浅谈道路下穿通道清水混凝土施工技术.pdf
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1、2 0 1 3 年 第 9 期 (总 第 2 8 7 期 ) Nu mb e r 9 i n 2 0 1 3 ( T o t a l No 2 8 7 ) 混 凝 土 Co n c r e t e 预拌混凝土 READY M I XED C0NCRETE d o i : 1 0 3 9 6 9 8 i s s n 1 0 0 2 - 3 5 5 0 2 0 1 3 0 9 0 2 9 浅谈道路下穿通道清水混凝土施工技术 兹留柱 。陈庆鹏 。梁晓威 ( 山东金柱集团有限公司,山东 聊城 2 5 2 0 0 0 ) 摘要: 主要对道路下穿通道清水混凝土施工方法及技术质量控制要点进行 了阐述 , 指
2、 出该技术的广泛应用将会给企业带来 明显的经济、 社会效益。 关键词 : 下穿通道;清水混凝土 ;施工技术 中图分类号 : T U 5 2 8 0 1 文献标志码 : A 文章编号: 1 0 0 2 3 5 5 0 ( 2 0 1 3 ) 0 9 0 1 0 0 0 4 On t he r o a d b e n e a t h t h e wa t e r c h a n n e l c o n s t r u c t i on t e c h n o l og y Z I L i u z h u , C H E NQ i n g p e n g , L I A NGX i a o w e
3、i ( 1 S h a n d o n g J i n z h uG r o u pC o , L t d , L i a o c h e n g 2 5 2 0 0 0 , C h i n a ) Ab s t r a c t : Ma i n c h a n n e l wa t e r t o t h e r o a d b e n e a t h the c o n c r e t e c o n s t r u c t i o n me t h o d s a n d t e c h n i c a l q u ali t y c o n t r o l p o i n t s a
4、r e d e s c r i b e d, n o t h i n g the wi d e a p pl i c a t i o n of thi s t e c hn ol o g y t o the e n t e r pr i s e wi l l br i n g s i g n i fic an t e c o no mi c a n d s oc i a l be n e fit s Ke y w o r d s : b e n e a th the c h a n n e l ; e x p o s e d c o n c r e t e ; c o n s t r u c
5、ti o n t e c hn d o g y 0 引言 近几年来 , 随着我国国民经济 的快速发展 , 城市 中汽 车的数量呈现井喷式 的增长 , 城市道路堵塞的问题越发严 重 , 道路立交化发展 已成 大势所趋 , 道路下穿通道工程得 到 了广泛的应用。 道路下 穿通道不但承载重量大 , 而且要 承受动荷截, 因此下穿通道结构一般具有较大的混凝土截 面尺寸 ( 壁板一般为 5 0 7 0 c m, 顶板一般在 7 0 c m 以上 ) , 且外观表面质量要求高 , 一般均要求达到清水混凝土 的效 果 , 混凝土表面不再抹灰。 厚大截面混凝 土的模板支撑 、 超 长混 凝土 的裂 缝控 制
6、, 清水混凝 土质量要求 , 是下穿通道施工 中应解决 的技 术难题。 1施 工 特 点 ( 1 ) 道路下穿通道, 墙体宽度及顶板厚度均较大, 本工 法按照规范要求采用相关软件计算 , 确定模板的支撑体系。 ( 2 ) 螺栓布置用 C A D软件根据结构整体尺寸预先排 布设计 , 为达到外观效果要 求 , 必要 时增设部分造型螺栓 孑 L 。 剪力墙模板加固采用新型三段式止水对拉螺栓。 模板 拆除后 , 将剪力墙外露螺杆卸掉, 中间段保留在墙体内, 螺 收稿 日期:2 0 1 3 - 0 3 - 2 5 1 O 0 杆卸掉后在墙面留下规则 、 美观 的螺栓孔造型 , 达到很好 的装饰效果。
7、( 3 ) 合理 留设墙体与底板和顶板间的施工缝位置 , 采 取特殊的施工缝构造措施, 使之既能符合结构要求 , 又能 满足清水混凝土的外观要求。 ( 4 ) 通 过设置混凝土连续膨胀式加强带 , 取 消道 路下 穿通道的后浇带 , 延长构件连续浇筑长度 , 从而解决了超 长道路下穿通道混凝土结构施工的难题 。 ( 5 ) 采用清水混凝土结构 , 合理设计混凝土配合 比, 选 用同品种 、 同批次 的原材料 , 精心浇筑施工 , 确保 混凝土强 度符合设计要求及清水混凝土的外观色泽一致, 达到朴实 无华 、 自然沉稳的外观韵味。 2适用范 围 适用于有清水 混凝土效果要求 的下穿通道 现浇钢
8、筋 混凝土结构工程 。 3 工艺流程及操作要 点 3 1工 艺流 程 顶板、 侧壁混凝土厚度均较大, 为保证模板支架安全 及满 足清水混凝土外观效果的要求 , 混凝土分三次浇筑成 型( 底板 、 侧壁 、 顶板 ) 。 3 2 操作要 点 3 2 1 施工准备 根据工程要求以及施工规范要求, 确定清水混凝土各 叵 卜 _ 堡 鬃 鹣 凝 _ 巫 底板钢筋绑扎 卜 _ 叫 底混凝土完成 卜 _ 模板架搭设 浇筑侧壁混凝土 卜 _ 叫 浇筑顶板混凝土 卜 _ 叫 拆模 - 1 圭 竺r _ 1 望 望r _ _ 1 些 兰 堡 I 图 2 施工工艺流程图 相关项施工标准和参数指标。 对混凝土各部位
9、的结构尺寸 进行仔细核对。 对构件交角及 突出线条的部位 、 穿墙螺栓孔 的位置 , 进行模板深化设计 , 编制清水混凝土施工方案 。 3 2 2 模板设计 、 加工 3 2 2 I 模板设计 模板设 计要求按照设 缝合理 、 均匀对称 、 易 于拆装 的 原则 , 有一定的规律性 。 模板的排版与图纸设计相对应 , 满 足清水混凝土外观质量要求。 3 2 2 2 支撑架及模板 的选用 现浇箱形通道是最重要的结构 , 混凝土外观直接关系 到整个箱形通道的外观质量。 模板的制作和安装必须保证 混凝土的正常浇筑 , 确保混凝土构件的截面尺寸和形状 , 因 此模板系统必须满足如下要求 : 具有足够
10、的强度 、 刚度和 稳定性 , 能够承受混凝土 的 自重及侧压力 , 以及施工过程 产生的荷载; 拆装方便, 便于周转; 保证结构及构件的几何 形状尺寸及位置正确 ; 拼缝不漏浆。 根据 以上原则 , 本工程选用 了如下支撑 系统及模板 : 支撑体系主要采用碗扣式脚手架 , 不规则处采用钢管脚手 架 。 模板选用 1 5 c m厚双面塑化镜 面竹胶板 ; 脚手板采用 木质 5 c m脚手板 , 作业 区满铺搭设 ; 安全防护用 网采用主 管部 门推荐劳动防护用 品。 3 2 2 3 模板支撑架体搭设 根据箱涵结构特点和施工条件, 为保证高跨上部箱顶 施工 时的稳定性 , 箱形通道顶板 支撑架施
11、工采用 “ wD J 碗 扣型脚手架” , 扣件为轴心连接 , 提高了支架 的稳定性及承 载力。 箱形通道下支架纵横向间距为 0 6 mx O 6 m; 步距 1 2 m。 箱形通道 中间跨整体起拱 , 起拱高度 1 5 c m, 支承处 采取调整柱顶顶托高度的办法 , 所有扣件必须按规范要求 上 紧。 顶板 的支撑架体搭设在 7 0 c m厚 的 C 3 5 混 凝土底板 上 , 架体基础坚实 , 不会发生下沉情况 , 因此地基稳定性不 需验算 , 按正常搭设 即可。 支架搭设 由熟练架子工操作 , 要 注意拼好后的主杆垂 直在同一轴线上, 底部接触面无缝隙。 为保证支架有足够的 承载力和稳
12、定性 , 中间跨在纵向每隔 9 6 i n 设置 由下至上 的 竖向剪刀撑 , 其宽度为 4 2 m, 并在剪刀撑部位的顶部 、 扫 地杆处设置水平剪刀撑 , 剪刀撑杆件的低端与地面顶紧 , 夹 角控制在 4 5 - 6 0 o 根据设计的支架高度及布局, 由专人负 责检查合格后在支架支撑调节顶部的可调顶托 , 以满足设 + _ L+ _ 寸+ _ +叶 _ + 。_ +一 十 3 0 0 3 O 0 5 0 0 6 0 0 图 3 箱型通道模板支撑图( 单位: m m) 计标高的要求。 可调座上安装 8 0 m r n x 1 1 0 m m方木, 然后在 方木上铺设纵 向 6 0 mm x
13、 8 0 ra i n 小方木 , 间距 1 5 0 m m。 其他操作要点 : ( 1 ) 支撑架体拆除应对称拆除 , 先拆中间后拆两端。 ( 2 ) 对拉螺栓采用三段式止水螺栓 , 螺 栓孔眼的排布 应纵横对称 、 问距均匀 , 满足模板支撑体 系的刚度 、 强度和 稳定性 。 止水 环 钢碗, 拆模后剔除 图 4 三段式止水对拉螺栓 ( 3 ) 模板的分块力求定型化 、 整体化 、 模数化 、 标准化 , 按大模板工艺进行配模设计 。 3 2 2 4 模板拼装 ( 1 ) 模板 加工制 作 , 关键 控制模 板的拼缝 、 平整度 、 线 条堵头与模板接缝的严密程度等指标 。 为保证模板组
14、合效 果 , 使用前要对模板进行现场预拼 , 对模板表面平整度 、 截 面尺寸 、 阴阳角 、 相邻 板面高低差以及对拉 螺栓组合安装 情况进 行校核 , 以保证模板质 量 , 并 根据预拼情况在模板 背面编号 , 以便安装 。 ( 2 ) 根据模板施工放线 和模板 编号 , 将准备好 的模板 吊装入位。 调整模板的垂直度及 拼缝 , 锁紧对拉螺栓螺母 。 并根据节点要求对局部进行加强。 ( 3 ) 模板上除设计预留的穿墙螺栓孔眼外 , 不得打孔 、 开洞 、 刻划、 敲钉 。 模 板表面不得弹放墨线 、 油漆写字编号 , 避免污染混凝土表 面。 3 2 2 5 拆模 要严格控制混凝土 坼模时
15、间, 混凝土在同条件下的 试块强度达到规范要求时拆模 , 拆模时间应能保证拆模后 墙体不掉角 、 不起皮 。 模板对称拆 除 , 先拆 中间后拆两端 。 拆模后将脱离混凝 土面的模板 吊到地 面 , 清灰 、 涂刷脱模 剂 , 以备周转。 1 01 | | 6 0 0 【 6 0 0 【 6 0 0 6 0 0 L 6 0 0 L 【 b ) 图 5 模板加固示意图( 单位: mm) 墙模拆除工艺及施工要点 : 拆 除穿墙 螺栓一 拆 除组 拼 大模板 端接缝 处 连接模 板一敲击组拼大模立楞上端, 使之脱离墙体一用撬棍撬组 拼大模底边肋, 使之全部脱离墙体一吊运组拼大模。 整拆 墙体组拼 大
16、模 板 , 以模 板脱离墙 体后与地 面呈 7 5 。 为宜 。 拆除穿墙螺栓 时 , 要 留下最上排 和 中排 的部 分 螺栓 , 使之松开但不退 掉螺母和扣件 , 在模 板撬离 时 , 以 防倾倒 。 3 2 3 钢筋绑扎 ( 1 ) 钢筋放样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序 , 考虑钢筋 的占位避让关系以确定加工尺寸。 应重点考虑钢 筋接头形 式、 接头位置 、 搭接长度、 锚 固长度等对钢筋绑扎 影响的控制点。 通长钢筋应考虑端头弯头方向控制, 以保证 钢筋总长度及钢筋位置准确。 ( 2 ) 各种钢筋下料及成型的第一件产 品必须 自检无误 后方可成批生产 , 外形尺寸较复杂的由配料工
17、长和质检员 检查认可后方可继续生产。 受力钢筋顺长度方向全长的净 尺寸允许偏差一 1 0 mm、 + 4 m m, 箍筋( 拉勾 ) 内净尺寸允许 偏差一 3 mm、 + 2 m m。 ( 3 ) 墙柱竖向钢筋要校正, 保证垂直, 上伸至梁及水平 1 02 伸至柱内处, 每根钢筋均要求与梁或墙内附加筋点焊牢固。 当梁高大于或等于 8 0 0 mi l l 、 墙高大于4 m时, 应设置剪刀 撑 , 以保证主筋与箍筋 、 水平筋与竖向筋垂直。 3 2 4 混凝土材料选择及浇筑施工 根据工程的实 际情况 , 膨胀加强带间距应不大于 3 0 m 设置一道 , 留设两道施工缝 , 第一道留设在底板以上
18、不少于 5 0 0 ra i n , 埋设 3 i 1 T r n 厚止水钢板; 中壁板第二道留设在立柱 顶部( 顶板加强角的下部) ; 施工缝混凝土在达到 1 2 MP a 后 及时剔毛, 清理干净 , 浇筑施工缝混凝土时先铺设 5 0 厚一层 与混凝土相同成分的水泥砂浆, 以保证实体不渗不漏。 图 6施工 缝 留设位 置剖面 图( 单 位 : mm J 混凝土拌制与浇筑为保证混凝土饰面效果 , 从材料、 浇筑 、 养护三个方面着手控制。 3 2 4 1 混凝土材料选用及控制 ( 1 ) 水泥的选用。 水泥的选用是 整个混凝 土工程生产 施工 的基础 , 选用的水泥应具有活性好 、 标准稠度
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