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全面质量管理心得
全面质量管理（tqm）培训心得
经过全面质量管理的培训后，我对全面质量管理有了更深、更全面的理解，质量意识有了较大提高，工作极积性、自主性得到了提高，工作起来也更开心。
首先，通过系统的学习，撑握了质量的定义是指产品所具有的、能用以鉴别的是否合乎规定的一切特性和特征的总和。对全面质量管理（tqm）的理解为是一个组织的管理方式，在全员参与的基础注重品质，并通过客户满意，组织全体成员及社会受益来追求长期的成功。
更为关键的是可通过八项质量管理原则来作为全面质量管理的核心思想，以及运用pdca循环来达到组织质量管理体系的持续改进，这一招真可谓是将质量管理发挥到了极至。我们只要持之以恒的通过八项质量管理原则来作为指导思想并运用pdca循环（p-策划、d-实施、c-检查、a-改进）去惯彻执行质量管理的每个过程。我们的公司一定会更上一个台阶，更加的深入人心。
二、通过tqm中分析方法的学习。首先可运用排列图法（又叫abc法则），查找事故的主要原因，再用因果分析法（又称鱼刺图法）帮助找出造成主要因素的根源在哪些方面，我们可以利用造成质量波动的五要素人、机、料、法、环及工具来分析事故根本原因以及运用对策表方法，对产生质量原因事故采取对应措施，来解决问题。
其次采用统计分析表法和直方图法对质量产生的相关数据进行统计，用图表的方式展现问题、分析问题，以此作为质量策划，修订质量目标，来达到对质量的全面控制及管理工作。当然如果有条件，成立qc小组，进行品管圈运作，选择质量课题进行跟踪改进，也可以收到预期的效果。
三、针对工厂现状有下面几点提出改进措施：
现状：
一、来料方面，部分产品缺少检验规范或检验规范有待改进，新产品或新供货商产品缺少样品，有的甚至无承认书。造成物料长时间待检，试制样机在还没有作出bom时，物料就已送来工厂了，在无任何检验依据下，iqc检验工作很难顺利进行。
二、不合品处理还不是太规范，（目前只是以邮件形式处理问题），对不合格品采取相应措施有些还不到位，以至造成质量事故的一再发生，例如：全盛pcb板，质量事故屡次发生。
三、很多质量问题的产生我们更多的只是看到结果，纠缠于是否先放行，而对于问题的源头关心不够，最终检验不合格时，放不放行损失已经造成。
改进措施：
一、建立良好的预防体系
1、建立和执行良好的设计控制程序。
2、对问题的纠正改进进行固化，预防相同（似）问题的再次发生，不能头疼医头、脚疼医脚。
3、对后续质量影响较大的不容易把握的环节实行试验并进行分析。
二、质量体系的有效运行只依靠品管、质检部门的推动是远远不够的，还需要有拉动机制的自觉作用。我们要在生产管理中充分地注入拉动机制，产线下道工序向上道工序要货，下道工序是上道工序的客户。同理，质量管理中也可以运用拉动机制，产品制造过程中交到下道工序的产品应该是质量合格的产品，否则不予接收。
三、建立严格的质量责任制度，发现问题的环节到出现问题的环节涉及的各道工序各阶段都有要承担相应的责任。逐步严格考核一次交验合格率。
美术73
2008-11-11
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