中心学校改造功能教室及维修工程施工组织设计.doc

（一） 综合说明
一、编制说明
我公司编制本施工组织设计的指导思想是：以安全及文明施工为突破口，以工程质量为核心，以工期管理为主线，以施工总承包管理为依托，以信息化施工为手段，以业务流程为标准，紧紧围绕本工程的“管理重点”和“施工重点”，抓住工程的要素，充分理解和掌握设计理念，精心组织，精心施工，确保向业主交付一个满意工程。
二、编制范围及内容
1、 本施工组织设计所编制的范围为：潞城市史回中心学校改造功能教室及维修工程（宋家庄、闫李庄、郭家堡小学功能教室改造及维修项目）的施工管理工作。
根据本工程的实际情况和业主的要求，主要内容包括综合说明、工程概况、施工总体部署、施工进度安排及保证措施、施工资源配备计划、施工现场总平面布置、土建主要施工方案、机电主要施工方案、质量保证措施、安全生产文明施工保证措施、施工总承包管理保证措施、环境保护、消防保卫、季节性施工保证措施、合理化建议和新产品新技术应用、工程验收交付与工程回访保修等内容。
本施工组织设计是我公司对本工程全面理解后所做出的总体策划，并籍此以指导本工程的施工。
三、编制依据
1、本工程相关资料
序号
内容
编号
日期
1
谈判文件
潞政采【零星工程JZ2017-03】
2017.10
2、其他资料
序号
类别
名 称
编 号
1
企业
公司现行体系文件、施工手册

3、现场踏勘情况
本工程地处潞城市史回中心学校
（二） 工程概况
一、总体概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
潞城市史回中心学校改造功能教室及维修工程
2
工程地址
宋家庄、闫李庄、郭家堡小学
5
建设单位
潞城市史回中心学校
6
质量等级
合格
7
工 期
90天
二、交通、道路情况
1、本工程交通便利快捷。
三、供水、供电、排水情况
现场雨污水采用分流制：由雨水篦收集道路雨水后，就近排入雨水主管，排出至就近雨水管网。
现场内施工用水由施工单位进行设计后布设，以满足施工和消防需要。
电源引至现场内用380/220V低压电源，施工用电由施工单位进行设计后布设，以满足施工需要。
（三） 施工总体部署
一、施工总体目标
序号
项目
目 标
1
质量目标
合格
2
工期目标
总工期90天
3
安全目标
杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在3‰以下
4
环保目标
创建文明整洁的施工环境，营造绿色建筑，做好工程周围公益、环保事业。
①噪音排放：结构施工，昼间<70dB，夜间<55dB；装修施工，昼间<65dB，夜间<55dB。
②防大气污染达标：施工现场扬尘、生活用锅炉烟尘的排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度<400mg/m³。）
③生活及生产污水达标：污水排放符合国家、省、市的有关规定。
④施工垃圾分类处理，尽量回收利用。节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。
二、施工总承包服务目标
在施工总承包管理的基础上，我们将本着“业主至上”和“急业主所急，想业主所想”的宗旨，切实认真地履行施工总承包服务的职责。
三、项目管理机构组成及管理经验
1、项目施工总承包管理组织机构设置原则
原则名称
内容
精干、高效的原则
从项目经理、项目副经理、总工程师到各类专业人员，我们都将选派具有类似工程施工经验、具有拼搏、奉献和敬业精神的人员。
层次分明职责明确的原则
组织机构分为企业总部保障层、现场项目管理层、施工作业层，总部保障是后盾，现场管理是主体，施工作业是基础，各层次之间要做到职责划分明确。
发挥团队精神的原则
项目的最终成功要依靠项目团队的努力，因此，组织机构的设置和人员配备要有利于大家充分发挥团队精神；否则，如果大家各行其是，即使人员配备再精干也无法完成项目管理目标。
2、劳务组织和架构
本工程规模大，合同工期紧。鉴于施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、安全、进度、文明施工的实施者，也是最直接的保证者，故我们在选择劳务操作人员的原则是：具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，具有类似工程施工经验的劳务人员。
劳务人员分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，配备人员约30人，其中包括机操工、机修工、维修电工、吊装和吊装指挥工、焊工等，该类人员均有丰富经验，并取得上岗操作证的自有职工；第二类为普通技术工种，其中包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、安装电工、水工、通风工等；第三类为非技术工种。
工程劳务组织将由我公司根据项目的月劳动力计划，在企业内部平衡调配，同时确保进场人员的各项素质达到项目的要求。
四、施工程序及总体设想安排
1、本施工总体施工程序为：接受任务阶段→开工前准备阶段→全面施工阶段→交工验收阶段。
2、安装各分部分项施工程序为：先土建，后安装；先室内，后室外；先高空，后地面；对于设备安装应先安装重、大、关键设备，后安装一般设备；先设备后配置支管路；先大管，后小管；先里面后外面。
3、在机械选择上，在满足施工技术要求的前提下，尽可能少占用施工场地，并列出机械的进出场时间使得机械使用的有效时间加大，节约工程投入成本。
五、施工准备
1、交接准备
序号
项目
内容
1
平面、高程控制点交接
在监理工程师主持下，办理交接手续，并对接收点保护。
2
业主提供临时设施交接
对临时设施质量现状、数量进行检查，与业主签订使用协议。
3
水源、电源交接
在进场之前，计算出临水、临电用量，并与业主提供的容量复核。
4
施工区域平面交接
绘制平面图，按业主要求，设定施工区域。

2、施工技术准备
序号
项 目
内 容
1
图纸会审工作
由各专业工程师组织各专业人员进行图纸学习和自审，认真领会图纸，了解设计意图，找出本专业图纸上的疑问，由总工程师组织各专业会审，提出需由设计院解答的疑问，在设计交底会上予以解决，将影响施工的疑问消除在施工前。
2
施工组织设计的编制及报批工作
由总工程师组织编写，组织编制本工程施工组织设计，经企业主管部门审批后，报业主与监理审批。
3
项目计划编制工作
依据企业管理体系程序文件要求，编制项目计划，使施工管理过程中，各项技术管理工作程序化、规范化。
4
编制专项施工方案
依据本工程施工重点、难点编制详细的专题施工方案，报业主、监理审批。
5
编制质量通病的预防、纠正措施
依据企业自身管理水平，编制质量通病的预防、纠正措施，进一步提高工程质量，确保质量目标的实现。
6
做好技术交底工作
由总工程师向参建的全体施工管理、技术人员作出施工组织设计交底，明确目标、任务，以实现本工程各项管理目标。
7
计量器具的检测
使各检测仪器处于有效、良好、受控状态。
（四） 主要分项工程施工方案
一、土建工程
（1）模板工程
1、施工准备
（1）技术准备：施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、洽商方案以及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。
（2）测量准备：平面砼浇注完成绑扎立面钢筋前，根据控制网线，在平面上放出该层平面控制轴线、外边线、门洞口线、模板控制线；立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。
2、模板加工
加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。木胶板或竹胶板接缝采用硬拼缝，在接缝处必须附加一根50mm×100mm木方。模板堆放必须在其下部垫三根100×100mm2的木方，堆放高度≤1.5m，随加工随用。
3、模板安装
模板安装工序：放线→底板砖胎模砌筑、砖胎模抹灰→钢筋绑扎→钢筋隐蔽→模板支设→支撑加固→模板验收→浇砼→砼养护→模板→模板修复、保养
3、模板拆除
（1）拆模条件
序号
项目
内 容
1
常温条件
水平构件通过制作同条件试块确定，垂直构件不掉棱即可。
2
冬期施工
符合冬期施工要求
（2）拆模注意事项
拆模顺序与支模顺序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不得使用大锤，拆除困难时可用橇杠从底部轻微橇动，不得硬撬，保证砼表面及棱角不受损坏。
4、模板维修：钢模维修设钢爬梯，四周设2米高防护架，相邻两块模板净距≥600mm，倾角≤75°（现场用木条制作75°角尺：长直角边为1000mm，短直角边为268mm）对面堆放,不能顺排放。所有堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；每个堆放位置设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运保养方法、脱模剂涂刷情况等施工中注意点。每个堆放位置设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养、堆放用具。
（2）混凝土工程
1、配合比设计
砼配合比要求：砼由实验室根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果送到项目经理部，报监理审查认可。砼外加剂的性能或种类，必须符合规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。
2、混凝土搅拌和运输
（1）混凝土搅拌：搅拌混凝土必须符合国家现行标准的规定，并保证加料计量器具进行定期校验、骨料含水率经常测定（雨天施工应增加测定次数）等搅拌环节具有可追溯性，同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量。拌制混凝土投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂添加应符合配合比通知单的要求，且宜滞后于水和水泥，混凝土搅拌的最短时间为45s。
（2）混凝土水平运输
序号
项目
内容
1
坍落度要求
①混凝土的坍落度必须符合配合比和坍落度规定（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度(每车测一次)，并作好记录。
②结构混凝土坍落度要求见下表：
泵送高度（m）
30以下
30-60
坍落度（mm）
100-140
140-160
③底板混凝土坍落度要求为190±10 mm。
④坍落度允许偏差：±30mm。
3、混凝土浇筑
（1）施工准备：浇筑砼前，预先确定混凝土强度等级、坍落度、初凝终凝时间及浇筑时间等。
（2）施工条件
序号
内 容
1
钢筋工程隐蔽、模板工程预检、预埋件工程预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑申请单、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。
2
施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa（通过同条件试块来确定）。
3
木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。混凝土泵、泵管铺设、溜槽、已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。
（3）混凝土浇筑方法
序号
项目
内 容
1
工艺流程
作业准备→搅拌混凝土→砼运送到浇筑部位→砼浇筑与振捣→养护。
2
间歇时间
≤（初凝时间-3小时）。
3
浇筑速度
上次混凝土的初凝时间-上次浇筑时间-现场等待时间-运输时间。
4
分层厚度
浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×2000mm木条上刷黄油漆，自下而上每400mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。
5
振捣
①振捣时振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层≥50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距≤57.75cm。振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。振捣器距离模板≤19.25cm。
②从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5°±2.5°。
6
混凝土浇注记录
①记录：混凝土出机时刻、浇筑完成时刻、坍落度。
②每次浇筑完混凝土后，计算出混凝土控制的时间：浇筑时间、总耗时间、供应速度、接茬时间和浇筑方量。

4、砼试块和养护
序号
项 目
内 容
1
砼试块制作
现场制作4组试块, 一组用于28天强度的试验，一组用于同条件拆模判定，另外两组备用。普通砼每100m³制作一组抗压试块，抗渗砼试块为每500 m³留置一组，一组3块，养护条件20±3℃,相对湿度95%以上，养护龄期28天，抗渗试块一组6块，养护条件同上。
2
混凝土养护
浇筑完毕的混凝土在12h内必须浇水养护（非冬期）或覆盖塑料薄膜+保温材料（冬期），浇水养护时保持混凝土湿润状态14d，养护水要与混凝土拌合用水一致。浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa（通过同条件试验来确定）前，不得上人和进行其它作业。
（3）砌筑工程
1、砌块堆放
砌块必须分规格缝等级堆放，堆垛上设标牌注明砌块的规格、等级，堆放高度≤1.6m，堆垛之间设1000mm宽的通道。堆放场地必须平整，并作好排水。
在砌筑前两天适量洒水湿润，但不宜过多（表面湿透）。
2、施工工艺
（1）施工顺序：基层处理→找平放线、立皮数杆→构造柱钢筋绑扎→墙体砌筑→ 现浇带钢筋绑扎→构造柱、现浇带模板支设→构造柱、现浇带混凝土浇筑→拆模→砌筑上部墙体→上部构造柱、现浇带施工→砌至梁板下→检查验收
（2）拉结筋的设置：混凝土墙柱、构造柱与砌体墙连接处每隔400mm设一道拉结筋2φ6，伸入两侧隔墙内1000m。
（3）过梁设置：在门洞口上部设置一道过梁，伸入隔墙两侧500mm。
（4）墙体的砌筑
墙厚为砌块的宽度，其立面砌筑形式为全顺，即各皮砖均为顺砌，对孔错缝砌筑。上下皮竖缝相互错开200mm（1/2砖长），上下及砌块孔洞相互对准。
1）砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆，在墙体转角及交接处竖立。
2）绑扎构造柱筋，构造柱配筋。
3）砌筑时必须遵守“反砌”原则，使砌块底面向上砌筑。上下皮应对孔错缝搭砌。
4）水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算的饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。
（5）砌筑要点
1）外墙砌筑严禁雨天施工，砌块表面有浮水时不得进行砌筑。
2）需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。
3）每天砌筑高度不超过1.5m。
4）砌筑砂浆必须拌和均匀，随拌随用，盛入灰桶内的砂浆如有泌水现象，则重新拌和。砌筑砂浆在拌成后3h内用完。

二、装饰装修工程
1、涂料施工方法
（1）工艺的工序流程：
清理基层
检查修补基层
刮腻子
涂底漆
涂二遍面漆
清　扫
涂一遍面漆
打　磨
……………………检查施工部位情况、基面条件，清理表面油污、浮土、灰渣等。
………铲除有凹凸不平、高低不平等部位，然后用基面调整材料进行填平修补。
…………………将表面的蜂窝麻面、裂缝嵌平。

…………………将表面不平整处及颗粒磨平。

…………………强化基层的表面，提高其密着性，增强基层与涂料的粘结力。

………………按照选定的材料及造型施工，涂刷一遍面漆。

………………二遍面漆全面保护建筑物提高使用寿命。

………………对涂装效果 进行认真检查，除去涂装表面污物。

（2）施工方法：
1）施工准备：施工前应了解设计意图和施工现场情况，施工技术人员必须对班组进行一般刷浆工程施工工艺书面技术交底。
2）基层清理：对附着墙体的灰尘、砂浆喷溅物、霉斑、起皮、脱壳等情况，应用扫帚、毛刷、钢刷、铲刀等清除。
3）基层修补与找平：用水泥砂浆、防水腻子等将孔洞、裂缝嵌平后整体打磨平整。另外麻面及脆弱部位的处理，首先应清洗干净，然后用水泥砂浆抹平，风干后打磨。抹灰面外墙用水泥腻子修补，不可用不耐水的大白腻子。若腻子层太厚，应分批刮，干燥后用砂纸打磨平整，并将表面粉尘及时清扫干净。
4）刷乳胶漆及涂料的技术要求：同一面墙应用同一批号涂料，每遍不宜过厚，涂层应均匀，颜色应一致。涂料粉刷前应刷一层清油后刮大白，磨光棚墙面，待干燥后施下一工序。在涂刷时不流坠，不显纹，施涂过程中不得任意调和涂料浓度比例。
5）施工工序：填补缝隙、局部刮腻子——磨平刷底漆二遍——第一遍满刮腻子——磨平——第二遍满刮腻子——磨平——第一遍涂料——磨光——第二遍涂料——磨光——第三遍涂料。
6）施工方法：对于内墙涂料的施工方法，需同招标方商议并确定涂料品牌，严格按照涂料的技术指标和施工方法去操作，在大面积施工前，提前几天制作一个小面积样板，观察一段时间，是否与原墙体及底漆有酸碱反应，如没有龟裂、起泡、耐湿达到24H，附着强度没有明显变化方可大面积施工。粉刷时，门窗口必须遮挡，以免污染。
2、抹灰工程
（1）施工工艺：基层处理→湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰→抹窗台板、踢脚板→抹面灰→清理→成品保护
（2）操作工艺
1）墙面浇水：抹灰前一天应浇水湿润。
2）找规矩、做灰饼：用一面墙做基准先用方尺规方，如房间较大，在楼地面上先弹出墙角线，再按墙面基层的平整度在距墙阴角150mm处弹出垂直线，再将地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出墙面抹灰层厚度控制线，以此确定标准灰饼（厚度不应小于7mm、规格30×30mm见方）。
3）冲筋：用与抹灰层配合比相同砂浆冲筋，一般宽为3cm。
4）护角：必须在大面积抹灰前在室内门窗洞口、墙面及柱子的阳角处用1：2水泥砂浆做护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
5）抹窗台、踢脚板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好，应分层抹灰。踢脚板施工应控制好水平度、垂直度和厚度，并压实抹光。
6）抹灰：一般情况下冲筋2h左右就可以抹底层灰。待底层灰干到6～7成后，即可罩面。（如中层灰过干应浇水湿润。）罩面灰应二遍成活，厚度宜为2mm，最好两人同时操作，一人先抹刮一遍，另一人随即抹平。
三、屋面及屋面防水工程
1、施工顺序：屋面找坡→保温层→找平层→防水层→保护层。
2、施工工艺：卷材防水屋面（Ⅱ级防水）
（1）30厚C20自防水细石混凝土；
（2）4厚SBS改性沥青防水卷材带，本道卷材横纵搭接≧100均用配套粘接剂满粘密实；
（3）0.4厚聚乙烯膜一层；
（4）20厚1:2.5水泥砂浆找平层；
3、施工方法
（1）保温层施工
1）加强对保温材料的的进场检查，检查密度、形状和强度。堆放场设在室内，搬运时应注意轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。
2）铺设保温层的基层表面应平整、干燥、洁净。
（2）找坡层施工：本工程找坡层，坡度2%最薄处不小于30MM，施工时控制好配合比及含水量，严格按照事先找好的坡度施工。在找坡层坡度复核无误后，开始做找平层及防水层。
（3）找平层施工
1）操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。
2）找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥砂浆顺平。
3）水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7天。
4)找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔4～6m设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽2cm，并及时嵌填密封材料。
(4)防水层施工
1）防水层施工时，应先做好节点。附加层和屋面排水比较集中部位，如屋面与水落口连接处、檐口、檐沟、屋面转角处等的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。通常屋面为高分子防水卷材，设计坡度为2%，采用冷粘贴施工。卷材铺贴时，宜平行于屋脊，并按照“先远后近”的原则铺贴。
2）防水卷材为两层以上时，铺贴时，上下层卷材不得相互垂直铺贴，其搭接缝应注意上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开；在檐沟与屋面的连接处采用叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝留在屋面侧面，不宜留在沟底。
四、电气工程
1、工程概况：本工程包括供、配电系统、照明配电系统。
2、施工准备：施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实选用的设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料，同时提出备料及采购计划。
3、材料进场及检验：材料进场后，组织有关人员协同业主进行检验，杜绝不合格产品进场。所有电气设备、材料的规格型号及电压等级均符合设计要求，并有产品合格证。
（1）各种金属型钢无明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓均采用镀锌件。
（2）低压变配电设备及动力照明配电箱均符合现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证和铭牌，铭牌上注明厂家名称，附件、配件齐全。运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。
（3）电缆的型号、规格及电压等级必须符合设计要求及国家标准的规定，外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。绝缘导线的规格型号符合设计要求。
（4）灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。本工程一般场所选用荧光灯、节能灯。
4、电气配管及管内穿线：电气配电线路包括动力配电系统和电气照明系统的配管及管内穿线。其中配管采用焊接钢管，敷设方式为暗配管，导线采用阻燃（ZR）塑料绝缘铜芯导线和绝缘防火导线。
（1）施工程序
1）暗管敷设的施工程序为：
施工准备 → 预制加工管煨弯 → 测定盒箱位置 → 固定盒、箱 →管路连接 → 变形缝处理 → 地线跨接
2）管内穿线施工程序：
施工准备 → 选择导线 → 穿带线 → 清扫管路 → 放线及断线 →导线与带线的绑扎 → 带护口 → 导线连接 → 导线焊接 → 导线包扎 →线路检查绝缘摇测
（2）主要施工方法和技术要求
1）暗管敷设
暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所（地下区、设备间等）的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
预制加工钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。管子弯扁度要小于0.1D，弯曲半径≥6D；管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净；管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰；测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置；固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
管路连接：管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加φ6圆钢焊接跨接，焊接完成后做好防腐处理。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密；管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线；L>30m无弯曲时，L>15m有两个弯曲时，L>8m有三个弯曲时， 必须加装过线盒或接线盒，管子弯扁度要小于0.1D，弯曲半径≥6D；管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
钢管暗敷设方式：随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子；现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
2）管内穿线
选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格。
穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
放线及末端预留：
放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
末端预留：导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。
导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
导线连接：导线在设备、器具处连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线与设备、器具做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：
电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。
喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。
导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。
线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测；绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
（3）质量标准
1）管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。
2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
3）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。
4）电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
5）导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。
6）照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
7）盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
5、配电箱安装
（1）施工准备：配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。
（2）配电箱检查验收：配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。
（3）配电箱安装
明装配电箱安装详见下图所示：

1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.5m，明装时底口距地1.5m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致。
2）安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。
3）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。
4）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。
5）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。
6）配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），淡蓝（N相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。
（5）弹线定位
根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。
1）明装配电箱的安装：在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。
2）暗装配电箱的安装：先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，螺丝垂直受力均匀。
3）绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。
(五） 质量保证措施和创优计划
一、施工质量保证体系
施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系、施工质量控制体系。
1、施工质量管理体系
施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。
2、质量管理职责
根据质量管理组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各司其职。
（1）项目主要管理人质量管理职责见下表
人员名称
质 量 责 任
项目经理
1、负责本项目施工过程中质量、计量、环境、职业健康安全管理体系的有效运行；
2、代表公司履行业主合同，实现工程各项管理目标，对工程项目质量、工期、成本、环境、安全及文明施工等各项管理工作全面负责；
3、组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责；
4、组织编制项目施工组织设计，确定施工组织设计中的各项方案，并编写其中组织结构、人员职责、工期控制、劳动力组织、机械设备调配等部分内容；
5、参加技术复核，参加检验批和分项工程质量验收评定；
6、参加分部（子分部）、单位（子单位）工程质量验收评定；
7、审批材料计划、签订采购合同；
8、负责组织施工现场的环境因素、危险源的识别和评价工作；
9、负责组织制定并执行应急预防措施；
10、组织处理项目施工中和企业预验中发现的不合格品；
11、发生事故后，做好现场保护与抢救工作及时上报，组织、配合事故的调查；
12、协调项目内外相关方之间的关系。
项目总
工程师
1、贯彻执行国家有关技术政策和企业的各项技术管理制度；
2、贯彻实施国家施工验收规范、规程、行业标准；
3、组织项目技术、质量等与质量有关的职能人员做好技术、质量管理工作，承担项目的技术领导责任；
4、主持编制项目施工组织设计；
5、组织有关人员学习图纸，组织图纸会审并做好图纸会审记录；
6、负责编制专项施工方案和季节施工措施，并负责贯彻实施；
7、对工程技术资料的生成、汇集、积累、整理、报送全面负责；
8、负责项目分部工程技术交底；
9、办理设计变更或洽商；
10、组织技术复核；
11、参加检验批和分项工程的质量验收评定；
12、参加分部（子分部）、单位（子单位）工程质量验收评定；
13、审核材料计划；
14、负责“四新”技术的推广应用和成果总结。
项目副经理
1、项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务；
2、在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响；
3、在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查；
4、按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。
施工员
1、按项目经理或主管工程师授权参加施工组织管理；
2、负责项目分部工程的技术交底工作；
3、参加技术复核、参加检验批的质量验收评定；
4、协助项目经理做好隐蔽工程验收；
5、按规定编制材料计划；
6、监督劳保用品的发放与管理。
项目质量
检查员
1、严格执行国家、行业和地方政府部门颁发的建筑安装工程质量验收评定标准和规范，代表公司质量部门行使监督检查职能；
2、协助进行工程质量自检、互检和专检，随时掌握管辖区内各分项工程的质量情况；
3、负责过程检验，跟踪检查工程质量，对不符合质量标准的工序有现场处置权；
4、检查中发现的不合格品应及时报告项目经理，参加制订处理方案，并验证方案的实施效果；
5、行使现场质量处罚权；
6、参加检验批、分项、分部（