井上推车工安全操作规程.docx

井上推车工安全操作规程
(一)每班工作前认真检查毛石道头支架横道水及翻车架是否坚固，有无开焊沉降隐患，安全防护是否齐全。
(二)推车时禁止人站在矿车尾端滑行，翻车时人禁止站在矿车尾端滑行，翻车时人禁止站在矿车上，人禁止站在道头前面翻车。
(三)当矿车行驶到道头时，车速应缓慢前进，以防速度快掉道。
(四)工作结束后矿车要停在道头和井口5米以外，关好阻车器和井口门。
空压机(风冷式)安全操作规程
(一)空压机工必须经过学习了解设备性能、结构、掌握维护、保养方法，会排除一般故障，并通过考试取得合格证。
(二)执行岗位交接班，认真检查机械各部螺丝、润滑、冷却系统、进出风口。配电装置、防护栏、安全罩、泄风阀、压力表等是否正常，有无缺损。
(三)开车前必须进行注油和盘车试验，打开送风管路阀门，并注意压力表是否指在“0”度。
(四)开车.时必须戴绝缘手套。投入负荷后，应反复巡视电流表、压力表、温度计、润滑油、冷却水和设备运转情况，发现异常应立即停车检查。
(五)在设备运转中，禁止掠试机械转动部位。停车检查时，要放出风包里的压缩空气。
(六)不许擅自移动防护栏杆、安全帽等装置。检修拆除时，运行前必须恢复原状。
(七)因冷却水中断使设备温度升高时，须待缸体恢复常温后再重新给水。
(八)长期停车，或无取暖措施停车达3小时以上时，须将机体内的冷却水全部排出。
(九)气缸温度应经常保持在允许的限度内;要适时排放在风包里析出的
油和水。
(十)禁止用汽油清洗空压机气缸、排风阀等。发生故障及时处理，并向有关人员报告。
(十一)禁止无关人员进入室内，并认真填写登记薄，每班要填写检查和运转记录。
信号、摘挂钩工安全操作规程
(一)作业前应对信号系统、托滚、车场阻车器进行全面细致检查，确认无问题时，方可开始作业。
(二)不许打吨和脱离工作岗位。
(三)运送火药、雷管等，要分装分运，严禁同车运送。
(四)对各中段的电话要及时接收，认真传达。
(五)各中段信号灯不亮及通风设施发生故障时禁止作业。
(六)严禁人料混运。
(七)串中段时必须和卷扬工联系好，离开中段时必须关好井口门及阻车器。
(八)做好中段井口周围车场的文明生产，认真做好交接班。
卷扬工安全操作规程
(一)卷扬机在开动前必须得到准确信号，方准操作。启动及运转时，应精神集中，不许与别人谈话或放松操作把手及擅离岗位，时刻注意倾听信号铃和看准信号灯和深度指示器的深度，防止过卷、跑车事故的发生。
(二)斜井下放时，严禁打开离合器自滑。
(三)在推入或拉下高压断路器时，必须戴绝缘手套或胶皮手套，穿绝缘靴，持操作杆进行操作。
(四)检查电气设备时，要先拉下断路器，在任何情况下都不准带电作业。
(五)附有高压配线电机滑环，电缆头等处均应装设防护栏杆或防护罩，并挂危险牌。
(六)电机配电箱、控制器、绝缘棒等应保持不受潮湿。
(七)设备在运转中，不许移动防护装置，不准轻打任何转动部分。
(八)高压电机在运转中切断电源.时，不许先拉断路器，应先拉配电箱。
(九)得到事故喇叭和紧急停车信号时，须立即停车，查明原因，确认可以开车时得到信号后方准开动。
(十)工作场所要有足够的照明，要有防火设施。
(十一)电气设备发生故障时，要通知电工修理，不许擅自处理。
(十二)卷扬工需要身体健康，经过专门培训取得卷扬特种作业操作证方准任用。
(十三)禁止无关人员进入室内，如有参观、检查人员进入室内，认真填写好相关部门登记薄。采场平撬工安全操作规程
(一)平场前先撬好顶帮浮石:撬浮石必须自上而下，从外往里，从安全到不安全，仔细检查岩石节理、层理、裂缝等情况及浮石大小，在保证自身安全和他人安全的条件下进行工作。
(二)撬浮石时必须有两人，一人照亮、一人撬毛。撬毛人员不得站在下坡或较大的坡面上，应站在上坡和有防滑措施的坡面上，并注意脱落浮石滚动伤人。撬不下来的浮石给上临时支柱或划上标志，并及时向有关领导汇报。
(三)撬浮石必须用撬棍。采场上部撬浮石，其下部禁止放斗。
(四)发现在矿堆面上或炮眼里有残药和雷管时，在确认顶盘不能掉毛，可抬出放到安全地方或交给爆破工处理后，方可进行橇毛工作。
(五)撬完浮石后，方可进行平场工作，严禁撬毛与平场和凿岩工作同时进行。
(六)采场平场时，必须上下联系好，保证矿堆面距工作面高度为1.8米至20米。
(七)争完场后，必须保证采场人道畅通。
(八)平场时，如发现下边放斗，上面不下矿时，立即停止作业。处理时人员不准站在漏斗正中上面的矿堆上，处理方法可用水冲和爆破法，处理人员必须系好安全带。
(九)平场时遇有。.3 X 0.4米以上大块，可用人工破解，破不碎时可采用爆破法破碎。
支柱工安全操作规程
(一)支柱工进入作业地点，首先必须严格细致地做好下列检查工作:
1、检查通风设施是否完好。进入作业地点，特别是天井必须开风机，防止窒息和中毒，禁止在通风不良的情况下作业。
2、支架时，必须站在安全地点，认真检查的两帮是否有浮石，要进行细致的撬碴，大块不易处理的和影响顶帮稳定性的危石，必须采取可靠的支柱措施。撬松动浮石时，严禁站在大松石的正下面用镐或短把工具敲打。
3、检查天井踏脚台板、隔板是否坚实可靠，发现问题立即修理维护好。
4、检查工作面是否有残药、雷管和盲炮，盲炮要划上记号，汇报领导派人处理。
(二)工作前必须检查所用的斧子、锤头等工具是否牢固。工作时要注意周围人员和其它障碍物。
(三)运输坑木必须严格遵守竖井提升、平巷运输的有关规定，听从信号工的检查和指挥，向天井和采场运送坑木，必须检查好绳子等是否牢固注意信号联系。在人行路运输材料必须一层一层往上提，绳子要捆牢并打上扒锯子。
(四)抬大木料时，两人应用同侧肩，放下时要统一协调，并注意电线和设备及现场情况。
(五)不准两人同时往天井运料，中途休息时要把木料放好。
(六)用车辆送木料时不准超高、超宽，坑木超出车长时，必须注意前后车辆和行人，拐弯时要慢行，并要注意是否有障碍物，是否会碰两帮。
(七)使用圆木禁止砍撑头。撑窝的深度在硬岩石中不小于1厘米，在软岩中不小于5厘米，
禁止把撑窝打在浮石上。
(八)废旧木料露出的钉子要拨掉或打倒，以防扎人。
(九)支护冒落区域或老空区时必须全部门检查，领导批准方可进行。在作业中必须有一名有经验的老工人监护，观察顶帮变化情况。
(十)架设巷道、棚子时加工木料需在安全地点进行，棚子必须保证质量，棚子与顶板间隙要充填紧密，两帮视情况适当背帮。
(十一)支架应一次架好，不得中途停顿，以免发生危险。
(十二)靠近掘进工作面的支架放炮前要加固。放炮后对崩翻和崩坏的支架要及时修复。
(十三)撤换巷道棚子时，由外向里进行，一次撤换不得超过两架，边撤边撬好浮石，必要时需架设临时支柱。
(十四)天井的安全棚子随着天井上掘及时跟上，安全棚子距操作平台不得大于6米。要及时跟上中心隔板，中心隔板要铺严，不得漏碴石。
(十五)天井人行道上必须保持0.6-0.8米，梯子角度应保持在700--750，上下梯子要错开，
贯通的天井必须及时锁口。
(十六)准备天井必须有两层板子及安全盖板，必须铺好。
(十七)准备天井副川和联络道时，上方必须有严密安全棚子。
(十八)在坑道和采场顶扳受压较大，有下滑、裂纹的工作面工作时，作业前应尽力处理，如撬不掉，声音又不好时，必须设临时柱子或棚子支撑，再进行作业。
(十九)拆修溜井、漏斗时，要把岩石(矿石)放净，并清理好溜井和漏斗内的浮石，架好保护台，工作人员应一律带上安全带，方准拆除。
(二十)拆修天井、溜井时，必须由上向下进行，上口必须盖好。必要时派人看守，注意周围岩石不安全情况，作业人员要佩戴安全带，禁止双层作业。
(二十一)回收的工作顺序，井筒应由下向上，平巷应由里向外进行。
(二十一二)更换水平或斜井支柱时，工作人员要站在靠出口的一方，由外向内进行。只换支架的一腿时，更换坏腿前必须先架设临时支柱。斜井检修支架时，要停止井筒内提升。
(二十三)天并撑子距离的大小，可根据岩石软硬和进度情况决定，但每个撑子最大间距不得超过1.5米，中撑直径不得小于0.15米。
(二十四)禁止架设一条龙梯子，每个梯子上头应长出30公分下头必须立在平台上，上头必须绑牢，梯子角度必须符合要求，绝对禁止反向架设梯子。
凿岩工安全操作规程
(一)进入工作面首先必须严格做好以下工作:
1、通风防尘设备是否良好，风筒、风水管是否按要求跟上，必须冲洗好工作面，要顺反方向冲洗8--10米，天井要冲洗工作台以上部分。
2、检查好工作面是否有浮石，不得盲目进入工作面。
3、认真检查好工作面是否有盲炮和残药，如果有必须处理好后再作业。
4、天井掘进必须检查好工作平台的撑子、撑窝是否符合要求，工作台板子有无断裂，质量是否符合规定，安全盖板必须盖好。
5、查设备部位及供水是否正常，风水管各接头是否有松动。
(二)禁止打残眼和带盲炮作业。发现挤死药，只准在周围30公分以外打平行眼处理。
(三)禁止带浮石作业，不准用凿岩机代替撬棍打浮石或在浮石上打眼。
(四)禁止打干眼，开眼时要准、稳，先开水后开风;开眼时要开半风门，把钎人躲开后方准开全风，换钎时要停机。
(五)操作者要站在凿岩机后侧，不准坐在或跨在凿岩机气腿子上，风水管禁止从凿岩工的两腿之间穿过。
(六)凿岩过程中凿岩机及钎社两侧禁止站人，并不准在其下侧穿越。
(七)向上凿岩时，退钎时要一手扶住钎杆，一手轻轻操作排气阀把手，使伸缩筒慢慢下放，防止钎子掉下伤人。
(八)天井凿岩时必须使用垫板，垫板要横放在天井平台板子上。
(九)向下凿岩时要彻底清底，以防误打残眼。禁止坐在凿岩机上或伏在上面，以防断钎刺伤。
(十)在凿岩过程中，必须随时观察作业面的顶底板，巷道两帮及棚子和支护是否有变化，发现异常现象，立即停机检查处理，重大问题必须向领导汇报。
(十一)任何作业面禁止单人作业，在不安全的采场，又无可靠措施时，禁止两台凿岩机在同一采场作业。
(十二)禁止采场凿岩与平场同时作业。采场凿岩时，下部禁止放矿。
(十三)在采场凿岩时，应用手试摸顶盘是否有震动，发现情况有变化，应立即躲开，防止落盘伤人，如发现有小石块坠落，有落盘预兆，更应马上躲开。
(十四)吹炮眼时，人不要对着炮眼，把炮眼内岩粉吹净。
(十五)在接近含水的断层，流砂层和老窿区附近凿岩时，必须探水前进，应先超前打探眼。
(十六)在凿岩过程中，发现炮眼涌水不止，或出现空洞，应停止作业，并回报领导。
电工安全操作规程
(一)电工作业必须持证上岗。工作前必须检查工具，测量仪表和防护用具是否完好，佩戴
全一切用具。
(二)严禁带电操作及检修或搬运，任何带电设备检查或搬运前必须切断电源，并将导体完
全放电和接地。
(三)电气设一备安设安全干燥处，安全罩齐全，井下变电所门要上锁，有明显的标志，非电
工禁止入内。
(})不准任意拆除电气安全装置，安全装置必须可靠，各种刀闸安装保险丝，严禁用铜铝
丝等代替。
(五)操作电气设备必须使用防护用具(绝缘手套，绝缘垫和绝缘台)。
(六)禁止带电作业，停电检查时切.断开关，手柄要加锁，并挂“有人作业禁止送电”的警
告牌。
(七)矿井中所有电气设备的金属外壳及电缆配件外皮都要接地，巷道接近电缆线路的会属
构筑物要接地。
(八)矿井的各中段的电缆头做到经常检查，腐烂变质漏电情况及时一处理。
(九)电缆线的敷设做到整齐明显，标志清楚，安设牢固，水平巷道及斜井电缆和电线敷设
应符合下列规定:
1、电缆、电线悬挂高度，要求最低的一根距轨道面不得小于1.6米，悬挂点间的距离不
得超出3米，多根电缆排列相互之间距离不得小于50毫米。
2,禁止将电缆、电线悬挂在风水管上，要排列整齐，挂在巷道风、水管路的对侧。动力
电缆穿过风、水管路或与风水管平行敷设时，要架设在管子上面，彼此间距离不得小于300
毫米。
3,禁:上_在水沟中敷设电缆在巷道的个别地段必须沿地面敷设电缆时，必须将电缆套在
管内加以保护，禁止用木材覆盖电缆。
4、电缆和电线上禁止悬挂任何物品。
竖井内电缆，电线的敷设要求符合下列规定:
I、电缆的悬挂必须使用夹子、V型卡箍或其他可支持电缆本身重量的悬挂装置，并且不
致损坏恺装电缆。
2、电缆固定点间距不得大于6米。
3,由地面经竖井到坑内变电所的电缆要敷设两条，电缆间距不小于300毫米。
4、禁止沿竖井提升间，人行道间敷设电缆，电缆在竖井井筒中不得有接头，电缆接头部
分必须设在中段水平，以便装设接头盒。控制电缆，信号，照明等线路可沿梯子间井壁的一
边铺设，但禁}r_通过梯子口。
(十)井下电气设各禁止接零，经常检查各种刀闸开关防护是否齐全，出现问题及时处理。
(十一)井下照明所需的电压，运输巷道采用36伏至127伏，采掘工作面及运输巷道天井和
天井至回采工作面之间应有机用扎伏，行灯电压不大于36伏。
(十二)井下电气作业必须有两名电工进行，不准单人作业。
(十二力电气设备发生火灾时，要立即切断电源，未切断电源时，严禁用水灭火。运搬工安全操作规程
城一)作业前开动局扇，通风良好方可进入作业地点，检查和撬好帮顶浮石，碴子要洒透
水，清沈巷道不小于15米。
(二)大块碴石一定要破碎后装车。一人搬大块时，应检查有无裂缝，有裂缝时用大锤打
开，防止搬运时断裂伤人。矿车装满以后不准再装大块，不要超过车箱，往后拉车时，脚
不要站在铁道上。
。(三)作业面发现残、盲炮时，必须由爆破工处理，‘打大块时注意检查有无雷管和火药。
(四)装车一前要把矿车掩住，碴堆坡度应始终保持在40。以下，以防滚石伤人。
(五)人力推车必须遵守下列规定:
1、无照明情况下，推车时车前要挂灯。
2、推车时，速度不准太快，运行中手不准离开矿车自溜飞车。
3,、推车时要抬头看路，注意行人，不准低头推车，两手不要放在矿车的两侧，人不准
站在矿车上面和尾部，以免矿车掉道伤人。
4、矿车在运行中接近弯道、道岔、风门、天井、采场人行道或发现有人或视线有障碍、
掉道等情况，都要不断发出呼喊信号和降低车速。
5、矿车在过道岔或弯道时，必须慢行，外侧用力推，内侧往后拉以防掉轨。如发生矿
车掉轨时，必须立即通知后方车辆，注意前方来车，以防碰撞，待掉道车处理好后，方准
行车。
6、前后两车同方向行驶，两车之间应保持一定的安全距离;重车相距不小于巧米，
轻车不小于10米。
一五迁芝壑丛二丝里塑鱿鱼互里巨
(六)人力翻矿(碴)应遵守下列规定:
皂
1、向溜矿井和废石场翻车时:人要站在矿车的两头，禁止站在内侧，站在外测时要防
止车头反问伤人，站在格筛上处理大块时，要系安全带。
2,清理矿车时，必须把矿车固定下来清理。
3、矿(碴)石倒完后，必须锁好车斗，随时清理溜井口附近的碎石。
(七)放矿应遵守万列规定:
1、在放矿前首先检查好放矿漏斗结构是否牢固，工作地点周围顶帮的安全情况，确认
安全后方准工作。
2、采场有人作业时，上下联系好再放矿，留矿法采场上部有人作业，在其相对应上
部及其临近漏斗严禁放矿。
3、放矿’漏斗处，必须有充足的照明。
4、放矿一前，采场有人作业，一定要上下联系好后再作业。
5、放矿时要站在漏斗的两边，时刻注意滚石伤人。大块要选好位置，撬棍要灵活掌握，、
严禁撬棍尾端对准胸部和头部，矿石下来要迅速抽出撬棍，人躲开，避免撬棍和滚石伤人。
6、放矿时，任何人不准在漏斗的对面通过和停留，手不准扶矿车车边，脚不准踏在
矿车上的任卜.J部位，以免坠石伤人。
7、推走矿车前要关好漏斗目，漏斗中的“碴”不准放空，至少要留下足够堵住漏斗
嘴.的数量。
8、采场二次破碎所用的雷管、火药要严加管理，不得乱扔乱放，严禁采场用炸药理炮
反碴。
9、采场棚住时，两头出口立即设好明显的危险标志，报告有关领导，并要派两名以
上有经验的人认真处理。爆破工安全操作规程
(一)爆破工运送爆破材料时，必须严格遵守下列规定:
l、炸药和雷管必须分别放在两个背包内，严禁将爆破材料装在衣袋中和夹在怀里携带。
2、从炸药库领到爆破材料后必须直接送到工作地点，不得在半路停留，乱丢乱放或转交他人。
3、运送爆破材料时，必须先通知信号工和卷扬工，要听从指挥。
( :_;)存放爆破材料的临时火药库戍设在僻静地点有爆破材料时必须加锁。
(二)运送到丁一作面的爆破材料，必须放在安全可靠的地点，采场应放在安全出口附近，平巷要距工作面巧米以外，不准
放在天井、漏斗和运输平巷内。
(四)起爆药包加工只准在工作面附近的安全和无滴水的地点进行，每次加工量不准超过该工作面爆破所需药最，加工时必
须遵守下列几点:
1、只准用铜、铝或木质的锥于在药卷端部中央扎孔，再放入起爆雷管，雷管要安全扎入药包内，要扎牢固。
2,禁IL在药卷内装入无导火线的雷管和使用双雷管。
3,禁I f".从药卷内抽出雷管、导火线，不准在药卷上缠绕和打折。
4,用于潮湿工作面上的起爆药包在放入雷管的药包日部的地方必须涂上腊或使用防水套。
5、加工起爆药包时，电石灯要挂在1米以外的地方，无关人员禁止在加工现场，并不准吸烟。
(五)不同燃速的导火线绝对不准用于同一工作面;同一工作面使用的导火线长度应一致;禁止使用受潮和曲折破裂的导火
线。
(六)火爆破中一律采用非电导爆管，且引爆导火线LE度不拐少于2米。
(匕)装药注意事项
!、装药前必须把风水绳及各种机具移到安全地点，对行人不产生危害。
2、装药时只准用木棍装药，禁Ir用金属物品代替木棍。
3;药包要堵填严密，但不要挤压过紧，导火线不准卷折塞进服内，堵塞时注意不要破坏导火线，严禁脚踏或其它物品
挤压导火线。
4、炮眼端部必须堵炮泥，禁III使用石块和易燃材粗}堵塞炮眼，炮泥长度不少于19厘米。
(八)同一，!几作面禁比同时一进行打眼和装药作业，必须将全部炮眼打完，一切无关人员撤出后再装药。装药爆破工作禁止单
人作业。
(九)天井爆破必须严格执行下列规定:
!、天井碴石积压过多，安全出口空间太小，不畅通，安全棚和支护不牢固，禁止放炮。
2,天井爆破必须两人，禁生单人进行装药爆破工作。
3,新升天井和漏斗上掘超过3米，装药要搭操作台，禁止踏着人装药和点炮。
4、凡受爆破影响的机械电器设备一定要拆除，如确实不能撤除，必须加以保护。
(十)平巷爆破时，爆破人员不得超过3人，采场爆破前应先检查采场两头，安全出口是否畅通，作业场所要平整无障碍物。
(十一)进行爆破时，禁止边装药边点炮。
(十几)两个地点放炮，互相影响时，必须互相取得联系，并设警戒，等一方爆破完后，另一方工作面再爆破。
(十三)相向掘进时，两个工作面相距巧米时，禁止在同一时间内进行装药点炮。
(十四)相向掘进的两个工作面，相距7米时，停尸I.L_另一方的爆破工作。
(十五)天井平巷贯通地点，在距预透点5米时，放炮应设专一人警戒，和爆破工联系好，方准放炮。
(十六)在有串联风流的巷道内，有多工作面同时放炮，在下风流的工作面应先进行放炮，下风流有人作业时，上风流禁止
放炮。
(十一七)装药时工作面照明必须充足，严禁在黑暗中进行装药和连接爆破线路工作。
(十八)在点炮时，禁I l-:随意判断导火线，导火线点燃后，不准脚踏、手捏，防止被石块砸断或划破，点炮时，发现导火线
速燃，必须立即撤出工作面。找就近避炮处躲炮。
(一卜九)点炮后必须一记清点炮数日，在任何情况下禁止看回头炮:
(__十)爆破警戒必须遵守如下规定:
1,装药前应光检查好所有爆破地点有关的一切串通地点的出入门，并在所有的通道口悬挂爆破牌。
2,爆破前必须发出明显的信号，规定以哨声为主或敲管子，连续吹哨子或以敲管子为第一次警戒信号，此时与爆破无
关的人员退}}J安全地点，爆破工可以连线及准备放炮，当连续吹哨子和敲管声为第二次警戒信号，准许爆破工点燃导火线。
3、全爆破后必须撤出警戒。火炮启爆巧分钊‘后，非电导爆管to分钟后撤出瞥戒，摘下警戒或信号标志并保管好。
4、只有当班的y破工才一有’权撤除警戒，在未撤除爆破警戒以前，任何人不准闯入警戒区。
(一仁一)发现有盲炮残药必须及时进行处理，若当班不能处理，应详细交待给下班处理，处理方法为:
1、用水;}E，洗。
2,装起爆药包点火起爆。
3,跟盲炮眼0.3米以外打平行眼起爆，严禁打一旨炮眼，残药炮眼或掏出、拉出起爆药包。
(一十_)距爆破材料库30米以内禁_止爆破，距火药库100米以内爆破时库内不得留人，同时爆破火药量不超过20公斤。
(__一卜三)采用非电毫秒延期雷管起爆时，遵守下列规定:
1、使用塑料非电导爆管与非电毫秒延期雷管时，必须按照有关规定要求，按段别标志分别存放，保管和使用。
2,领运非电毫秒雷管时不准与火药混装混运。
3、在同一爆破作业面，必须使用同厂同期经鉴定合格的爆破原件。
4、在网路连接时，允许将塑料导爆管适量剪断，但必须及时一封口。
5,爆破网路的主干、支线的首尾传爆时间必须小于头段管的起爆时间。
(一卜四)严禁无爆破权的人进行装药爆破工作。
(__一十五)剩余火工产品全部退库，不得乱存乱放。导火线，严禁脚踏或其它物品挤压导火线。
4.炮眼端部必须堵炮泥，禁止使用石块和易燃材料堵塞炮眼，炮泥长度不少于1}厘米。
(八)同一工作面禁止同时进行打眼和装药作业，必须将全部炮眼打完，一切无关人员
撤出后再装药。装药爆破工作禁止单人作业。
(九)天并爆破必须严格执行下列规定:
1、天井碴石积压过多，安全出口空间太小，不畅通，安全棚和支护不牢固，禁止放炮。
2、天井爆破必须两人，禁止单人进行装药爆破工作。
;..新开天并和漏斗上掘超过-,米，装药要搭操作台，禁止踏着人装药和点炮。
4、儿受爆破影响的机械电器设备一定要拆除，如确实不能撤除，必须加以保护。
(十)平巷爆破时，爆破人员不得超过3人，采场爆破前应先检查采场两头，安全出口
是否畅通，作业场所要平整无障碍物。
〔十一)进行爆破时，禁止边装药边点炮。
(十二)两个地点放炮，互相影响时，必须互相取得联系，并设警戒，等一方爆破完后，
另一方工作面再爆破。
(十三)相向掘进时，两个工作面相距15米时，禁止在同一时间内进行装药点炮。
(十四)相向掘进的两个工作面，相距7’米时，停止另一方的爆破工作二
(十五)天井平巷贯通地点，在距预透点5米时，放炮应设专人警戒，和.爆破工联系好，
方准放炮。
(十六)在有串联风流的巷道内，有多工作面同时放炮，在下风流的工作面应先进行放
炮，下风流有人作业时，上风流禁止放炮。
(十七)装药f才工作面照明必须充足，严禁在黑暗中进行装药和连按爆破线路工作。
(一!一八)在点炮!!寸，禁止随意割断导火线，导火线点燃后，不准脚踏、手捏，防止被石
块Uai}断或划破，点炮时，发现导火线速燃，必须立即撤出工作面，找就近避炮处躲炮:
(一l一九)点炮后必须记清点炮数自，在仟何情况下禁止看回头炮。
(二十)爆破瞥戒必须遵守如一「规定:
I,装药前应先检查好所有爆破地点有关的一切串通地点的出入r .} ,并在所有的通7fi口悬
挂爆破牌。
2、爆破前必须发出明显的信号，规定以哨声为主或敲管子，连续吹哨子或以敲营子为第
一次警戒信号，此时与爆破无关的人员退到安全地点，爆破工可以连线及准备放炮，当连续
口。吹哨子和敲管声为第二次警戒信号，准许爆破工点燃导火线。
3、全爆破后必须撤出瞥戒。火炮启爆15分钟后，非电导爆管10分钟后撤出警戒，摘下
警戒或信号标志并保管好。
4、只有当班的爆破工才有权撤除警戒，在未撤除爆破警戒以前，任何人不准闯入警戒区。
(二十一)发现有盲炮残药必须及时进行处理，若当班不能处理，应详细交待给下班处
理，处理方法为:
卜用水冲洗。.-。-
2、装起爆药包点火起爆。
3、距盲炮眼 0.3米以外打平行眼起爆，严禁打盲炮眼，残药炮眼或掏出、拉出起爆药包。
(二十二)距爆破材料库30米以内禁止爆破，距火药库100米以内爆破时库内不得留人，
同时爆破火药量不超过20公斤。
(二十三)采用非电毫秒延期雷管起爆时，遵守下列规定:
1、使用塑料非电导爆管与非电毫秒延期雷管时，·必须按照有关规定要求，按段别标志分
别存放，保管和使用。
、领运非电毫秒雷管时不准与火药混装混运。
、在同一爆破作业面，必须使用同厂同期经鉴定合格的爆破原件。
、在网路连接时，允许将塑料导爆管适量剪断，但必须及时封口。
、爆破网路的主干、支线的首尾传爆时间必须小于头段管的起爆对间。
(二十四)严禁无爆破权的人进行装药爆破工作。
(二十五)剩余火工产品全部退库，不得乱存乱放。
三、支柱工安全操作规程
尺
(一)支柱工进入作业地点，首先必须严格细致地做好一「列险查工作:
}、检查通风设施是否JC好:进入作业地点，特别是天井必须开风机，防止窒息、和中毒，
禁比在通风不良的情况下作}1}
2、支架时，必须站在女全地点，认真检查的两帮是否有浮石，要进行细致的撬暗，大块
不易处理的和影响顶帮稳定r`}:的危石，必须采取可.,-.,.;_"i r-的支柱措施:撬松动浮石时，严禁站大
松石的下下面用镐或短把工具敲打。
孔检查天并踏脚台板、隔板是否坚实可靠，发现问题立即修理维护好。
4、检查工作面是否有残药、,:_i--f:}管和盲炮，盲炮要划上记号，汇报领导派人处理。 (二)工作前必须检查所用的斧子、锤头等工具是否牢固。工作时要注意周围人员和其
它障碍物。_·
(三)运输坑木必须严格遵守坚井提升、平巷运输的有关规定，听从信号工的检查和指
挥，向天井和采场运送坑木，必须检查好绳子等是否牢固注意信号联系。在人行路运输材料
必须一层一层往上提，绳子要捆牢并打上扒锯子。
(四)抬大木料时，两人应用同侧肩，放下时要统一协调，并注意电线和设备及现场情
况。
(五)不准两人同时往夭井运料，中途休息时要把木料放好。
(六)用车辆送木料时不准超高、超宽，坑木超出车长时，必须注意前后车辆和行人，
拐弯时要慢行，并要注意是否有障碍物，是否会碰两帮。
(七)'}鱼梦 *-r*.-生阵撑头·撑亨丝鱼彭夔递五史玉拼升壬酒酬奸一在.}'}-} r}-, }
厘米，禁止把撑窝打在浮石上。
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(八)废旧木料露出的钉子要拨掉或打倒、以防扎人。
(九)支护冒落区域或老空区时必须全部门检查，领导批准方可进行二在作业中必须有
一名有经验的老工人监护，观察顶帮变化情况。
(十)架设巷道。椰子时加工木料需在安全地点进行，棚子必须保证质量，棚子与顶板
间隙要充填紧密，两帮视情况适当背帮。
(十一)支架应一次架好，不得中途停顿，以免发生危险。
(十二)靠近掘进工作面的支架放炮前要加固。放炮后对崩翻和崩坏的支架要及时修复。
(十三)撤换巷道棚子时，由外向里进行，一次撤换不得超过两架，边撤边撬好浮石，
必要时需架设临时支柱。
(十四)天井的女全棚子随着天井上掘及时跟上，安全棚子距操作平台不得大于6米。
要及时跟上中心隔板，中心隔板要铺严，不得漏碴石。
(十五)天井人行道上必须保持0.6 - 0.8米，梯子角度应保持在70”-7}'，上下梯子
要错开，贯通的天井必须及时锁口。
(十六)准备天井必须有两层板子及安全盖板，必须铺好。
(十七)准备天井副川和联络道时，上方必须有严密安全棚子。
(十八)在坑道和采场顶板受压较大，有下滑、裂纹的工作面工作时，作业前.应尽力处
理，如撬不掉，声音又不好时，必须设临时柱子或棚子支撑，再进行作业日:‘
〕. (十九)拆修溜井、漏斗时，要把岩石(矿石)放净，并清理好溜井和漏斗内的浮石，
架好保护台，工作人员应一律带上安全带，方准拆除。
(二卞)拆修天井、溜井时，必须由上向下进行，上口必须盖好。必要时派人看守，注
意周困岩石不安全情况，作业人员要佩戴安全带，禁止双层作业。
(二十一)回收的工作顺序，井简应由下向上，平巷应由里向外进行。
(二十二)更换水平或斜井支柱时，工作人员要站在靠出口的一方，由外向内进行。只
换支架的一腿时，更换坏腿前必须先架设临时支柱。斜井检修支架时，要停止井筒内提升。
(二十三)天井撑子距离的大小，可根据岩石软硬和进度情况决定，但每个撑子最大间
距不得超过1.5米，中撑直径不得小于0.15米。
(二十四)禁止架设一条龙梯子，每个梯子上头应长出30公分下头必须立在平台上，上
头必须绑牢，梯子角度必须符合要求，绝对禁止反向架设梯子。
四·运搬工安全操作规程沙
(一)作业前开动局扇，通风良好方可进入作业地点，检查和撬好帮顶浮石，碴子要洒
透水，清洗巷道不小于15米。‘
I(二)大块碴石一定要破碎后装车。一人搬大块时，应检查有无裂缝，有裂缝时用大锤
打开，防止搬运时断裂伤人。矿车装满以后不准再装大块，不要超过车箱，往后拉车时，脚
不要站在铁道上。
(三)作业面发现残、盲炮时，必须由爆破工处理，打大块时注意检查有无雷管和火药。
(四)装车前要把矿车掩住，碴堆坡度应始终保持在400以下，以防滚石伤人。
(五)人力推车必须遵守下列规定:
1、无照明情况下，推车时车前要挂灯。
2、推车时，速度不准太快，运行中手不准离开矿车自溜飞车。
} ,推车时要抬头看路，注意行人，不准低头推车，两手不要放在矿车的两侧，人不准站
在矿车上面和尾部，以免矿车掉道伤人。
}.矿车在运行中接近弯道、道岔、风门、天井、采场人行道或发现有人或视线有障碍、
掉道等情况，都要不断发出呼喊信号和降低车速。
j、矿车在过道岔或弯道时，必须慢行，外侧用力推，内侧往后拉以防掉轨。如发生矿车
掉轨时，必须立即通知后方车辆，注意前方来车，以防碰撞，待掉道车处理好后，方准行车。
6.前后两车同方向行驶，两.羊之间应保持一定的安全距离;重车相距不小于l}米，轻
6. 车不小于10米。
7、下坡道时，一人只准推一辆矿车。
(六)人力翻矿(碴)应遵守下列规定:
1、向溜矿井和废石场翻车时，人要站在矿车的两头，禁止站在内侧，站在外测时要防止
车头反问伤人，站在格筛上处理大块时，要系安全带。-
2、清理矿车时，必须把矿车固定下来清理。
-,、矿(碴)石倒完后，必须锁好车斗，随时清理溜井口附近的碎石。
(七)放矿应遵守下列规定:
1、在放矿前首先检查好放矿漏斗结构是否牢固，工作地点周围顶帮的安全情况，确认安
全后方准工作。
2、采场有人作业时，上下联系好再放矿，留矿法采场上部有人作业，在其相对应上部及
其临近漏斗严禁放矿。
3、放矿漏斗处，必须有充足的照明。
4、放矿前，采场有人作业，一定要上下联系好后再作业。二_
5、放矿时要站在漏斗的两边，时刻注意滚石伤人。大块要选好位置，撬棍要灵活掌握，
严禁撬棍尾端对准胸部和头部，矿石下来要迅速抽出撬棍，人躲开，避免撬棍和滚石伤人。
6、放矿时，任何人不准在漏斗的对面通过和停留，手不准扶矿车车边，脚不准踏在矿车
上的任何部位，以免坠石伤人。
7,推走矿车前要关好漏斗目，漏斗中的“碴”不准放空，至少要留下足够堵住漏斗嘴的
数量。
8、采场二次破碎所用的雷管、火药要严加管理，不得乱扔乱放，严禁采场用炸药理炮反
碴。
9、采场棚住时，两头出口立即没好明显的危险标志，报告有关领导，并要派两名以上有
经验白:人认真处理。划
五、
(一)
管道工安全操作规程
作业前必须检查好作业地点安全情况，发现问题及时处理。
(二)在运输巷道安装和拆除管道时，必须与运搬工联系好，注意来往车辆，竖(斜)
井检查、修理时必须停止提升，在夭并上装卸风水管时上部作业要停止，并清理干净梯子间
浮石杂物。
7. (三)作业前必须检查好工具是否良好，打锤、打道钉要注意前后是杏有人或障碍物。
(四)拆接风水管时必须管好后面的阀门，挂上“有人检修”的牌子，并放掉剩余的风
水。管子接好后，在送风水前必须与工作面作业人员联系好，不得盲目送风水。
(五)高出作业有坠落危险时，必须佩带安全带。
-一一一w论拆卸寸安装0}.iz}-},s}管路称飞黝从贫蔽魏省瘫
管的接合缝。
(七)钢轨铺设要遵守下列规定:
1,道床必须修理平整，枕木间距不得超0.$米，在弯道和道岔处要适当加密，枕木两边
要用石块挤紧，在钢轨处枕木下面要垫平实，严禁出现两端悬空现象。
?,钢轨应用鱼尾板连接，其规格应与钢轨型号一致，钢轨接头不得高低不平，鱼尾板的
两端充分垫在枕木上，使车轮经过接点处时，钢轨两