塑钢门窗施工工艺_secret.doc

塑钢门窗施工工艺
本章包括不同原材料，不同构造、不同开闭方式和不同生产工艺制作的塑钢门窗，主要用于各种工业与民用建筑的门窗工程。
第一节 品种、规格、技术要求和运输、贮存
一、品种
塑钢门窗是以聚氯乙烯（PVC）绔脂为主要原料，加上一定比例的多种添加剂经热挤压加工成各种窗用型材，然后通过切割、熔接的方式组装成门窗的框扇，配上五金配件等制成。为了弥补塑料型材钢性不足，在型材的空腔填塞特制衬钢（加强盘），所以人们称之为塑钢门窗。
塑钢门窗按原材料分，有PVC塑料门窗和其他树脂为原料的塑钢门窗；按开闭方式分，有平开窗（门）、固定窗、组合窗等；按构造分，有全塑窗（门）、复合PVC窗；在塑料门中又分全塑整体门、组装塑料门、塑料夹层门；复合PVC窗选用的窗框，又分为两种，一是塑料窗框内部嵌入金属型材增强，另一种是里面为PVC，外表为铝的复合窗框。
二、塑钢门窗产品质量要求
(一)塑钢门窗用异型材的质量要求
(1)塑钢门窗异型材外观质量要求
1)异型材表面应平滑，不应有影响使用的伤痕、凹凸、裂纹杂质等缺陷，型材色泽应均均一致，一般为白色。
2)异型材外形应无扭曲，型材断面尺寸公差应在标准规定的范围内。
(2)塑钢门窗异型材的物理力学性能应符合表11-1-1。
塑钢门窗异型材物理力学性能表 表11-1-1
硬度
>85HRR
氧指数
>35%
断裂伸长率
>100%
加热后状态
无气泡、裂痕、麻点
低温落锤冲击
<1个破裂
简支梁冲击强度23±2℃
-10±℃
>12.7kJ/m2
> 4.9kJ/m2
拉伸强度
>36.8MPa
加热后尺寸变化率
<2.5%
弯曲弹性模量
>1961 MPa
高低温反复尺寸变化率
<0.2%
维卡软化点
>83℃
耐候性
简支梁支击强度颜色变化
>8.8 kJ/m2
无显著变色
(3)塑钢门窗用密封条应符合《塑料门窗用密封条》（GB12002）中规定的条款。
(4)塑钢门窗用增强型钢必须镀锌或防锈处理，增强型钢的壁厚应不小于1.2mm。
为了使塑钢门窗能承受最大风荷载要求，具有可靠的刚度，凡构件超过表11-1-2中规定的额定长度其内腔必须加强“增强型钢”。
增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，其长度以不影响端头的焊接为宜。每根型钢的紧固件不得少于3个，间距不应大于300mm，距端头应不大于100mm，紧固件采用ф4mm大头自攻螺丝。
塑钢门窗构件额定长度表（mm） 表11-1-2
窗 型
型材规格系列
构件额定长度
备 注
窗框
竖横中梃
扇梃
平开窗
50
≥1370
≥1170
≥1320
增强型钢表面应经防锈处理
60
≥1470
≥1170
≥1320
推拉窗
80
≥1470

≥1280
(二)塑钢门窗的装配质量要求
1、塑钢门窗的装配质量
(1)门框、门扇外形尺寸允许偏差见表11-1-3。
门框、扇外形尺寸允许偏差（mm） 表11-1-3
门高度和宽度尺寸范围
≤2000
>2000
门尺寸允许偏差
≤±2.0
≤±3.5
(2)窗框、窗扇外形尺寸允许偏差见表11-1-4。
窗框、窗外形尺寸允许偏差（mm） 表11-1-4
窗高度和宽度尺寸范围
300~900
901~1500
1501~2000
>2000
窗尺寸允许偏差
≤+2.0
≤±2.5
≤±3.0
≤±3.5
(3)门窗框、扇对角线尺寸之差应不大于3mm。门窗框、扇相邻构件装配间隙应不大于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面高度应不大于0.8mm。门板拼装的允许缝隙应不大于0.6mm。
(4)门窗框、扇组装后，框扇四周搭接宽度应均匀。门窗框、扇装配后，不得妨碍开关功能，门窗扇不应翘曲。
(5)门窗五金配件安装位置应准确，数量应齐全，安装应牢固。五金件应开关灵活，具有足够的强度，满足门窗的机械力学性能要求，承受往复运动的配件在结构上要便于更换。
(6)门窗密封条装配后应均匀、牢固、接口严密，无脱槽等现象发生。门窗玻璃压条装配后应牢固，压条转角部位对接间隙应不大于1mm。
2、塑钢门窗的外观质量
门窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹，无气泡，焊缝平整，清角到位，不得有影响使用的伤痕、杂质等缺陷。
3、门窗的力学性能要求
(1)平开塑料门的力学性能见表11-1-5。
平开塑料门的力学性能 表11-1-5
项 目
技 术 要 求
开关力
不大于80N
悬端吊重
在500N力作用下，残余变形不大于2mm，试件不损坏，仍保持使用功能
翘曲
在300N力作用下，允许有不影响使用的残余变形，试件不损坏，仍保持使用功能
开关疲劳
经不少于10000次的开关试验，试件及五金件不损坏。其固定处及玻璃压条不松脱，仍保持使用功能
大力关闭
经模拟7级风开关10次，试件不损坏，仍保持开关功能
角强度
平均值不低于3000N，最小值不低于平均值的70%
软物冲击
无破损，开关功能正常
硬物冲击
无破损
注：全玻璃门不检测软、硬物体的冲击性能。
(2)推拉塑料门的力学性能见表11-1-6。
推拉塑料门的力学性能 表11-1-6
项 目
技 术 要 求
开关力
不大于100N
弯曲
在300N力作用下，允许有不影响使用的残余变形，试件不得损坏，仍保持使用功能
扭曲
在200N作用下，试件不损坏，允许有不影响使用的残余变形
对角线变形
开关疲劳
经不少于10000次的开关试验，试件及五金件不损坏，固定处及玻璃压条等不松脱
软物冲击
试验后无损坏，启闭功能正常
硬物冲击
试验后无损坏
角强度
平均值不低于3000N，最小值不低于平均值的70%
注：1、无凸出把手的推拉门不作扭曲试验。
2、全玻璃门不检测软、硬物的冲击性能。
(3)平开塑料窗的力学性能见表11-1-7。
平开塑料窗的力学性能 表11-1-7
型式
项目
技 术 要 求
平开塑料窗
锁紧器（执手）的开关力
不大于100N（力矩不大于10N·m）
开关力
平铰链
不大于80N
滑撑铰链
不小于30N
不大于80N
悬端吊重
在500N力作用下，残余变形不大于2mm，试件不损坏，仍保持使用功能
翘 曲
在300N作用力下，允许有不影响使用的残余变形，试件不损坏，仍保持使用功能
开关疲劳
经不少于10000次的开关试验，试析及五金件不损坏，其固定处及玻璃压条不松脱，仍保持使用功能
力力关闭
以模拟7级风连续开关10次，试件不损坏，仍保持开关功能
角强度
平均值不低于3000N，最小值不低于平均值的70%
窗撑试验
在200N力作用下，不允许位移，连接处型材不破裂
(4)推拉塑料窗的力学性能见表11-1-8。
推拉塑料窗的力学性能 表11-1-8
型式
项目
技 术 要 求
推拉塑料窗
开关力
不大于100N
弯曲
在300N力作用下，允许有不影响使用的残余变形，试件不损坏，仍保持使用功能
扭曲
在200N力作用下，试件不损坏，允许有不影响使用的残余变形
对角线变形
开关疲劳
经不少于10000次的开关试验，试件及五金件不损坏，其固定处及玻璃压条不松脱
角强度
平均值不低于3000N，最小值不低于平均值的70%
4、门窗的物理性能要求
(1)窗的抗风压性能要求见表11-1-9。
窗的抗风压性能Wq 表11-1-8
等 级
1
2
3
4
5
6
Wq(Pa)
≥3500
<3500
≥3000
<3000
≥2500
<2500
≥2000
<2000
≥1500
<1500
≥
注：表中取值是建筑荷载规范中设计荷载取值的2.25倍。
(2)门窗的空气渗透性能要求见表11-1-10。
门窗空气渗透性能（m3/h·m） 表11-1-10
等 级
1
2
3
4
5
门
—
≤1.0
>1.0
≤1.5
>1.5
≤2.0
>2.0
≤2.5
平开窗
≤0.5
>0.5
≤1.0
>1.0
≤1.5
>1.5
≤2.0
—
推位窗
—
≤1.0
>1.0
≤1.5
>1.5
≤2.0
>2.0
≤2.5
(3)门窗的的雨水渗漏性能要求见表11-1-11。
门窗雨水渗漏性能（Pa） 表11-1-11
等 级
1
2
3
4
5
6
Δp
≥600
<600
≥500
<500
≥350
<350
≥250
<250
≥150
<150
≥100
(4)门窗的保温性能要求见表11-1-12。
门窗保温性能（W/m2·K） 表11-1-12
等 级
型 式
1
2
3
4
平开塑料门、窗
≤2.00
>2.00
≤3.00
>3.00
≤4.00
>4.00
≤5.00
推拉塑料门、窗
—
>2.00
≤3.00
>3.00
≤4.00
>4.00
≤5.00
注：不大于5.00W/m2·K为合格指标。
(5)门窗的空气声计权隔声性能要求见表11-1-13。
门窗的空气声计权隔声性能（dB） 表11-1-13
等 级
型 式
1
2
3
平开塑料门窗
≥35
≥30
≥25
推拉塑料门窗
—
≥30
≥25
注：合格指标为不小于25Db。
三、塑钢门窗的运输、贮存
(1)塑钢门窗产品应在明显部位标注产品制造厂名或商标、产品名称、型号和标准编号。
(2)塑钢门窗产品在室内外表面均应加保护膜。产品应用无腐蚀作用的软质材料包装，包装应牢靠，且有防潮措施。
(3)装卸运输中应轻装轻放，保证产品不变形，不损伤，保持表面完好清洁。
(4)塑钢门窗产品应放在通风干燥平整地方，贮存环境湿度应低于50℃，距离热源处应不小于1m，产品不应直接接触地面，底部垫高应不小于5cm，产品应立放，立放角不小于70°，并要有防倾措施。
第二节 塑钢门窗安装
一、作业条件
1、施工准备
(1)检查需安装的门窗洞口或阳台部位，原有的门窗或栏杆是否拆除并清理，洞口墙体是否已按洞口尺寸要求做好底糙粉刷工作。
(2)按门窗设计尺寸要求校核门窗洞口位置尺寸及标高，如有误差应先进行剔凿修正处理。
(3)检查塑钢门窗两侧连接件位置与墙体预埋件或砖墙预置混凝土块或木砖位置是否吻合，若不符合要求应先作合适的处理。
(4)按设计要求仔细核对塑钢门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、组合门窗的组合件、附件是否齐全。并应小心拆除塑钢门窗的包装物，但不准撕去塑钢门窗的外保护膜。检核中发现质量问题，应找有关单位人员协商解决。
(5)搭设必要的安装脚手架，方便安装施工，确保施工质量和施工安全。
2、材料和工具
(1)塑钢门窗的规格、型号应符合设计或住户的订货要求，五金配件齐全，并具有产品出厂合格证。

(2)嵌缝软质材料、连接件、填充剂、密封膏、水泥、砂等应符合施工要求。
(3)安装工具：电锤、电钻、射钉枪、手锤、扳手、螺丝刀、钢锯、量具（卷尺、水平尺、线垂）等。
二、安装步骤
(一)塑钢门窗框安装
(1)门窗洞口尺寸复核；
1)洞口与框间隙规定：
清水墙：门窗框与洞口间隙10mm；
一般粉刷或贴陶瓷锦砖：门窗框与洞口间隙15~20mm；
贴釉面砖面：门窗框与洞口间隙20~25mm；
贴大理石面：门窗框与洞口间隙40~50mm；
窗下框与洞口间隙可根据设计要求定。
门边框平开门的高度应比洞口高度大10~15mm，以此埋入地面以下，带下框的平开门或推拉门门框高度应比洞口高度小10mm。
2)洞口尺寸允许误差：
洞口高度与宽度尺寸允差5mm（刮糙面）；
洞口刮糙面立面垂直度允差不大于5mm；
洞口刮糙面平面水平度允差不大于5mm；
洞口刮糙后对角线长度允差5mm。
(2)在洞口墙体上按设计要求弹划门窗安装线：水平标高和门窗位置中心线，同一房间内的门窗水平高度应基本一致，误差不应超过5mm。
(3)门窗洞口墙体厚度方向安装位置按设计要求定位。如有窗台板时，要以同一房间内窗台板外露宽度一致为准。
(4)预先把连接件装在门窗框上，连接件的数量、安装位置和间距应严格按门窗生产厂设计要求进行。连接件厚度应小于1.5mm，连接件也应镀锌防腐处理，连接件使用镀锌自攻螺丝固定，且须拧入不得锤击进入。
(二)门窗框就位
(1)沿窗框外墙用电锤打孔ф10mm，用铁膨胀螺丝固定门窗框的连接件。
(2)用射钉枪将连接件与墙体固定，但此法不准用于多孔砖墙体上，须将射钉打入预制的混凝土垫块上。
(3)在墙体上打孔，用ф8mm尼龙胀管打入，然后用ф5mm×40mm自攻螺丝将连接件与墙面固定。
(四)填缝与清洁
(1)在门窗洞口粉刷前去除木楔，在缝隙内塞入矿棉条或泡沫塑料条等软质材料，使之形成柔性连接，以适应垫胀冷缩。也可在缝隙内注入专用发泡剂来填充，其效果则更佳。
(2)在门窗框与墙体缝隙内外表面用密封膏嵌实，连接件处也须注盖密实，不露出缝隙中软质材料。
(3)门窗洞口作粉刷时，应注意保护框表面保护膜，不得随间撕坏，如框上沾上水泥浆，应立即用软布抹洗干净。粉刷完毕应及时清除框槽口内的砂浆渣，或预先采取遮盖措施不使砂浆渣掉入槽口内。
塑窗安装节点见图11-1-1和图11-1-2。
(五)安装门窗扇及五金件
(1)在内外墙粉刷贴面工作结束后再进行门窗扇的安装工作。平开门窗扇应装配后关闭严密，开关灵活，间隙均匀。推拉门窗也应关闭严密、间隙均匀、开关轻便。
(2)门窗五金配件应安装齐全，位置正确，牢固，方便使用。
(3)装配玻璃须按生产厂的规定，加设橡胶垫块，固定玻璃的橡胶嵌条须符合质量要求，镶嵌严密，搭接处应用胶水粘结。
三、质量要求
(1)塑料门窗及其附件必须符合设计要求和有关标准的规定。
(2)塑料门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。
(3)门窗安装必须牢固，预埋连接件的数量、位置、埋设连接方法必须符合要求。
(4)塑料门窗安装质量要求和检验方法见表11-1-14。
塑料门窗安装质量要求和检验方法 表11-1-14
项 目
质量等级
质量要求
检验方法
门窗扇安装
合格
关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活
观察和开闭检查
优良
关闭严密，间隙均匀，开关灵活
门窗附件安装
合格
附件齐全，安装牢固，灵活适用，达到各自的功能
观察、手板和尺量检查
优良
附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观
门窗框与墙体间缝隙填嵌
合格
填嵌基本饱满密实，表面平整，填塞材料方法基本符合设计要求
观察检查
优良
填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求
门窗外观
合格
表面洁净，无明显划痕、碰伤、表面基本平整、光滑、无气孔
观察检查
优良
表面洁净，无划痕、碰伤，表面平整、光滑、色泽均匀，无气孔
密封质量
合格
关闭后各配合处无明显缝隙，不透光、透气
观察检查
优良
关闭后各配合处无缝隙，不透光、透气
(5)塑料门窗安装质量允许偏差见表11-1-15。
塑料门窗安装质量的允许偏差 表11-1-5
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
门窗槽口对角线尺寸之差
≤2000mm
≤3
用3m钢卷尺检查
>2000mm
≤5
门窗框（含拼樘料）的垂直度
≤2000mm
≤2
用线坠、水平靠尺检查
>2000mm
≤3
门窗框（含拼樘料）的水平度
≤2000mm
≤2
用水平靠尺检查
>2000mm
≤3
门窗横框标高
≤5
用钢板尺检查
门窗竖向偏离中心
≤5
用线坠、钢板尺检查
双层门窗内外框、框（含拼樘料）
≤4
用钢板尺检查
注：摘自《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）。
四、质量通病及防治
塑钢门窗安装的质量通病、原因分析和防治措施 表11-1-16
质量通病
原因分析
防治措施
安装不牢固
(1)预埋件强度低、木砖质量差或预埋件和木砖数量太少、间距过大
(2)塑钢门窗的连接件与砖墙连接用射钉固定
(1)墙体预埋件、木砖等必须按设计要求规定尺寸、数量与位置来预设，且要等预埋件、木砖有足够的强度后才能进行安装施工
(2)塑钢门窗与砖墙洞口的连接严禁用射钉固定，可用膨胀螺栓、连接件焊接预埋件等方法固定
开启不灵
(1)塑钢门窗制作尺寸不标准，门窗扇装配质量不好
(2)塑钢型材变形、错位，致使框扇搭接量改变
(3)塑钢门窗在安装时操作不规范，校正不到痊。框墙缝隙处理不当，致使框变形，影响门窗扇开关不灵
(1)应严格检查型材质量和门窗扇装配质量，对不合格的产品应拒绝安装
(2)在搬运、保管等过程中，应避免塑钢门窗产品变形受损，影响门窗使用功能
(3)安装时，注意不使框受锤击，受力过度而变形。框、墙的缝隙采用泡沫塑料等物填塞时，不能过紧，以免框变形，影响门窗开关灵活
渗 水
(1)塑料门窗的排水孔堵塞。安装位置不正确，外窗台没有排水坡，造成有些塑钢窗下框槽积水，引起向内渗水
(2)塑钢门窗安装质量不高，框与洞口间隙处理不当，密封胶灌注不严实，造成渗漏
(3)当阳台封窗原栏杆面粉刷坡度向内，没有处理就安装，加之下框与栏杆面间隙密封不严，造成渗漏
(1)检查塑钢门窗的排水孔是否堵塞，或补打孔或疏通排水孔。安装一定要按有关技术要求进行，外墙台要粉刷出排水坡，不使不框槽积水
(2)安装时，对间隙的处理要重视，粉刷层一定要盖住间隙，砂浆与塑框接合处要用密封胶涂刷严密，不使渗漏
(3)用塑钢门窗封阳台时既要安装牢固，同时不要忽视原栏杆面的处理，可将原粉刷面层敲去，重新粉刷出向外的排水坡，再处理好框与栏杆面间隙的密封，不致渗漏
五、塑钢门窗的使用与维护
(1)塑钢门窗在日常使用中应注意轻开轻关。平开窗在开启后应固定，遇到大风时应及时关窗。
(2)塑钢门窗严禁用铁器或重物敲打、撞击、更不能把脚手架和跳板等重物搁置在塑钢窗框上。日常使用中，擦洗时也应注意不要随意踩踏窗框。
(3)塑钢门窗在日常使用时，最好能经常擦洗保养。如有脏污时可用清洁剂擦试。但禁止用丙酮类有机溶剂等接触与擦洗塑钢门窗。

7