通风空调工程质量通病及防治手册.doc

通风空调工程质量通病及防治手册

目 录
通病1 不按规范进行通风空调系统风管规格设计，任意扩大风管的宽高比
通病2 通风管道制作采用法兰(或无法兰)连接时，未按规范要求执行
通病3 风管制作过程中随意更改通风管道壁厚和法兰角钢型号
通病4 矩形弯管内不按规定设置导流片
通病5 风管采用的钢板厚度达不到标准及不按规定加固
通病6 不按系统类别控制风管的严密性
通病7 风管系统采用组合法兰连接时接口漏风
通病8 风管安装完毕后进行测孔安装
通病9 风管支、吊架间距过大
通病10 不锈钢板风管系统采用碳素钢法兰、连接螺栓和支吊架
通病11 可伸缩性金属或非金属软风管的长度超过2m
通病12 砖、结构风道与金属风管连接处未设预埋件或密封缝隙过大或连接处不严密
通病13 空气净化系统按一般通风系统施工
通病l4 通风空调系统中的防火阀和排烟阀(口)，未做动作试验就安装或安装位置不正确
通病15 连接通风与空调设备的柔性短管采用易燃及吸水材料；矩形短管安装时产生扭曲
通病16 风管系统安装后不按规定作漏光、漏风检验和试验
通病17 盘管风机安装前未进行单机试运转及水压试验
通病18 风机盘管空调器连接管的支吊架安装不规则
通病19 冷凝水管道安装倒坡或空调机组冷凝水管未按要求设置水封
通病20 空调冷热水铜管管道系统的接口渗水
通病21 离心式通风机进、出口风管接口型式选择不当
通病22 空调机组风速过大、水盘的水封高度不够
通病23 系统风量达不到设计要求
通病24 风管或水管隔热层固定不牢
通病25 电加热器前后800mm处的壳体未用不然材料作保温层
通病26 消声器内表面在运输安装过程中造成损伤
通病27 消声器、消声弯管未单独设置支、吊架。
通病28 波纹补偿器安装与管道不同心。

通病1、 不按规范进行通风空调系统风管规格设计，任意扩大风管的宽高比。
产生后果 业主或设计人员(包括非本专业人员从事通风设计)为了追求有效利用房间的净高，或因各专业之间缺少协调，不严格执行规范要求，随意设计或任意扩大风管的宽高比。造成有些通风工程系统阻力加大，影响系统风量分配，达不到使用功能。
防治措施
(1)通风空凋工程的设计和施工应由专业技术人员按设计标准和施工验收规范进行，并按照通风空调工程施工验收规范风管系列选取。
(2)风管的制作应按表2-1、表2-2所示的规格执行，该表的尺寸是按全国风管系列表选编的。圆形风管应优先采用基本系列，矩形风管的长边与短边之比不宜大于4：1。风管直径应为外径或外边长。
圆形风管规格 表2-1
风 管 直 径 (mm)
基本系列
辅助系列
基本系列
辅助系列
100
80
90
100
200

190
200
120
110
120
200
210
220
140
130
140
250
240
250
160
150
160
280
260
280
180
170
180
320
300
320
360
340
360
900
850
900
400
380
400
1000
950
1000
450
420
450
1120
1060
1120
500
480
500
1250
1180
1250
560
530
560
1400
1320
1400
630
600
630
1600
1500
1600
700
670
700
1800
1700
1800
800
750
2000
1900

矩 形 风 管 规 格 表2-2
风 管 边 长 （㎜）
120
320
800
2000
4000
160
400
1000
2500

200
500
1250
3000

250
630
1600
3500

通病2、 通风管道制作采用法兰(或无法兰)连接时，未按规范要求执行。
产生后果 法兰连接：翻边过小或过大，螺栓孔或铆钉孔间距过大，咬口缝重叠或裂口；法兰角处出现孔洞，同规格法兰无互换性等。采用无法兰连接：风管组装时，贴角固定不牢固，四角密封不严；插条风管扳边或成型不规则等。未按规定要求制作，造成系统漏风量加大，损失能源，影响外观效果及功能。
防治措施 风管与法兰铆接时，翻边宽度不应小于6mm，翻边应平整，宽度一致，咬口缝的重叠部分应去除；法兰四角不应出现豁口及孔洞，以免漏风；铆钉孔间距不应大于150mm。无法兰或插条风管制作应严格控制下料尺寸，并采用机械成型。要加强合成工序之间的检查和验收工作，以确保加工质量。

通病3、 风管制作过程中随意更改通风管道壁厚和法兰角钢型号。
产生后果 风管壁厚减薄或法兰角钢型号减小则降低风管强度，系统运行时风管产生振动噪音，影响使用动能；风管壁加厚则增加工程造价，同时也是一种浪费。
防治措施 (1)钢板风管壁厚参照国家标准规定执行，详见表2-3。
钢板风管及配件钢板厚度(mm) 表2-3
类 别
风管直径
或边长尺寸
圆形风管
矩形风管
除尘系统风管
中低压系统
高低压系统
80～320
0.5
0.5
0.8
1.5
340～450
0.6
0.6
0.8
1.5
480～630
0.8
0.6
0.8
2.0
670～1000
0.8
0.8
0.8
2.0
1120～1250
1.0
1.0
1.0
2.0
1320～2000
1.2
1.0
1.2
3.0
2500～4000
1.2
1.2
1.2
按设计要求
(2) 不锈钢板风管和配件的制作，应采用奥氏体不锈钢，厚度应符合表2-4的规定。
不锈钢板风管和配件板材厚度(mm) 表2-4
风管直径或边长尺寸
不锈钢板厚度
100～500
0.5
530～1120
0.75
1180～2000
1.0
2500～4000
1.2
注：1．螺旋风管的钢板厚度可减小。
2．排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
3．特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。

通病4、 矩形弯管内不按规定设置导流片。
产生后果 较大规格(平面边长大于或等于500mm)的矩形弯管(头)内不设导流片或少设导流片会使系统气流不畅，局部形成紊流，摩擦阻力增加、加大机外余压的损失。
防治措施 矩形风管系统中的弯管(头)一般由施工人员根据现场的实际情况而采用不同型式，常用的型式有如图2-1所示的三种形式。导流叶片的设置要求固定牢固，断面有一定的弯曲度，单体长度超过1250mm的应有加固措施。

图2—1 矩形弯管
(a) 内外弧形矩形弯管；(b) 内弧形矩形弯管；(c) 内斜线矩形弯管
当边长A的尺寸大于或等于500mm时，应设置导流片，导流片的型式见图2-2，叶片间距可采用表2-5要求，且可均布。

图2-2 矩形弯管导流叶片配置

矩形弯管内导流片的配置(mm) 表2-5
边长
片数
a1
a2
a3
a4
a5
a6
a7
a8
a9
a10
a11
a12
500
4
95
120
140
165

630
4
115
145
170
200

800
6
105
125
140
160
175
195

1000
7
115
130
150
165
180
200
215

1250
8
125
140
155
170
190
205
220
235

1600
10
135
150
160
175
190
205
215
230
245
255

2000
12
145
155
170
180
195
205
215
230
240
255
265
280

通病5、 风管采用的钢板厚度达不到标准及不按规定加固。
产生后果 风管采用钢板厚度达不到标准及钢板风管不按规定加固，造成风管强度不够，当风机启动或关闭时，矩形风管会发生轰隆的声音；风机正常运行时，风管壁也会发出振动声(不保温风管)。
防治措施 (1)严格按规范规定的厚度制作钢板风管及采用适当的加固措施。见表2-3及图2-3所示。

图2-3 风管加固示意图

(2) 风管加固的措施(如图2-3所示)：
矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。
对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。
当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的方法加固。
高压风管的单咬口缝应有加固补强措施。
当风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可放宽。
(3) 风管加固形式可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等(如图2-4)。

图2-4 风管加固形式
(a) 楞筋；(b) 立筋；(c) 角钢加固；(d) 扁钢于加固；
(e) 扁钢立加固；(f) 加固筋；(g) 管内支撑

通病6、 不按系统类别控制风管的严密性。
产生后果 风管系统按其系统的工作压力(总风管静压)划分为三个类别，即低压系统、中压系统、高压系统，对三个类别的强 度和密封也有不同的要求，如不按规定执行，则存在无法满足使用功能要求的现象。
防治措施 (1) 风管系统应按表2-6的工作压力提出强度和密封要求。
风管系统强度和密封要求 表2-6
系统类别
系统工作压力（Pa）
强度要求
密封要求
使用范围
低压系统
≤500
一般
咬口缝及连接外无孔洞及缝隙
一般空调及排气系统
中压系统
＞500
≤1500
局部
增强
连接面及四角咬缝处增加密封措施
1000级及以下空气净化、排烟、除尘等系统
高压系统
＞1500
特殊加固、不得用按扣式咬缝
所有咬缝连接面及固定件四周采取密封措施
1000级及以上空气净化、气体输送、生物工程等系统

(2) 不同系统的风管应符合相应的密封要求，各系统风管单位面积允许漏风量应符合表2-7的规定。

风管单位面积允许漏风量(m3／h·m2) 表2-7
系列类别
工作压力（Pa）
低压系统
中压系统
高压系统
100
2.11

200
3.31

300
4.30

400
5.19

500
6.00
2.00

600

2.25

800

2.75

1000

3.14

1200

3.53

1500

4.08
1.36
1800

1.53
2000

1.64
2500

1.9

通病7、 风管系统采用组合法兰连接时接口漏风。
产生后果 风管系统采用组合法兰连接严重漏风，漏风试验不合格，不符合质量标准，造成整个系统风量损失过大，无法满足使用要求，并造成能源严重浪费。
防治措施 (1) 四块管片的下料咬口缝留量要控制在标准以内(指雄榫和雌榫的咬口留量)。低、中压风管可采用按钮式咬口；高压风管或洁净系统风管四角处应用转角咬口缝或联合角咬口。
(2) 风管咬口缝、无法兰插条接缝处及孔洞缝隙处，都必须用密封膏封严，不得漏风。
(3) 法兰垫料必须采用不透气、弹性好、不易老化的连接材料，厚度3～5mm，宽度不应小于10mm。

通病8、 风管安装完毕后进行测孔安装。
产生后果 在安装完毕的风管上开孔和安装测孔不但操作不便，同时增加施工安全隐患，也容易影响测孔的安装质量和系统安装质量，造成系统漏风，甚至可能会破坏已完风管项目的保温质量。
防治措施 风管上安装测孔是为了测定风管内空气的温度、湿度、流速、风压及有害物质浓度等参数而设置的。必须按设计要求的部位在风管安装前装好，确保安装质量，以利于系统的各项参数的检测和调试。

通病9、 风管支、吊架间距过大。
产生后果 风管支、吊架的间距过大，将会造成风管变形，影响观感效果；如果胀锚螺栓使用不当，风管的重量超过吊点的承载力甚至会造成风管坠落，出现施工安全隐患。
防治措施 (1) 风管支、吊架的间距： 按规范要求角钢法兰风管水平安装，直径或大边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于或等于400mm，间距不应大于3m。 风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。户外保温风管支、吊架的间距应按设计要求。 螺旋风管的支、吊架间距可为一般水平风管支、吊架间距的1.25倍。组合法兰风管的间距为2～3m。特殊风管，如硬聚氯乙烯、无机玻璃钢风管、防火风管等其支、吊架的间距可适当减少。或采用一般风管的0.7倍。
(2) 根据吊点采用铆固螺栓直径的大小，正确使用钻头和控制钻孔深度，确保胀锚螺栓的钻孔直径(参见表2-8)。
胀锚螺栓的钻孔直径和钻孔深度(mm) 表2-8
钻 孔
螺栓规格
Ⅰ胀锚螺栓
Ⅱ胀锚螺栓
钻孔直径
钻孔深度
钻孔直径
钻孔深度
M6
10.5
40

M8
12.5
50

M10
14.5
60
14.5
65
M12
19.0
75
19.0
75
M14
21.0
85
21.0
85
M16
23.0
100
23.0
100

通病10 不锈钢板风管系统采用碳素钢法兰、连接螺栓和支吊架。
产生后果 不锈钢板风管与碳素钢法兰(包括螺栓)连接，螺栓和支吊架与不锈钢风管直接接触，会产生晶间腐蚀，不锈钢便生锈，影响安装质量，甚至出现穿孔，形成漏风。
防治措施 (1) 制作风管的不锈钢一般采用奥氏体不锈钢，法兰及支吊架的材质应相同。或采取防腐措施或采用碳素钢镀锌件。
(2) 采用镀锌件时，应在镀锌层外刷绝缘漆。支吊架与风管直接接触处应用非金属垫料隔开如耐酸橡胶板、塑料板等。
(3) 法兰螺栓和铆钉应采用与不锈钢相同的材质。

通病11、 可伸缩性金属或非金属软风管的长度超过2m。
产生后果 软风管的长度超过2m，弯曲角度过大，或形成多处弯管，吊装不当极易造成死弯及塌凹，致使阻力急骤增加，影响使用效果。
防治措施 近年来，金属或非金属软风管正在逐步推广，主要用于风管与风口的连接，既方便灵活，又省工省料。但是金属软管或非金属软管强度低，平面尺寸过大易造成塌陷，减少风管断面，且不易吊装，应多加支吊装置，因此长度不应超过2m，尽量避免作为主干管使用。

通病12、 砖、结构风道与金属风管连接处未设预埋件或密封缝隙过大或连接处不严密。
产生后果 无法进行砖、结构风道与金属风道的连接，形成系统漏风量过大，造成能源的损失。
防治措施 在施工中必须按要求在砖、结构风道与金属风管连接处设置预埋件，或要求土建单位配合进行封堵，确保连接严密。

通病13、 空气净化系统按一般通风系统施工。
产生后果 不重视空气净化系统的严密性和清洁要求，产品质量得不到保证，工程调试时达不到洁净等级的要求，无法满足使用功能，造成工程返工和严重损失。
防治措施 (1) 空气净化系统的组成，分为组装式空调机组、空气的输送和分配系统、高效过滤器三大部分，只要有一个部分的环节上达不到要求，都有可能导致整个系统无法达到洁净等级的规定。所以系统的制作和安装必须按规范的要求进行。空气净化系统最注重的二点是系统的严密性和本身的清洁。掌握了这两点施工质量便可保证。
(2)风管制作、安装方面保持清洁的措施：
1)镀锌钢板要擦洗，制作风管前去除油污和浮尘。
2)采用镀锌铆钉，角钢法兰也要镀锌。
3)风管合成的咬口缝、法兰四角等制作完毕，应涂抹密封胶。内外擦拭干净用薄膜封住端口，防止尘土二次污染。
4)风管系统安装停顿时要封闭开口处。
5)清除空调机组的内部垃圾及尘土，锈蚀部位要重新防腐，保持系统内部清洁。
6)高效空气过滤器安装时才可拆箱进行检查并立即安装。
7)法兰垫料要使用不产尘、不易老化、弹性好的材料。
8)洁净区内风管保温层不得采用易产尘或飞絮的材料如矿棉、超细玻璃棉等。
(3)保持系统的密封措施
1)所有风管的咬口缝、拼接缝、翻边四角处以及所有的孔洞及缝隙等都必须用密封膏封严。
2)风管、静压箱、风口及设备(空气吹淋室、余压阀等)穿过围护结构时，其接缝处应采取密封措施，做到严密。
3)法兰垫片和清扫口、检查门等的密封垫料应选用不透气、弹性好、不易老化和具有一定强度的材料，如闭孔海绵橡胶板、软橡胶板等，厚度为5～8mm。严禁采用厚纸板、石棉绳、铅油麻丝以及泡沫塑料、乳胶海绵等易产尘或积尘材料，
4)法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或榫形连接，垫片应干净，并涂密封胶粘牢。

通病l4、 通风空调系统中的防火阀和排烟阀(口)，未做动作试验就安装或安装位置不正确。
产生后果 通风空调工程施工过程中防火阀和排烟阀(口)不做动作试验检查即行安装，或由于产品包装不严，在装卸、运输、贮存和安装过程中受损、锈蚀、变形，使转动机构或电器部分损坏。造成动作失灵或无法动作，影响使用功能及造成严重后果。
防治措施 (1)生产防火阀、排烟阀(口)的企业必须有公安消防部门颁发的生产许可证和产品出厂合格证。
(2)成品出厂前必须包装完好，不使其产品受损。
(3)装卸和搬运做到文明作业，堆放和贮存必须确保产品安全。

通病15、 连接通风与空调设备的柔性短管采用易燃及吸水材料；矩形短管安装时产生扭曲。
产生后果 采用易燃材料作柔性短管易引起火灾：用吸水材料易造成柔性短管的霉烂，滋生各类细菌，污染环境，短管扭曲产生质量问题，也影响美观。
防治措施 柔性短管的主要作用是隔振，常用于风机及空调设备的进、出口处，作为与风管的连接管。由于系统的使用条件不同，柔性短管需承受的压力变化和温度、湿度的变化也不同，所以要求柔性短管所使用的材料具有减振、防潮、不透气、不霉变和防火的要求。
(1) 防排烟及正压送风系统、空调系统的柔性短管应采用减振、不透气的三防布(防火、防水、防霉)及树脂玻璃布。
(2) 用于空气净化系统的柔性管应采用内壁光滑，且不易产：尘的材料。
(3) 安装时应四角平直，松紧适度，高度一致，同一角度应在同一垂线或直线上。
(4) 柔性短管的长度宜为150～250mm，其接缝处应严密和牢固且不宜作异径管使用。

通病16、 风管系统安装后不按规定作漏光、漏风检验和试验。
产生后果 风管系统安装后不作漏光、漏风检验和试验，如对于风管的制作和安装质量较差的系统，将会造成系统大量漏风，使整个系统和项目工程达不到使用要求，增加不必要的返工和浪费，同时也浪费了能源。
防治措施 (1) 严格按照《通风与空凋工程施工质量验收规范》GB 50243-2002的要求执行，漏光或漏风量测定是对通风空调工程施工质量的一项检验措施。
(2) 漏风量检测是对风管制作安装过程质量的检验，是施工单位加强质量管理，提高技术能力的一项控制措施。施工单位应加强施工技术装备，做好检测工作。
(3) 漏风量的测试装置及计算方法：
A．风管式漏风量测试装置：
1)风管式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成如图2-5。

图2-5 风管式漏风量测试装置

2)本装置采用角接取压的标准孔板。孔板夕值范围为0.22～0.7(β＝d/D)；孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段距离，分别应大于10倍与5倍圆管直径D的规定。
3)本装置的连接风管均为光滑圆管。孔板至上游2D范围内其圆度允许偏差为0.3％；下游为2％。
4)孔板与风管连接，其前端与管道轴线垂直度允许偏差为1°,孔板与风管同心度允许偏差为0.015D。
5)在第一整流栅后，所有连接部分应严密不漏。
6)漏风量采用下列公式计算：
Q＝3600ε·α·An(ΔP·2/ρ)1/2
式中 Q—漏风量(m3／h)；
ε—气流束膨胀系数；
α—孔板的流量系数；
An—孔板开口面积(m2)；
ρ—空气密度(kg／m3)；
ΔP—孔板压差(Pa)。
7) 孔板的流量系数，可根据图2-6确定，其适用范围应满足下列要求：
105＜Rep＜2.0×106
0.05＜β2≤0．49
50mm＜D≤1000mm
在此范围内，不计管道粗糙度对流量系数的影响。
雷诺数小于105时，则应按现行国家标准《流量测量节流装置》求得流量系数α。

图2-6 孔板流量系数图

8) 孔板的空气流束膨胀系数值ε可根据表2-9查得。
采用角接取压标准孔板流束膨胀系数ε值(κ=1.4) 表2-9
P2/P1
1.0
0.98
0.96
0.94
0.92
0.90
0.85
0.80
0.75
0.08
1.0000
0.9930
0.9688
0.9803
0.9742
0.9681
0.9531
0.9381
0.9232
0.1
1.0000
0.9924
0.9854
0.9787
0.9720
0.9654
0.9491
0.9328
0.9166
0.2
1.0000
0.9918
0.9843
0.9770
0.9698
0.9627
0.9450
0.9275
0.9100
0.3
1.0000
0.9912
0.9831
0.9753
0.9676
0.9599
0.9410
0.9222
0.9034
注：本表允许内插，不允许外延。
P2/P1为孔板后与孔板前的全压值之比。

9) 当系统或设备需要测试负压条件下的漏风量时，装置连接应符合图2-7的规定。

图2-7 负压风管式漏风量测试装置

B．风室式漏风量测试装置：
1)风室式漏风测量仪由风机，连接风管、测压仪器、均流板、节流器、风室、隔板和喷嘴等组成，如图2-8所示。
2)测试装置采用标准长颈喷嘴(图2-9)。喷嘴应按图2-7安装在隔板上，数量可为单个或多个。两个喷嘴之问的中心距离不得小于较大喷嘴喉部直径的3倍；任一喷嘴中心到风室最近侧壁的距离不得小于其喷嘴喉部直径的1.5倍。
3)风室的断面尺寸应满足断面的平均速度小于0.75m/s的要求。风室内均流板(多孔板)安装位置应符合图2-8的规定。

图2-8 风室式漏风量测试装置

图2-9 标准长颈喷嘴
Ds—小号喷嘴直径； DM—中号喷嘴直径； DL—大号喷嘴直径。

4)风室中喷嘴两端的静压取压接口，应多个均布于四壁，并联成静压环，然后与测压仪器相接。静压取压接口至喷嘴隔板的距离不得大于最小喷嘴喉部直径的1.5倍。
5)采用本装置测定漏风量时，通过喷嘴喉部的流速应在15～35m／s范围内。
6)本装置要求风室中喷嘴隔板后的所有连接部分，应该严密不漏。
7)单个喷嘴漏风量可按下列公式计算：
Q＝3600Cd·Ad(ΔP·2/ρ)1/2
多个喷嘴 Q=∑Qn
式中 Qn一单个喷嘴漏量(m3/h)；
Cd—喷嘴的流量系数(直径127mm以上取0.99,小于或等于l27mm，可按表2-10或图2-10查取)；
Ad—喷嘴的喉部面积（㎡）
ΔP—喷嘴前后的静压(Pa)。

图2-10喷嘴的流量系数图
注：先用直径与温度标尺在指数标尺(X)上求点，再特指数与压力标尺点相连，可求取流量系数值。

喷 嘴 流 量 系 数 表2-10
Re
流量系数Cd
Re
流量系数Cd
Re
流量系数Cd
Re
流量系数Cd
12000
0.950
40000
0.973
80000
0.983
200000
0.991
16000
0.956
50000
0.977
90000
0.984
250000
0.993
20000
0.961
60000
0.979
100000
0.985
300000
0.994
20000
0.969
70000
0.981
150000
0.989
350000
0.994
注：不计温度系数。
8)当系统或设备需要测试负压条件下的漏风量时，装置连接如图2-11所示。

图2-11负压风室式漏风量测试装置

通病17、 盘管风机安装前未进行单机试运转及水压试验。
产生后果 安装前未进行单机试运转及水压试验的检查。机组接通水管后，系统运行时发现漏水，或机组接通电源后，出现风机不转或其他异常情况，造成二次返工或其他专业产品的损坏。
防治措施 风机盘管机组安装前，应进行抽查单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。三速试验以点动，风机正常运转无杂音，经检验合格的机组安装后基本可达到试车一次成功，避免了机组安装后返工的现象。

通病18、 风机盘管空调器连接管的支吊架安装不规则。
产生后果 风机盘管空调器及吊架安装不规则，达不到横平竖直、影响安装外观质量，水管安装扭曲可能会造成接口渗漏，吊件误差过大可能造成风管连接的扭曲。
防治措施 (1)风机盘管的安装位置(指纵横轴线)应正确，风管或水管的连接不得与设备强迫对口，进出口轴线中心应与机组在同一轴线上。为使定位准确，安装在吊顶内的机组可用样板定位，同一型号的机组吊杆位置应是一致的，可用扁钢(25×3)作一方框四角打孔，标出吊杆位置及轴线，将样板放在顶板上划好位置，为安装提供方便，以利于风机盘管及风管的安装。如图2-12所示。
(2)支、吊架的形式及长度要协调一致并且可调，固定风机盘管时可用双螺母从上下两个方向将机壳固定。

图2-12 风机盘管安装位置的确定
(3) 与风机盘管相接的风管或水管不得强迫对口，要使接口自然的连接，风管或水管在盘管附近接口处单独设支吊架，以免因其他专业施工或机组的运行而产生脱落或变形，造成漏风、渗水。

通病19、 冷凝水管道安装倒坡或空调机组冷凝水管未按要求设置水封。
产生后果 (1)冷凝水管安装倒坡，致使排水不畅，造成冷凝水外溢漏顶，破坏装修，影响使用。(2)空调机组冷凝水管未按要求设置水封，会造成冷凝水无法正常排出，夏季温热潮湿，冷凝水过多，会积聚箱体内，造成局部或接缝处渗漏，既影响环境又可能影响装饰效果，同时影响空调的舒适性。
防治措施 (1)冷凝水管的水平管应坡向排水口,坡度符合设计要求，当设计无规定时,其坡度宜大于或等于8‰，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。
(2)空调机组的排水管应按机内负压的大小设置水封，以使冷凝水能够正常排放。排水管详见图2-13。

图2-13 排水虹吸管

通病20、 空调冷热水铜管管道系统的接口渗水。
产生后果 采用紫铜管的空调冷热水管道与设备镶接的部件(如风机盘管、空调机组)以及承插焊口处，经冷热水交替使用后出现漏水和渗水造成整个系统不能使用。
防治措施 (1)根据设计要求，正确选用管材、管件及连接方法，不同型号的管材、管件不宜混用。
(2)管子内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡等缺陷。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
铜管内外表面允许偏差：纵向划痕深度不大于0.35mm；横向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm；疤块、碰伤或凹坑，其深度不超过0.03mm，面积不超过管子表面积的0.5％。 胀口或翻边连接的管子，施工前应每批抽1％且不少于两根进行胀口或翻边试验。如有裂纹需进行退火处理，重做试验。如仍有裂纹，则该批管子需要逐根退火、试验，不合格者不得使用。
管材与配件的公差配合必须吻合。铜管的椭圆度和壁厚的不均度必须符合产品质量标准的规定。目前采用成品配件较多，必须加工质量好。
(3)铜管的焊接必须严格执行操作规程，保证焊接质量。用于空调系统的紫铜管焊接形式以搭接较多，要求接头质量好；搭接长度一般为管壁厚度的6～8倍，管子的公称直径小于25mm时，搭接长度为(1.2～1.5)D。搭接焊还必须保证焊件连接面之间有一定的间隙；间隙过大、过小都会使钎焊接头质量变坏。间隙的大小与使用钎料有关，采用钢锌钎料间隙为0.1～0.3mm，采用钢磷钎料间隙为0.03～0.25mm。
(4) 铜管膨胀系数大，管道系统的膨胀量大，如果直管段较长时，应在适当处设置波纹补偿器，以消除膨胀量。

通病21、 离心式通风机进、出口风管接口型式选择不当。
产生后果 离心式通风机进、出口风管型式选择不当、气流不畅、形成涡流，造成系统阻力增加、风量减少、噪声高、系统运行不正常。
防治措施 (1)风机的进出口风管型式应根据风机型号、形式、叶轮转向及出口位置，合理设置。
(2)设计和施工过程中安装风机的位置及风管连接方法，风机进口接管示意及风机出口改进示意见图2-l4及图2-15。
(3)尽量采用直管段连接，加大弯头的弧度或采用导流片。
(4)避免气流连续改变方向，形成涡流，增加了系统阻力。

不良的做法
改进的方法
说明

进风箱造成了偏心气流，可采用导风板等方法进行改善

气流转弯后直接进入进风箱，气流造成涡旋风量损失40％，用导叶片后减少倒ll%

空气从地下进^风机进风室，风量损失20%，采用导风板改善气流后则为7%

图2-14 风机进口接管示意图

不良的做法
改进的方法
说 明

出风机的管子顺叶轮转向安装时
出口弯头损失达普通弯头4～5倍

出风机的管子与叶轮转向相逆时(这种做法应避免)

风机出口接管立即向旁侧转弯时
图2-15 风机出口改进示意图

通病22、 空调机组风速过大、水盘的水封高度不够。
产生后果 空调机组在夏季使用时会出现排水管无法排出凝结水，机组底部积水、漏水的现象，当机组停止时冷凝水又从排水管(虹吸管)中大量流出。对盘管进行检查或作压力试验时又未发现有漏水问题，但机组漏水对使用环境造成不良影响。通过表冷器(盘管)的均风速一般要求为2.5m/s左右，如果风速大于2.5m/s时通过的气流便会将表冷器表面形成的冷凝水部分带走,设置的挡水板也无法正常发挥作用。同时系统内部因负压加大,凝结水会因水封(虹吸管)的高度不够，而无法正常排出,当大量积水存在时溢出托水盘聚集在箱底,便出现渗漏现象。
防治措施 (1)解决办法是降低风速，并使其通过盘管的风速均匀，还可以加装导流板。
(2)消除托水盘排水管内杂物，适当加大排水管水封，避免空气从排水管倒灌入机器。
(3)水盘虹吸管的尺寸见图2-13，排水管径根据水量决定。

通病23、 系统风量达不到设计要求。
产生后果 风机的出口总风量不足导致系统风量过小，空调区域及洁净房间的温度、湿度和洁净度无法达到设计要求。
防治措施 (1)风机运转时检查检测风机，电机的转速是否正确及旋转方向是否符合设计要求，若方向正确，电机的转速符合，风机的转速小，则存在风机丢转现象，应调整皮带松紧度，使风机转速正常。
(2)当系统的风量过小，如风机铭牌转数与设计的转数不一致时，在电机容量允许的条件下，可按设计的转数改变电机或风机的皮带轮尺寸；如电机容量满足不了皮带轮尺寸改变后的容量，必须更换为与风机相匹配的电机，并增加电机主回路电缆的截面积，保证安全供电，或由厂家更换符合设计要求的风机。
(3)风机的叶轮反转时，也会造成风机的风量过小，将其中两相电源倒换即可解决。风机的旋转方向正确，皮带松紧适中，但风机运转后风压较低，应检查叶轮的叶片方向是否正确，如属产品质量问题，必须由厂家处理。
(4)风机试车时，必须将系统的各干、支管及风口的风量调节阀全部打开；风机启动后，系统各风管的风量调节阀也应在电机电流不超过额定电流的情况下，开启调节阀至最大状态，此时测得的风机的风量为最大。
(5)当系统的总管路各风口的风量调节阀已处于全开状态，且风机运转正常，风机出口的风量比设计风量相差较大时，应检查风管系统存在过大局部阻力的部位。检查部位如下：
1) 各调节、防火阀的叶片开启位置与阀柄所标志的位置是否一致，如不一致，必须拆开后重新组装或调整。
2) 调节阀的叶片是否脱落或调节机构失灵，如有此种情况，必须认真处理，符合要求后，系统方能运转。
3) 空调器及机组内的表面冷却器、加热器的截面尺寸是否与系统的风量相匹配。
4) 风管系统有无设计人员欠考虑而使局部阻力增大的部分。例如风机出口有无过多的90º弯头、变径管等。

通病24、 风管或水管隔热层固定不牢。
产生后果 风管、水管隔热层固定不牢或从风管、水管表面脱落、空鼓，以致风管、水管外表面无隔热层，造成能量散失影响使用效果，而且夏季还可能在风管、水管表面形成冷凝水。加快风管、水管的腐蚀。
防治措施 (1) 风管保温钉粘贴部分的表面要擦拭干净，保温钉应采用防松措施减少隔热层脱落；接缝应严密，采用胶粘保温钉的风管应尽可能避免水侵蚀风管，造成保温钉脱落。
(2) 保温钉的数量应满足：
风管上表面(顶面)≮6个/㎡；
风管侧面≮10个/㎡；
风管下表面(底面) ≮16个/㎡。
(3) 不得使用过期的粘贴剂。
(4) 保温层粘贴后宜进行包扎或捆扎，捆扎不得破坏保温层。包扎的搭接处应均匀贴紧。
(5) 水管隔热层如采用硬材质，必须保证隔热层的形状与水管一致，法兰接口、管件、及接缝处不要有缝隙、孔洞，并进行包扎或捆扎；采用软材质必须保证松紧适度，有防潮层，接缝或接口应密封。

通病25、 电加热器前后800mm处的壳体未用不然材料作保温层。
产生后果 电加热器分为两种，一种电加热器的电阻丝是裸露的，另一种是管状封闭式。裸露电阻丝加热器，效果好散热快但不够安全，管式比较安全。两种电加热器都应有超温保护措施，并应与机组连锁控制。一旦连锁失误或保护装置出现故障时，加热器在无风通过的情况下启动，电加热器及周围温度便会急剧升高，导致将壳体周围的保温材料烧烤成糊状或燃烧，从而引发火灾，造成严重损失。
防治措施 (1) 施工人员必须严格按照设计防火规程及要求和空调工程施工规范进行施工，加强检查与验收。
(2) 电加热器外壳及前后800mm的管段要采用加厚板材制作，单独设置支