住宅安装工程质量通病防治措施..doc

第二篇安装篇
十一、地漏安装不规范，水封深度不足
（一）通病表现形式： 地漏标高控制不准确，地面坡度不符要求，排水不畅；地漏水封深度不足，有害气体外泄。
（二）主要防治措施：
1.施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。
2.施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面5mm，水封深度应不小于50mm。
3.施工预埋阶段，应预埋成品地漏，地漏周遍应做好防水工作。
4.已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。
十二、散热器安装不规范，采暖管道渗漏
（一）通病表现形式： 散热器安装固定不牢，支管少支架，管件接口易发生漏水。
（二）主要防治措施：
1.对采暖方案不合理、散热器未设置恒温控制阀的，应及时在图纸会审记录中予以调增。
2.散热器的片数和管道的管径必须符合设计图纸要求。
3.根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时有相应的合格证明文件，管材与管件相匹配，按照有关要求进行抽检。
4.采暖管道穿过楼地面、隔墙应设置套管。穿楼地面套管底部与装饰面齐平，上面高出楼地面20mm(卫生间50mm)，穿隔墙套管应与装饰面齐平，套管内用油麻填塞。
5.在施工过程中，注意随时封堵管道甩口，防止杂物和焊渣进入管道。
6.隐蔽安装的采暖管道在墙、地面上应标明其位置和走向。
7.采暖管道的连接
（1）采用丝接方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2-3 扣，并应清理干净,做好防腐处理。
（2）采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时根据管道材质、操作环境严格控制加热温度、加热时间及熔接深度。
（3）采用焊接方式连接的管道,不能存在缺焊、砂眼、夹渣等缺陷，壁厚超过4mm 应进行坡口。
8.散热器与散热器支管的安装
（1）散热器支架、托架安装构造正确，埋设牢固，位置准确。
（2）散热器支管长度超过1.5m 时，应在支管上安装管卡； 塑料管应在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架；
（3）散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应符合设计或产品说明书要求，如无要求时，应为30mm，距窗台不应小于50mm；距地面高度设计无要求时，挂装应为150～200mm，卫生间散热器底部距地不应小于200mm,散热器排气阀的排气孔应向外斜45°安装。
9.系统安装完毕后，必须进行冲洗和调试。采暖系统水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统试压，并形成记录。
十三、地面辐射采暖安装不规范
（一）通病表现形式：管道弯曲半径过小，伸缩缝间断，分集水器组件和接口渗漏，室内温度达不到设计要求。
（二）治理主要措施：
1.对采暖方案不合理、地面辐射采暖未设置分室温控装置的，应及时在图纸会审记录中予以调增。
2.地面辐射采暖地盘管的盘管间距和管道的管径必须符合设计图纸要求。
3.根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时有相应的合格证明文件，管材与管件相匹配，按照有关要求进行抽检。
4.室内粗装修完毕，窗户安装完毕，待铺管地面平整清洁。做好找平层，表面应保证平整无杂物。
5.在供暖房间所有墙、柱与楼（地）板相交的位置均应敷设保温带。
6.保温隔热层要求隔热材料要铺设均匀平整，密实度达到设计要求。
7.辐射防腐层铺设要平整，保证搭接长度。
8.安装铺设地热管时，注意随时封堵管道甩口，防止杂物进入管道。按照设计图纸敷设地热管，间距敷设水平误差应小于10mm；垂直误差应小于5mm。安装铺设地热管时，地热管固定卡要安装牢固转弯处间200mm~300mm；水平间距500mm~600mm。地热管弯曲弧度不得小于10D。地热管敷设完毕后注意成品保护，不得进人踩踏，严禁硬物磕碰。
9.铺设钢丝网， 固定卡要安装牢固， 移位不超过30mm。
10.集、分水器固定于墙壁或专用箱内要牢固，距地面宜大于300mm。
11.隐蔽安装的采暖管道在墙面上应标明其位置和走向。
12.当铺设现浇层时，砂浆和室内温度不应低于5℃，地热管中应保持试验压力。
13.系统安装完毕后，必须进行冲洗和调试。采暖系统水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统试压，并形成记录。
十四、通风、空调风量达不到设计要求
（一）通病表现形式：通风空调风量达不到设计要求，换气效果不明显，空间温度达不到要求；
（二）治理主要措施：
1.在选购风机、风阀时，注意选择质量和信誉较好厂家的产品。
2.各类通风、空调管道连接要严密、无漏风点。
3.土建风道内壁应抹灰，保证风道内壁严密、平整、光滑。
4.柔性软管外形应保持平整、不扭曲、不起皱，不能用做变径、天圆地方、弯头。
5.空调新风系统、全空气系统、送、排风系统的风口应有风量调节阀。
6. 空调系统风量的测定与调整包括总送风量，新风量，一、二次回风量，排风量以及各干、支管风量和风口风量等。风道内风量一般用皮托管和微压计测出平均动压后，再计算出风量。送、回风口及新风口一般用叶轮风速仪或热球风速仪测定风量。施工单位应根据设计提供的风量参数对通风、空调系统进行风量平衡调试，并作好记录。
十五、卫生间局部等电位联结做法不规范
（一）通病表现形式： 等电位联结做法不正确或局部漏做，不能起到等电位保护作用。
（二）治理主要措施：
1.每个电源进线处都需做各自的总等电位联结，所有总等电位联结系统之间应就近互相连通，使整个建筑物电气装置处于同一电位水平上。
2.要安装洗浴设备的卫生间应做等电位联结。（标准同浴室）
3.卫生间等电位：
（1）设计单位应明确卫生间局部等电位联结所选用的标准图集。等电位联结线应采用截面积不小于4mm2 铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺栓应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固。联结导线应穿管暗敷。
（2）混凝土浇筑期间应注意，等电位联结干线需与地板钢筋至少要有两处连接点（焊接连接）；墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。
（3）安装阶段中，如果浴室内有PE 线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE 线相连，如果浴室内原无PE 线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE 线相连。
（4）散热器的支管为金属材料时，支管应进行局部等电位联结；散热器的支管为非金属材料时，散热器应进行局部等电位联结。
（5）精装修卫生间除满足设计要求外，下列部位应进行等电位联结：金属陶瓷浴盆及金属管道；淋浴供水用的金属管道；洗脸盆下与金属排水管道相连的金属存水弯；金属给排水立管；洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时，金属支托架。
卫生间等电位做法参考图示

（6）等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求。
（7）卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成记录。
十六、金属配管及桥架电气接地（含跨接）不可靠
（一）通病表现形式：金属配管及桥架接地松垮，接地线不符合规范，跨接松动不牢固。
（二）治理主要措施：
1.非镀锌电缆桥架、线槽间连接板和螺纹连接的金属导管接头的两端跨接接地线应采用截面不小于4mm2 的铜芯导线，其中导管、线槽应采用的跨接地线应为铜芯软导线。
2.接地（含跨接）连接点防松装置齐全、可靠；连接面的涂层应先局部清除，确保接触良好。
3.金属导管、线槽（母线槽）、桥架全长应不少于2 处与接地干线可靠连接；其中母线槽和桥架的支架也应不少于2 处与接地干线可靠连接。
4.桥架、金属导管、配电箱等不同金属材料之间连接处，应做可靠的接地跨接。
5.配电箱箱壳的接地必须从接地排上直接接出。
十七、新型电气金属导管机械联结不良
（一）通病表现形式：煨弯处出现凹届过大或弯曲半径不够倍数的现象，管口不齐有毛刺，管子连接松动，电气接地不良。
（二）治理主要措施：
1.套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。
2.套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：①直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落；②弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
3.套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。
4.套接紧定式钢导管管路，当管径为φ32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。
5.套接紧定式钢导管管路，连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。
6.套接紧定式钢导管管路与盒箱连接时，应一管一孔，管径与盒箱敲落孔应稳合。管与盒箱的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。
7.两根及以上管路与盒箱连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同进插入盒箱时，应采取技术措施。
8.套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。
十八、电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺
（一）通病表现形式： 电线导管出现扁折、断开、不通，金属线管断口处有毛刺导致无法穿线或穿线困难，造成导线绝缘层损坏，造成电气不通或跳闸。
(二)治理主要措施：
1.塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050 的要求。
2.导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。
3.焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。
4.金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由熟练的技术工人操作。
5.导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改或返工。
6.金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm 的钢管不得套管焊接。应根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等。
7.金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管径的管口应打喇叭口或磨光。
8.配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵。
9.管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。
10.穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%。
十九、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患防
（一）通病表现形式： 配电箱安装高度不符要求，进线保护管管口位置不规范，箱、盘内配线压接不牢固；多股线随意剪芯线、搪锡处理差；回路标识不清；漏电开关动作不灵敏。
（二）治理主要措施：
1.住宅配电箱下沿距地高度不应低于1.5m，如不能满足时应采取防护措施。暗装配电箱见下图：

暗装配电箱后期安装做法图示（单位:mm）

钢筋混凝土墙配电箱安装做法图示

轻质墙配电箱安装做法图示
大型砌块墙壁配电箱安装做法图示
2.照明箱(盘)内，应分别设置零线(N)和保护地线(PE 线)汇流排，零地排截面应大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出。
3.电线（缆）保护管进入箱、盘时，应按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序。
4.导线应连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯。同一端子上导线压接不多于2 根，且导线截面积相同，防松垫圈等配件齐全。PE、N 汇流排导线应按顺时针压接。
5.开关回路标识应齐全，编号对应。
6.配电箱内漏电开关应逐一进行测试，并形成记录。

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