爬升模板施工工艺.docx
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高层建筑爬升模板施工工艺标准 5.1 总则 5.1.1 适用范围 (l)适用于采用液压爬升模板工艺施工的全剪力墙结构、框架结构核心筒、钢结构核心筒、 高耸构筑物等钢筋混凝土结构工程。 (2)不适用于以手动葫芦、电动葫芦、液压油缸等为提升机具的爬模工程。 5.1.2 编制参考标准及规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)及相关质量标准; 《液压滑动模板施工技术规范》(GBJ113-87); 国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。 5.2 术语 5.2.1 爬升模板 依附在建筑结构上,随着结构施工而逐层上升的一种模板。当结构工程混凝土达到拆摸强 度而脱模后,模板不落地,依靠千斤顶和支承杆将模板和爬模装置整体向上爬升一层,反复循 环施工。 5.2.2 千斤顶 爬模施工的提升机具。当爬模千斤顶额定承载力为60kN、90kN 时,采用Ф48×3.5 钢管支 承杆,额定承载力120kN 时,采用Ф76×6 钢管支承杆。 5.3 施工准备 5.3.1 技术准备 (1)编制爬模施工方案,并应包括下列主要内容: 1)爬模装置设计; 2)爬模安装程序及方法; 3)爬模施工程序及进度安排; 4)爬模施工安全、质量保证体系及具体措施; 5)施工管理及劳动组织; 6)材料、构件、机具设备供应计划; 7)特殊部位的施工措施; 8)季节性施工措施。 (2)爬模装置的组成应包括下列系统: 1)模板系统由组合模板或大模板、调节缝板、角模、钢背楞、对拉螺栓、铸钢螺母、铸钢 垫片及脱模装置等组成。 2)液压提升系统由提升架立柱、横梁、斜撑、活动支腿。滑道夹板、围圈、千斤顶、液压 控制台、油管、阀门、接头等组成。 3)操作平台系统由上下操作平台、吊平台、外架立柱、外挑梁、斜撑、栏杆、安全网等组 成。 (3)爬模装置剖面图详见图5.3.1。 (4)爬模装置设计应包括下列内容: 1)绘制模板、对拉螺栓、背楞平面布置图,做到模板的穿墙螺栓孔互相对应,模板和背楞 分段合理; 2)绘制提升架、千斤顶布置图、油路布置图; 3)绘制爬模装置组装图,进行各类部件及节点设计,提出规格、数量; 4)进行特殊部位的节点设计及处理措施; 5)按本书“4 高层建筑滑升模板施工工艺标准”附录4-2 计算钢管支承杆的承载力,并提 出支承杆的加固措施。爬模装置设计荷载中无模板与混凝土的摩阻力,其余荷载及其取值均按 滑模施工工艺标准。 5.3.2 材料要求 (1)模板 根据模板周转使用次数、混凝土侧压力和混凝土表面做法要求,合理选择模板品种。模板 应具有模数化、通用化、拼缝紧密、装拆方便的特点和足够的刚度,并应符合下列规定: 1)模板应选用组合大钢模板、组合钢木模板或大模板。模板高度:内墙模板按标准层层高 确定,外墙及电梯井模板下部加长300mm。 2)在进行角模与调节缝设计时,应考虑到平模板脱模后退的要求。 3)异形模板、弧形模板设计时,应考虑到平模板脱模后退的要求。 4)模板上必须配有脱模器和穿墙螺栓孔。 5)模板主要材料见表5.3.2。 6)模板的制作必须版面平整,钢模板必须无翘曲,无卷边,无毛刺,木模板必须符合防水 要求,不起层、不脱皮。模板的加工质量符合所选模板品种的制作质量标准。 (2)背楞 将模板连成整体,并使模板同提升架连接,背楞应符合下列要求: 1)背楞长度符合模数化要求,具有通用性、互换性和足够的刚度。 2)背楞材料宜采用[10 槽钢、[12Q 轻型槽钢、4mm 厚钢板折弯成型的120mm 宽槽形钢。 槽钢相背组合而成,腹板间距宜为40~50mm。 3)背楞孔设在槽钢翼缘上,双面双排等距布置,以满足模板和提升架通用连接。 (3)提升架 提升架应能满足液压爬模施工的特点,具有足够的刚度,并符合下列规定: 1)提升架立柱能带动模板后退400~500mm,用于清理和涂刷脱模剂。 2)当立柱固定时,活动支腿能带动模板脱开混凝土50~80mm,满足提升的空隙要求。 3)立柱带动模板后退时,上下操作平台及吊架保持不动。 4)当结构混凝土中有钢结构时,提升架宜设计成“开”形架,横梁能开闭,同钢结构垂直 相交。 5)提升架的高度应包括模板高度、操作层高度,当为“开”形架时,应包括上下横梁间距 等。 6)根据工程特点和需要,横梁可通长连成整体,以提高爬模装置的整体性。 (4)千斤顶和支承杆 千斤顶和支承杆的规格应根据计算确定,并符合下列规定: 1)支承杆设在结构体内或结构体外,可选用60kN 滚楔式或滚珠式千斤顶。 2)支承杆设在结构混凝土顶部或设在结构体外,可选用200kN 松卡式千斤顶。 3)当选用60kN 千斤顶时,支承杆采用Q235,Ф48×3.5 钢管。 4)当选用200kN 千斤顶时,支承杆选用Q235,Ф76×6 钢管。 5.3.3 主要机具(表5.3.3) 5.3.4 作业条件 (1)起始层楼地面抄平,在模板、提升架安装底标高抄平。 (2)投放结构轴线、截面边线、模板定位线、提升架中心线、门窗洞口线等。 (3)绑扎一个楼层的墙体钢筋,安装门窗洞口模板,预留洞盒子及水电预埋管线。 (4)组织模板、构件配套材料进场、验收、清理、模板涂刷脱模剂。 (5)垂直运输机械安装、就位。 (6)进行爬模安装,施工前的技术交底,安全交底,人员培训,劳动组织等工作。 5.4 材料和质量要点 5.4.1 材料的关键要求 (1)模板必须满足结构工程周转使用要求; (2)模板和提升架立柱具有脱模、后退的功能; (3)千斤顶的工作负荷必须小于额定起重能力的二分之一; (4)支承杆具有足够的支承能力,不得失稳; (5)模板及爬升装置所采用的钢材,其材质为Q235。 5.4.2 技术关键要求 (1)爬模施工程序必须按:合模→浇筑混凝土→脱模→爬升,循环进行。 (2)爬模装置设计必须满足施工程序的操作要求。 (3)爬模施工必须编制详细的施工方案,并有具体的确保爬模质量、安全的技术措施、季 节性施工措施。 5.4.3 质量关键要求 (1)爬升模板装置的制作安装质量必须符合允许偏差要求。 (2)爬模工程混凝土施工必须分层浇筑、分层振捣。 (3)当混凝土强度达到1.2MPa,及时拆除对拉螺栓,模板脱开后退,爬升时必须清除一 切障碍。 (4)坚持防偏为主的方针,确保支承杆的垂直度和稳定性,当爬模装置出现偏差,及时消 除产生偏差的因素,并进行合理的纠偏。 5.4.4 职业健康安全关键要求 经常检查爬模装置的各项安全设施,特别是安全网、栏杆、挑架、吊架、脚手板及安全关 键部位的紧固螺栓等。检查施工的各种洞口防护,检查电器、机械设备、照明等安全用电的措 施。 5.4.5 环境关键要求 混凝土施工时,采用低噪声环保型振捣器,降低城市噪声污染。 5.5 施工工艺 5.5.1 爬楼装置安装工艺流程 5.5.2 爬模施工工艺流程 5.5.3 施工工艺要点 (1)爬模装置安装 1)安装模板:先按组装图将平模板、带有脱模器的打孔模板和钢背楞组拼成块,整体吊装, 按支模工艺做法,支一段模板即用穿墙螺栓紧固一段。平模支完后,支阴阳角模,阴角模与平 模之间设调节缝板。 2)安装提升架:先在地面组装,待模板支完后,用塔吊吊起提升架,插入已支的模板背面, 提升架活动支腿同模板背楞连接,并用可调丝杠调节模板截面尺寸和垂直度。 3)安装围圈:围圈由上下弦槽钢、斜撑、立撑等组成装配式桁架、安装在提升架外侧,将 提升架连成整体。围圈在对接和角接部位的连接件进行现场焊接。 4)安装外架柱梁:在提升架立柱外侧安装外挑梁及外架立柱,形成挑平台和吊平台,外挑 梁在滑道夹板中留一定间隙,使提升架立柱有活动余地。在外墙及电梯井角壁底部的外挑两靠 墙一端安装滑轮,作为纠偏措施用。 (2)安装操作平台 1)铺平台板; 2)外架立柱外侧全高设吊平台护栏; 3)外架立柱上端,设上操作平台护栏,高2m; 4)平台及吊平台护栏下端均设踢脚板; 5)从平台护栏上端到吊平台护栏下端,满挂安全网,并折转包住吊平台,以确保施工安全。 (3)安装液压系统 安装洞口模板预埋管线 爬模装置组装浇筑墙体混凝土脱模 爬升水平结构施工合模,紧固螺栓继续上层墙体施工 随升绑扎钢筋安装门洞模板预埋管线 绑扎第一层墙体钢筋 1)根据工程具体情况,每榀提升架上安装1~2 台千斤顶。必要时在千斤顶底部与提升架 横梁之间安装升降调节器。千斤顶上部必须设限位器,并在支承杆上设限位卡。每个千斤顶安 装一只针形阀。 2)主油管宜安装成环形油路,采用Ф19 主油管,每个环形油路设有若干Ф16 分油管和分 油器,从分油器到千斤顶的油管为Ф8,每个分油器接通5~8 个千斤顶。 3)液压控制台安装在中部电梯井筒内。 4)在进行液压系统排油排气和加压试验后,插入支承杆。结构体内埋入支承杆用短钢筋同 墙立筋加固焊接,每600mm 一道。结构体外工具式支承杆用脚手架钢管和扣件连接加固。 5)安装激光靶,进行平台偏差控制观测。采用激光安平仪控制平台水平度。 (4)钢筋绑扎 1)第一层墙体钢筋必须在爬模装置安装前绑扎; 2)从第二层开始,钢筋随升随绑。 (5)安装门窗洞口模板,预埋水电管线、埋件 1)第一层在爬模装置安装前埋设; 2)第二层开始,随升随埋设。 (6)混凝土浇筑 1)必须分层浇筑、分层振捣,每个浇筑层高度不超过300mm,一层交圈完再继续上层浇 筑。严禁从爬模的一端浇筑满后向另一端斜向浇筑。 2)混凝土浇筑宜采用布料机。 (7)脱模 1)当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏后,方可开始脱模,一般在混凝土 强度达到1.2MPa 后进行。 2)脱模前先取出对拉螺栓,松开调节缝板同大模板之间的连接螺栓。 3)大模板采取分段整体进行脱模,首先用脱模器伸缩丝杆顶住混凝土脱模,让后用活动支 腿伸缩丝杆使模板后退,脱开混凝土50~80mm。 4)角模脱模后同大模板相连,一起爬升。 (8)水平结构施工 1)模板下口爬升到达上层楼面标高后,支楼板底模板或铺设压型钢板,绑扎楼板钢筋,浇 筑楼板混凝土。 2)当采取连续爬模,滞后进行楼板施工方法时,应得到结构设计单位的认可,并经计算确 定滞后施工层数。 (9)合模紧固 模板爬升到位后,用活动支腿丝杠推送到位进行合模。穿入对拉螺栓紧固,爬模继续循序 轮回施工。 (10)防偏纠偏 1)严格控制支承杆标高、限位卡底部标高、千斤顶顶面标高,要使他们保持在同一水平面 上,做到同步爬升。每隔500mm 调平一次。 2)操作平台上的荷载包括设备、材料及人流应保持均匀分布。 3)保持支承杆的清洁,确保千斤顶正常工作,定期对千斤顶进行强制更换保养。 4)在模板爬升过程中及时进行支承杆加固工作。 5)纠偏前应进行认真分析偏移或旋转的原因,采取相应措施,纠偏过程中,要注意观测平 台激光靶的偏差变化情况,纠偏应徐缓进行,不能矫枉过正。 6)在偏差反方向提升架立柱下部用调节丝杆将滑轮顶紧墙面。 7)必要时采用3/8 钢丝绳和5t 手动葫芦,向偏差反方向拉紧。 5.6 质量标准 5.6.1 主控项目 (1)模板及其爬模装置必须有足够的强度、刚度和稳定性,液压提升系统必须有足够的承 载能力和起重能力。 (2)检查数量:全数检查。 (3)检验方法:查看设计文件。 (4)模板截面调节、后退脱模和垂直度调整有灵活可靠的装置。 (5)检查数量:全数检查。 (6)检验方法:观察。 5.6.2 一般项目: (1)爬模装置组装允许偏差应符合表5. 6.2 一1 的规定。 (2)爬升模板安装质量应符合下列要求: 1)模板安装后应保证整体的稳定性,确保施工中模板不变形、不错位、不涨模。 2)模板的拼缝要平整,堵缝措施要整齐牢固,不得漏浆。 3)模板与混凝土的接触面应清理干净,隔离剂涂刷均匀。 4)提升架、外挂架安装牢固,提升架立柱与外挑梁之间留有间隙。 5)提升架立柱滑轮、活动支腿丝杠、纠偏滑轮等部位转动灵活。 6)检查数量:全数检查。 7)检验方法:观察。 (3)爬模施工工程混凝土结构允许偏差应符合表5.6.2-2 的规定。 5.7 成品保护 5.7.1 爬升模板必须做到层层清理、层层涂刷隔离剂。每隔5~8 层进行一次大清理,即将模板后 退500mm 左右彻底清理一次,并对模板及相关部件进行检查、校正、紧固和修理。 5.7.2 高度重视支承杆的垂直度和加固工作,确保支承杆的稳定和清洁,保证千斤顶的正常工作。 5.7.3 爬升过程中应注意清除爬升障碍,在确认对拉螺栓全部拆除、模板及爬模装置上部无障碍 时方可提升。 5.7.4 脱模前必须了解混凝土的强度情况,在确保混凝土表面及棱角不受影响的前提下,才能脱 模。 5.7.5 混凝土脱模后及时进行养护。冬期施工应有专项保护混凝土的措施。 5.8 安全环保措施 5.8.1 爬模施工为高处作业,必须按照JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》要求进行。 5.8.2 每项爬模工程在编制施工组织设计时,要制订具体的安全、防火措施。 5.8.3 设专职安全、防火员跟班负责安全防火工作,广泛宣传安全第一的思想,认真进行安全教 育、安全交底,提高全员的安全防火意识。 5.8. 4 经常检查爬模装置的各项安全设施,特别是安全网、栏杆、挑架、吊架、脚手板、安全关 键部位的紧固螺栓等。检查施工的各种洞口防护,检查电器、设备、照明安全用电的各项措施。 5.8.5 各类机械操作人员应认真执行机械安全操作技术规程,应规定对机械、吊装索具等进行检 查、维修,确保机械安全。 5.8.6 平台上设置灭火机,安装施工用水管代替消防水管,平台上严禁吸烟。 5.8.7 混凝土施工时,应采用低噪声环保型振捣器,以降低城市噪声污染。- 配套讲稿:
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