地下混凝土工程.pdf
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1、 0 1 编制依据编制依据 名称 备注号 日期 昆明新机场航站区航站楼、 停车楼及高架桥工程施工 总承包(A-2 合同段)招标文件 T1-ZB-002 2008.9 昆明新机场航站区航站楼、 停车楼及高架桥工程施工 总承包(A-2 合同段)招标文件补遗 补遗书 002 号 补遗书 003 号 补遗书 004 号 2008.11 2008.11 2008.11 建筑专业图纸 V2.0 2008.9 结构专业图纸 V2.0 2008.9 建筑设计防火规范 GBJ16-87(2001) 建筑抗震设计规范 GB50011-2001 建筑防雷设计规范 GB50057-94 建筑地面设计规范 GB5003
2、7-96 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 混凝土结构设计规范 GB50010-2002 混凝土质量控制标准 GB50164-92 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和 构造详图 04G101-34 建筑物抗震构造详图构造详图 03G329-1 建筑物抗震构造详图构造详图 (2005 年合订本) G329-2、7、8 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和 构造详图 04G101-34 地下防水技术规程 GB50108-2001 云南省、昆明市相关法律、法规 2 工程概况工程概况 2.1 本工程 A-2 合同范围总建筑面积 210400 平方米,其中地下(共计
3、)建筑面积共计 71000 平方米,地上建筑面积共计 139000 平方米, 本工程地下一层,局部二层,地上二三层。全部采用钢筋混凝土结构。 2.2 主体结构混凝土共计用量约 20 万立方, 混凝土强度等级主要为 C15、 C30、 C40、 C50, 抗渗混凝土抗渗等级均为 S8,防水混凝土的防水等级为一级。 主体混凝土强度等级分布见下 表: 部位 垫层 桩基、嵌岩基础;梁 基础底板、承台、 基础 C15 C30 C30 0.000 以下 柱-C50 墙- C40 梁板-C40 0.000 以上 柱-C50 墙- C40 梁板-C40 2.3 后浇带:为减少超长砼结构收缩对结构的影响,按一定
4、间距设置施工后浇带,位置 详结构平面图,后浇带两侧砼龄期大于 60 天,后浇带用比两侧高一级的砼浇筑密实。 2.4 抗震设计:抗震设防烈度为 8 度。抗震等级:框架梁、柱为一级,砼墙为三级。 1 2.5 清水砼 2.5.1 本工程大量采用了清水混凝土结构,主要部位包括二层国际出发联检区、二层国 内到达通廊及前区汇集区、 一层中心区陆侧商业区、 一层各个机坪联络通道以及一层挑空区 域以及坡道墙,如此大面积的梁、板、柱采用清水混凝土是该工程的一大特点。 2.5.2 清水混凝土质量标准要求较高,对混凝土原材料进行优选、严格进场质量控制、 优化混凝土配合比、 有效控制混凝土生产过程, 进而提高混凝土拌
5、合物的性能和混凝土硬化 后的各种技术参数和性能。 模板接缝、 对拉螺栓和施工缝留设有规律性以达到设计要求的建 筑效果。 2.6 超长混凝土结构 2.6.1 1A-2 合同段由中心指廊、后中心区组成的混凝土结构南北向长 420m,由东、西 Y 型指廊组成的混凝土结构宽度达到 732m, 属于超长混凝土结构。 公共区域建筑设计要求为 高等级的清水混凝土,对裂缝分布、宽度提出了更加严格的要求。 2.6.2 超长混凝土结构裂缝控制是混凝土结构施工的重点和难点。 因此合理的混凝土结 构施工方法是防止和减少、有效控制裂缝的关键。在严格执行设计图纸要求前提下,采取切 实有效措施增强混凝土的密实度, 提高混凝
6、土抗裂强度, 同时降低混凝土温降梯度减少混凝 土温度应力,确保裂缝控制满足建筑结构设计要求。 3 施工部署施工部署 混凝土结构施工是本工程的重点之一,基础桩、嵌岩基础施工完成后,立即分成小流水 段加速施工。整个结构施工过程分为承台及底板工程、地下结构工程、主体结构工程三个阶 段进行。 本工程 B、C 区单层建筑面积达到近 4 万平方米,此范围工程量最大,施工周期最长, 需要投入的机械、人员也最多。所以,桩基础施工从 B 区开始,为基础底板、承台以上结 构率先施工创造条件。随后再向北进行 C、G、H 区的施工。由于 B 区结构局部为地下两层 结构,而其他区域均只有地下一层结构,在进行 B 区施工
7、时,首先安排 B 区地下二层结构区 域的基础及结构施工,以确保此区地下一层结构和其他区域地下一层结构协同完成结构施 工。地上混凝土结构按照“大平行、小流水”施工原则,突出 B、C 区为主线,G、H 穿插施 工。根据工程体量、设计特点、施工资源配置和施工组织方法,钢筋施工工程将采用分区分 段进行施工。 在地下结构阶段, 根据结构预留缝及后浇带, 将 A-2 合同段划分为四个施工区, 即 B、C、G、H 施工区。A-2 合同段施工分区示意图。 2 G区 B区C区 H区 A-2 合同段施工分区示意图 结构施工时组织四个作业队伍同时进行施工, 期中作业一队负责中央指廊 B 区施工, 作 业二队负责后中
8、心区 C 区施工,作业三队负责 Y 指廊 G 区,作业四队负责 Y 指廊 H 区施工。 同时各区根据施工进度和流水段数量, 再行划分流水作业区, 即中央指廊 B 区分为 B-1、 B-2 流水区,后中心区 C 区分为 C-1、C-2、C-3 流水区,G 指廊分别分为 G-1、G-2 流水区,H 区流水段 H-1、H-2 流水区。施工流水区划分具体详见下表和各层施工流水区划分示意图 混凝土工程施工区段及流水段划分 基础及地下二层流水段 序号 区域 流水段作业 流水段数量 工作塔吊 B1-1B1-8 1 B 区 B2-1B2-7 15 1#4#塔吊 3 C1-1C1-8 C2-1C2-4 2 C
9、区 C3-1C3-4 16 5#塔吊 6#塔吊 10#塔吊 G1-1G1-4 3 G 区 G2-1G2-5 9 11#塔吊 12#塔吊 13#塔吊 H1-1H1-4 4 H 区 H2-1H2-5 9 7#塔吊 8#塔吊 9#塔吊 地下一层流水段 序号 区域 流水段作业 流水段数量 工作塔吊 B1-1B1-8 1 B 区 B2-1B2-7 15 1#4#塔吊 C1-1C1-8 C2-1C2-4 2 C 区 C3-1C3-4 16 5#塔吊 6#塔吊 10#塔吊 G1-1G1-4 3 G 区 G2-1G2-5 9 11#塔吊 12#塔吊 13#塔吊 H1-1H1-4 4 H 区 H2-1H2-5
10、9 7#塔吊 8#塔吊 9#塔吊 4 B1-5 B1-6 B2-5 B2-4 B1-4 B2-6 B1-3B1-2B1-1 B2-3B2-2B2-1 基础及地下二层流水段划分示意图 5 B1-1 B1-2 B1-5 B1-6 B1-4 B1-3 B1-7B2-6B2-4 B2-3B2-2B2-1 B1-8B2-7B2-5 C1-1 C1-2 C1-3 C1-4 C1-7 C1-8 C1-5 C1-6 C3-2 C3-1 C2-1 C2-2 C3-4 C2-4 C3-3 H1-1 H1-2 H1-3 H1-4 H2-1 H2-3 H2-2 H2-4 H2-5 C2-3 G1-1 G1-2 G1-
11、3 G1-4 G2-1 G2-3 G2-2 G2-4 G2-5 地下一层流水段划分示意图 4 施工准备施工准备 4.14.1 技术技术材料准备准备 6 4.1.1 项目部总工组织项目部工程、技术人员认真熟悉图纸,并与设计院、监理单位办 理图纸会审, 做好图纸会审记录。 项目部生产部门应提前准备好混凝土施工的现场施工条件, 并及时制定好保证现场混凝土施工质量的现场监督管理办法和操作规程, 以满足混凝土浇筑 过程中的技术要求。 4.1.2 施工前技术人员应根据施工进度需要,认真编制好混凝土供应计划,加强与预拌 混凝土搅拌站的联系, 并要求厂家提前进行混凝土的试配, 同时根据施工情况提出具体技术 要
12、求。 4.24.2 人员机具准备人员机具准备 由于本工程地下部分混凝土工作量较大, 预计高峰期需要混凝土工 240 人。 混凝土结构 施工主要机械设备见下表: 地下混凝土结构施工主要机械设备表 施工 项目 设备名称 规格 单位 数量 功率 kVA 设备 状态 进出场时间 汽车泵 台 4 良好 随工程需要 混凝土拖式泵 HBT80 台 12 柴油 动力 良好 09.309.8 插入式振捣器 ZX30 台 12 1.1 良好 09.309.8 插入式振捣器 ZN50 台 32 1.5 良好 09.309.8 插入式振捣棒 ZX30 根 20 1.1 良好 09.309.8 插入式振捣棒 ZN50
13、根 150 1.5 良好 09.309.8 地下部 分结构 混凝土 浇注 布料杆 10 良好 09.309.8 5 施工技术措施施工技术措施 5.1 预拌混凝土技术要求 5.1.1 普通混凝土 本工程结构体量大,混凝土本身的变形和收缩(早期的化学收缩和后期的干缩及荷载作 用下的徐变)都将不同程度地影响着结构的质量。为避免混凝土产生有害裂缝,满足施工要 求并保证混凝土质量,采取如下措施: 5.1.1.1 混凝土搅拌站对混凝土原材料进行选择, 保证本工程中使用的原材料从开始到 完工为同一产品。按要求提供满足施工要求的合格混凝土。 5.1.1.2 要求掺入高效减水剂,改善拌合物的和易性。 5.1.1
14、.3 合理划分混凝土浇筑流水段:本工程结构超长,作业面大,流水段按施工需要 划分,划分位置必须满足规范要求。 7 5.1.1.4 预防碱集料反应措施:为了预防碱集料反应对混凝土的损害,以保证结构的耐 久性。骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外,选用 B 种低碱活性集料。水泥除满足 混凝土中水泥的一般要求外,选用碱含当量小于 0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用 优质粉煤灰作为掺合料。 外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。 混凝土按有关混凝土碱集料 试验数据进行配制。 5.1.1.4 所有的原材料的选定和混凝土的配合比的确定都必须得到建筑师和工程师的 认可。 5.1.2 纤维混凝土 5.1
15、.2.1 纤维混凝土原材料、配合比的技术要求 水泥:选用 P.O32.5 级或 P.O42.5 级水泥; 聚丙烯纤维:线密度 152dtex;断裂强度 3.50.5CN/dtex;长度偏差率:20, 纤维的掺量 900g/m3; 其它原材料按普通混凝土的技术要求选择。 按现行国家标准、规范、规程执行,使混凝土拌合物具有良好的和易性,混凝土强 度及其它各项性能指标合格; 原材料的使用和配合比的确定都必须经过建筑师和工程师的同意和认可。 纤维混凝土搅拌时,投料顺序先投各种干料(包括纤维) ,搅拌 30 秒后再投入外加 剂和水;纤维混凝土拌合物必须搅拌均匀。搅拌时间应严格控制,过短不易分散均匀,过长
16、 容易出现泌水,应据经验掌握。 5.1.2.2 对纤维混凝土施工的技术要求 纤维混凝土的浇筑和成型与普通混凝土相同; 纤维混凝土宜采用插入式振捣器以达 到密实,不得漏振或过振,振捣时间一般为 10-15 秒; 为保证纤维混凝土的质量,应按规定的频率检验其坍落度和抗压强度。遇有特殊要 求时,尚需检验其他相应项目。 纤维混凝土试样采取应在混凝土运送到交货地点后 20 分钟以内完成,混凝土确定 试件的制作应在 40 分钟以内完成;纤维混凝土试样应在运输车卸料过程中卸料量的 1/4 至 3/4 之间采取,每个混凝土试样量应满足检验项目所需用量的 1.5 倍,且不宜少于 0.02m 3; 纤维混凝土强度
17、检验的试件,其取样频率和组批条件应按以下规定进行: 每 100 m 3 相同配合比的混凝土,取样不得少于一次,一个工作班拌制的相同配合 比的混凝土不足 100 m 3时取样也不得少于一次; .混凝土试样的组批条件,应符合普通混凝土强度检验评定标准的规定; 混凝土拌合物的质量,应每车目测检查。 纤维混凝土与基准混凝土相比,要保证以下指标: 抗拉强度比大于 110;抗折强度比大于 110;抗压强度比大于 90;弹性模量大于 8 110。 5.2 预拌混凝土的运输 5.2.1 场间运输 所有混凝土运输车辆均统一进行编号, 并将标有混凝土强度等级及浇筑部位的标识牌贴 在驾驶室挡风玻璃上, 以便现场施工
18、人员指挥、 调度。 混凝土出厂前和入模前均需检查验收。 现场调度(工长)与混凝土搅拌站调度随时保持联系,确保混凝土供应的连续性。 搅拌站严格按商品混凝土合同中的技术要求供灰,混凝土要保证连续供应。 车辆出入口处,要设置交通指挥人员;夜间施工时,要有足够的照明设施。危险区域要 设警戒标志。 混凝土搅拌运输车在运输途中。拌筒要保持 35r/min 的慢速转动。 混凝土运至现场后,应校对混凝土发货小票上的强度等级、部位、坍落度等是否符合实 际要求。校核无误后,由地泵或汽车泵输送至工作面,使用布料杆把混凝土输送至模内。混 凝土运输车给地泵喂料前, 应中高速旋转搅拌筒, 使混凝土均匀, 喂料时配合泵送均
19、匀进行, 使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。中断喂料时应使拌筒低转速搅拌混凝土。 要求混凝土发货小票上应记有混凝土的出站时间、到现场的时间、开始浇筑时间、浇筑 完成时间。 5.2.3 场内运输 预拌混凝土运至施工现场后, 通过汽车泵或地泵运输至工作面。 在工作面用布料杆实施 混凝土浇筑。 5.2.3.1 地泵管路布置的原则 满足工程要求,便于混凝土浇筑和保证安全施工; 便于清洗管道、排除故障和拆装维修; 尽量缩短管线的长度,少用弯管和软管。 5.2.3.2 基础结构阶段管路布置要求 根据现场场地情况,结构泵管由地泵走出后经泵管架架设,走至结构工作面,连接布料 杆, 每个布料杆末端选用 1
20、节 5m8m 长软管。 泵管全部选用直径 125mm 每段长度 3m 直管和 90 度弯管。 9 基础施工阶段地泵加固节点图 5.2.3.3 主体结构阶段管路布置要求 主体阶段地泵泵管立管从结构内部架设,走至结构工作面,连接布料杆,每个布料杆末 端选用 1 节 5m8m 长软管。 泵管穿过楼板部位须进行结构加强。如下图。 5.2.3.4 配管的固定 配管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上,且符合下列规定:水平管每隔 3m 左右用 支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。 泵管要在以下部位进行固定: 泵管与拖式输送泵接口部位附近,该处受到的冲击力最大,采用埋入地下的素混凝 地泵 500m
21、m木方 脚手钢管 A 泵管与钢管之间 加橡胶垫隔离 脚手钢管 1-1 1 长30钢筋棍 1 1 A 10 土墩固定。如下图: 浇筑基础部分混凝土时泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的部位, 转弯处受到 混凝土的垂直压力和泵送冲击力较大,该种部位采用钢管架固定。 下垫方木 泵管在泵架子上的固定 橡胶垫 钢管卡件 橡胶垫圈 直径125mm的泵管 泵管架 墙体施工时用架子管提前搭好布料杆的放置平台 (平面尺寸应大于布料杆底座展开 四脚尺寸,以保证布料杆工作时的稳定) ,方便墙体浇筑时随时移动,放置布料杆。 11 泵管垂直上下在井子架内的固定 橡胶垫圈 直径125mm的泵管 井字架 钢管卡件 5.2.
22、3.5 混凝土的泵送要求 混凝土浇筑前应按施工平面布置图固定好混凝土输送泵, 并按要求搭设隔音防砸棚。 接布料杆: 放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管, 接好后转动布料杆, 检查布料杆的稳定性,同时逐个检查输送管的每个接头,确保安全可靠。 开机泵送: 待各种隐蔽验收合格,输送管道铺设完毕、布料杆连接好后, 开机泵送。 混凝土输送泵启动后,应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道 内壁等直接与混凝土接触的部位。 开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态,泵送速度要先慢后快, 逐步加速,同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待其运转正常后,方可正常速 度进行泵
23、送。 混凝土泵送供应应保证连续工作,如中断,其中断时间不得超过混凝土从搅拌完毕 至浇筑完毕所允许的延续时间。 混凝土泵送过程中,受料斗内应具有足够的混凝土,以防止吸入空气,产生阻塞。 不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方,以避免再次浇筑质量不合格。 预计泵送间歇时间超过 45min 或当混凝土出现离析现象时,应立即用压力水、压力 空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。 清洗管道时,在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口,以防棉球冲出后伤人, 待棉球冲出后,立即通知后台停水。 混凝土输送泵操作人员,严格按照泵车操作要求进行操作,严禁违章作业,每次混 凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束
24、后,应立即作好输送泵的清洗工作。 5.2.4 振捣器使用要求 12 插入式振动器的振捣方法有两种,一种是垂直振捣,即振捣棒与混凝土表面垂直;一种 是斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约 4045。 振动器的操作, 要做到“快插慢拔”。 快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混 凝土发生分层、离析现象;慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣 过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。 混凝土分层浇筑时,每层混凝土厚度应不超过振动棒的 1.25 倍;在振捣上一层时,应 插入下层中 5cm 左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土 初凝之
25、前进行(见下图) 。 模板 1 2 插入式振动器的插入深度 1新浇筑的混凝土;2下层已振捣但尚未初凝的混凝土; R振捣棒的有效作用半径;L振捣棒的长度 振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”的次序移动,不应混用,以免造成混乱而发 生漏振。 每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径 R 的 1.5 倍。 一般振捣棒的作用半径 为 3040cm。 13 插点排列,R振动棒作用半径 振动器使用时, 振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的 0.5 倍, 且不宜紧靠模板振 动,应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。 每一插点振捣时间以 2040 秒为宜,一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和 不
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