承插型盘扣式支模架专项方案.doc

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目 录

第一章 编制依据及原则 2
1.1、编制依据 2
1.2、编制原则 2
第二章 工程概况 4
2.1 工程概况 4
第三章 施工部署 13
第四章 模板工程施工方案 28
4.1 模板施工 28
4.1.1 楼板（梁）模板施工 28
4.1.2 高支模搭设要求 28
4.3质量标准 32
第五章 质量保证措施 42
5.1 质量目标 42
5.2 制度保证 42
5.2.1质量管理组织机构 42
5.2.2 施工阶段“混凝土浇灌申请”制度 43
5.2.3技术、质量交底制度 44
5.3技术保证 45
5.3.1模板及支架 45
5.3.2混凝土工程 46
第六章 急救援预案 54
第七章 模板及支撑体系计算....................................................................................79
500*400梁模板（盘扣式）计算书...................................................................79
200*700梁模板（盘扣式）计算书...................................................................88
300*1500梁模板（盘扣式）计算书.................................................................97
400*1400梁模板（盘扣式）计算书.................................................................106
350mm板模（盘扣式)计算书............................................................................115

第一章 编制依据及原则
1.1、编制依据
1.1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
1.2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
1.3、《建筑施工计算手册》江正荣著
1.4、《建筑施工手册》第四版
1.5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ131-2001
1.6、《混凝土结构工程施工技术标准》 ZJQ08-SGJB 204-2005
1.7、《建筑施工脚手架实用手册》杜荣军著
1.8、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
1.9、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)；
2.0、《木结构设计规范》(GB5005)。
2.1、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
2.2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
2.3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2.4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
2.5、《临时施工用电施工方案》
2.6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011（2002年版）；
2.7、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010；
2.8、《建筑施工盘扣直插式钢管脚手架安全技术规范》；
2.9、品茗安全计算软件
1.2、编制原则
1．全面兑现合同的原则。以先进的技术、科学的管理、良好的信誉、一流的质量，高起点开局、高标准推进、高质量完成承建工程，实现科技创新、管理创新。
2．保证工期的原则。施工中保证足够的技术装备及人员投入，科学编制施工方案，合理安排施工工序，充分考虑气候、季节、交叉施工对工期的影响，确保合同工期。
3. 坚持以人为本，安全生产的原则。
1.3支模方案优化选择
根据工地的实际情况，本着安全、可靠、省时、省力的原则，经过比较分析，本工程采用新型产品《盘扣直插式钢管脚手架》。
（一）、新型产品《盘扣直插式钢管脚手架》的特点
这种产品它具有其他产品不可比的独有特点：
1、这种产品主要是对钢管脚手架的扣件进行改进，集其它产品优点于一体，可替代扣件式钢管脚手架、门式架等多种脚手架系列产品。本产品设计大方，有着一扣就成的特点，它具有容易搬运、便于管理、使用方便，安装简单，拆卸快速的高效、实用、经济、美观之优点。
2、长沙市金冠脚手架有限以司《盘扣直插式钢管脚手架》从组件上进行了很大改进，组配件减少了许多，整个脚手架系列是由盘扣替代杆件之间的连接构件；竖向直插式接长套筒替代对接连接扣件；横杆接头替代直角扣件；盘扣、竖向接长套筒直接焊接在立杆上，变成三件合一。横杆接头直接焊接在横杆的两端，变成二件合一。改变了原来扣件式钢管脚手架需要多个组件形成架体模式，省去了扣件式钢管脚手架规范中有关驳接的许多规定和搭接程序；进行定型标准化设计，杜绝了作业人员许多不规范行为，从而保证了施工安全。
3、鹏峰牌《盘扣直插式钢管脚手架》3～4人就可安装，大大节省了安装时间和劳力，其劳力和时间约是原来“扣件式钢管脚手架”的50%左右。
4、由于组件少，无散件搭配，便于搬运和管理，克服了钢管脚手架构件易散易失的缺陷。克服了门式架搬运容易变形的缺陷。
5、由于立杆定型长度有多种规格，驳接长短不一，从而满足规范要求，加强架体的整体稳定性。
6、便于材料存放，容易做到整齐划一，存放和保管占地面积小，大大减少用户对产品存放空间头痛之苦，给文明施工创造了有利条件。
7、鹏峰牌《盘扣直插式钢管脚手架》不存在扣件抗滑力计算，不存在扣件螺栓的扭力矩的测定。大大提高了脚手架的整体强度和搭设速度。
第二章 工程概况
2.1 工程概况
建设单位：长沙国中星城置业有限公司
设计单位：长沙有色冶金设计研究院有限公司
监理单位：中通服项目管理咨询有限公司
施工总承包单位：湖南高建建设集团有限公司
本工程为长沙国中星城置业有限公司投资开发的国中星城三期万国商业广场项目,位于雨花区劳动东路以南,星城路以东,和已建一,二期工程相邻.工程现已由长沙有色冶金设计有限公司出图.
该工程地下室共三层,面积为108430平方米,物业管理用房(包括商业门警)面积为1434平方米,高层办公楼建筑面积为33890.6平方米,地上26层,建筑高度为99.6m；商业楼建筑面积为124254平方米，地上7层，建筑高度为43.6m；高层公寓建筑面积为21964平方米，地上31层，建筑高度为99.85m。
地下室为框架结构，裙楼，办公楼，写字楼为框架结构；屋面，地下室防水等级为I级，地下室顶板防水为I级；建筑抗震设计类别为（丙）类，超市部分为（乙）类。钢筋混凝土结构抗震等级：地下室：负一层框架（二）级，剪力墙（二级），负二层框架（三）级，剪力墙（三级），负三层框架（四）级，剪力墙（四）级。设计使用年限为50年；耐火等级为一级。
主体结构概况
项目名称
层数
层高
顶板厚 （主要部分）
结构形式
抗震等级
砼标号
-3F停车区
3
3.4m
400
框剪
四级
C35-C50
-2F停车区
3.4m
450（空心板）
三级
-1F停车区
3.8m
450（空心板）
二级
地下室商业区
1
9.6m
400
四级
C35-C45
地上商业区1F
1
5.6m
250
二级
C30-C40
地上商业区2F
1
5.6m
120

地上商业区3F-7F
5
5.4m
120

办公楼1F
1
5.6m
180
框架核心筒
核心筒二级，其余部分三级
办公楼2F-3F
2
5.6m
120
办公楼4F-26F
23
3.6m
120
公寓1F
1
5.2m
180
公寓2F
1
5.6m
100
公寓3F
1
4.8m
100
公寓4F
1
3.9m
100
公寓5F
1
2.9m
100
公寓6F-21f
16
3.05
100
为确保本工程的进度顺利开展，项目部决定在地下室标准层楼板支模架采用承插型盘扣式，模板工程搭设参数如下：

框架
梁
主要截面
200×400、200×600、200×500、500×400、300×500、200*700(单跨仅8.0米)
验算
支模体系
计算截面
200×700
支架形式
盘扣件式钢管模板支架杆连接
梁侧方木
50×70，木方平行梁轴线布置，@200
50×70@200

对拉螺栓
1Φ14,当梁高小于500时，对拉螺栓取消
梁两侧立杆横距
900，梁底不需增加立杆
立杆纵距
跨度方向
900
梁截面
200×800以上、300*1500 400*1400(8.0米)
计算截面
400×1400
梁两侧立杆横距
1200，梁底需增加1根立杆
立杆纵距
跨度方向
900
钢管步距
1500
脚手架搭设高度
5600
楼板
主要板厚
180、200、250、350、
验算
支模体系
计算板厚
100、350
计算板跨
按实
板底方木
50x70@300
立杆纵距
1200、 900
立杆横距
1200、 900
钢管步距
1500
钢管扣件
板底水平杆与立杆连接采用承插型盘扣式扣件
剪刀撑
支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑
扫地杆
离砼面300高，连续设置
立杆基础
砼楼板
钢管类型
Ф48×3.2（壁厚不少于3.0）

梁模板（盘扣式）界面参数表
一、基本参数
新浇混凝土梁名称
KL
新浇混凝土梁计算跨度(m)
8
混凝土梁截面尺寸(mm×mm)
400×1400
新浇混凝土结构层高(m)
5.6
梁侧楼板厚度(mm)
180
二、支撑体系参数
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱不共用A
梁跨度方向立柱间距la(mm)
900
梁底两侧立柱间距lb(mm)
1200
支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)
1500
支撑架顶层水平杆步距h'(mm)
500
可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)
200
新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)
900
新浇混凝土楼板立柱间距l'b(mm)
900
混凝土梁距梁底两侧立柱中的位置
居中
梁底左侧立柱距梁中心线距离(mm)
600
板底左侧立柱距梁中心线距离s1(mm)
700
板底右侧立柱距梁中心线距离s2(mm)
700
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱布置方式
按梁两侧立柱间距均分
梁底增加立柱依次距梁底左侧立柱距离(mm)
600
梁底支撑小梁根数
4
小梁两侧悬挑长度(mm)
100，100
结构表面的要求
结构表面外露
模板及支架计算依据
《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010
三、荷载参数
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
0.1,0.3,0.5,0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.5
混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.1
施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)
3
施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)
3
模板工程支拆环境
考虑风荷载
省份
湖南
地区
长沙市
基本风压ω0(kN/m2)
0.25
风压高度变化系数μz
0.9
风荷载体型系数μs
0.8
风荷载标准值ωk(kN/m2)
0.18
四、模板参数
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度t(mm)
15
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
面板弹性模量E(N/mm2)
10000
五、小梁参数
小梁材质及类型
方木
方木宽(mm)
60
方木高(mm)
80
小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)
15.44
小梁抗剪强度设计值τ(N/mm2)
1.78
小梁截面惯性矩I(cm4)
142.917
小梁截面抵抗矩W(cm3)
40.833
小梁弹性模量E(N/mm2)
9350
验算方式
三等跨连续梁
六、主梁参数
主梁材质及类型
钢管
截面类型
Ф48×3
主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)
205
主梁抗剪强度设计值τ(N/mm2)
125
主梁截面惯性矩I(cm4)
10.78
主梁截面抵抗矩W(cm3)
4.49
主梁弹性模量E(N/mm2)
206000
七、可调托座参数
可调托座内主梁根数
2
可调托座承载力容许值[N](kN)
30
八、立柱参数
钢管类型
B-LG-2500（Φ48X3.2X2500）
立柱截面面积A(mm2)
450
立柱截面回转半径i(mm)
15.9
立柱截面抵抗矩W(cm3)
4730
立柱抗压强度设计值[f](N/mm2)
300
支架自重标准值q(kN/m)
0.15
板模板（盘扣式）界面参数表

一、工程属性
新浇混凝土板名称
B
新浇混凝土板板厚(mm)
350
模板支架纵向长度La(m)
12
模板支架横向长度Lb(m)
9
模板支架高度H(m)
5.6
二、荷载设计
荷载取值和设计计算依据
《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010
模板及其支架自重标准G1k(kN/m2)
0.1，0.3，0.5，1.05
混凝土自重标准G2k(kN/m3)
24
钢筋自重标准G3k(kN/m3)
1.1
施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)
3
泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载标准值Q2k(kN/m2)
0.25
其他附加水平荷载标准值Q3k(kN/m)
0.55
Q3k作用位置距离支架底的距离h1(m)：
4
模板工程支拆环境
考虑风荷载
风荷载作用方向
沿模板支架纵向作用
省份
湖南
城市
长沙市
基本风压ωo(kN/m2)
0.25
风荷载高度变化系数μz
1
风荷载体型系数μs
0.8
抗倾覆计算中风荷载作用位置距离支架底的距离h2(m)
6
三、模板体系设计
主梁布置方向
平行立杆纵向方向
立杆纵向间距la(mm)
900
立杆横向间距lb(mm)
900
水平杆步距h(mm)
1500
顶层水平杆步距hˊ(mm)
1000
支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a(mm)
150
小梁间距l(mm)
300
小梁最大悬挑长度L1(mm)
150
主梁最大悬挑长度L2(mm)
150
四、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
厚度t(mm)
15
抗弯强度设计值f(N/mm2)
22
弹性模量E(N/mm2)
10000
计算方式
简支梁
五、小梁验算
小梁材质及类型
矩形木楞
截面类型
Ф48×3.2
截面惯性矩I(cm4)
142.917
截面抵抗矩W(cm3)
40.833
抗弯强度设计值f(N/mm2)
12.87
弹性模量E(N/mm2)
8415
计算方式
二等跨梁
六、主梁验算
主梁材质及类型
钢管
截面类型
0mm×0mm
截面惯性矩I(cm4)
10.78
截面抵抗矩W(cm3)
4.49
抗弯强度设计值f(N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
抗剪强度设计值fv(N/mm2)
125
计算方式
四等跨梁
七、立柱验算
钢管类型(mm)
A-LG-1500（Φ60X3.2X1500）
回转半径i(mm)
20.1
抗压强度设计值[f](N/mm2)
205
立柱截面面积(mm2)
571
立柱截面抵抗矩(cm3)
7700
支架立杆计算长度修正系数η
1.2
悬臂端计算长度折减系数k
0.7
八、可调托座验算
可调托座内主梁根数
2
可调托承载力容许值[N](kN)
40
九、抗倾覆验算
结构重要性系数γ0：
5
承载力设计调整系数γR
5
模板及支架的类型系数α
5

正常使用极限状态
承载力施工极限状态
抗倾覆
可变荷载的组合值系数ψc
1
0.9
0.9
可变荷载的分项系γQ
1
1.4
1.4
永久荷载的分项系数γG
1
1.2
1.35
十、立柱地基基础计算
脚手架放置位置
混凝土楼板
第三章 施工部署
本方案支模体系只针对地下室及结构标准层支模体系。梁下立杆横距为1200，中间加设一根顶托，立杆纵距为600；板下立杆纵横距为900。施工时，我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。
1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；
2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；
3、为节省原材料和提高模板的周转率定1名专业人员配模；
4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。
5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；
3.1、盘扣式脚手架设计概要
1、盘扣式脚手架构配件简述
盘扣式支架构造如下图，其主要构件如下：

盘扣式支架具有以下特点：
1）、采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN以上。
2）、竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。材料用量少，安装快捷、简便，效率高。
3）热镀锌防腐处理，坚固耐用，周转次数高，节约成本。
2、承插型盘扣式支架设计方案
本方案使用承插型盘扣式支架作为砼叠合板下支撑架体。本次
施工根据搭设高度，仅使用立杆、横杆及可调顶托和可调底座所构成的塔架作为支撑，横杆通过轮盘上的孔楔紧，形成以个整体。

3.2材料及材料规格、性能
3.2.1承插型盘扣式钢管支撑体系主要材料及型号
【主龙脊】主梁由外套、梁芯、活节组成。外套和活节两侧装有副梁托架，下部装有顶杆连接锁片。梁芯在外套中可纵向滑动，以便调整主梁的使用长度。活节在梁芯上移动，保证副梁间距离。主梁按可调整长度范围分为四种规格：　B-1型：2.68m—4.39　B-2型：2.28m—3.68 B-3型：1.77m—2.88m 　B-4型：1.17m—1.78m
【副龙脊】副梁由梁体和两端的卡片组成，两端的卡片卡在主梁外套或活节上的副梁托架内与主梁形成牢固的连接。副梁分为三种规格：　副梁：1.15m　 副梁：0.80m 　副梁：0.40m
顶板支撑系统下面的支撑采用插盘式的设计代替传统的钢管扣件和碗扣架，这种支撑操作方便，施工速度很快。
　　【对接立杆】对接立杆是在直径为48钢管上焊接了15公分直径为60的钢管实现对接，能够实现对不同高度的楼层进行调节。无论是地下室还是标准层同样适用。每根对接立杆上面焊接了一个花盘，可以连接横杆。对接立杆的规格：
对接立杆：2.25米 对接立杆：1.95米 对接立杆：1.2米
对接立杆：1.05米 对接立杆：0.75米
【横杆】横杆是在在不同长度钢管上焊接了两个插头链接立杆，横杆的规格：横杆：1.22米 横杆：0.87米 横杆：0.47米

直插式套筒 可调顶托（U托） 可调底座

抛撑 构件组装形式
3.3安装工艺
1、满堂红搭设
2、找平地基
3、立杆规格、间距、步距应严格按照设计要求，每根立杆底部应设置底座和垫板，垫板厚度不得小于50㎜。
4、将可调底座插入立杆底端，并将相邻立杆的下托（可调底座）调至水平。2人扶好立杆。
5、1人将横杆接头插入立杆盘扣内，以4根为一组，第一道横杆先不要插紧，待第二道横杆插入后，再将第一道横杆敲紧，并将锁销插入锁孔。

搭拼示范图
6、以此方法周而复始进行安装，每次上道横杆插入后，才能将下道横杆敲紧。
7、相邻立杆长度应错开布置，如板配杆是3×2400＋1800＋上、下可调顶托和底座，第一根是3×2400＋1800＋上、下可调顶托和底座。第二根应是1800＋3×2400＋上、下可调顶托和底座。
8、当按设计方案搭至最后一道设计高度后，插入上托（可调U托）并调至水平。
9、在立杆底距地面180㎜高处，采用Ø48×3.2钢管沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆。
10、应在每2.4米的水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢,无处可顶时,应在其中部采用钢管和扣件沿竖向加设连续式剪刀撑。
11、在外侧周圈应设由下而上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m采用钢管和扣件设由下而上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为6m。
12、下面是搭设效果图和某工地的实例：

工地高支模搭设实例

3.4 施工技术
1、承插型盘扣式支撑的施工
（1）施工前准备
a)、认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。
b)、项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。
c)、组织插型盘扣式支架的材料进场并按计划堆放。
（2） 施工部署
根据施工平面图，施工组织设计，架体的平面、立面、剖面和节点构造详图计算每一施工区域所需要的配件数量。在平面图中给房间编号，按照每个房间的模板配置图及各房间构配件的用量。严格按其施工。
（3）施工工艺
3.1 施工工艺
①将第一根主梁支起，可以由下面两人递与上面两人，而后由下面2人将顶杆插入主梁销片内并旋转锁紧，也可由下边2人先将顶杆插入主梁销片，直接将主梁举起，其主梁离边墙的距离以计划料时的尺寸为准，同时保证主梁上平面与梁帮上平面高度一致。将第二根主梁支起，将副梁安装在两根主梁之间，依此类推，将整个房间支完。
②通过调整顶杆上的空心丝杠或底座丝杠将主梁上平面调整到与梁帮上面水平一致。
③铺模，以920×1820mm规格的模板为例，铺模板时，模板1820mm平行于主梁，以主梁外套顶端开始，以保证通过调整活节位置使另一1220mm边落在1根副梁的中心线上。当模板出现翅曲等变形时，可用Φ2.5*25的钢钉（水泥钉）将模板边钉在副梁上，严格禁止在主梁上钉钉以免影响抽拉。
④模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼逢是否严密。
在剪力墙结构中使用顶板支撑结构，第一根主梁要紧贴墙体，当最后一根主梁与墙体出现空隙大于100mm时，采取加一根独立的主梁解决，以免影响支撑质量。
在框架或框剪结构中使用不带横拉杆的顶板模板支撑结构最后的方法就是先做明柱和悬空梁模而后再做顶模。
3.2立杆在房间内的定位方法：以房间的任意一个墙角为起始点，根据方案中立杆到墙面的距离用尺子设定立杆（具体方法见立杆定位示意图），另沿十字线或T字线互相垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形。安装三角架时必须用榔头将插卡敲击到位。（最忌讳的：就是立杆和横杆未形成四边形及未调方正，即垂直度未调准以前，用榔头敲击插卡！）按上述方法完成支架的支搭。

3.2．1按所放线的交点立一根立杆，另沿十字线或T字线相互垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形，沿放的线为准调成互相垂直的四边形，调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头），形成稳定四边形。然后沿延长线方向，按顺直和垂直方向放两根立杆，三根横杆和一根立杆，两根横杆插卡连接，然后调方正，即垂直度、调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头）。安装三角架时必须用榔头将插头敲击到位。按上述方法完成支架的支搭。
3.2.2支架支完后，放置早拆柱头，并使插销、托架就位，然后放上方木，按传统支模方式将主龙骨和次龙骨上标高调整到所需位置。
3.2.3主次龙骨就位后，将早拆头上的顶板调整的高度比次龙骨低1-2mm，因为木方在施工过程中会产生收缩，绝对不可超过次龙骨方木高度，然后从一侧铺设模板，模板板带的方向和主楞的方向一致。（见平面格构示意图）
3.2.4模板及支撑体系支搭完后，必须经项目质检员、监理验收，合格后方可进行下道工序（绑钢筋及浇注混凝土）。
3.2.5二层立杆下端使用可调底座，可调底座与立杆一定要支实，不能出现虚支现象。
3.2.6注意事项：检查早拆头顶板是否顶在模板下，早拆头顶板和模板的距离不要超过2mm，如距离太大不可早拆。
3.2.7立杆安装时上下层对齐（保证垂直在同一中心线上），立杆居中下垫200x200mm模板，沿南北向布置，纵、横、斜向均成线。
3.2.8竹胶板之间“硬顶”，所有的板缝均不允许粘贴不干胶带。
3.2.9顶板跨度≥4m时按照千分之一起拱（只是中间部分起拱，四周不起）。竹胶板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，竹胶板与墙体“硬顶”，同时沿房间四周布置一圈50*70mm方木，方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上），防止漏浆。
3.2.10铺设次龙骨，次龙骨为50×70mm方木（立放），靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴，在垂直次龙骨方向用50×70mm方木作为边龙骨与墙紧贴，防止顶板阴角漏浆，利用墙体上最上排大模板螺栓孔固定，方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上），如下图所示。

3.2.11保证顶板结构美观，竹胶板的使用合理、经济，其排列统一按项目上述要求进行，并且所有的竹胶板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。

第四章 模板工程施工方案
4.1 模板施工
4.1.1 楼板（梁）模板施工
梁板模施工工艺流程：
梁板模施工工艺：弹线→满堂架→调整标高、柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电、工艺管线安装筋→绑扎板钢筋→绑扎板面筋、预埋件、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。
支撑系统安装流程：
放线定立杆位置→自角部起依次向两边竖立杆，底端先安装横杆→每边竖起3～4根立杆后，即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成→全面检查一遍构架的质量，符合要求后→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步→随搭设进程及时装设斜撑。
4.1.2高支模搭设要求：
A. 地基处理
立杆直接支承于现场楼面板上，每根立杆底座下设置垫板，面积≥0.15m2，布设必须平稳，不得悬空。

B. 立杆
a、立杆下端支承在原地面素填土上，并每根立杆下端设置木垫板。
b、立杆接头采用直插式连接，立杆与横杆采用盘扣连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。
c、高支模必须设置纵、横向扫地杆。纵横向扫地杆应采用盘扣固定在地面上不大于300mm处的立杆上。
d、立杆步距为1.5m。
e、立杆必须用连墙杆与室内柱拉结。
f、立杆对接应符合下列规定：
① 杆上的接头应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
C. 纵横向水平杆
将横杆两端的插头，插入立杆同一步距对应的盘扣孔内，用小锤敲击到位。
接头插入立杆盘扣内，以4根为一组，第一道横杆先不要插紧，待第二道横杆插入后，再将第一道横杆敲紧。
D. 纵横向扫地杆
采用盘扣固定在距离底座上面300mm 的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。
E. 剪刀撑
剪刀撑应在满堂红脚手架外侧周边设置，斜杆与地面倾角为450～600 并与地面顶紧。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在横向水平杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣结点。剪刀撑的斜杆用旋转扣件固定扣在立柱上，所有固定点距主节点距离不大于150mm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm 内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。
水平剪刀撑设置：当高度超过8米时，水平剪刀撑应该满布设置，在扫地杆上设置第一道水平剪刀撑，以后沿高度每隔4～6个水平杆标准步距设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑必须周边结构物形成可靠拉结。
（12）模板作业属危险作业，作业之前应对参加作业的班组进行详细的安全技术交底及方案交底。
4.2、模板拆除
(1) 拆除顺序：梁上顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底木方→板底模板→纵横水平杆→剪刀撑→支撑立柱……→下托座→垫木。
(2) 模板支顶必须要在楼板混凝土的强度达到设计要求后才能拆除。
(3) 拆除前，宜在距拆除楼板下一人高处设临时工作平台，并设防护栏杆。
(4) 拆除时，支架的拆除应整体自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。以先装后拆，后装先拆原则，逐层向下拆除，拆除过程不得高空抛掷。
(5) 模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。拆除板，严禁在同一垂直面上施工。
(6) 拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，上下应有人接应，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
(7) 拆除模板应按顺序进行，在拆除过程中，现场派专人进行安全监护，随时注意未拆除部位的稳定性。
(8) 在拆除模板前，应确认混凝土强度已达到拆除模板强度要求，梁、板底模：在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除。跨度大于8m的梁板(L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7、L8、KL1、KL2、KL3、KL4、KL11、KL14)在达到100%后方可拆除。
(9) 拆除模板时，应按次序依次进行，不能漏有未拆除的悬空模板，不能采用大面积撬落的方法，防止砸坏脚手架或施工人员。
(10) 拆除高支模时，必须搭设能保证安全施工的脚手板或工作台，不能站在支撑架或模板上进行作业。
(11) 模板超出时应遵循实际规定的顺序，当无规定时，应按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，由上而下、由外向里的拆除顺序，严禁上下交叉作业。
(12) 模板拆除作业属危险作业，作业之前应对参加作业的班组进行详细的安全技术交底，并对作业区进行围护，设明显标志，派专门监护人员。
(13) 侧模：拆模时混凝土强度不得低于1MPa。
(14) 悬臂构件：结构跨度≤2m在达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除，＞2m的要求达到100%后方可拆除。
4.3、质量标准
4.3.1主控项目：
(1) 安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，立柱应铺设垫板。
(2) 涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
(3) 盘扣直插式钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。
(4) 有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的盘扣直插式钢管不得使用。
4.3.2一般项目：
1．模板安装的一般要求，观察检查。
(1) 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；
(2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
(3) 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
2．模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表明质量的，粗糙、麻面。观察检查。
3.本工程现浇钢筋混凝土粱、板，起拱高度为跨度的1‰。水准仪、拉线和尺量检查．
4．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。
5.现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。
6.模板安装的允许偏差应符合下表中规定。

一般项目
预埋件、预留孔偏差
预埋钢板中心线位置(mm)
3
预埋管、预留孔中心线位最(mm)
3
插筋
中心线位置(mm)
5
外露长度(mm)
＋10，0
预埋螺栓
中心线位置(mm)
2
外露长度(mm)
＋10，0
预留洞
中心线位置(mm)
10
尺寸(mm)
＋10，0
模板安装允许偏差
轴线位置(mm)
5
底模上表面标高(mm)
±5
截面内部尺(mm)
基础
±10
柱、墙、粱
＋4，－5
层高垂直度(mm)
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两扳表面高低差(mm)
2
表面平整度(mm)
5
4.4、验收及拆除的批准程序
1、支模完毕，经班组、项目部自检合格，分公司、公司技术部及安全管理部复检合格，报监理验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。
2、高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。
3、本工艺标准应具备以下主要质量记录：
1) 模板检验批质量验收记录。
2) 模板分项工程质量验收记录。
3) 拆模申请报告。
4.5、模板拆除质量应符合的规定
1、模板拆除
拆模时间：不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除。
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100

拆除顺序：先装后拆，后装先拆。
拆除模板支顶时，先将钢管支顶可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板降下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。
2、高支模拆除方向
由于本工程支模的搭设面积大，因此支模体系拆除时考虑分区进行，每个区首先从中间拆起，形成一条通道，然后再从两边向通道方向拆除，所拆除的周转料通过通道外运。拆除方向见下图所示：

3、模板拆除主控项目
底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求；或符合下表规定。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求达到100％。
4、模板拆除一般项目
1）、侧模拆除时的混疑土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2）、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。
4.6、施工注意事项
1．避免工程质量通病
(1)模板安装前，先检查模板、盘扣直插式钢管、构配件等的质量，不符质量标准的不得投入使用。
(2)梁模板；防