挖现场排水系统,以确保土料含水量不因降雨或天晴而出现较大改变.储料场区不能有地表水聚集,要布设排水沟,降雨时能快速将水排出。
（5）土料开采
土料场无用层表层土采取推土机推除,有用层土料开采采取挖掘机挖装.采取立面和平面相结合分层开挖形式,开挖后应立即将开挖面整平,便和汽车运输。采取自卸汽车运输至施工现场。料场土料开采过程中剔除碎石、块石,对大块粘土进行压碎处理.土料含回量过高,应将土料翻晒或通风凉干,使其含水量达成或靠近最优值,以确保工程质量。
（6）开挖完成后,按水土保持要求恢复植被,以利于环境保护。
4现场碾压试验
填方处清基土方施工完成,并验收合格后,经监理工程师同意始可进行堤身填筑现场生产性试验。
1.选择一块填筑区进行土料填筑现场生产性试验.试验方案于实施前三天提交监理工程师审批同意。
2.经过现场填筑试验确定土摊铺方法、摊铺厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、土料填筑含水量、压实土干容重及渗透系数等较优施工参数。
3.对压实土层之间结合情况和土层本身结构情况作必需检验,以发觉是否出现土层疏松、结合不良和剪切破坏等不良现象,并分析原因,制订改善方法,和试验参数等一起报监理工程师审核同意。
5土料运输
土料运输采取自卸汽车运输至工作面,运输车辆相对固定。
土料运输和料场开挖、装料和工作面卸料、铺料等工序连贯进行,以免周转过多造成含水量过大改变。
监理人认为不合格土料,一律不得运输至工作面。
6土方填筑
6.1土方填筑工程施工方法
1、铺土和卸料
建基面经验收合格后，即可开始填筑施工。自卸汽车运料至施工部位卸料，推土机平整。
施工时控制填料中土块粒径小于15cm。
卸料时设专员清除土料中杂质。
2、碾压
作业面分层统一铺土、统一碾压。碾压设备关键采取凸轮振动碾。
碾压采取振动碾，碾压时，为预防漏压，欠压。相邻两个工作面碾压搭接宽度，平行坝轴线方向大于0.5m，垂直于坝轴线方向应大于3~5m。对机械碾压不到边角，采取手扶式打夯机分层碾压密实。
3、整修成型
填筑时，两侧边坡超填一定厚度，填至设计高度后，采取人工配合反铲修整至设计形体要求。
4、雨季施工
雨季施工期间，做好防雨准备，注意土场及坡面排水。雨天和雨后一定时间内，严禁机械和人员在已碾压土面上行走。雨后复工时，第一层采取薄层铺筑碾压，以免因雨后清淤造成局部坑洼部位填土超厚，待大面积填平后，再恢复正常回填。
6.2土方填筑工程施工质量控制
土方填筑施工前，优异行土料碾压试验，以确定铺土厚度、碾压遍数、行进速度等参数。
随时检验碾压情况，判定有没有层间光面、弹簧土、漏压或欠压、裂缝等并采取有效方法立即处理。
检验含水量、干容重、压实度等是否达成设计要求。
按规范要求检测频率不少于1次/400m2。
7接缝、坝身和建筑物接合处土方填筑
1. 沟回填分段施工时，垂直于坝轴线方向接缝，应以斜坡相接，接合坡度依据高差不一样采取1:3~1:5高差大时用缓坡。
2. 在沟回填接缝坡面，就配合填筑面上升，进行削坡，直至合格层为止，同时要控制好接合面含水量，边刨毛边铺土压实，垂直于坝轴线方向坝身接合坡面，伴随筑面上升，跨接合缝碾压时，应超出接合缝搭压1.5~2.0m。
3. 填土前，必需用钢丝等工具清除建筑物表面乳皮、粉尘、油污等物。
4. 在开始填筑时，必需先将建筑物表面洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺土、边扎实，泥浆涂刷高度必需和铺土厚度一致，并应于下部涂层衔接，严禁泥浆干固后再铺土扎实。
5. 建筑物两侧填土，保持均衡上升。
6. 为保持土料正常填筑含含水量，在日降雨大于5㎜时，停止填筑。当风力或日照较强时，在监理人指示下对待填土及土料进行洒水，以保持适宜含水量。
7. 下雨前应采取方法，预防雨水下渗，雨后应将填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。
8. 雨天停工前，填筑表面应铺设保护层，复工前给予清除。
3.6混凝土工程
1混凝土工程概述
拟安排2台0.5m3搅拌机进行生产工作，一台留在仓库备用。
混凝土工程关键注意模板，锚筋，土料选择及浇筑。
2模板工程
模板材料选择
部分基础砼可使用标准钢模板。砼模板一律用新钢模板和特制订型模板。模板质量要符合本协议指明现行国有标准或行业标准。木材做模板，木材质量要达成Ⅲ等以上材质。钢模面板厚大于3mm，钢板面应尽可能光滑，以利拆模后砼外表美观,钢模不许可有凹坑、皱折或其它表面缺点。
模板制作
模板设计、制作和安装必需使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成正确形状和尺寸，模板拆除后砼面应光洁和美观。模板及其支撑必需有足够强度，能承受砼浇筑和捣固侧压力和振动力，并应牢靠维护原样。
模板清洗长久共存 涂料
模板安装位置必需正确、牢靠、不变形、不位移。模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆，以确保砼外观质量。
模板在拆除后必需清理、涂油，变形模板须校正后才可使用。钢模板在每次使用前应清洗洁净，便于防锈和拆模，钢模面板应涂刷矿物油类防锈保护涂料，不得采取污染混凝土油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土质量。要模板面采取烤涂石蜡涂料。
模板拆除
模板制作安装许可偏差不得大于技术规范要求，模板拆除必需按技术规范要求，在砼养护达成要求强度后进行。不承重侧面模板，在砼强度达成3.5MP以上，并能确保其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。砼结构承重模板在达成下列设计强度后方可拆除。
模板拆除标准
结构类型
结构跨度(M)
按设计混凝土强度标准值百分比率计(%)
板
≤2
50
>2、≤8
75
>8
100
梁、拱
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
3锚筋工程
钢筋材料控制
钢筋混凝土用钢筋应符合热轧钢筋关键性能要求，每批钢筋均应有产品说明书及出厂检验单，钢筋使用前应分批进行钢筋机械性能试验。
钢筋保管
钢筋必需按不一样规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并做好标识。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内；露天堆置时，应垫高并加遮盖。
钢筋替换
以另一个型号钢筋替换设计文件要求钢筋时，必需满足规范要求并经监理同意。
钢筋加工和运输
全部钢筋均在钢筋加工厂内加工成型后由自卸车运至施工现场，人工安装。
钢筋安装
圆钢均采取钢筋采取螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋筋孔直径大于锚筋直径最少20㎜,锚筋孔孔壁之前间隙注满水泥砂浆。
锚筋孔注浆前进行清洗，水泥砂浆注满后给予捣实，在水泥砂浆初凝前将锚筋加压到要求深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。
人工绑扎，螺纹钢采取焊接，使用钢筋表面洁净无损伤，并将油漆污染和铁锈等清除洁净，不使用带有颗粒状或片状锈蚀钢筋。钢筋安装位置、间距、层距、保护层间距及各部分钢筋大小尺寸，均符合施工详图及设计文件要求，安装偏差不超出技术规范相关要求。在钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度混凝土垫块。在多排钢筋之间，采取短钢筋支撑以确保位置正确。安装后钢筋要有足够刚性和稳定性。钢筋架设完成，根据设计图纸和施工规范要求进行具体检验，并做好纪录。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员常常检验钢筋架立位置是否稳固，如发觉变形立即纠正。
4一般混凝土
4.1混凝土材料
水泥
水泥品质必需符合现行国家标准相关部颁标准要求。选择水泥标号应和砼设计标号相适应。水泥品种、标号不得混杂，尽可能使用同品种同标号水泥。运输、存放过程中预防受潮。应有足够储量水泥储存，避免水泥散失浪费，注意环境保护。每批进场水泥均应有厂家品质试验汇报，而且要对每批水泥进行抽样检测，取样以200~400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。
到货水泥按不一样品种、标号、出厂批号、袋装或散袋等，分别贮放在专用仓库或储罐中，预防因贮存不妥引发水泥变质。袋装水泥出厂日期就超出3个月，散装水泥不超出6个月，快硬水泥不超出个月，袋装水泥堆放高度不超出15袋。
水
通常宜饮用水均可使用，未经处理工业水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度增加，和引发钢筋和混凝土腐蚀。
水PH值、不溶物，氧化物、磷酸盐、硫化物含量应符合下表要求。
物质含量极限
项目
钢筋混凝土
素混凝土
PH值
>4
>4
不溶物㎎/L
<
<5000
可溶物㎎/L
<5000
<10000
氧化物（以CT-计）㎎/L
<1200
<3500
磺酸盐（以SO24—计）㎎/L
<2700
<2700
骨料
黄砂：砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在2.9~2.8范围内。黄砂向当地砂开采厂购置，产自于当地河里，属优质黄砂。严禁使用不符合质量、级配及清洁度要求材料。砂仓容积、数量应满足砂料脱水要求，场地应有良好排水设施。
鹅卵石：鹅卵石采自当地河里。鹅卵石要求清洁、坚硬、耐久，采取二级配，最大粒径不超出钢筋最小净间2/3及构件断面最小边1/4，素混凝土板厚度1/2，对少筋或无筋结构，选择较大粗骨料粒径。不得使用未经分级混合石子。粗骨料针片状颗粒不得大于15%。其超逊径含量控制在：以圆孔筛检验时，超径小于5%，逊径小于10%，当以超逊径筛检验时，超径为零，逊径小于2%，粗骨料中含有活性骨料、黄锈等时，不许可用于本工程中。鹅卵石堆放时，不宜堆成斜体或堆体，以免分离。
4.2配合比
砼施工前，经过室内试验结果进行混凝土配合比，并依据试验配合比确定水泥、砂、石子用量，配合比设计应符合施工上对和易性等要求。
水工混凝土水灰比最大许可值
水灰比最大许可值
混凝土部位
寒地域
温和地域

0.60
0.65

0.50
0.55

0.55
0.60
基础
0.55
0.60
内部
0.70
0.70
受水流冲刷部位
0.50
0.50
注：严寒地域系指最冷月月平均气温在-3℃以下地域。
混凝土坍落度将依据结构物性质、钢筋含量、混凝土运输、浇注方法和气候条件进行严格控制。尽可能采取小坍落度。
混凝土在浇筑地点坍落度（使用振捣器）
建筑物性质
标准圆坍落度（㎝）
水工素混凝土或少筋混凝土
3~5
配筋率不超出1%钢筋混凝土
5~7
配筋率超出1%钢筋混凝土
7~9
4.3混凝土拌和
砼搅拌关键采取每个工地2台0.5m3搅拌机搅拌。
1） 拌制砼时，材料配合偏差不得超出要求数值；
2）砼搅拌应均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到砼由筒中开始卸料为止，其连续搅拌最短时间不应少于120s。
因为砼拌和系统设置在浇注部位周围，砼最长运输距离不超出150米，故采取手推车运输，以确保不致产生离析现象。
混凝土拌和程序和时间全部均要经过试验确定，且纯拌和时间不能少于下表所要求时间
混凝土纯拌和时间（min）
拌和机进料容量（m3）
最大骨料粒径（mm）
坍落度
2~5
5~8
>8
1.0
80
-
2.5
2.0
1.6
150(或120)
2．5
2.0
2.0
2.4
150
2．5
2.0
2.0
5.0
150
3．5
3.0
2.5
4.4混凝土运输
混凝土运输对混凝土质量和施工进度全部有很大影响，结合本工程实际情况，对于小体积混凝土运输，拟直接采取双胶轮车运输方法，混凝土出拌和机后，快速运达浇筑地点，运输过程中要求混凝土不分离、不漏浆、无严重泌水、无过大温度改变。混凝土入仓时，预防离析，最大骨料粒经150mm四级配混凝土自由下落垂直落距大于1.5m，骨料粒径小于80mm三级配混凝土其垂直落距大于2m，设缓降设施,如溜槽串筒等。
4.5混凝土浇筑
1、 混凝土浇筑前8h（隐蔽工程为2h）前，通知监理人对浇筑部位准备工作进行检验。检验内容包含：地基处理、已浇筑混凝土面清理和模板、钢筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观察仪器等设施埋设和安装等和任何部位混凝土开始浇筑前，需要将该部位混凝土浇筑配料单提较优监理人审核。两个条件经监理同意后方可进行混凝土浇筑。
2、基础面混凝土浇筑
1) 建筑物基面必需验收合格后，才能够进行混凝土浇筑。
2) 岩基上杂物、泥土及松动岩石全部要清除，要冲洗洁净并排干积水，如遇有承压水，制订引排方法和方法并报监理人同意，处理完成后，经监理人认可后，才会进行混凝土浇筑，清洗后基础岩面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。
3) 对于易风化碉基和软基，在立模扎筋前处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，努力争取避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷黄土时按监理人指示采取专门处理方法。
4) 基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必需先铺一层2~3cm厚水泥砂浆，砂浆水灰比应和混凝土浇筑强度相适应，铺设施工工艺要确保混凝土和基岩结合良好。
3、混凝土分层浇筑作业
1) 在浇筑分层分块和浇筑程序进行施工时，在竖井、廊道周围浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时，从最低处开始，直至保持水平面，
2) 不合格混凝土严禁入仓，已入仓不合格混凝土必需给予清除。
3) 在浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发觉混凝土和易性较差，采取加强振捣方法，以确保质量。
4、混凝土浇筑保持连续性，浇筑混凝土许可间隙时间按试验确定，若超出许可间歇时间，按工作缝处理。两邻块浇筑间歇时间不得小于72h.
5、混凝土浇筑层厚度，需要依据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温原因来确定。通常情况下不许可超出下表要求。
混凝土浇筑层许可最大厚度（mm）
捣实方法和振捣器类别
许可最大厚度
插入式
软轴振捣器
振捣器头长度1.25倍
表面式
在无筋或少筋结构中
250
在钢筋密集或双层钢筋结构中
150
附着式
外挂
300
6、若在浇筑分层混凝土层浇筑前，需要对下层混凝土施工缝面在根据筛理人同意方法进行冲毛或凿毛处理。
5混凝土面修整
1、有模板混凝土结构表面修整
有模板混凝土浇筑成型偏差不得超出下表所要求数据。
程序
项目
混凝土结构部位（mm）
外露表面
隐蔽内面

模板平整度

1
相邻两面板高差
3
3
2
局部不平（用2m直尺检验）
5
10
3
结构物边线和设计边线
10
15
4
结构物水平截面内部尺寸
±20
5
承重模板标高
±5
6
预留孔、洞尺寸及位置
10
2、混凝土表面缺点处理
1) 混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏混凝土缺点按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止。
2) 修补时用钢丝刷或加压水冲刷清除缺点部分，或凿去微弱混凝土表面，用水冲洗洗洁净，采取比原混凝土强度等级高一级砂浆或混凝土，并给予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢靠黏结，色泽一郅，无显著痕迹。
3、非模板混凝土结构表面修整
1) 依据无模板混凝土表面结构特征和不平整度要求，采取整平板修整、要模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不一样施工方法和工艺进行表面修整。
2) 无模板混凝土表面保湿，为避免新浇筑混凝土出现表面干缩裂缝，采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发。喷雾时要注意水分不要过量，要不熟雾直径达成40~80um,以预防混凝土表面泛出水泥浆液，保温连续进行
4、预留孔混凝土
1) 在施工中必需留有预留孔，在完成预埋件和安装作业后，采取混凝土或砂浆给予回填密实。、
2) 回填预留孔用混凝土或砂浆要和周围建筑物材质相一致。
3) 预留孔在回填混凝土或砂浆之前，对预留孔壁凿毛，并清洗洁净和保持湿润，以确保新老混凝土结合良好。
4) 回填混凝土或砂浆过程中仔细捣实，以确保埋件黏结牢靠，和新老混凝土或砂浆充足黏结，外露回填混凝土或砂浆表面抹平，并进行养护和保护。
6混凝土养护
（1）砼浇筑完成后，应立即洒水养护，以保持砼表面常常湿润。
（2）砼表面养护：砼浇筑完成后，早期应避免阳光曝晒，砼表面加遮盖；通常在砼落筑完成后12～18h内即开始养护，但在炎热、干燥气候情况下提前养护。
混凝土养护时间
混凝土所用水泥种类
养护时间（天）
硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥
14
火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸大坝水泥等
21
（3）高温季节砼养护严格按规范及要求实施。
（4）砼养护派专员负责，同时做好养护统计。