厂区道路技术标样本.doc

目 录
第一章 施工技术方案编制概况
第一节 编制根据及原则
第二节 总体设想
第三节 方案针对性
第四节 施工段划分
第二章 施工技术方案办法
第一节 道路施工技术方案办法
第二节 给排水施工技术方案办法
第三节 电气照明施工技术方案办法
第三章 质量保证办法
第一节 施工管理质量保证办法
第二节 施工过程中质量控制
一 道路工程施工中质量控制
二 给排水工程施工中质量控制
三 电气照明工程施工中质量控制
第四章 工期进度保证办法
第五章 安全文明施工保证办法
第一节 保证安全施工办法
第二节 保证文明施工与环保办法
第六章 施工进度网络图
第七章 消除质量通病办法
第一节 路基回填土常用质量通病及防治办法
第二节 路肩边墩常用质量通病及防治办法
第三节 沥青混凝土路面常用质量通病及防治办法
第四节 水泥混凝土路面常用质量通病及防治办法
第八章 重要施工机械设备表
第九章 劳动力筹划表及组织机构图
第一节 劳动力筹划表
第二节 组织机构图
第十章 重要材料选用状况阐明
第十一章新技术新工艺应用
第十二章施工合理化建议
第一章 施工技术方案编制概况
第一节 编制根据及原则
一.工程概况
本工程为**市大（中专）学生创业园驾驶技能实训基地，场地位于**市都市规划西城区，**技师学院西侧，大连路以南，匡山路以东，兴教路以北，用地面积104252平方米。
本施工方案范畴涉及：土建某些、给排水某些、电气照明某些。其中土建某些涉及：挖填方、场地整平、沥青路面、混凝土路面。给排水某些涉及：HDPE给水管、阀门井、钢筋砼管、检查井。电气照明某些涉及：配电箱、电缆、路灯。
二.编制根据
⑴、本工程施工招标文献；
⑵、**市大（中专）学生创业园驾驶技能实训基地工程施工图设计；
⑶、**市市政工程施工技术操作规范、规程、质量检查及评估原则：
《建设工程施工质量验收统一原则》；
《工程建设原则强制性条文》都市建设某些；
《市政道路工程质量检查评估原则》；
《市政排水管渠工程质量检查评估原则》；
《混凝土强度检查评估原则》；
《混凝土质量控制原则》；
《沥青路面施工及验收规范》；
《都市道路路基工程施工及验收规范》；
市政工程质量级别评估规定；
市政工程质量级别评估规定补充规定；
⑷、我司ISO9000贯标《程序文献》和《质量手册》；
⑸、工程现场实地考察状况；
⑹、我司技术设备装备状况、资金实力等。
三、编制原则
1、遵循招标文献条款及合同条款原则，在编制施工组织设计时，严格按照招标文献规定规定，做到统一原则规范编制；
2、遵循设计文献和规范编制原则，在编写重要项目施工办法中严格按设计规定，执行现行施工规范和验收原则，科学组织施工，保证工程质量和进度；
3、坚持实事求是，一切从实际出发原则，在制定施工办法中依照我司施工能力、经济实力、技术水平、坚持科学组织、合理安排、均衡生产，保证高速度、高质量地完毕项目建设；
4、坚持施工全过程管理原则，在工序施工中严格执行监理工程师指令；
5、坚持专业化作业与综合管理相结合原则，在施工组织方面，发挥专业施工队伍优势，同步采用综合管理手段，合理调配，以求达到整体优化目。
第二节 总体设想
一、特点分析
依照招标文献规定，本工程实际工期90天。在施工中成品保护将是最大难点，我单位拟对本工程采用封闭施工办法，在相交路口采用彩钢板围挡。本工程任务重、人员、材料供应比较集中，作业面较多，管理难度较大，必要加强各工序之间衔接。
二、管理目的设想
1、质量目的：一次性验收合格，争创优良工程；
2、工期目的：保证在90天工期内完毕所有招标范畴内施工内容。
3、安全施工目的：责任事故死亡率为零；
4、文明施工目的：受政府部门批评率为零，群众反映率为零，争创**市文明施工样板工地。
三、施工队伍设想
我公司拟选派一名施工经验丰富、非常具备组织协调能力同志为本工程项目经理；每个施工作业段各配备一名具备较高施工水平、有着近年道路施工经验同志为施工负责人；此外还将为项目部配备一名技术全面同志为项目工程师。项目部下设工程部、技术质控部、财务预算部、材料设备部、综合办公室、安全文明部、实验室等。
依照专业特点及工程量，项目部下设三个施工组：涉及一种道路路基项目组、一种构造层摊铺组、一种混凝土施工组，每个施工组依照工种不同分设不同施工班。
四、机械设备及材料布置设想
接中标告知书后，及时依照工程进展需要组织机械设备进场，按施工准备清单，将实验仪器、挖机、压路机、钢筋加工等机械设备进场。测量仪器由技术人员携带进场，及时完毕初测及定位测量。
依照工程进展需要，在公司材料合格供应商内选取材料供应单位，及时供应各种材料到施工现场。
五、施工顺序设想
本着加快工程进度，保证顺利实行，充分运用可以施工工作面，咱们采用二大办法：第一，整体工程分阶段，明确分期目的；第二，在平面上分区施工。施工程序组织原则为先清理后挖填，先地下后地上，先深后浅，先主体后附属，实行平面分段，立体交叉，多专业平行同步流水施工办法。
六、文明施工准备设想
实行项目经理负责制，公司派专人定期检查，做到低噪声、低扬尘、集中堆放建筑垃圾等工程废料，同步，尽量减少因施工给本地居民通行导致不便，施工时候在交叉口采用半幅施工办法，或设立暂时便道，以保证通道畅通，尽量缩短施工周期，最大限度低减少对出行导致影响。
七、安全施工准备设想
实行项目经理安全负责制，配备专职安全员，各施工组配备专门安全管理人员，实行全员安全管理，制定防止监控办法和应急预案，做到无施工安全大事故、无因施工引起交通安全事故。
第三节 方案针对性
一、组织管理方案针对性
1、与关于部门协调，能分流尽量采用分流办法。
2、对施工车辆严加管制，禁止机械车辆停放在车道上。
3、施工时应设立标志，派专人进行指挥车辆。
4、施工时工地四周设围挡，并书写宣传标语及施工铭牌。
5、施工人员佩戴上岗证，所有进入施工区人员必要戴安全帽。
6、路基施工时经常洒水，避免灰尘污染。
7、大型机械施工作业尽量安排在白天，减少夜间施工噪音对周边居民干扰。
8、土方及材料运送车辆进出工地进行冲洗以免污染都市道路。
9、现场材料在指定场地堆放，且堆码整洁。
10、每一工序作业完毕后，及时清理现场，做到现场整洁、有序。
11、精准放线测量，并进行换手复测制度。
12、严格按配合比施工，保证砼内在及外观质量。
13、对构造外露砼表面采用定型钢模板和优质涂塑竹胶板，钢模板表面涂刷优质脱模剂。
14、钢筋保护层采用塑料垫块，避免使用砂浆垫块产生疤痕。
15、施工人员搭设支架时系安全带，有吊车操作时设专业人员指挥。
16、设立足够安全警示标志，规范施工人员操作。
17、组织精干专业队伍上场，配备足够施工人员和机具，保证质量和工期。
18、树立超前服务意识，做好材料、技术测量等各项工作保障和管理。
19、合理安排施工顺序、科学组织施工。
20、实行动态管理，依照现场及时调节施工力量，缩短工序作业时间，做好各工序衔接工作，提高工效和暂时材料周转使用率。
21、开展劳动竞赛，以增进施工进度。
二、雨季施工质量保证办法
1）、雨季施工前，咱们将依照现场和工程进展状况制定雨季施工阶段性筹划，并提交监理工程师审批后实行；
2）、雨季施工时，现场周边做好排水沟，边坡上做截水沟，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通；
3）、道路出入口做泛水，防止地面水流入，保证施工道路不积水，台风季节随时收听气象预报，配备足够抽水设备及防台防汛应急材料；
4）、做好防雷、防电、防漏工作，保证施工正常进行；
5）、砼浇捣时，必要事先注意天气状况，尽量避开雨天，若不得已状况，必要做好防雨办法，预备好足够活动防雨棚，准备好薄膜、油布等。必要时，需严格按施工规范容许方式办法，留置施工缝办法，事后按规范规定解决施工缝，再进行续浇砼；
6）、若雨季必要持续施工砼工程，应有可靠防雨办法，备足防雨物资，加强计量测试工作，及时对的地测定砂石含水量，从而调节施工配合比，保证砼施工质量；
7）、沥青路面施工遇雨应及时告知拌和厂停止供料，已出厂和已铺好沥青混合料，应及时快铺快压，抢工铺筑完毕，如细粒式或中粒式混合料施工遇雨，除已铺筑做齐施工缝抢压外，别的不得继续铺筑；
8）、雨季前应组织关于人员对现场临设、机电设备、暂时线路等进行检查，针对检查出详细问题，应采用相应办法，及时整治。
三、炎热气候施工办法
1、混凝土施工办法
在浇筑前混凝土温度不应超过32°，应采用如下办法以保持混凝土温度不超过32°。
（1）、集料及其她构成成分遮荫或围盖和冷却。
（2）、在生产及浇筑时对配料、运送、及其她设备遮荫或冷却。
（3）、喷水以冷却集料。
（4）、用致冷法或埋水箱法或在某些拌和水加碎冰以冷却拌和水，但在拌和完后，冰应所有融化。
（5）与混凝土接触模板、钢筋、及其她表面，在浇混凝土前应冷却至32度如下，其办法有盖以湿麻布或棉絮、喷雾状水，用保护罩盖或其她承认办法。
2、基层施工办法
（1）水泥稳定碎石基层施工时，可恰当增长水泥稳定碎石混和料含水量，约比最佳含水量大2％～3％。
（2）基层铺筑完毕接近最佳含水量时应尽快碾压，防止因水分蒸发导致含水量偏小而碾压不密实。
（3）基层碾压完毕后，应随时注意洒水养护，防止因暴晒产出干缩裂缝。必要时覆盖草帘减少水分蒸发。
第四节 施工段划分
1、班组划分
依照专业特点及工程量，项目部下设三个施工组：涉及一种土建施工项目组、给排水施工项目组、电气照明施工项目组，每个施工组依照工种不同分设不同施工班。
2、施工顺序划分
本着加快工程进度，保证顺利实行，充分运用可以施工工作面，咱们采用二大办法：第一，整体工程分阶段，明确分期目的；第二，在平面上分区施工。施工程序组织原则为先清理后挖填，先地下后地上，先深后浅，实行平面分段，立体交叉，多专业平行同步流水施工办法。

第二章 施工技术方案办法
第一节 道路施工技术方案办法
一、路基专项施工方案
1、 施工准备
（1）施工测量与放样
开工迈进行现场恢复和固定路线涉及导线、中线和高程复测、水准点复查和增设、横断面测量和绘制和工程量复核。路中线和路边线控制桩采用木桩，直线段50米放一种断面桩，平曲线段20~30米放一种断面桩，个别拐点处10米放一种断面桩；在施工区域以外再布设两个控制桩，为恢复提供根据，在构造物两侧要另放一种断面控制桩，防止控制桩损坏；同步在路边侧每50米放一种15*15cm、高1m水泥里程桩，标出桩号，以便施工时检查。
（2）路基防水与排水
在路基施工期间，始终保持场地处在良好排水状态，修建某些暂时排水设施，以防工程或附近农田受冲刷、淤积。暂时排水设施与永久性排水设施相结合，流水不排入农田、耕地、污染自然水源，不淤积和冲刷。
（3）清理场地
路基施工前，清除施工范畴内树木、灌木、垃圾、有机物残渣及原地面如下100-300mm内草皮和表土。对妨碍视线、影响行车树木、灌木丛等，在施工迈进行砍伐或移植及清理。清除下来垃圾、废料及不合用材料和树木等，堆放在监理工程师指定地点。
（4）填前碾压与基底解决 
 路基填筑前对清理后施工场地进行填前碾压，采用18T压路机进行压实，直至压实度符合设计规定为止。
2、路基填筑
（1）填料
运用借土填筑路堤不应具有腐殖土、树根、草泥或其他有机物质；路基填方材料最小强度和最大粒径符合规范规定。
（2）实验段施工
在路基填方前28天，根据技术原则，压实机械性能、填料类别，分别选取长度不不大于100m路段，在新填路基全宽范畴内做实验段，拟定填层厚度、压实系数、碾压机具及工序，据此指引施工，并将成果提交给监理工程师批准后，作为控制施工根据。
（3）路堤施工 
填筑采用分层填筑，推土机和平地机整平摊铺，洒水车洒水，压路机碾压密实,按照“四区段、八流程”法施工。四区段：填铺区、整平区、碾压区和检测区；八流程：施工准备→施工放线→基底解决→填土→整平→碾压→检测→边坡整型。
 路基实验在施工中每层填土进行压实度实验，为了控制压实质量，配合监理工程师随时任意取样进行检查。压实度要符合招标文献中技术规范规定。
3、土方挖方
在路基挖方开工前3天将开挖工程断面土报监理工程师批准，否则不得开挖；挖方作业要保持边坡稳定，不得对临近构造物产生损坏或干扰。
依照路堑深度、长度以及地形、土质、土方调配状况和开挖设备条件拟定开挖方式，当路堑较浅时，采用单层横向全宽挖掘法；当路堑较深时，横向提成几种台阶进行开挖；土方开挖采用挖掘机按设计图纸规定自上而下进行。在开挖过程中不得乱挖和超挖。
土方地段路床顶面标高，要考虑因压实而产生沉降量，其值由实验拟定。路床顶面如下300mm压实度，或路床顶面如下换土超过300mm，其压实度不不大于95%。实验办法采用重型击实法。
开挖过程中要注意地下管线、缆线、文物古迹等保护；采用有效办法，以保护周边环境，防止破坏；如有弃方，必要弃在指定弃土场。
二、水泥稳定碎石专项施工方案
（一）、施工前准备
1.1、水泥稳定级配碎石混合料
路基通过验收后，方可进行水稳层施工，水稳层共两层，每层厚17cm；上底基层采用4%水泥稳定级配碎石，基层采用5%水泥稳定级配碎石。
材料
1.1.1 、水泥
水泥按照招标文献选用标号为32.5号普通硅酸盐水泥,不使用快硬早强水泥和已受潮变质水泥。选用初凝时间在3h以上终凝时间在6h以上水泥，
1.1.2、碎石
用于基层和底基层碎石应满足：扁平颗粒含量≤20%；压碎值≤30%，同步其级配构成应满足下表规定：
构造层次
底基层
通过下列筛孔尺寸百分率
%
31.5
100
19.0
68～86
9.5
38～58
4.75
22～32
2.36
16～28
0.6
8～15
0.075
0～3
注：1、上表筛孔指方孔筛。
1.1.3、水泥剂量
水泥剂量应通过配合比实验拟定，设计所给剂量为参照值。必要时，应一方面改进集料级配，然后用水泥稳定。
1.2、因本项目拟采用商砼厂家提供混合料，故施工前准备工作如下：
1.2.1、给混合料提供商家提供原材料设计及规范规定，并规定商家按设计及规范规定使用原材料（提供原材料质检证明）。
1.2.2、给混合料提供商家提供设计或质检站提供设计配合比，规定混合料提供商家严格按配合比配料，并提供质量满足设计及规范规定混合料（提供质检证明）。
1.2.3、混合料提供商家按本项目提供施工进度筹划组织材料，保证准时按质提供混合料，以保证施工持续进行。
1.3、机械设备准备：
施工机械提前2天进场。施工迈进行调试和保养工作，以保证机械设备处在最佳状态。
施工人员准备：
1.4.1、人员进场培训：
施工人员在进场后，依照工程详细状况和设计规定，针对质量通病和容易浮现质量问题环节，由项目施工管理人员、质量管理人员对班组现场管理人员进行施工技术交底。班组质量负责人再对施工作业人员进行交底和培训。
1.4.2、安全教诲：组织所有施工作业人员参加由项目安全管理人员组织进行施工安全教诲。
1.4.3、安排专职电工负责供电线路架设和维护，同步负责设备寻常检测和维护工作。
（二）、施工技术办法：
2.1、施工顺序：
施工准备—→现场放样—→拌合混合料—→混合料运送、摊铺—→碾压—→压实度检测—→单项完毕。
2.2、施工工艺及质量规定：
质量技术指标
4％水泥稳定级配碎石底基层
压实度（重型击实实验）：96％
平整度：≤15mm
中线高程：5mm，15mm
横坡度：0.3％
7d浸水抗压强度：≥2.5Mpa
弯沉值：≤80 （0.01mm）
2.3、施工技术规定
2.3.1、在施工过程中，水泥稳定级配碎石基层应采用集中厂拌法拌和，配料要精确，依照施工时气温状况，用水量在拌和时以处在最佳含水量-1.5～1.5%为宜，以保证水泥稳定级配碎石在现场摊铺时含水量接近最佳含水量。
2.3.2、摊铺作业基层应采用机械摊铺。摊铺时要有专人检查质量，防止水泥稳定级配碎石离析，产生离析水泥稳定级配碎石应及时调节。保证基层成型后路拱与路基路拱一致。
2.3.3、用12～15吨三轮压路机碾压时，每层压实厚度不应超过10cm，用18～20吨三轮压路机和振动压路机碾压时，每层压实厚度不应超过20cm，压实厚度超过上述规定期，应分层铺筑，每层压实厚度不不大于10 cm，压实遍数不不大于6～8遍，至表面无明显轮辙为止。
碾压作业要保证水泥稳定级配碎石在最佳含水量时开始碾压，并严格控制压实质量，保证基层压实度。
2.3.4、施工时，最低气温规定5以上，基层施工结束，即开始养生，养生期间，禁止一切车辆通行(涉及施工车辆)。
养生结束，即可按照关于设计文献和验收规范规定进行验收。在强度达不到规范和设计文献质量规定地方，应分析因素，采用加固办法，杜绝质量隐患。在施工中应严格执行《公路路面基层施工技术规范》。
2.4、施工要点：
2.4.1、自来水拌和到碾压完毕延迟时间不不不大于4小时，即一定要在此时间段内完毕施工和压实度检测。
2.4.2、养生期内或作封层前要彻底断交，办法必要跟上，此间禁止车辆通行。
2.4.3、水泥碎石具备不可再塑性。因此施工时一定要精益求精，除冼刨外一切缺陷修补都要在容许延迟时间内完毕。
2.4.4、摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作逢(接头)解决。
2.4.5、由于水泥碎石时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要持续(一天只留一道工作缝，中午不间断)，最大限度地减少施工损失，并提高质量。
2.4.6、废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。
2.4.7、配料精确，特别是水泥计量更要精确(至关重要)。
2.4.8、停车港及平交道口施工：平交道水稳层施工中应严格按照设计图纸控制高程进行标高控制，以免弯道处浮现积水现象。
2.4.9、摊铺完毕后，先经压路机静压一遍后随后采用水准仪检查路基面摊铺高程，对局限性或超过部位需经再次添加或刮除后经初压并测量合格后方可进行压实行工。压实完毕后及时进行压实度检测，合格后及时进行养护。
2.4.10、十字街道口横坡和标高控制。
2.5、施工技术办法：
2.5.1、集料符合规定，各种材料用量应需严格按照稳定土配合比进行配料拌合（提供应混合料提供商家）。
2.5.2、材料摊铺平整：采用人工并机械摊铺办法，厚度满足设计图纸规定。
2.5.3、压路机辗压符合规范规定，压实度遍数严格按照实验段压实遍数进行碾压，规定不显压痕。
2.5.4、应采用办法使混合料施工中不受淋湿。
2.5.4.1、准备下承层：
水泥稳定碎石底基层施工前，应对土路底基层进行清整，清除各类杂物及散落材料。
2.5.4.2、运送摊铺：
(1)、用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。
(2)、摊铺前应对下承层洒水，使其表面微润。
(3)、两侧均设基准线、控制高程。
a、摊铺水泥稳定碎石基层（20cm厚）时，应严格按照施工规范规定进行施工，松铺厚度为按系数1.3进行。采用20T压路机完全能满足压实度规定，采用一次性施工。
(4)、进行摊铺整平要均匀，摊铺不断顿、间断。
2.5.4.3、碾压
用压路机及时进行碾压，其办法为一方面用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压达到规定压实度，保证表面无轮迹(碾压遍数和办法由实验段来拟定，普通2遍静压3遍震动碾压。)。
2.5.4.4、摊铺和碾压现场设专人检查，修补缺陷。
(1)、由施工员负责现场，不断检测摊铺和碾压后标高(左、中、右)及时纠正施工中偏差。
(2)、挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。
(3)、用拌和好水泥石屑对表面偏粗部位进行精心找补。
2.5.4.5、养生
(1)、依照天气状况采用相应养护方式。养生不少于7天。
(2) 、养生期内(7天)除施工车外，应彻底断交，虽然超过养生期未作封层前也必要断交，可采用条石沿公路横向间隔1米排放方式拦截通行车辆。
(3)、基层养生采用洒水养生。
2.5.4.6、接头解决
接头一律为垂直衔接，用碾压后挂线直接挖除至原则断面办法进行接头解决。
三、混凝土路面专项施工方案
（一）、原材料选取
（1）  水泥：进场应有产品合格证及化验单，不合格水泥产品坚决杜绝进场。水泥进场后，应堆放整洁，不同标号水泥应分别堆放并标记，不得混合堆放。在运送及保管过程中，应注意防水、防潮，超过保质期（普通为三个月）或受潮水泥，必要通过实验决定其与否可用或减少原则使用，结块水泥不得使用。
（2） 砂：应采用符合规定级配、细度模数在2.5以上中粗砂，且规定坚韧耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低；当无法获得粗、中砂时，经配合比实验可行，亦可采用泥土杂质物含量不大于3％细砂，注意合理选用砂率。
（3） 碎石：应选用质地坚硬、耐久、干净、级配符合规范规定，最大粒径不超过40mm；碎石粒形以接近正立方体为佳，不适当具有较多针状颗粒和片状颗粒。
（4） 外加剂：在必要状况下选用外加剂如减水剂、流化剂等，均能提高新拌混凝土工作性，提高强度及耐久性。
（5） 水：干净、无杂质，饮用水可直接使用。
（二）、 施工准备
（1） 选取适当拌和场地，规定运送混合料运距尽量短，水、电等以便，有足够面积场地，能合理布置拌和机和砂、石堆放点，并能搭建水泥库房等。
（2）  进行原材料实验和混凝土配合比设计。
（3） 混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合规定方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。
（三）、路面施工
（1）  测量放样
依照设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设暂时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。
（2） 支立模板
在解决好基层或做好调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。
模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调节，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。
支立好模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动器振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。
支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度与否对的。为便于拆模，立好模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角强度、密实度。
（3） 混凝土混合料准备
拌制混凝土时要精确掌握配合比，进入拌和机砂、石料及散装水泥须精确过秤，特别要严格控制用水量，每天拌制前，要依照天气变化状况，测量砂、石材料含水量，调节拌制时实际用水量。每拌所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。混凝土每盘搅拌时间应依照搅拌机性能和拌和物和易性拟定，时间不适当过长也不适当太短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定配合比进行搅拌。
（四）、 混合料运送
混凝土运送用手推车、翻斗车。运送时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，并应防止离析。装载混凝土不要过满，天热时为防止混凝土中水分蒸发，车厢上可加盖帐布，运送时间普通夏季不适当超过30分钟。出料及铺筑时卸料高度不应不不大于1.5米，每天工作结束后，装载用各种车辆要及时用水冲洗干净。
（五）、摊铺混凝土
运至浇筑现场混合料，普通直接倒向安装好侧模路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时松散混凝土应略高过模板顶面设计高度10％左右。
施工间歇时间不得过长，普通不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝解决。
施工时应搭好事先备好活动雨棚架，如在半途遇雨时，一面停止铺筑，设立施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。
（六）、混凝土振捣
对于厚度不不不大于22cm混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不不大于2.2Kw平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10～20cm，然后用振动器振捣拖平，有钢筋部位，振捣时防止钢筋变位。
振捣器在第一位置振捣持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不适当过振，也不适当少振，用平板式振捣器振捣时，不适当少于30S，插入式不适当不大于20S。
当混凝土板较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免浮现蜂窝现象。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物振捣必要在下层混凝土初凝前完毕，插入式振捣器移动间距不适当不不大于其使用半径0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。
振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时，弥补板面选用碎石较细混凝土拌和物，禁止用纯砂浆。没有路拱时，应使用路拱成型板整平。用振捣器振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好水泥板上，作为控制路线标高根据，振捣器普通要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多余混凝土应随着振捣器行走迈进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面效果。
（七）、 接缝施工
（1）  纵向施工缝
纵向施工缝需设立拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大体稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。需要注意是拉杆位置一定要安放精确。
（2） 横向缩缝
横向缩缝采用切缝法，适当切缝时间应控制在混凝土获得足够强度而收缩应力未超过其强度范畴内时进行，它随混凝土构成和性质、施工时气候条件等因素而变化，施工人员须依照经验进行试切后决定。
（3） 胀缝
先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。压缝板条使用前应涂废机油或其他润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时，用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用铁模板将两侧混凝土抹平整。
（4） 横向施工缝
每日施工终了必要设立横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其构造采用胀缝构造。
（5）  填缝
普通在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最佳在灌溉填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐。
（八）、 收水抹面及表面拉毛
水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必要收水抹面。抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。抹面普通用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一某些，初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行。抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。
抹面后，当用食指稍微加压按下能浮现2mm左右深度凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度1～2mm。拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，半途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通沟槽而利于排水。
（九）、养护
当混凝土表面有相称硬度时，普通用手指轻压无痕迹，就可用湿草垫或湿麻袋覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。加入减水剂混凝土强度5天可达80％以上，此时可撤掉草垫或湿麻袋，放行通车后，仍需洒水养护2～3天。
（十）、拆模
拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移她处使用。
（十一）、 夏季施工
夏季施工时为防止水分过早蒸发，普通应采用如下办法：
　（1）依照运距、气温、日照大小决定，普通在30℃气温下，要保持气温20℃坍落度，要增长单位用水量4～7Kg。
　（2） 摊铺、振捣、收水抹面与养护各道工序应衔接紧凑，尽量缩短施工时间。
　（3）在已摊铺好路面上，应尽量搭设凉棚，避免表面烈日暴晒。
（4） 在收水抹面时，因表面过度干燥而无法操作状况下容许洒水少量于表面进行收抹面。
（十二）、安全技术管理办法：
（1）创造良好施工条件和科学可行施工办法，在这个基本上还需加大管理力度，配备关于技术和管理人员。
（2）把此项工作各个环节全某些解贯彻到各职能人员，贯彻责任，安排合理。  
（3）现场自始自终都要有事先安排好技术管理人员在场，及时解决解决各种问题。
（4）施工现场派专职安全管理人员负责监督，做到每道工序进行安全技术交底，将各项安全隐患消除于萌芽中。
四、沥青路面专项施工方案
（一）、混合料运送
1、施工中应做到摊铺机前有运料车等待。对高级别道路，开始摊铺前等待运料车宜在5辆以上。
2、为防止沥青混合料粘结运料车车厢板，装料前应喷洒一薄层隔离剂或防黏结剂。运送中沥青混合料上宜用篷布覆盖保温、防雨和防污染。
3、运料车轮胎上不得沾有泥土等也许污染路面赃物，施工时发现沥青混合料不符合施工温度规定或结团成块、已遭雨淋现象不得使用。
4、运料车应在摊铺前100-300mm外空档等待，被摊铺机轻顶缓缓推动迈进并逐渐卸料，避免撞击摊铺机。每次卸料必要倒净，如有余料应及时清除，防止硬结。
（二）、混合料摊铺
1、热拌沥青混合料应采用履带式或轮胎式沥青摊铺机。摊铺机受料斗应涂刷薄层隔离剂或防黏结剂。
2、铺筑高级别道路沥青混合料时，1台摊铺机铺筑宽度不适当超过6m（双车道）-7.5m（三车道以上），普通采用2台或多台摊铺机先后错开10-20m呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30-60mm左右宽度搭接，并应避开车道轮迹带，上下层搭接位置宜错开200mm以上。
3、摊铺机开工前应提前0.5-1h预热熨平板使其不低于100度。铺筑时应选取适当熨平板振捣或夯实装置振动频率和振幅，以提高路面初始压实度。
4、摊铺机必要缓慢、均匀、持续不间断摊铺，不得随意变换速度或半途停顿，以提高平整度，减少沥青混合料离析。摊铺速度宜控制在2-6m/min范畴内。当发现沥青混合料浮现明显离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析因素，予以及时清除。
5、摊铺机应采用自动找平方式。下面层宜用钢丝绳引导高程控制方式。上面层宜采用平衡梁或雪橇式并辅以厚度控制方式摊铺。
6、热拌沥青混合料最低摊铺温度依照铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度，并按现行规范规定执行。例如，铺筑普通沥青混合料，下卧层表面温度为15-20度，铺筑层厚度为<50mm、（50-80）mm、>80mm三种状况下，最低摊铺温度分别是140度、135度、130度。
7、沥青混合料松铺系数应依照试铺试压拟定。应随时检查铺筑层厚度、路拱及横坡，并辅以使用沥青混合料总量与面积校验平均厚度。
8、摊铺机螺旋布料器转动速度与摊铺速度应保持均衡。为减少摊铺中沥青混合料离析，布料器两侧应保持有不少于送料器2/3高度混合料。摊铺混合料，不适当用人工重复修整。
9、人工摊铺沥青混合料应做到：
路中一侧宜预先设立挡板；摊铺时应扣锹布料，不得扬锹远甩；边摊铺边整平，严防骨料离析；摊铺不得半途停顿，并尽快碾压；低温施工时，卸下沥青混合料应覆盖碰不保温。
（三）、沥青混凝土路面压实及成型
1、压实层最大厚度不适当不不大于100mm，各层应符合压实度及平整度规定。
2、沥青路面施工应配备足够数量、状态良好压路机，选取合理压路机组合方式，依照摊铺完毕沥青混合料温度状况严格控制初压、复压、终压（涉及成型）时机。
3、碾压速度做到慢而均匀，应符合规范规定压路机碾压速度（km/h）。
4、压路机碾压温度应依照沥青和沥青混合料种类，压路机，气温，层厚等因素经试压拟定。
5、初压应紧跟摊铺机后进行，宜采用钢轮压路机静压1-2遍。碾压时应将压路机驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段和坡道上则由低处向高处碾压。
6、复压应紧跟在初压后开始，不得随意停顿。碾压路段总长度不超过80cm。密级配沥青混合料复压宜优先采用重型轮胎压路机进行碾压，以增长密水性，其总质量不适当不大于25t。相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽。对粗骨料为主混合料，宜优先采用振动压路机复压，振动频率宜为35-50Hz，振幅宜为0.3-0.8mm。层厚较大时较宜采用高频大振幅，厚度较薄时宜采用低振幅，以防止骨料破碎。相邻碾压带宜重叠100-200mm。当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不不大于12t，相邻碾压带宜重叠后轮1/2轮宽，并不应不大于200mm。
7、终压应紧接在腹压后进行。终压应选用双轮钢筒式压路机或关闭振动振动压路机，碾压不适当少于2遍，至无明显轮迹为止。
8、为防止沥青混合料粘轮，对压路机钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，禁止刷柴油。亦可向碾轮喷淋添加少量表面活性剂雾状水。
9、压路机不得在未碾压成型路段上掉头、转向、加水或停留。在当天成型路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料及杂物。
（四）、接缝
1、沥青混凝土路面接缝必要紧密、平顺。上、下层纵缝应错开150mm（热接缝）或300-400（冷接缝）以上。相邻两幅及上下层横向接缝均应错位1m以上。应采用3m直尺检查，保证平整度达到规定。
2、采用梯队作业摊铺时应选用热接缝，将已铺某些留下100-200mm宽暂不碾压，作为后续某些基准面，然后跨缝压实。如半幅施工采用冷接缝时，宜加设挡板或将先铺沥青混合料刨出毛槎，涂刷粘层油后再铺新料，新料重叠在已铺层上50-100mm，软化下层后铲走，再进行跨缝压密挤紧。
3、高级别道路表面层横向接缝应采用垂直平接缝，如下各层和其她级别道路各层可采用斜接缝。平接缝宜采用机械切割或人工刨除层厚局限性某些，使工作缝成直角连接。清除切割时留下泥水，干燥后涂刷粘层油，铺筑新混合料接头应使接槎软化，压路机先进行横向碾压，再纵向充分压实，连接平顺。
（五）、开放交通
热拌沥青混凝土路面铺完待自然冷却至温度低于50度时，方可开放交通。
第二节 给排水施工技术方案办法
一、管线施工工艺
见下图：

施工准备工作
材料实验，砼、砂浆
配比设计
立基座模板
检测基底标高、土质等
拟定施工方案
管槽开挖、修整

测量放线
砼拌和运送
报工程师检查
留设砼试件试压
铺垫层及浇筑砼基
检测管位标高等
检查井砼基、砌砖
留设砼试块试压
安装钢筋砼管
报工程师检查
管节装运
进出口测量放样
洞口浆砌片石施工
排水工程施工结束报验
报工程师检查
管槽回填土夯实
留设砂浆试块试压
雨水管道检查
压实度实验

二、施工准备
1、现场调查 ：
开工前依照设计图纸和招标文献资料进行沿线踏勘和调查，将现场状况和问题逐个列出，集中研究解决方案。
拟定水准点标高、位置，以便施工放样时设立暂时标志。对于施工范畴内测量标志，必要采用办法妥善保护，以免施工时由于不慎而受损。
提前做好石灰、砂、石、水泥等材料供货单位贯彻和