隔震支座综合项目施工专项方案.doc

橡胶隔震支座施工方案

1 前言
建筑构造抗震技术发展至今日，重要分为两大方向：即抗震技术与减隔震技术。抗震技术是提高构造强度以达到抵抗地震作用，讲究是以“刚”治“刚”。而减隔震技术是通过消化吸取地震能量来削弱地震影响，讲究是以“柔”克“刚”。
叠层橡胶支座隔震技术是减隔震技术中一种，普通是在地下构造与地上构造之间设立一种隔震层，用叠层橡胶支座把上部构造与下部构造分开。叠层橡胶支座是由一层钢板一层橡胶层层叠合起来，并通过加工将橡胶与钢板牢固地粘结在一起。它具备如下特点：一方面，隔震支座有很高竖向承载特性和很小压缩变形，可保证建筑安全；第二，隔震支座还具备较大水平变形能力，剪切变形可达到100％而不破坏；第三，橡胶隔震支座具备弹性复位特性，地震后可使建筑自动恢复原位。
2 工法特点
2.1施工办法简朴合用；只需对主体施工队工人进行初步培训即可完毕施工，不需专业人员；
2.2施工质量可靠；本工程橡胶支座施工质量完全达到了设计与规程规定；
2.3施工速度快；
2.4施工成本增长较小。
3 合用范畴
合用于房建工程中叠层橡胶隔震支座施工。
4 施工工艺
4.1叠层橡胶支座构造原理
叠层橡胶支座隔震是建筑构造抗震技术中新兴技术。由于隔震构造系统周期变长，在地震作用下，上部构造地震响应将大幅减少，从而可以减少上部构造抗震设防烈度，实当前同等抗震性能水准下（与非隔震构造相比），减少构件截面或减少配筋率，节约工程造价。更为重要是，对于重要或特殊工程构造，隔震构造明显优于常规构造体系，可以解决后者难以解决问题（诸如对室内重要设备或非构造构件保护、地铁车辆段上部空间开发使用等，此类问题共同之处在于减少构造设防烈度，而常规构造体系无法实现这一点）
橡胶支座上下各有一块连接钢板，连接钢板通过高强螺栓与预埋钢板连接。预埋钢板焊有锚固筋，与构造相连。（见图1）

注：第14步“地下一层独立柱”依照不同设计也许不一定有

4.2施工流程
绑扎下支墩钢筋、支设梁底模
安装下预埋板
绑扎隔震层底板和梁墩钢筋
支设梁、支墩侧模与板底模
浇筑梁板、支墩砼
下预埋板最后校正固定
安装橡胶隔震支座
安装支座上部连接套筒
支设上支墩底模
绑扎上支墩钢筋、支设梁底模
绑扎隔震层顶板梁钢筋
支设梁、上支墩侧模与板底模
浇筑梁板、上支墩砼
绑扎隔震层顶板钢筋
隔震层施工完毕

预埋板初步校正
高强螺栓预拧
下预埋板成品保护
各方验收
各方验收
材料进场检查
材料进场检查
各方验收

4.3施工工艺
4.3.1绑扎支墩钢筋：先绑扎支墩主筋，再绑扎支墩外侧箍筋和拉钩。梁顶面标高如下箍筋和拉钩所有绑扎到位，以上箍筋和拉钩待梁筋绑完后再施工。然后在支墩四个角部各焊一根短钢筋棍（与柱墩中附加钢筋焊在一起），钢筋棍顶标高为下预埋板钢板下表面标高（见图2）；与此同步，将梁底模支设完毕；——详细支模由施工方设计方案

4.3.2安装下预埋板：运用塔吊将下预埋板吊至支墩上，然后运用葫芦吊（或人工）将埋板吊装到位，下预埋板标高和中心线位置调节精确后简朴固定下预埋板；
4.3.3绑扎隔震层底板梁钢筋：绑扎梁钢筋时，切忌碰撞下预埋板，如单排钢筋位置与预埋锚筋和预埋螺栓套筒位置冲突时，可将梁钢筋呈2排或多排布置，箍筋肢数不变。
4.3.4支设梁、支墩侧模与板底模：支墩和梁侧模板采用15mm厚木胶合板，背面衬50×100方木；楼板模板支好后，在上面放出隔震支座平面位置控制线；
4.3.5下预埋板最后校正固定：底板钢筋绑扎完毕后，对下预埋板进行精准校正并固定牢固；
4.3.6高强螺栓预拧与下预埋板保护：为保证下预埋板上套筒位置精确，同步也为了防止浇筑砼过程中套筒内落入砼，先行将高强螺栓拧到预埋板上，但不用拧紧；同步做好防护防止浇筑砼时污染预埋板表面；
4.3.7浇筑梁板、支墩砼：梁板与支墩砼一次性浇筑。为防止布料机振动使下预埋板发生位移，可采用汽车泵浇筑；
A、配制特种补偿砼，满足砼设计规定
详细做法：
• 通过普通砼配合比设计和试配，找出强度和水灰比关系曲线；
• 依照C50强度来选定水灰比；
• 选定水泥用量来计算加水量；
• 依照选定砂率来计算试配用砼配合比。
• 试配时核对坍落度，并制作强度试件、自由膨胀率试件和限制膨胀率试件。
强度
级别
膨胀率‰
材料用量（kg/M3）
坍落度
（mm）
水泥
粉煤灰
JM-Ⅲ
砂
石
水
C50
0.3‰
410
65
48
632
1098
165
210～220
备注：水泥：P.042.5级水泥；粉煤灰：I级灰；砂：中级砂细度模数2.5；碎石：最大粒径25mm，压碎值为7.8，持续粒级；外加剂：江苏省建筑科学研究生产JM-Ⅲ复合型外加剂。
• 当强度和膨胀率实验符合设计规定期，再通过现场试拌进行调节拟定工程采用配合比。
• 特种补偿C50砼配合比（此前案例）：

图3

B、安装时先在预埋板每侧放置4根水平尺作为预埋板初步安平使用
预埋钢板轴线、平整度初调
图4
C、预埋板初平后用ET-02经纬仪投递轴线到预埋板上。预埋板定位后，再运用预埋板四角自制调节器调节高度（也可以按图2中在下预埋板底面布置4根调节钢筋）。
预埋板精准定位后采用电弧焊把连接杆固定到梁、柱钢筋上。浇筑时禁止模板、施工人员、振动器等直接与预埋板接触，防止人为导致预埋板位移变形。

自制调节器工作图片 图5 调节高度、水平工作图片

D、为防止支座砼浇筑时上部浇注砼产生压力小，导致预埋板下表面砼充盈量局限性严重质量问题。 浇筑时在预埋板上部设一专用砼浇注料斗，当砼坍落度在200～220mm，料斗中砼达到一定量时，砼因自重产生流动，在自重压力作用下就会充盈待浇部位。通过计算和实验，可做一套专用砼浇筑料斗。见下图： 图6

E、浇筑前10小时（可依照浇筑时气温而定）用水湿润被浇筑部位。
湿润作用：①减少砼坍落度损失；②减小新浇筑砼与模板、原砼阻力（摩擦力）；③提高新旧砼亲和力。
浇筑时事先在构件接口处放入同砼内成分相似水泥浆后，再在隔震支座每侧各放入2-3根高频率振动棒（振动棒数量可依照支座面积而定），浇筑时振动棒同步振捣，振捣时间应依照下料数量和速度而定，防止砼离析。
F、被浇筑砼在上部压力和下部振动下，液化状态加剧，阻力减小，砼迅速充盈到各部位。当砼充盈满时，砼中气泡排尽后浆料顺着出气孔往上冒，这时关闭料斗阀门，停止下料。 慢慢抽出振动棒，再用振动棒沿着支座四周振捣，振捣点间距100～300mm。浇筑完清理预埋板上砼后，及时开始养护，养护时间不少于7天，充分供应砼膨胀过程中需要水分。
4.3.9安装橡胶隔震支座：待下支墩砼强度达到设计强度75%后来，将预埋件螺孔清理干净。用高强螺栓将下连接板牢固地与下预埋板连接。高强螺栓应对称拧紧，拧紧过程分为初拧、复拧、终拧三个阶段，并在同一天完毕。螺栓连接时，禁止用锤敲打等破坏办法强行穿入螺栓，此外要保持构件摩擦面清洁干燥，禁止雨中作业。橡胶隔震支座上连接板上螺栓孔以及吊装螺孔用腻子封堵，抹平。近接悬挂方式需吊挂隔震支座至离预埋板面10mm高停留，完毕所有螺栓对位半锁后才可全放下下部锚定螺栓需采对角锁定方式，完毕后逐个标注记号（如图7、8）
图7
图8
4.3.10上支墩构造施工：隔震支座检查合格后，放轴线和上层墙柱边线，验收合格后支设上支墩模板，用15mm木胶合板支设上支墩和梁、板模板，上支墩底模上表面标高比上连接板下表面标高高10mm；然后依次绑扎上支墩钢筋、支梁底模、绑扎梁筋、支梁侧模与板底模、绑扎隔震层顶板钢筋、浇筑砼；此某些施工办法与常规作法相似，这里不再赘述。
4.4施工阶段测量与维护
4.4.1在工程施工阶段，应对上部构造、隔震层部件与周边固定物脱开距离进行检查；
4.4.2应制定和执行对隔震支座进行检查和维护筹划；
4.4.3应定期观测隔震支座变形及外观；
4.4.4应经常检查上否存在也许限制上部构造位移障碍物。
4.5隔震施工应留下资料
4.5.1隔震层部件供货公司合法性证明；
4.5.2隔震层部件出厂合格证书及有关第三方检测报告；
4.5.3隔震支座性能第三方检测报告；
4.5.4隐蔽工程验收记录；
4.5.5预埋件及隔震层部件施工安装记录；

5 材料机具
5.1材料机具（见表1）
表1 材料机具
序号
材料名称
规格型号
1
橡胶隔震支座
GZP400
2
橡胶隔震支座
GZY500
3
橡胶隔震支座
GZP500
4
GZP(Y)500预埋板（上、下）
570×570×20mm 钢板Q235B
5
GZP400预埋板（上、下）
480×480×18MM 钢板Q235B
6
7
8
高强螺栓
高强螺栓
扭拒扳手
M27×100 8.8级
M30×110 8.8级
700N·m～ N·m 施工方准备
5.2材料进场检查实验
5.2.1下预埋板：
（1）材料进场需提供质保证明与检查报告；
（2）钢材种类应符合设计规定；
（3）预埋螺栓套筒、预埋锚固钢筋与钢板螺纹连接应牢固，套筒内螺纹应完好；
（4）螺栓需提交第三方检测报告
（5）预埋套筒与锚固钢筋焊接第三方检测报告
（6）预埋件磁粉探伤第三方检测报告
5.2.2橡胶隔震支座：
（1）材料进场需提供合格证与检查报告；
（2）隔震支座外观检查采用目视及直尺测量评估，按表2规定执行；
表2 隔震橡胶支座外观质量检查原则
序号
缺陷名称
质量指标
1
气泡
单个表面气泡面积不超过50mm2
2
杂质
杂质面积不超过30mm2
3
缺胶
缺胶面积不超过150mm2，不得多于2外，且内部嵌件不许外露
4
凹凸不平
凹凸不超过2mm，面积不超过50mm2，不得多于3外
5
胶钢粘结不牢（上下端面）
裂纹长度不超过30mm，深度不超过3mm，不多于3外
6
裂纹（侧面）
不容许
7
钢板外露（侧面）
不容许
（3）隔震支座尺寸容许偏差检查采用直尺测量评估，按表3规定执行；
表3 隔震橡胶支座外观质量检查原则
序号
缺陷名称
质量指标
1
总高度
设计值±10%
2
外直径或边长
设计值±1%，且不不不大于±5mm
3
中孔直径
±1.5mm
4
上、下表面平行度
直径或短边长1/300
5
侧表面垂直度
支座总高度1/100
（4）隔震支座同型产品每栋楼为一批。对于竖向刚度、水平刚度、屈服后水平刚度（有芯型）、等性能项目进行抽检，每栋楼每种规格按20%抽检但不应少于4件。
6 劳动组织
表4 劳动组织
序号
人员
人数
职责
1
项目技术负责
1
负责全面技术质量管理安全管理
2
3
技术员
测量员
1
1
负责贯彻方案与交底
负责安装位置监测和检查
4
工长
1
组织人员进行施工
5
塔吊操作员
1
负责工件吊运到位
6
材料员
1
负责材料接受与保管
7
钢筋工
2-4
负责安装预埋件及隔震支座

7 质量控制
7.1基本项目
7.1.1橡胶隔震支座及下预埋板地中心标志齐全、清晰；
7.1.2橡胶隔震支座表面清洁、无油污、泥沙、破损等；
7.1.3焊缝外观无夹渣、咬肉、漏焊；
7.1.4丝扣无裂纹损毁；
7.1.5防腐涂层均匀、光洁、无漏刷现象。

7.2容许偏差项目

表5 容许偏差项目
项次
项目
容许偏差
检查办法
检查数量
1
下预埋板
顶面标高
±2.5mm
水准仪测量
10％且不少于2处
2
同墩相邻
±1mm
水准仪测量
3
水平度
5‰
数字水平尺测量
4
橡胶隔震支座
中心平面位置
5mm
钢尺测量
5
顶面水平度
8‰
水平尺测量
6
预留螺栓孔直径
0～+1mm
钢尺测量
7
预留螺栓孔位置
±1mm
钢尺测量

8 安全办法
8.1进入施工现场戴好安全帽，穿戴规定地劳动保护用品；
8.2施工现场禁止吸烟；
8.3各特殊工种经培训考试合格后持证上岗，禁止无证作业；
8.4搬运车吊运时，应检查车体吊杠及链钩安全，防止链断杠折伤人；
8.5安装过程必要要有足够操作空间，并做好防护；
8.6橡胶隔震支座存储、安装处，不得堆放易燃易爆物品；
8.7禁止乱接乱搭电线，电器设备维修等由专业人员操作；
8.8施工现场人员注意配合，保证施工安全；
8.9隔震层构件更换、修理或加固，应在有经验工程技术人员指引下进行。

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