新建运动场足球场建设项目投标文件--技术标施工组织设计方案.doc

目录
一、技术标总说明 2
(一)编制说明 2
(二)编制依据 2
（三）编制原则 3
（四）工程概况 3
二、投标的工作范围和与其它包商的工作界面 4
（一）投标的工作范围： 4
（二）与其它包商的工作界面 4
三、项目进度计划 5
四、施工分包计划 6
五、主要设备/材料技术规格、品牌及产地清单 7
六、 设备/材料/系统质保期清单 8
七、项目组织架构 9
（一）项目组织结构图 9
（二）项目班子的职责分工 10
（三）、项目管理机构组成表 12
（四）主要人员简历 25
八、施工组织方案 68
（一）分部分项施工方案 68
（二）施工现场平面布置图 87
（三）进度网络图 88
（四）、质量保证措施 91
（五）现场管理体系 94
（六）、安全文明施工 97
（七）、质量保证措施和创优计划 108
（八）、施工现场“建筑垃圾”的整治处置及违约措施 113
九、售后服务方案 114
十、技术偏离表 116
十一、投标人认为需提交的其他技术方案。 117
（一）冬雨季施工保证措施 117
（二）、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等 - 119 -

一、技术标总说明
(一)编制说明
为了达到施工设计要求我单位仔细考察了工程现场，对工程所处位置的地形、地貌、交通、材源进行了充分调查，并结合本公司多年的施工经验和目前企业的施工能力，组织了项目经理、技术负责及项目管理人员编制本施工组织设计，在本工程施工组织设计编制中，充分考虑了施工关键工序之间的相互衔接与协调的研究及施工技术方案和工艺操作方法，对工程现场的地质条件和交通情况可能对本工程产生的影响作了充分的估计和准备，我方确保在业主要求的总工期内完成本工程的施工，并确保达到优良工程。对施工组织设计的科学性、先进性、合理性和可行性，我方认真研究了招标文件。
我方一旦有幸中标，将在本施工组织设计的基础上，进一步细化和优化施工方案，经业主和各有关部门审核批准后，严格按施工组织设计执行。
(二)编制依据
1、根据上海天马微电子有限公司新建运动场建设项目的施工招标文件。
2、根据上海天马微电子有限公司新建运动场建设项目的施工设计图纸及设计总说明。
3、施工实地地形、地貌、水文、地质情况。
4、我公司类似工程的施工经验。
5、ISO9001标准及相应质量手册和程序文件。
6、采用的规范和标准
（1）、《城市道路设计规范》CJJ37-90
（2）、《公路沥青路面设计规范》JTGD50-2006
（3）、《室外排水设计规范》GB50014-2006
（4）、全国通用给水排水标准图集（S1-S3）
（5）、《城市工程管线综合规划规范》GB50289-98
（6）、工程建设标准强制性条文（城市建设部分）
7、建设部、交通部和上海市有关对该类工程施工标准、规定和要求，以及当地质检部门对质量的具体要求。
（三）编制原则
1.贯彻优化施工组织设计，技术先进可行，经济合理的指导原则，认真阅读设计文件，严格遵守规范规程对工程的质量、工期、造价等项控制要求，结合本工程的实际情况编制。
2.贯彻均衡生产、合理分配资源的原则，认真安排总体施工进度，设置、配备组织机构、人员、设备、材料，充分利用当地资源，认真保护自然环境和文物，搞好文明施工建设。
3.突出重点、突破难点，结合本工程的工程实际，将塑胶面层和人造草坪作为难点，是工期能否实现和质量能否保证的关键，组织攻关。
4.坚持技术先进、科学合理、经济适用与实事求是相结合的原则，合理安排施工部署，最大限度地减少施工对厂区生产、交通及生活带来的影响。
5.强化精品意识，以“视昨天为落后，视精品为合格”的企业精神，努力使本工程达到优良标准。
（四）工程概况
本工程由11人制标准足球场人造草坪、4环道4直道田径跑道、跳远区、场地内排水沟及排水管线、附属照明设施及围栏等土建基础和专业面层等全部工程；人工草高度为50mm，草皮色为双色间隔；田径跑道使用 13mm厚聚氨酯环保型跑道面层；室外照明使用 8套 4×400W专业灯光，9m灯柱（包括专业布线、过路套管及道路破坏修复、配电箱等）；场地内所有排水沟及盖板、沉沙井及盖板、以及连接到总集水井的管道铺设。
二、投标的工作范围和与其它包商的工作界面
（一）投标的工作范围：
A、对现有场地开挖至设计标高，并原土夯实，多余土方运至正规收纳场所；
B、11人制标准足球场人造草坪、4环道4直道田径跑道、跳远区、场地内排水沟及排水管线、附属照明设施及围栏等土建基础和专业面层等全部工程（具体做法详施工图）；人工草高度为50mm，草皮色为双色间隔；田径跑道使用 13mm厚聚氨酯环保型跑道面层；室外照明使用 8套 4×400W专业灯光，9m灯柱（包括专业布线、过路套管及道路破坏修复、配电箱等）；场地内所有排水沟及盖板、沉沙井及盖板、以及连接到总集水井的管道铺设。
C、根据本工程图纸、有关规范及招标文件要求，完成上述内容优化设计、设备供货、安装、施工、调试并通过竣工验收，以及维修保养等与本工程相关的服务。（详见第五章图纸和规格说明书（含补充说明）。
（二）与其它包商的工作界面
我司承诺：处理好与业主、设计、监理及其它在场施工单位的关系，把业主期望的工程质量作为核心，积极主动了解其他专业施工单位的工程细则，尤其是管线连接等相关的施工项目。编制相应协调配合施工的实施计划上报总包，以利统一安排，有效地组织流水施工。装饰施工中的协调配合有着重要的作用，与材料供应商、管线外接口施工等包商只有靠有力的协调，才能完成美好的作品，配合别人就是帮助自己。为此，我们首先要熟悉工程配合对象，以便与各施工方面同时进入角色，协同作业。共同创造最佳的产品质量。
三、项目进度计划
有效工期为60日历天，每延误一天按合同价的0.1%赔偿。
施工布置及总体进度计划
主导思想与总体布署，确保业主工期要求，确保本工程的质量标准，尊重业主的施工要求，为顺利完成本工程合同的建设项目，公司决定具有经验丰富且一直从事体育场地工程施工的管理人员组成经理部、该项目工程部，主要人员由项目经理、技术负责人、预算员、技术员、质检员、施工员、资料员、安全员等组成，项目部现阶段开始即组织施工技术人员认真学习，和专业队根据各自的工作内容，审看图纸并进行工量核算制定人力计划，施工机械计划材料安排，资金使用计划及调度安排，质量目标，中标后立刻请业主设计等部门进行技术交底工作，为顺利开工创造条件。
在项目部内部，对测量实行三级校核制度，由项目总工直接负责测量管理工作，对测量政策最终审定。
1、施工现场准备：
（1）前期准备：
从工程投标开始，即组织有关人员进入现场调查了解现场情况及周边环境情况。
与当地有关部门及地方交通部门建立良好联系，为将来工程开工创造良好的氛围。上述内容在工程开工前基本完成。
工程开工前完成现场临时占地的整平，现场围挡在开工前完成，施工队伍、办公生活区及材料存放地、机械停放地等临时设施在开工前陆续建造，至开工后2日内全部完成。
（2）临时设施：
我项目部将施工项目部定在业主指定的地方，设项目经理办公室、工程师办公室、检验试验室、伙房、宿舍、仓库等等。
2、施工人员及施工机械的准备：
本公司中标后，将立即组织齐备的人员，完善的设备进驻现场，做好施工准备。项目经理部在任务落实后3日内组建并进场展开工作，施工队伍于开工前组织进场，并进行技术培训及进场教育。
施工机械在开工前组织进场，并进行维修保养及调试，需新购及租赁的设备，事先走访厂家，落实货源并签订购买或租赁合同，保证工地使用。
3、材料准备：
（1）工程开工前，完成各项施工材料的调查落实，经取样合格后，签定供货协议（具体使用经业主及质量监督部门批准后方准使用）。
（2）材料进场要妥善保存，派专人保管并认真标识。
4、技术准备：
（1）工程开工前，组织技术人员及现场管理人员学习技术规范、施工规范、招标文件以及业主、管理单位下发的有关技术文件，了解工程的特点、难点，掌握各项目施工工艺及技术标准。同时组织技术人员进行培训、现场教育，为将来工程施工顺利进行创造条件。
（2）从现阶段开始即组织施工技术人员认真学习、审看图纸，并进行工程量核算，制定材料、机械、人力施工计划。中标后立刻请业主、设计等部门进行技术交底工作，为顺利开工创造条件。
在项目部内部，对测量成果三级校核制度，由项目总工直接负责测量管理工作，对测量成果最终审定。
（3）所有试验工作有监理人员取样，并由业主认可的实验室完成，并建立工地实验室。

四、施工分包计划
该项目无分包

五、主要设备/材料技术规格、品牌及产地清单
序号
设备/材料名称
品牌或产地
规格
备注
1
混凝土
具备预拌混凝土专业资质二级上海本地供应商

　材料需送样并经发包人确认后方可进场施工
2　
水泥
上海本地国家免检产品

3　
钢材
上海本地国家免检产品

4
人工草坪
共创
50mm单丝加筋
　5
塑胶跑道
铭宇
13mm跑道，25mm沙坑助跑道
6
照明灯具
雷士
400WLED/无极防水投光灯
7　
灯杆
柏克
Q235型，壁厚5mm，镀锌防腐
8　
电缆
远东
铠装YJV3*4mm
9　
开关
箱
正泰
600mm*300mm*200mm、16A2p漏电空开、满足室外防水、内侧柜门按钮控制、外侧柜门配置防水门锁
10
围网
銲马
PE包塑
11　
PVC排水管
公元

六、 设备/材料/系统质保期清单
序号
设备/材料名称
保修期限
备注
1
足球场水泥混凝土基础
按国家相关标准
我公司承诺本工程整体工程保修五年
2
运动场沥青混凝土基础
按国家相关标准
3
人工草坪
五年
4
塑胶跑道
五年
6
照明灯具
五年
7
灯杆
五年
8
电缆
五年
9
开关箱
五年
10
围网
五年
11
PVC排水管
五年

七、项目组织架构
（一）项目组织结构图

分管经理
工程指挥部（总部）
职能部室

项目工程师
项目经理
项目部（现场）

项目副经理

设 备
财 务
材 料
核 算
资 料
施 工
安 全
质 检

作 业 层 施 工 班 组

（二）项目班子的职责分工
（1） 项目经理职责
项目经理市项目工程质量保证的第一人，在合同环境下受公司法定代表人委托，并代表其向顾客作出承诺。
组织开展质量体系活动，确立项目质量目标，组织编制实施性施工组织设计。组织向业主提供质量依据，处理业主提出的有关质量方面的要求。
（2） 技术负责人职责
接受项目经理领导。对项目工程质量、施工技术、计量测试负全面责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作。
负责组织对工程项目施工方案、施工组织设计、及质量计划进行编制及经批准后的实施。
（3） 质量员和安全员责任
依据公司质量方针和目标，制定质量管理工作规划，指导施工队安全施工，行使质量和安全监察职能。
（4） 预算员和资料员责任
负责本项目承包合同的管理，按时向业主报送有关报表和资料。负责工程项目的财务管理、成本核算工作。
（5）材料管理员责任
负责物资采购和物资管理。制定的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。

（三）、项目管理机构组成表
职务
姓名
职称
执业或职业资格证明
备注
证书名称
级别
证号
专业
项目经理
赵宗杨
工程师
建造师证书
二级
00009287
建筑工程

技术负责人
邹义铭
工程师
职称证书
中级
（12）PDGCZ0563
建设工程

质量员
程寒
技术员
岗位证书
初级
ZLH-131496
建筑工程

造价员
何良毅
助理工程师
资格证书
中级
沪1131A01089
建设工程

安全员
周永
工程师
岗位证书
中级
AQ-PJ-110617
建筑工程

材料员
王祝嘉
助理工程师
岗位证书
初级
CL-HK-100011
建筑工程

施工员
邹士金
技术员
岗位证书
初级
SGH-132541
建筑工程

资料员
周瑜
技术员
岗位证书
初级
ZY-HK-100032
建筑工程

八、施工组织方案
（一）分部分项施工方案
1、路基工程
本跑道工程具有工期紧、要求高，施工有一定难度等特点，为控制工期，确保工程质量，道路工程的施工采用机械化施工组合作业，以机械为主，人工为辅的方案。
1.1、清理现场：路基施工前，场地范围内的树木，灌木丛均应砍伐和移植，并挖除根部，对建筑垃圾物残渣、草皮、农作物根系及数层耕土予以清除，并堆至弃土场，路线如果穿越河塘，需挖除表层淤泥，清表后压实度要求≥93%。
1.22、路基挖方：本工程路基开挖作业保持边坡稳定，路基范围内排水畅通，土方开挖应按图纸要求自上而下进行，不得乱挖或超挖，不得进行掏洞取土，开挖中如发现土质情况有变，应调整开挖方案及开挖边坡，并报监理工程师批准，开挖时，考虑到路床顶面进行压实处理，故开挖顶面标高需比设计值抛高相应值，根据现场开挖土质进行确定，开挖以机械为主，人工进行平整和修坡。
临时边沟，截水沟和排水沟开挖按标准要求进行设置，确保路基范围排水畅通。
1.3、路基填筑：路基填筑应慢速，均匀分层铺筑，每层填筑厚度不超过30cm，最大粒径不的超过15cm，部分回填应控制在15cm左右，确保压实度达到设计要求。
路基填筑前，对基层进行压实，路基填筑过程中保证排水畅通，每层路基填筑前报监理工程师进行前一层验收，合格后方可进行。
结构物处回填选用透水性较好的材料，回填压实施工中应对称回填压实并保证结构物完好无损，压路机压不到处，用蛙式打夯机压实，分层回填。
1.3.1.土石方工程是路基工程的先导工程，土石方工程全部采用机械化施工，爆破、挖运、采、压一条龙作业。
1.3.2.接桩后，对控制点、水准点进行复测，并增设水准点及控制点护桩，线路中线与坡脚线撒白灰线，以确保线路走向及标高的正确性，然后进行施工放样。利用全站仪放出筑界线边界桩，并用红油漆做出明显标志，直线间距20 米，曲线间距10 米，并有针对性地作出护桩。
1.3.3路基填筑施工方法
将填筑段划分为五个循环区段，九流程水平填筑施工，使施工程序化、标准化、信息化。五区段即地基处理区段、填筑区段、平整区段、碾压区段、检验区段，九流程即施工准备 基底处理 分层填筑 洒水润湿 摊铺整平 碾压夯实 检查报验 路面整修 边坡夯实修整九个流程。
1.3.4基底处理
本标段路基基底基本上稳固，但基底表面附有草皮、树根等耕植木，应清除出去。
1.3.4.1浸水路堤段基底处理
根据本标段的特点，全部采用砂砾石方案。采用重型压路机振动密实。要求基底处理后满足下列要求：填方路堤路槽底面以下深0-80CM，压实度≥95%，填方路堤路槽底面以下深度大于80CM，压实度≥93%。其余地段均采用推土机就地清除表土，装车运到指定弃土场，整平，重型压路机压实，压实遍数碾压至密实度达到设计要求。
1.3.4.2、 地基为耕地或松土时，如松土厚度不大于0.3 米，将原地面碾压夯实，如松土厚度大于0.3 米，将松土翻挖，分层回填压实。
1.3.4.3 对于深井、塘坑，应清理后分层夯实。对跨越水塘地段，疏干排水，抛石挤淤，回填压实。
1.3.4.4 当填方路段的地面自然横坡大于1：5 时，应在斜坡上分级挖成宽度不小1.0m，并向内倾斜2-4%的台阶，并用小型夯实机加以夯实后方可进行分层碾压。
1.3.4.5路基填土高度小于80cm，基底的压实度不宜小于路床的压实标准。基底松散土层厚度大于30cm 时，应翻挖后再分层回填压实。
1.3.4.6 零填零挖地段均挖掉50CM 后，重新用次坚石回填分层压实。
注意事项：
①排水沟周围的回填应在对称的两侧或四周均匀分层回填压实，填土材料宜采用砂砾等透水性材料或石灰土。当大型机械不能碾压密实时，用蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制在20cm 内。
采用振动压路机碾压时，应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠等原则。辗压到规定遍数直到达规定的压实度为准。
1.3.5路基排水
① 路基施工时应注意排水，必须合理安排排水线，充分利用沿线已建和新建的永久性排水设施。所有施工临时排水管，排水沟和盲沟的水流，均应引至涵洞中。
② 路基分层挖填时应根据土的透水性能将表面筑成2-4%的横坡度，并注意纵向排水，经常平整现场，清理散落土，以利排水畅通。
③ 当地下水位较高而设计而未做出具体方案时，应采取疏导、堵截、隔离等工程措施。
④ 施工中路暂堑边坡内发生地下水渗沉时，应根据渗水位置及流量大小采取设置排水沟，集水井、盲沟等设施降低地下水位或将下水排走。
1.3.6雨季施工措施
a、 雨季施工
① 路基填筑施工过程中及时将填土表面做成2%的横坡，压路机封层碾
压，降雨过后，立即排除路基表面水，保持填筑面干燥。
② 施工中，尽量做到随填随碾压，避免雨水浸泡。
③ 对已完成部分，及时做好坡面防护，尽量做到分散排水，避免雨水集中冲刷边坡。
④ 对靠近河道处的路基施工，应加强防护，做好排水系统建设，防止河水冲刷坡脚。
⑤ 取土坑周围设置排水系统，防止雨水不参使填料含水量增加，同时雨后及时平排除积水。
1.3.7.质量控制
① 施工过程中，随时控制路基中线及基顶标高。
② 每填筑碾压完一层，做好检查记录，并报监理签认。
（8） 压实度填挖类型 路面底面以及深度（cm）压实度上路床 0-30 ≥95下路床 30-80 ≥95上路堤 80-150 ≥93填方路基 下路堤 150 以下 ≥90零填及路堑及路床 0-30 ≥95路床平整度：±20mm中线高层：±20mm宽度：不小于设计，横坡：±20mm 且不大于0.3%。路床顶面路基的回弹模量EO,检验弯沉值10填挖 沉值（0.01mm）分类回弹模量EO 一般中潮湿 一般干燥路基填方 30Mpa ≤310 ≤271路基挖方 40Mpa ≤200路基施工必须严格执行《城市道路路基施工及验收规范》、《公路路基施工技术规范》（CTJ003-95）及各有关现行施工规程及验收规范。
2.排水沟施工工艺
2.1材料的选用；主要材料选用42.5普通硅酸盐水泥、干净的沙子、粘土砖、1—2石子。
2.2内环沟墙体施工，砌筑直墙拉线，表面平直，随砌随找。砂浆严格按比例配料砂浆搅拌机拌制。粘土砖使用前浇水，墙体与基础相接的砌筑面清刷干净，摞底摆缝，上下错缝，内外搭接，砂浆满铺满挤，找平挤出的砂浆。
2.3内环沟墙体抹皮，两层抹面，具体做法，清理干净墙体表面，铁抹子上灰，木抹子找面搓平，厚度均匀，且不过于用力揉压。待水泥浆初凝后抹第二层水泥砂浆，在凝固过程中用铁抹子轻轻压出水光，不得反复用力揉压，以免起鼓。
2.4预制沟盖板与内环沟同时施工，沟盖板预制挡板采用定型模板，检查材料组成执行配合比要求，搅拌机拌制，翻斗车运输，控制搅拌和运输时间，插入式振捣棒振捣，掺适量早强剂，提高撂的早期强度，缩短周期，加快施工进度。及时撒水养生，待盖板强度达到70%设计强度时，按安装顺序吊运堆放。
2.5沟盖板的安装，安装前，对沟墙体顶用干燥、清洁的1：3水泥砂浆抹平，使其顶平上层符号结构要求。就位准确，板间接缝材料符合设计要求，保证沟盖板安放稳固。
2.6沟槽施工，根据现场管线情况，土方挖方量不大，用经纬仪定线，水准仪定出沟漕高程后，人工配合机械挖沟漕，保证沟底土壤不被松动破坏。回填前清除沟漕内积水及有机杂物，先在管道周围人工夯填，保证管道轴向不变形。
2.7给水官坐标和标高满足设计要求：坐标偏差5cm以内，标高偏差1cm以内。
2.8PVC排水管安装时排水管和管件承口与水流方向相反安装，管间接头采用塑料胶粘接。
2.9素土回填
素土回填采用水平分层填筑法施工。即按照水平层次逐层向上填筑，每一层土厚不大于50cm。当原地面不平时，从最底处分层填起，每填一层，经过压实符合要求后再填上一层。基层填筑采用自卸汽车将土料运输到所需场地，按一定间距进行卸土。以免堆土间距太密导致填土厚度超过要求。整平工艺采用推土机推平辅以人工方式进行。推土机在已推好的区域进行推平，推平过程中要做到工作面形成1.5%左右的横坡，以确保压实后该层面不积水；推土机推平后，用人工将其填筑面凹凸不平处舔整平。整平后进行碾压。压实采用震动压路机进行碾压。碾压时，第一遍先不要震动静压，以保证添土表面平整度，然后先慢后快，由若振至强振。碾压时直线段压路机由两边向中间、曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。压路机行驶最大速度不宜超过4km/h。压实中，横向重叠0.4～0.5cm，纵向重叠1.0～1.5cm，使之达到无漏压、无死角，确保碾面均匀。
2.10路槽整形与碾压
复合路槽断面，按设计标高削高添洼，使路槽符合设计要求后，采用18吨压路机碾压5遍，如发现有湿软路基时，翻挖凉晒，换添好土或掺入石灰等进行处理。

3.碎石垫层施工
本工程设计的跑道基层为碎石垫层：
1、基层碾压：
由于原土层为旧场稳定层，虽经多年自然沉降，但为确保场地质量，施工前必须对场地进行一次碾压平整压实过程，碾压完成后，直至到达压实度要求，才进入下一道工序施工。
2、碎石垫层铺设：
碎石垫层（隔离层）是设置在路基与基层之间的结构层。主要用以隔断毛细水上升倾入路面基层。
施工前应对路槽进行复验，其质量不符合路基技术要求之处，应修到规定要求，应注意路基排水设施的完好。砾石砂应为具有一定级配的透水性良好材料，质地坚硬，不含杂质，标称尺寸为0～70mm，质量应符合规范要求。砾石砂垫层应取用连续级配的透水性良好的砂砾，质地坚硬，不含杂质，含泥量≤5%,标称尺寸为0~70（75）mm。不允许以同粒径碎石、山岩、风化石子、不稳定矿渣代用。摊铺的砾石砂应急配分布均匀一致，无明显粒料分离现象。若有大空隙处应用细粒料填实。可适量洒水湿润，以利于压实，密实度不低于2100kg/㎡。砾石砂垫层表面应平整，坚实，10t压路机无明显轮迹及推移现象。
路槽质量复验合格后，应及时铺筑，砂砾摊铺后，应及时碾压，厚度松铺系数由实践确定。一般可先用1.2～1.3之间的松铺系数试压。碾压用双轮压路机（8～10t），自路边压向路中，碾压轮迹应重叠，重叠宽度≮30cm，碾压速度为30m/min。并随时用路拱板和3m直尺校正路拱、平整度、厚度等，并符合规范要求，质量不合要求之处，应随时纠正。
4.水泥稳定碎层施工
本工程设计的跑道基层为水泥稳定碎石层。
4.1材料要求
水泥稳定碎石层所用的材料必须满足规范或规程的要求。稳定碎石层采用的碎石应洁净，坚硬，有棱角，级配连续。最大粒径不大于40mm，碎石压碎值应＜30%，含泥量＜3%，针片状颗粒含量＜15%，拌制稳定碎石层的水泥含量为6%，不宜采用早强性水泥，在本工程中拟采用32.5普通硅酸盐水泥。
施工过程中要严格控制含水量，拌和时含水量要比试验时的含水量略高，具体数据要根据现场的试验确定，主要是抵消灰土在运输过程中的水量损失和摊铺过程中的蒸发损失。
4.2拌和、运输
我们采取在场地内集中拌和的方式，设2个拌和场地, 10cm，第二层10cm。在下层压实后应尽早摊铺上层。上层不能立即铺筑时下层应保湿养生，再摊铺上层，两层为阶梯形前进，相隔时间不得超过5～7小时。上下层和纵横向结合应洒水湿润。
4.3摊铺时抛高度要根据试验进行确定，严禁贴层施工，摊铺时应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。
摊铺后的混合料必须在2小时内碾压完毕，采用CA25震动压路机压实，模板边缘及井周用小型震动碾或人工夯实。碾压时要先静后振，先边后中，轮迹重叠30cm。碾压遍数根据现场实地试验确定，一般先静压1～2遍,找平后再振动碾压4～6遍,采取低频慢压并即时检验压实度,以便及时补压,严禁在刚压实或送料机的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行，天气炎热、蒸发快时，摊铺时间应避开中午时间。
4.4养生
水泥稳定碎石层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是在施工后1周内，灰土表面要保持湿润，拟采用覆盖麻袋湿冶养护方式，每天至少洒水2 次，不得使灰土表面发白。养生期间严禁一切车辆通行。
4.5质量控制措施
4.5.1两侧立模以保证平整度，并在路中间位置每5m打一高程桩，设立方格网，更有利于检测和发现偏差情况。
4.5.2每层初压后用3m铝合金直尺检查平整度，及时进行铲修、整平、底凹处应翻松后修整，翻修深度不得小于10 cm。
4.5.3接缝处理
纵向接缝采用垂直接缝，严禁斜接。上下层的垂直接缝要错开。横向接缝亦采用垂直接缝形式，严禁斜接，垂直接缝的制作要严格按照规范执行。
4.5.4在灰土基层施工养护期间出现的收缩开裂及施工接缝处，采用400g/m2土工布进行处理，防止裂缝反射到沥青面层上。
5.沥青砼面层施工
施工流程：清扫基层→洒布粘层油→铺设土工布并固定→洒布粘层油→沥青路面施工。
选料：为确保工程质量，沥青砼粗集料采用专业石矿场生产的优质青石子、具有足够的强度、耐磨耗性，无杂质、无风化、洁净、干燥。细集料采用优质淡水砂，干净、坚硬、无杂质，并有适当级配，沥青按设计要求选料，进场沥青每批都进行严格取样试验，确保合格。
拌和：沥青砼采用厂拌法。拌和场地布设应离开居民区，并符合《公路环境保护设计规范》有关要求。拌和前，确定其配合比。拌和时，准确计量粗、细骨料及沥青用量，沥青加热温度150-1700C，矿料加热温度比沥青温度高100C左右，沥青砼生产温度控制在130-1600C之间，运输至现场温度不低于120-1500C之间。沥青砼不得过度加热，不得高于温度限制的300C，否则予以报废。拌和后的混合料必须均匀一致，无花白、无粗细料离析和结团现象。
运输：运输设备为自卸汽车，车槽内保持洁净，并确保运输、生产以及摊铺能力相适应。运输过程不得离析或结成团块。
摊铺：摊铺前，应对基顶面采用压鼓区机吹尘，将基层顶面的松散粒彻底清扫干净。沥青混合料的摊铺按《沥青路面施工及验收规范》执行。摊铺温度在110-1300C，气温较低时可作适当提高。摊铺必须均匀、缓慢、连续不断地进行，摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，不合格处及时调整。
碾压：沥青料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。
初压采用轻型钢筒式压路机，慢速均匀碾压2遍，初压使混合料得到初步稳定，并不产生摊移、发裂。
复压紧接彻压进行，宜采用重型压路机。辗压遍数根据试验路段取得，但不少于4-6遍，呈无显著轮迹。
终压紧接复压，采用双轮筒式压路机，不少于2遍，终压应消除辗压过程产生的轮迹和确保路表面的良好平整度。
压实过程中，压路机不得在未辗压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等待，振动压路机在已成型路面上行驶应关闭振动。
为保证本工程的质量，共拟投入振动式双钢轮压路机三台，以及手扶式小型压路机一台。碾压工序是获得沥青砼面路平整度和密实度的重要工序。理论上说，摊铺机形成的表面是平整的。由于压路机作业前后进行的停机返向，造成表面微小的凹凸不平，因此光轮的初压是为了获得一个相对平整的工作面，并初步减少沥青砼的空隙，防止快速损失热量的保温作用，以便复压的压路机能在适当的温度下获得最终要求的密实度，同时不致于复压的压路机对表的平整度造成较大的破坏。最后由另一台光轮压路机进行收光碾压消除复压压路机反复碾压给路面留下的痕迹。按上述原理配置相应的压实机械。
初压一般采用紧跟式碾压，初压温度AC-25I 不低于115℃和改性AC-16I 不低于150℃。初压（稳压）一般2 遍即可，即一进一退，然后就错位横移。一般来说，初压光轮后退停机返向的位置尽可以要退到复压基本完成的位置，不能在初压表面停机返向，以免增加较深的停机痕迹。
复压采用双滚筒压路机进行，是获得密实度最主要的手段。复压一般4-6 遍即可完全达到密实度的要求。复压温度控制在120-130℃左右为宜，当然这个温度不应也不可能是绝对一成不变的。不同的沥青混合料品性、温度、散热速度、气温、自然风力等因素都会复压的适宜温度产生影响，现场复压适宜温度的上下限判定标准是：三轮筒式压路机开上稳压后的表面时，不能产生过深的轮迹，破坏平整度和以已成型的外观，否则需等待。复压胶轮压路机开始复压时，其轮下的沥青砼料不能没有蠕动力。不能蠕动表明沥青砼料温度太低，阴力太大，胶轮压路机克服阻力困难。复压应在这个温度界限内进行并完成。复压完成达到密实度要求的现场肉眼判定标准是：
（1）沥青脂上浮
（2）表面发亮
达到复压标准的表面应尽快采取收迹碾压的措施，以免温度过低无法消除复压痕迹。复压压路机的前进后退的标准是，前行不超过光轮稳压的表面，后退不进入已收迹的最终路面，碾压顺序应与稳压的顺序相一致。收光碾压由光轮压路机静压完成，其作用仅仅是消除各种施工痕迹，最终形成满意的外观。碾压工作除上述的原则需要遵守外，还需注意以下事项：
（1）光轮初压需洒水进行，但既要尽可能少用水，避免过多的水进入
空隙尚大的沥青料面内，又要保持光轮绝对不能粘料。必要时由工人持拖
把及时擦洗钢轮表面
（2）绝对禁止任何压路机直接接触沥青粘层油。
（3）稳压和复压的压路机前后停机返向时的速度一定要慢，尽量少减少停机造成路面的凹凸不平。
（4）若需紧急放行通车的路段，在收光碾压完成后可洒水加速降温以满足立即通车需要。
接缝处理，主要指冷接缝处理，在已铺筑成型路段凿出平齐端头，去除松散粒料，并用灯烤热处理，在其上覆盖20cm热料保温，在碾压前去除预热混合料。
（1）在施工缝及构造物两端的连接处操作应仔细，接缝应紧密、平顺。
（2）纵向接缝部位的施工符合下列要求：半幅施工时，加设挡板或采用切刀切齐。在铺另半幅前将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时重叠在已铺层上5-10㎝，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲起。碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层的10-25㎝，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10-25㎝，接缝应压实紧密。
（3）相邻两幅的横向接缝均错位1 米以上，接缝采用垂直的平接缝，铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料，并使接缝预热软化。碾压前将预热用的混合料铲除。
（4）平接缝应粘接紧密，压实充分，连接平顺。采用下列方法施工：从接缝处起继续摊铺混合料前应3 米直尺检查端部平整度，当不符合要求时，即时铲除，摊铺热料时应调整好预留高度，接缝处摊铺结束后再用3 米直检查平整度，若不符合要求，趁混合料尚未冷却时立即处理。
6.混凝土施工方法
水泥混凝土基础
6.1．水泥混凝土铺筑符合下列要求：
6.1.1混合料在运输和铺筑时应防止离析。混凝土强度测定试块应在混合料达到40MIN内制成；商品混凝土送到工地时，应按规定频率测脱落度后再收料；
6.1.2每仓混凝土的摊铺振实、整平工作连续进行不得中断。如因故中断，应设置施工缝。
6.2振实和整平，应先用插入式振捣器初振，然后用重、轻两种平板振捣器振实并振平；但塑性的商品混凝土可省略平板振实工序。接着用振动夯样板夯平。铺筑、振实、整平的全套工序必须在混凝土初凝前完成。
6.3抹面时严禁在混凝土表面撒水或撒水泥。抹面分两次进行，第一次抹面在平整后即时进行，驱除积水并压下石子；第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。混凝土抹面后应平整、密实、无抹痕、不露石子，无砂眼和气泡。二次抹时即宜取出各种嵌条、嵌板，取出时应防止损坏混凝土板边，边角应抹圆。
6.4湿制养生：水泥混凝土表面做毛后应及时养生，采用草包覆盖养生。草包应在混凝土表面指压无痕时进行覆盖，并应经常撒水保持湿润。
6.5拆除模板：拆摸时间应根据气温和混凝土强度增长速度而定。最早允许拆摸时间应符合有关规定，拆摸时应仔细操作不得损坏混凝土边角。
6.6切缝和封缝
6.6.1切缝宜在混凝土强度达到8-12MPA时进行，也可在工地试锯法确定切缝时间。缩缝缝宽为3-8MN，缝深按设计规定。
6.6.2如天气干热或昼夜温差大，缩缝宜每隔3-4道缝先锯割一条，然后补锯，必要时每隔3-4道缝先压一条缝。
6.6.3左右相邻的缩缝，其接口须对齐，不得错开。
6.6.4纵缝如须补锯假缝，其锯缝位置与实际施工界面吻合。
6.6.5胀缝上部可预放一临时性套条，待抹面后取出成槽或用两侧锯缝凿出上部土坷拉缝槽。
6.7夏季施工和施工遇雨
夏季施工：白天气温大于30度，应遵守下列各点：避开午间施工，尽量缩短自加水拌和至抹面做各工序的时间，必要时加缓凝剂，抓紧锯缝，双层草包养生，必要时加遮阳棚。
施工遇雨：施工中途遇雨，应采取下列措施：工作面须遮盖工作棚防雨，在棚下做完各道工序，直到盖上双层草包后才能撤去工作棚，如雨量大，应在水泥混凝土才能撤出工作棚。
6.8质量要求
水泥混凝土原材料和混合料的质量，应符合有关规定，外观质量应符合下列要求：
6.8.1混凝土路面边角整齐，不得有蜂窝、麻面、裂缝、露骨、脱皮和印痕等；
6.8.2胀、缩、纵各缝的设置应符合设计要求，胀缝缝壁垂直，上下贯通，缝宽一致，缝内无连浆和砂石等杂物，缩缝要顺直，切缝深度不小于设计要求，纵缝如加锯缝应与施工界面吻合。封缝料要饱满平整不得外溢，缝内不得有杂物。

7.塑胶面层施工方法
7.1工艺流程
检测场地----平整场地----场内开槽----清扫场地----设备安装----沿停接线----上底油----修补坑洞、缝隙及加厚区地坪----摊铺基材----检测修补----划线----竣工验收----清理垃圾----退场
7.2气候条件
7.2.1施工气温低于8℃，空气湿度较大或雨天应停止施工。
7.2.2夏季施工，要尽量避开中午高温段。
7.2.3底油涂布前若下雨，需待施工面干燥后才可涂布底油。
7.2.4在铺装过程中遇突发事件：
A、停电：应立即清理在搅拌机内的物料作为垃圾处理：
B、大风：应立即停止拌料生产，并用PVC薄膜盖好未固化的胶层，机械设备以及料桶等物防止尘埃垃圾进入。
C、下雨：应立即停机，清理机内物料(已拌好的当垃圾处理掉，未拌好的及正在施工的场地，机械设备、胶粒都应立即盖严，切不可受潮，以免影响雨后施工)。
7.3机具准备
（1)、高速搅拌机 ２台
（2)、四轮手推车 ４部
（3)、清扫机 ２台
（4)、铺装机 l台
（5)、喷涂机 1台
（6)、划线机 1台
（7)、其它施工手工工具 l批
7.4所需材料分门别类码放堆好
（1)、组合成分聚氨酯胶水
（2)、0.5㎜EPDM颗粒
7.5施工操作
（1)、测量基础高度，平整度、与坡度，确定铺装范围，根据塑胶铺装机的工作宽度及铺装方向放样并用记号笔画出施工底线。
（2)、对施工使用的材料做好小样，并进行复检、复测工作报告记录。
（3)、跑道直道部分纵横向每3米取一个点，弯道以圆心为点，用经纬仪每5度作一放射线，每3米标一个点，用3米直尺轻放于上，并用塞尺测量，最大局部凹凸处不超过3mm，