预拌混凝土泵送堵塞原因及控制方法.pdf
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1、第 3 8 卷 第 8期 2 0 1 1年 8月 建筑技术开发 Bu i l d i n g Te c h ni q ue De v e l o p me nt Vo 1 3 8, No 8 Aug 2 011 预拌 混凝 土泵送堵塞原 因及 控制 方法 张峰张荣 宗 ( 陕西 天石 实业 有 限责任 公 司 ,西安6 1 0 0 2 1 ) 摘 要 预拌混凝土泵送工艺 已被普遍采用 , 但 在预拌混凝土泵送作业过程中 , 经常发生堵塞现象 , 除 了降低施 工效 率 , 耽误工期 , 容易造成设备损坏外 , 甚至导致 质量安全事故 , 就预拌混凝土泵送堵 塞原 因及控制方法进行探讨。 关键词
2、 预拌混 凝土泵送 ; 泵送 工艺 ; 堵塞原 因 ; 控制方法 中图分类号 T U 5 2 8 5 2 文献标 志码 B 文章编 号 1 0 0 1 5 2 3 X( 2 0 1 1 ) 0 8 0 0 2 2 0 3 目前 , 预拌混凝土不仅在全 国主要城市大量普 及 , 而且在一些三线城市也广泛推广 , 特别是随着高 层建筑、 市政工程 、 大型地下停车场以及大体积抗渗 混凝 土 的大量 增加 , 预 拌 混凝 土 的泵 送 工 艺 被 普 遍 应 用 。据 不完 全 统 计 , 8 0 左 右 的预 拌 混 凝 土 是 采 用泵 送 工艺 完成 浇筑 的 。预拌 混凝 土 的泵送 工
3、艺 已 成为 现代 施工 的重 要 组 成 部 分 。但 是 , 往 往 由于 各 方面 原 因 ( 包 括预 拌 混 凝 土供 应 商 、 施 工 单 位 、 劳 务 分包 单位 等 ) , 造成 预拌 混 凝 土 在泵 送 过 程 中 , 经 常 发生堵塞, 降低了施工效率 , 耽误 了工期 , 甚 至导致 质量安全事故。现从几种典型的堵塞原因结合预拌 混凝土供应商、 施工单位 、 劳务单位等方面分析预拌 混凝土泵送堵塞原因及控制方法。 1 预拌 混 凝土泵 送 堵塞 征 兆及控 制 方法 1 1 堵 塞征 兆 预拌 混凝土泵送堵塞部 位绝大多数在管路部 分 , 少数 在 泵送设 备 部分
4、 。在 泵送 设 备方 面 , 堵 塞征 兆表现为料斗内混凝土下降很慢 , 搅拌困难 , 搅拌压 力表波动较大 , S阀不换向, 其原因主要是混凝土配 合 比存在问题 , 或者是混凝土拌 合物严重离析 。管 路堵 塞 征兆 主要 表 现为发 动 机声 音异 常 、 声 音 变大 、 转速增高 、 泵送压力急剧升高、 输送管明显抖 动、 出 料 口不 出料 , 表 明已经 发现 堵塞 。 1 2 控 制 方 法 1 ) 发现泵道设备堵 塞后 , 应立 即反 向操作 , 混凝土泵使混凝土拌合料吸回料斗 , 重新搅拌均匀, 减小排量 , 进行正泵操作 , 如果操作仍然无效 , 应放 掉料斗内的混凝土
5、, 重新加入质量较好 的混凝土拌 合料 , 反复进行正反泵操作 , 直至正常操作。 2 ) 出现堵管后 , 不 能强行泵送 , 应进行 反泵操 收稿 日期 : 2 0 1 1 0 51 5 作者简介 : 张峰 ( 1 9 6 1 ) , 男 , 陕西 临潼人 , 大学学 历, 主要研 究 : 商 品混凝土技术生产及应用 。 2 2 作 , 观查混凝土拌合物返回料斗的情况 , 如果混凝土 拌合料返回正常 , 应检查浇筑附近的弯头情况 , 如布 料机弯管等, 敲击此处 , 使管 内混凝土松动, 减少排 量 , 进行 正 反泵操 作 , 直至 正常 操作 。 3 ) 若 反 泵 操 作 无 效 ,
6、混 凝 土 拌 合 料 未 返 回 料 斗 , 应 立 即沿输 送管 查找 堵塞 部位 。首 先在 变径 管 、 弯管处敲击 , 如果恢复畅通 , 则进入正常泵送。如果 在查找过程中发现有管卡松动 、 密封圈老化 出现漏 浆, 应立即将此段泵管拆下 , 清 除管 内混凝土 , 重新 密封 , 上 紧管卡 , 低 排量操 作 , 使泵送 恢 复 畅通 。 4 ) 如果上述方法仍无法使泵送恢复畅通 , 可进 行分段清理 , 若拆管时 , 发现管内混凝土拌合料开始 凝结 , 应 立 即将所 有接 头打 开 , 快 速清 理 。 2 预 拌 混凝 土泵 送堵 塞的 原 因及 控 制方 法 2 1 混
7、凝 土拌 合 物 的原 因 1 ) 混凝土拌合物坍落度太 大, 出现 离析现象 , 石 子堆积 在一 起 , 泵送 阻力 增大 。 2 ) 混凝土拌合物坍落度延时损失太快 , 出站时 混凝土拌合物坍落度符合泵送要求 , 经过运输 , 入泵 前坍落度严重损失而不能满足泵送要求。 3 ) 混凝土拌合物坍落度小。 4 ) 混凝土拌合物抓底 、 板结 。 5 ) 粗 骨 料级 配不 合理 , 粒径 太大 。 6 ) 粗骨 料粒 形不 好 , 针 片状 偏多 。 7 ) 细骨 料级 配不 好 。 8 ) 混凝土 拌合 物 中胶凝 材料 偏少 , 浆 体量 太 少 、 可 泵送 性差 。 9 ) 混凝土配
8、合比中, 砂率偏低。 1 0 ) 混凝土拌合物 中有杂物 , 如 : 铁丝、 钢筋头 、 砖块 、 树枝 、 编织袋等物品。 2 2控 制 方 法 1 ) 通过试配, 选用与外加剂相适应的水泥, 并对水 泥中的一些性能指标有所规定, 如 : 初凝时间、 比表面 第 3 8卷 张峰 , 等 : 预拌混凝土 泵送 堵塞原因及控 制方法 第 8期 积、 标准稠度用水量、 C A含量等, 使其处于最佳范围。 2 ) 通过试配选用与水泥相适应的外加剂 , 并使 含 固量 、 减水 率 、 引 气性 、 缓凝 时 间等 指 标 在 一定 范 围内 , 保 持外 加 剂性能 稳定 。 3 ) 选 用 粒 形
9、 好 , 针 片 状 颗 粒 含 量 不 宜 大 于 1 0 , 且最佳级配符合 混凝土泵送施工技术规程 附录 A要求 的粗骨料。粗 骨料最 大粒径与输送管 径之 比不 宜大 于 1 : 3 。 4 ) 细 骨料 对可 泵送 影 响较 大 , 其 最佳 级 配 可 按 混凝土泵送施工技术规程 附录 A中图 A一5选 用。其中 0 3 1 5筛的累计筛余不大于 8 5 。 5 ) 水泥用量 : 在泵送过程中, 水泥起减少骨料与 泵送管道之间的磨擦作用。水泥用量通 常是根据混 凝土强度和水灰比确定。为了满足可泵送性的要求 , 可通过掺入适量粉煤灰 、 矿渣粉等掺合料或利用其它 手段提高混凝土的可泵
10、送性。目前 , 有些资料认为最 小水泥用量不宜少于 2 8 0 k g m 或3 0 0 k g m , 最低不 少于 2 5 0 k g m , 值得商榷 , 对于低强度等级的混凝土 来说更是如此 , 也不符合混凝土配合 比的设计原则 ( 即经 济性原则 ) , 可规 定 泵 送 混凝 土 最 低 胶 凝 材 料 用 量不宜小 于 2 8 0 k g m 或 3 0 0 k g m 。 6 ) 根据混凝土强度等级、 坍落度 、 坍落扩展度 、 保水性 , 合理选择水胶 比。 7 ) 根 据 粗 细 骨 料 的 品 种 、 规 格 、 粒 形 、 细 度 模 数 、 胶凝材料用量等因素 , 通
11、过试拌确定最佳砂率。 8 ) 根据环境温度 、 运输距离、 交通路况 、 坍落度 经时损失 , 确定混凝土拌合物出站坍落度。 9 ) 根据泵送设备 、 类 型 、 泵送距 离、 泵送难 易程度 、 浇筑部位确定混凝土拌合物人泵前的坍落度范围。 2 3 泵送设 备及操 作 方 面的原 因 1 ) 泵送设备往往 由一个工地直接到另一工地 , 或长久放置在某一工地 , 缺乏必要的维修和保养 , 带 病使用 , 在泵送过程中出现故障 , 更换泵送设备或抢 修时间较长。 2 ) 泵送操作人员 自身技术 差 , 操作不 当, 或不 能根据混凝 土拌合 物的状态 、 环境状 况 ( 温度 、 湿 度 、 晴
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- 关 键 词:
- 混凝土泵 堵塞 原因 控制 方法
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