[北京]某小区动力站房机电施工方案_secret.doc

动力站房机电施工方案

二期B地块
机电安装工程

动力站房机电施工方案

编 制：
审 核：
审 批：

一、编制依据及说明
根据设计的施工图纸、国家有关标准、规范（GB50243－2002《通风空调工程施工质量验收规范》、GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》、GB50235－97《工业金属管道施工及验收规范》）；各设备厂家提供的产品安装、使用说明书，相关施工图集；工程工期及总包进度安排，建筑安装工程特征，结合我方施工能力，质量安全措施，在保证质量、工期的前提下编制本工程动力站房机电施工的具体方案。
二、工程概况
本工程位于北京市通州区，紧邻通州区政府。本工程为商品房住宅楼，地上分为五栋住宅楼，地下部分为车库、人防、和动力站房，总建筑面积约为15万平米。1#、3#、5#楼地上共31层，檐高为99.9m，2#、4#楼地上共26层，檐高为81.9m。
动力站房位于地下一层，为本工程提供采暖、空调和生活热水的能源和动力。机房内布置有锅炉、制冷机组、水泵、板式换热器、容积式换热器等。
机房内布置有３台500SRT的离心式水冷冷水机组作为集中冷源，提供7/12的冷冻水。其中新风机组采用7～12℃的冷冻水，由冷水机组直供，住宅部分空调供回水温度为18～20℃，由板式热交换器交换后获得。
机房内设有两台额定热功率1400KW和两台额定热功率2800KW的锅炉作为集中热源，供给地下室散热器85/60℃的采暖热水，通过板式换热器为新风机组提供45～40℃的热水和为天棚辐射采暖系统提供28/26℃的低温采暖热水，通过容积式换热器，提供60℃的生活热水。
本工程动力站房特点及施工难点：
(1)本工程动力站房集中供给整个工程的热源和冷源，机房内布置有锅炉、制冷机组以及换热设备，设备较多，加大了图纸深化的难度和施工难度；
(2)本工程多个采暖系统和供冷系统：地下室采暖系统、新风水系统、天棚采暖系统、生活热水系统等，站房内冷热水系统均有一次和二次热（冷）水系统，系统管道众多，且机房净空不高，加大了管道交叉排布的施工难度；

（3）机房内有一个直径900ｍｍ的锅炉烟囱横穿动力站房，且烟囱保温厚度为140ｍｍ，严重影响了其它设备和管道的布置；
(4)本工程锅炉就位由供应商完成，但制冷机组安装由我项目部完成，制冷机组可以从车道口运输至机房内就位，无需吊装；
三、施工准备
1.动力站房内机电综合深化(详见附图1)
　　动力站房内机电综合深化已经完成，并经过设计和甲方签字确定。综合深化时考虑了设备的实际尺寸，由于目前甲方订货的只有锅炉和制冷机组，其它设备还在招标中，为满足工期要求，对于其它设备，在深化时参照了一些参加投标厂商的设备，对于其基础和连接设备的竖向管道，待设备完全确定后再调整图纸和施工。在综合深化时，也考虑了锅炉烟囱、站房内送排风管道、桥架等，并大幅度调整了设备布置，尽量减少管道交叉，基本使水管道保持在两个高度层次。
2.现场放线
　　在放线前首先要核对基础定位及尺寸，确定无误后进行管道放线和支吊架放线；放线时最好借助红外线定位仪。
3.设备物资准备
　　站内设备大多由甲方订货，项目已多次催促订货和到货，我项目提供的设备和阀门等已经完成招标，正在办理合同，钢管和型钢在方案审批后即开始进料施工。
4.施工人员和机械准备
　　施工人员和机械已经进场，现正在施工站房外管道和补偿器，待方案批复和设备材料进场后，即开始开展站房内施工
5.施工管理准备
　　方案批复后，要对施工人员进行施工交底，执行交底手续，并进行现场的技术交底和安全交底；施工前要做好各种设备管道的报验和试验工作。
四、施工安排
1．动力站房机电主要施工内容
(1) 各种设备的就位：包括制冷机组、锅炉（厂家就位）、水泵、板式换热器、容积式换热器、分集水器、水箱、水处理设备等；
(2) 无缝钢管的安装：支架安装、各种规格的钢管安装；
(3) 阀部件安装：各种型号蝶阀、过滤器、止回阀、压差控制阀、安全阀等的安装；
(4) 仪器仪表传感器安装：包括压力表、温度计、压力传感器、温度传感器的安装。
2.施工程序
施工准备→设备吊装就位→设备粗平→设备基础灌浆→设备精平→站内水管安装→阀门安装→管道试压→管道保温→管道冲洗→系统管道试压、冲洗→系统上水→设备空负荷试运行→设备试运行→设备调试→设备带负荷运行→验收、交工。
3.人员组织及劳动力计划
工 种
项目管理人员
保温工
电工
通风工架子工
电焊工
水工
其他
合计
人 数
5
6
10
8
6
24
6
64
4备料计划
序号
名 称
规格型号
进场时间
1
无缝钢管、型钢
详见图纸
2011.5
2
桥架
详见图纸
2011.6
3
配电箱(柜)
详见图纸
2011.7
4
电缆电线
详见图纸
2011.7
5
钢塑复合管
详见图纸
2011.6
6
锅炉设备
详见图纸
2011.6
7
补水设备
详见图纸
2011.6
8
制冷设备
详见图纸
2011.6
9
水泵
详见图纸
2011.6
10
板式换热器
详见图纸
2011.6
11
容积式换热器
详见图纸
2011.6
12
水箱
详见图纸
2011.6
13
阀部件
详见图纸
2011.6
14
分集水器
详见图纸
2011.6
15
水处理设备
详见图纸
2011.6
5.机具计划
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
额定功率（kw）
进场时间
用于施工部位
1
叉车
5t
1
－

设备运输
2
手动液压拖车
2t
5
－

设备运输
3
倒链
10t
4
－

设备吊装
4
倒链
5t
10
－

设备吊装
5
手压泵

6
－

管道水压试验
6
电动试压泵
4D－SY/35
2
7.5

管道水压试验
7
电动套丝机
TQ100-A
10
1.1

水管安装
8
交流电弧焊机
BX3-500-2
20
15

管道焊接
9
砂轮切割机
φ400
15
1.1

管道切割
10
角向磨光机
φ100
10
0.75

支架制作
11
电锤
ZIC1-16
30
0.8

支架安装
12
齿条式千斤顶
5t
6
－

设备就位
13
台钻
EQ3025
8
2.2

支架制作
14
手动弯管器

10
――

电管加工
15
液压钳

4
――

电缆压线
16
酒精喷灯

4
――

熔锡
6.仪器使用计划
序号
名 称
规格型号
单位
数量
1
红外线定位仪

台
1
2
游标卡尺
0.02
只
1
3
水平尺
L＝500
只
5
4
铁水平尺
L＝600
只
3
5
声级计
N010
台
l
6
热电风速仪
QDF
台
1
7
多点数字温度计
WMS-05
台
1
8
转速仪
L2-30
台
2
9
温度计
0-100℃
只
2
10
钢直尺
500mm
只
6
1l
角尺
1000×630
只
6
12
焊接检验尺
65°30mm
只
4
13
塞尺
100mm
套
2
14
钢卷尺
3m
只
6
15
钢卷尺
5m
只
6
16
水压表
0～2.5MPa
只
3
17
框式水平仪
0.6～4.4mm／m
台
2
18
角尺量角器
250mm×160mm
只
2
19
磁力线坠
200g
只
4
20
绝缘电阻表
ZC-7
块
1
21
钳形万用表
MG36
块
1
22
接地电阻表
ZC-8
块
1
7.进度计划
根据目前的工期和实际订货情况，实际进度还需要结合甲方订货设备的进场而定，现编制此方案，进行部分管道和设备就位施工，待其它设备订货后再进行跟进施工,现按工期要求进行计划编制如下。
序号
项目名称
开始时间
完成时间
备注
1
机房内部分与设备定位无关的水管安装
2011.5.20
2011.6.7

2
锅炉、制冷机组就位
2011.6.4
2011.6.7

3
其它设备就位
2011.6.15
2011.6.28

4
水管与设备连接
2011.6.8
2011.7.6

5
阀部件及仪表安装
2011.6.10
2011.7.10

6
水处理设备安装
2011.6.30
2011.7.10

7
通风机及风管安装
2011.7.10
2011.7.20

8
桥架、电配管安装
2011.6.25
2011.7.12

9
配电柜、电缆电线施工
2011.7.10
2011.7.23

10
站内照明灯具施工
2011.7.20
2011.7.23

11
管道保温、标识施工
2011.7.24
2011.7.31

12
系统试压冲洗调试
2011.7.30
2011.8.15

五、施工方法和工艺
1. 设备就位
(1)板式换热器就位：
a.板式换热器基础浇筑

根据换热站设备平面图和剖面图，配合并协助土建放线、定位，浇筑出冷水机组基础砼台，该项工作已经完成。
b.板式换热器进场、报验及基础验收
板式换热器进场后逐台进行开箱检查外观及有关技术文件，并报监理和甲方验收。 板式换热器基础浇筑、凝固后，报监理验收确认强度、位置与尺寸。
c.板式换热器就位
将手拉葫芦固定在换热站顶板上，将设备用绳索绑好，一人拉葫芦，慢慢起吊设备，另外二人根据设备方向移动设备，平稳地将设备放落在基础上，再用水平尺和液位连通管测量前后、左右的水平度。
(2)水泵就位：
a.水泵基础浇筑：
根据机房设备平面图和剖面图，协助土建放线、定位，浇筑水泵基础砼台，该项工作已经完成。
b.水泵进场、报验及基础验收
水泵进场后逐台进行开箱检查，经总包、监理和甲方相关人员验收合格后安装。如果有问题要由水泵厂家予以协助，必要时要进行水泵解体检查。待水泵基础浇筑、凝固后，监理验收浇筑的水泵砼基础，确认强度、位置与尺寸。水泵基础验收合格后，根据水泵固定支座上螺栓位置，将橡胶减震器固定在水泵基础上。
c.水泵就位
由于水泵体积和重量均不大，可直接用手拉葫芦挂在换热站顶板上，将水泵用绳索绑好，一人用手拉葫芦吊住水泵的捆绑绳索，慢慢起吊，另外二人根据水泵方向移动水泵，平稳地将泵放落在橡胶减震器上。调正定位后将水泵与减震器以螺栓连接。
(3)制冷机组就位
a.制冷机组就位前应对机组进行开箱验收，并在施工准备阶段对基础进行了检查和工序交接；
b.制冷机组就位前要对运输路线进行清理与平整；
c.制冷机组运输时需经过汽车坡道入口，应采用卷扬机逐步放送至地下一层，卷
扬机应固定牢固；
d.制冷机组运输时应垫好滚杠和木方，水平推进时，需逐步倒用滚杠，徐徐渐进至基础上，校正并稳定好机组后，采用倒链逐个抽出滚杠和木方等，是机组就位精确；
e.本站房并排放置３台制冷机组，先就位最内侧机组后，再向外逐一就位。
2.管道安装
（1）水管进到现场，进行严格的除锈、刷漆工作。水管安装完成后，在管道保温前再进行第二次刷漆。
（2）根据现场实际情况，水管支架主要采用圆钢穿楼板、槽钢落地、槽钢打梁成龙门型三种形式。
（3）水管尽可能靠上、靠边布置，尽量减少返弯，结合风管及其它专业，力求美观。
（4）焊接是冷水机房施工的重点控制工序，选用E4303焊条施焊，施焊前进行烘干，温度为120～200℃，烘干时间为1～2小时。对管道，焊接前先用坡口机打坡口清除氧化渣，用木方将水管垫平、对直，拉线检测是否平直。满足要求后先进行点焊，再进行满焊。直管段每根长度应在15米以内，焊口在下面转焊成形。项目制定《焊接工艺评定标准》，同时配有评分表格，用以指导焊接人员的焊接技术参数，确保焊接质量
（5）在安装管道的上空梁或楼板上打吊装起重吊件，用2个手拉葫芦分挂管段两头，两葫芦同时提升进行管段吊装。
（6）对于安装到位的管道放正木托并上紧抱卡，避免安装支管或其它管道时掌握不好造成标高位移。
（7）为保证管道内的清洁，每根水管在安装前，均将水管斜立成45°左右，用木锤将尘土和杂物震落干净。
（8）在主管上开分支口，必须先放线，画出支管中心和管道大小。支管与干管连接口做成马鞍型，支管插进干管内焊接，插入长度不允许超过10mm。并将氧化渣清除干净。
（9）立管与设备（水泵、冷水机组、分集水器等）连接时，在设备进出口的第一个法兰处，首先加隔断盲板，再焊接和安装管道。安装完毕拆除盲板，清理下部管段的杂物，避免施工时有焊渣落入设备影响和损坏设备。

3.阀部件安装
（1）本机房管道阀门以蝶阀为主，软接采用橡胶减震软接头，并安装有多功能阀、管道式电子水处理器等阀部件。
（2）法兰焊接时，管子插入法兰内（不得凸出法兰密封面），用直角尺比靠，分四个点点焊，点焊长度大于10mm，再对称分段焊接，避免焊接时变形。对必须先安装阀门后焊接法兰的部位，要先装好阀门，再分4处点焊牢固，拆除阀门后再对法兰施焊。杜绝将阀门安装好后直接焊法兰而损坏密封橡胶，造成蝶阀损坏或报废的作法。
（3）法兰焊接好后，待充分冷却，法兰温度低于50℃后再安装蝶阀。螺栓朝向一致，紧固时呈十字对角用力，螺栓均匀受力，不一次上死，要分几次紧固，以保证同心度，偏心会造成漏水和阀门开关困难。
（4）阀门手柄的方向根据现场实际情况向上侧45°或水平，杜绝向下或斜下。
（5）在设备进出水口安装橡胶软接时，要注意以下几点：第一，焊法兰时不得损坏橡胶；第二，焊法兰要注意平行和垂直，偏心和法兰密封面管段不垂直会造成扭曲、错位、偏心而影响安全使用和美观；第三，螺栓朝向一致，螺栓松紧适度，不拧死。
（6）过滤器安装，根据设计和现场实际情况，本机房水路系统的过滤器多数采用水平安装，为保证有足够的空间便于拆装，清污口朝下。清污口下方设有排水明沟。螺栓朝向一致，外露3～5扣螺纹，法兰密封面垂直管道中心线，紧固螺栓分2～3次呈十字对角紧固。
（7）电子水处理仪安装与过滤器安装相类似，值得注意的是搬运和安装时需格外小心，尽可能减小震动和碰撞。
（8）压力表、温度计的安装，为美观实用，根据现场情况，成排同高度安装在便于观察的位置。朝向角度位置均做到整齐化一。冷冻水管道安装还要考虑保温层的影响，使之达到最佳感观效果。
4. 水压试验及管道冲洗：
（1）水压试验：
管道与设备及阀部件安装完毕后，须进行综合水压试验。首先在管道高处所有能集存气的地方安装自动排气阀，在所有低处的存水点安装泄水阀，并将放气
泄水阀出口用管接到排水明沟。将分、集水通向使用终端的供回水隔断，关闭所有泄水阀，打开放气阀。用自来水做水源，向设备和管道内充水，直到设备和管道充满水，放气阀放尽空气后关闭。用加压水泵充水打压，当压力上升至0.3Mpa时，暂停并检查所有焊口、丝扣、接头是否存在渗漏现象，无渗漏随即升压至1.6Mpa，全面检查试压设备和管道的情况，在10分钟内，压力不下降，且外观检查不漏为合格。然后缓慢降压至0.6 Mpa，保压30分钟。作进一步的严密性试验，此项无渗漏以每一分钟降压0.2 Mpa的速度慢慢降至表压0Mpa，然后打开泄水阀将水泄至排水明沟。如果在打压时发现有渗漏的地方，做好标记待泄水完毕后进行修补处理工作，然后再次打压，直至无渗漏为止。
（2）管道冲洗：
水压试验合格后进行管道的冲洗。将分集水器到机房设备的管道关闭，先对分集水器以上的管道进行冲洗，水流速度v≥1m/s，将污水从分集水器的泻水口排出，直至水清。再将分集水器以上的管道关闭，对机房内管道冲洗。先把各支管与设备连接处阀门关闭，在管道局部最低点和靠近设备进口阀门处安装临时除污器和泻水阀并接至排水明沟。冲洗时将污水排至排水明沟，直至水清。保证不能让污水进入设备，以污染设备（见附图5：管道冲洗）。
5.防腐保温：
水压试验合格后，在管道表面无水的情况下用棉纱将管道和支吊架表面擦净，涂刷第二遍防锈漆。涂刷防锈漆要求均匀美观，不流淌，无漏刷。
水压试验和刷防锈漆后，待土建天花板、墙面、地面全部施工完毕后，开始冷冻水和热水管道的保温工作。为了保证使用效果和美观耐用，冷冻水管道采用30mm－50mm厚橡塑材料保温。由于机房管道全部明装，我们将以最严格的标准和要求指导保温工作的具体实施，保证达到北京市优质工程的要求。
6.标识:
外层刷漆和保温结束后，在水泵、冷水机组、分集水器、板式换热器等设备和进出设备的管道上粘贴设备名称标识和管道的水流方向箭头和色环。在水泵机组和分、集水器等进出口的管道上(冷却水在管道上，冷冻水、热水等在保温外侧),在同一高度粘帖不同颜色水流方向的箭头色环和文字，冷却水用绿色标，冷冻水用蓝色标，热水用红色标，自来水用黄色标。位置居中，要求醒目美观。

六、质量保证
本机房施工严格按照国家规范和验评标准进行施工，同时执行分公司的各项质量规定和本工程施工组织设计中的质量保证措施。在本机房施工时，成立以总工为主的技术质量管理小组，对所有施工过程实行全方位监控。安装前进行书面、现场双面交底。施工中，上午8:00至11：30，下午13:00至17:00，由技术人员在现场进行检查监督，及时发现问题及时解决，不放过任何毛病和问题。把影响质量的问题解决在现场，将安全隐患消灭在萌芽状态，确保本工程机房施工的顺利完成。
七、施工安全
为保证施工人员的安全，本机房施工将严格执行公司的各项安全规定和操作规程。另外，机房施工期间，设一专人负责安全检查。工人登高或在脚手架上施工时必须系安全带，尤其是焊工高空作业时容易疲劳和疏忽，除扎好安全带外，设专人看火兼防护。起重作业，首先严格检查起重工具及绳索是否结实牢固，是否与起重物相匹配。物体吊装时下方不允许站人，机房现场除施工人员外，其余人员不允许入内，避免发生意外。机房施工现场设一专用配电箱，严格按规定接电线，插头插座齐全有效。漏电保护动作灵敏，杜绝将电线直接插入插座。为保证施工的顺利进行并为施工人身安全创造必要的条件，现场架设足够的照明设备。机房内动火作业时，除专人看火外，配备干粉灭火器4个，并配备盛水灭火水桶。
八、成品保护
为保证所有设备在施工中不被弄污受损，保护已完工作成果，必须加强成品保护工作。①首先，对全体施工人员进行教育，讲清成品的重要性，责任到人，并采取一些必要的防护保护措施、设置护栏等，并安排专人看护、检查、监督，确保已完工作的完好。②冷水机房要做好封闭工作，严禁闲人进入，晚上设工人看守。③设备就位后，需及时用包装箱重新保护，待设备碰头时，仅将部分包装
箱拆除，整个包装箱待交工时，再全部拆除。④对明装管道及明装配件需特别保护， 如：水阀手柄、电动阀门、电子处理器等在安装过程中，严禁漆层破损，安装完后，需用塑料布包裹，待交工时再全部拆除。⑤设备安装前、安装过程中和安装后，采取临时保护措施将设备隔离，设备上覆盖塑料布。管道接口做好临时封闭，设备的易损、易碎等关键部位根据设备情况重点采取措施隔离和防护。⑥每安装完一台设备，每安装完一趟管道，都进行详细的检查和验收以及防腐、刷漆、保温等工作。

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