薄壁空心墩滑模专项施工方案.docx

目 录

1 编制依据 1
2 工程概况 1
3 施工组织安排 2
3.1 主要管理目标 2
3.2 组织机构 2
3.2.1领导小组 2
3.2.2人员职责 3
3.3 施工队伍配置 4
3.4 临时工程 4
3.5 施工便道 4
3.6 施工用水及排污 4
3.7 施工用电 5
3.8 劳动力组织计划 5
3.9 主要施工机械设备试验质量检测设备配备 5
3.10 主要材料供 6
3.11 塔吊及施工电梯布置 7
4 薄壁空心墩滑模施工工艺 7
5 薄壁空心墩滑模设计 9
5.1模板系统 9
5. 2 提升系统 9
5. 3 操作平台 9
5. 4 液压系统 10
5. 5 辅助系统 10
6滑模施工 11
6.1 施工准备 11
6.2 滑模施工工艺 12
6.3 滑模制作拼装 12
6.3.1劲性骨架施工 12
6.3.2加工检验标准 13
6.3.3安装检验标准 13
6.3.4千斤顶进行试验编组 13
6.3.5滑模调试 13
6.4钢筋加工及安装 14
6.4.1滚轧直螺纹连接 14
6.4.2钢筋接头要求 15
6.4.3钢筋加工及安装检验评定标准 15
6.5混凝土施工 16
6.5.1混凝土浇注 16
6.5.2模板滑升 17
6.5.3表面修整及养护 18
6.5.4滑模控制 18
6.5.5滑模拆除 18
6.5.6混凝土施工技术措施 19
6.6墩帽施工 20
6.6.1预留施工孔洞 20
6.6.2安插钢棒 20
6.6.3安装工字钢横梁 21
6.6.4安装卸架对楔 21
6.6.5安装工字钢分配梁 21
6.6.6安装方木及模板 21
6.6.7施工封顶钢筋及混凝土 21
6.6.8拆除模板及支撑体系 21
6.6.9封堵预留孔洞 22
6.7测量监控 22
6.7.1平面位置控制测量 23
6.7.2高程控制测量 23
6.8偏移控制 23
6.8.1偏移预防措施 23
6.8.2纠偏措施 24
7脚手架搭设 25
7.1脚手架搭设方案 25
7.2脚手架搭设施工操作 27
8安全质量保证措施 30
8.1质量问题的处理 30
8.1.1支承杆弯曲 30
8.1.2 混凝土质量问题的分析与处理 31
8.2安全保障措施 34
8.2.1一般规定 34
8.2.2施工现场与操作平台 35
8.2.3垂直运输设备与动力照明用电 37
8.2.4通讯与信号 39
8.2.5用电安全管理 39
8.2.6高墩安全施工 40
8.2.7塔吊安全操作规程 42
8.2.8施工电梯安全使用要求 43
8.2.9 雨季施工安全保证措施 44
9应急预案 45
9.1 组织指挥系统 45
9.2 报警救护程序 45
9.3 演练程序 46
9.4 周边医院情况资料 46
9.5 高空坠落后有关人身伤害急救措施 46
10文明施工措施 47
11 环境保护措施 48
12 附件 49
12.1附件1：封顶施工检算书 49
12.2附件2：模板检算书 49
12.3附件3：施工平台检算书 49
12.4附件4：滑模检算书 49
12.5附件5：落地式脚手架人行爬梯检算书 49

薄壁空心高墩滑模专项施工方案
1 编制依据
⑴《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011；
⑵《公路工程质量检验评定标准(土建工程)》JTG F80/1-2004；
⑶《公路工程施工安全技术规范》JTJ076-95；
⑷《滑动模板工程技术规范》（GBJ50113-2005）；
⑸《液压滑动模板施工安全技术规程》（JGJ65—89）；
⑹《霍州至永和关高速公路西段两阶段施工图设计》；
⑺《山西省交通运输厅公路建设项目高危工程施工安全强制性要求》。
2 工程概况
中铁三局集团霍永高速公路（西段）四总队施工管段起讫里程为K100＋000～K109＋200，全长9.2km。桥梁9座（大桥8座，中桥1座），其中, 崔家塬大桥及西上庄1号、2号、3号大桥设计有矩形薄壁空心墩，因墩高较高，且墩身均为等截面，除西上庄1号大桥3号墩采用翻模施工外，其余全部采用滑模施工。
薄壁空心墩共计21个，最高墩位于西上庄1号大桥5号墩左幅，墩高70.174 m；最低墩位于崔家塬大桥左幅4号墩， 墩高38.476 m，总延米1065.917m，平均高度50.758m。
墩身截面尺寸除西上庄1号大桥5号墩为5.5×3.5m其余均为5.5×3.0m，薄壁厚度70㎝。外角为10cm半径圆角，四个内角为0.4×0.4m倒角，墩底和墩顶分别设置2米实心段。
薄壁空心墩统计表

1
崔家塬大桥左幅
2
39.876

×

2
3
61.676

×

3
4
38.476

×

4
崔家塬大桥右幅
3
57.091

×

5
4
50.891

×

6
西上庄1号大桥左幅
2
48.621

×

7
3
42.066

×

8
4
58.616

×

9
5
70.174

×

10
6
43.938

×

11
西上庄1号大桥右幅
2
46.436

×

12
3
39.881

×

13
4
55.931

×

14
5
68.489

×

15
6
39.253

×

16
西上庄2号大桥左幅
2
49.299

×

17
3
57.359

×

18
西上庄2号大桥右幅
2
47.114

×

19
3
57.674

×

20
西上庄3号大桥左幅
3
48.268

×

21
西上庄3号大桥右幅
3
44.788

×

3 施工组织安排
3.1 主要管理目标
项 目
管 理 目 标 和 承 诺
工期目标
2012年5月1日开工，至2012年8月31日完成，共计123日历天。
质量目标
1严格按照设计文件招标文件国家及部级现行的技术标准规范进行施工。
2单位工程合格率100％，优良率达到90％以上，主要工程项目全部达到优良。
3消除质量事故和质量隐患。
安全目标
杜绝人身重伤及以上事故；杜绝汽车行车重大责任事故；轻伤事故控制在1‰以内。
文明施工
达到业主要求的文明工地施工现场标准。
环境保护
确保各项环保措施达到当地环保部门的要求。
职业健康
安全目标
定期对从事有害作业人员进行健康检查,员工职业病发生率小于1.5‰，不出现因劳动保护措施不力而造成的重伤及其以上事故。
3.2 组织机构
3.2.1领导小组
组 长：王玉柱
副组长：李林龙 毕玉强 王茂生
组 员：黄淋淋 高俊甫 王国刚 张国政 王维生 段艳华
刘继强 贺永春 张 飞 王 鹏 马利强 贾 磊
3.2.2人员职责
施工工作小组组长为项目经理，项目副经理、项目总工为副组长全面负责施工措施的落实，从技术、计划、物资设备上给现场施工予以全力支持。
工程技术部：负责施工采取的技术措施的可行性及用情况，保证施工正常进行，并负责现场施工管理措施的落实情况，发现问题立即要求现场予以整改。
机械物资部：负责施工所需要的各种材料设备的采购调配，各种配件的采购供。
安质环保部：负责安全措施的制定，负责对现场安全措施环保及文明施工措施的落实情况。负责质量检查标准的制定及现场质量检查督促整改落实情况。
预算合同部：根据施工的特点，及时编制施工计划。
财务部：要从财力上确保施工所需物资设备的到位。
试验室：负责原材料质量控制温度控制配合比设计混凝土拌和控制及搅拌站管理。
征地拆迁部：负责与业主监理及地方政府各级部门进行协调沟通，为工程顺利开展创造条件。
综合办公室：负责后勤保障，为施工人员创造良好的施工环境和生活环境。
3.3 施工队伍配置
根据薄壁空心墩的工程施工特点及工程量，结合桥梁施工队的具体情况，计划配置4个作业班分别负责四座大桥的21个空心薄壁墩，每个作业班分别配置钢筋制作运输滑模垂直运输各一组。混凝土由混凝土搅拌站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至现场。
序号
班组
作业内容
1
钢筋制作运输组
钢筋装卸车下料车丝弯曲运输至作业现场
2
滑模组
钢筋绑扎支承杆焊接砼浇注滑升模板翻模安装外观修饰
3
垂直运输组
指挥并操作塔吊电梯，运输施工人员钢筋砼支承杆等至施工平台
3.4 临时工程
根据施工现场实际情况，综合考虑经济实用安全方便加强环保的原则进行临时场地及设施的布置，主要有钢筋加工场小型机具及材料库房等，场地全部用混凝土硬化。
3.5 施工便道
根据施工特点结合现场地形地貌实际情况,施工便道由混凝土搅拌站经过县道580至各施工工点，路面宽度4.5m，每200米设置一处汇车道，汇车道宽度6.5m。在各工点入口处设置指示标志，急转弯陡坡处设置警示标志，施工便道采用15cm厚砂砾路面，路面设2%双向横坡，两侧设置临时排水沟。
3.6 施工用水及排污
搅拌站拌合用水采用挖井取水，生活用水采用8m3水车拉运至各施工现场。为满足环保要求，废水生活污水排入沉淀池，沉淀达标后集中引排到附近沟渠。废油废渣等按环保要求进行处理。
3.7 施工用电
全线临时用电线路均已贯通，共设置8台变压器，总功率2410kVA，各桥址处T接引至施工现场。同时配置6台发电机作为备用电源。
3.8 劳动力组织计划
进场人员先进行安全生产质量意识施工规范操作规程验收标准“三防”教育法则法规文明施工安全维护劳动保护环境保护等教育和培训，待考核合格后持证上岗。根据需要配备的特种作业人员持特种作业资格证上岗。
针对本工程工期短时间紧的特点，在施工中对劳动力采用动态管理，将劳动力进行最大限度的调配，使劳动力资源合理配置，形成较强的生产能力。
劳动力计划表 单位：人
工种
2012年
5月
6月
7月
8月
炮车司机
6
6
6
4
砼搅拌机操作手
4
4
4
4
砼运输车司机
10
10
10
8
混凝土工
10
12
12
8
钢筋工
10
20
20
15
电焊工
10
10
10
8
起重吊装工
8
12
12
8
机修工
2
2
2
2
电 工
2
2
2
2
发电机司机
2
2
2
2
普工
50
60
60
40
测量工
3
3
3
3
试验工
4
4
4
4
管理人员
6
6
6
6
合 计
127
153
153
124
3.9 主要施工机械设备试验质量检测设备配备
计划投入本工程的主要施工机械试验检测设备表
序号
设备名称
型号规格
额定功率
（kW）
生产能力
数量（台）
备注
1
混凝土搅拌站
HZS150
110kw
150m3/h
2

2
混凝土运输车
斯太尔
180KW
8m3
8

3
液压滑升模体

6

4
翻模

2

5
塔吊
QTZ5610

4

6
施工电梯

4

7
发电机

200KW
200KW
6

8
全站仪（±2″2mm）
ZTS602

2

9
水准仪（3.0mm/Km）
AL322-A

4

10
万能试验机
（≥600KN）

1

11
压力机
（≥2000KN）

1

12
砼抗压试模
15×15×15

30

13
标准砼稠度仪
BCY-A

1

14
砼抗折试验机
KDZ-500

1

15
砼抗渗仪
BS-20

1

16
坍落度测定筒
标尺\落斗

5

17
贯入阻力仪

4

18
砂石筛
2.5mm—60mm

2

19
台 秤
AGT-100

1

20
电子称
VWA-015

2

3.10 主要材料供
材料采购在广泛掌握材料产地货源价格生产流通等材料市场信息的基础上，开展材料招标采购订货业务活动，保质保量，做到公开公平公正，并接受业主监理工程师对招标采购过程的监督。合格物资设备供商的基本条件：具有独立企业法人资格，遵守国家法律行政法规，具有良好信誉，具有履约合同能力和良好的履约纪录，具有一定规模和良好资金财务状况，有完善的产品质量保证体系和管理制度，有相的专业技术人员，有按国家规定的标准检测和检验合格的专业生产设备，具有相的产品合格的法定证明文件。
3.11 塔吊及施工电梯布置
计划采用四台QTZ5610塔吊及四台施工电梯并根据工程需要调整，每台塔吊可同时使用于两个墩位施工。塔吊施工电梯布置见下图。
塔吊布置示意图

施工电梯布置示意图

4 薄壁空心墩滑模施工工艺
薄壁空心墩滑模施工工艺详见下图

薄壁空心墩滑模施工工艺图
5 薄壁空心墩滑模设计
矩形薄壁空心墩滑模设计采用液压内外分体滑升模板施工，滑模采用整体钢结构，滑升动力装置为YKT36型液压控制台。
滑模装置组成为：模板系统、提升系统、操作平台、液压系统、辅助系统。
5.1模板系统
墩身模板面板采用δ5mm钢板制作而成，模板高1.3米，用10号槽钢作为加筋肋，间隔30cm，通过上下两道围圈定位支撑，围圈焊接于桁架梁上。围圈采用10号槽钢加工，围圈上口距模板上口6cm，上下围圈间距100cm。
5. 2 提升系统
提升架是滑模与混凝土间的联系构件，主要用于支撑模板操作平台，并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆，爬杆由φ48*3.5mm的钢管制成，提升架采用“F” 字型门架，立柱用［18，横梁采用双排［18，立柱与横梁采用焊接连接。
爬杆采用壁厚精度较高的φ48*3.5mm无缝钢管，爬杆连接采用焊接连接，钢管在连接处焊接后，采用磨光机进行打磨，使钢管表面光滑，让千斤顶能顺利通过。焊接处要饱满, 爬杆表面不得有油漆和铁锈。
支承杆直径与千斤顶的要求相适，长度宜为3-6m。
5. 3 操作平台
操作平台分为主操作平台和辅助工作平台。主操作平台作为施工的操作平台，承受施工人员物料等荷载，主操作平台框架采用桁架梁结构，上部满铺5cm厚脚手板。由于混凝土施工过程中侧向受力较大，为确保主操作平台的刚度，100cm ×100cm复式桁架梁作为工作平台。为便于施工，用三角撑将平台外侧加宽50cm。
辅助工作平台为混凝土养护修面的工作平台，采用钢木结构悬吊布置，沿混凝土面布置一周宽70cm平台，其上满铺5cm厚脚手板，用φ20mm圆钢间隔2米悬挂在提升桁架梁上，并搭设钢管护栏，悬挂密目安全网和防抛网。
主操作平台和辅助工作平台均由内外两部分组成，为薄壁空心墩内外部施工提供操作平台。
5. 4 液压系统
选用QYD-100楔块液压千斤顶，设计承载能力为10t，计算承载能力为5t，爬升行程30mm，每个千斤顶上安装针型阀，以控制进油，油路通过分油器连接；液压控制台为YKT36型液压控制台，采用分组并联主（Φ16）支（Φ8）高压油路系统同千斤顶相连，形成液压系统。
5. 5 辅助系统
包括洒水养护中心测量水平测量等装置。洒水管用φ50mm胶质软管制成，固定在辅助工作平台上，沿混凝土壁均匀布孔。中心测量用短重垂线，观察模体的水平位移，在模体的四个面对称设四根重垂线测量，并用激光铅垂仪校正。水平测量利用水准管，观察操作平台的水平度。

空心墩滑模平面图

空心墩滑模立面图
6滑模施工
6.1 施工准备
1）对滑模桁架及内外模板进行检查验收，验收合格后投入使用。
2）测量放样墩身的中心线及墩身模板的边线，检查墩底标高，将承台顶面墩身范围内的砼面凿毛，经凿毛处理的混凝土面，用水冲洗干净。
3）拼装墩旁塔吊,拼装时可根据主墩墩身施工的需要先预拼到一定高度，后续上部施工时再根据需要进行顶升加高。
4）对设计图纸进行复核，对施工人员进行施工前安全技术交底。
5）组织安排原材料进场并对进场的原材料做好使用前的试验抽检及报验审批工作。
6）滑模施工前做好准备工作，其中包括底板的凿毛冲洗，滑模组装调试，测量放线工作，为滑模定位组装做好准备。
6.2 滑模施工工艺
墩身采用滑模法分节施工，墩旁塔吊辅助作业。滑模为整体式桁架结构，采用自身液压千斤顶自主完成向上爬升。
承台施工完成后，绑扎墩身钢筋，在承台顶面拼装滑模桁架，安装外模。首先利用滑模浇注1.3m高度，混凝土入模坍落度控制在120mm~140mm,待最下层30cm厚度混凝土强度达到0.2Mpa~0.4Mpa时，利用液压千斤顶提升滑模桁架，向上爬升30cm，待墩身2m实心段完成后拼装内模，滑模提升过程中，混凝土浇注连续进行。依次循环施工，墩身按30cm进行分节连续浇注。
滑模法连续浇注过程中，随墩身高度增加，由塔吊配合，及时接高劲性骨架和墩身钢筋，同时对滑模底口30cm墩身混凝土进行收面养生。
墩身施工中，同步接高墩旁施工电梯，作为人员上下的通道。
6.3 滑模制作拼装
6.3.1劲性骨架施工
劲性骨架为角钢与节点板组焊结构。劲性骨架在胎模上分节段加工，节段长度的划分要与滑模的立模高度墩身钢筋绑扎高度吊车的起重吊距等综合考虑。劲性骨架出厂前进行检查验收。
劲性骨架采用墩旁塔吊起吊安装，就位后调整倾斜度及轴线偏位，焊接固定。劲性骨架吊装时，合理选择吊点位置，避免与墩身钢筋碰撞，避免吊装变形。安装时使用导链配合吊车，过程中利用全站仪和水准仪监控劲性骨架的轴线位置倾角偏差平面位置顶面标高，测量检查合格后进行焊接固定。
6.3.2加工检验标准
长度宽度容许误差±5mm，对角线容许误差±6mm，轴线容许误差2mm。
6.3.3安装检验标准
平面位置偏差小于5mm，外形尺寸容许误差±5mm，标高容许误差±5mm，轴线倾斜率1/3000。
6.3.4千斤顶进行试验编组
1）耐压:加压120kg/cm2，5分钟不渗不漏；
2）空载爬升:调整行程30mm；
3）负荷爬升:记录加荷5吨,支撑杆压痕和行程大小,将行程相近的编为一组。
4）为及时修复施工中千斤顶出现的故障，要备用如：簧上卡头排油弹簧钢珠密封圈卡环下卡头等零部件，且要对其经常进行检修。
6.3.5滑模调试
滑模组装检查合格后,安装千斤顶 ,液压系统,插入支撑杆并进行加固,然后进行试滑升3～5个行程，对提升系统液压控制系统操作平台及模板变形情况进行全面检查，发现问题及时解决，确保施工顺利进行。
为确保滑模施工顺利进行，不发生粘模事故，除T接380伏电源外，还做好备用电源准备工作。
模板制作时的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
1
外形尺寸
长和高
0，-1
肋高
±5
2
面板端偏斜
≤0.5
3
连接螺栓的孔眼位置
孔中心与板面的间距
±0.3
板端中心与板端的间距
0，-0.5
沿板长宽方向的孔
±0.6
4
板面局部不平
1.0
5
板面和板侧挠度
±1.0
模板安装的允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
模板标高
墩台
±10
2
模板内部尺寸
墩台
±20
3
轴线偏位
墩台
10
3
模板相邻两板表面高低差
2
5
模板表面平整
5
6
预埋件中心线位置
3
7
预留孔洞中心线位置
10
8
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
6.4钢筋加工及安装
直径Φ28mm和直径Φ20mm纵向主筋采用滚轧直螺纹连接。其余钢筋按照规范要求进行连接。
6.4.1滚轧直螺纹连接
连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或经检验符合要求的钢材，同时有出厂合格证书。
钢筋接头处下料时不允许采用热加工的方法切断，钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，端部不得有弯曲，出现弯曲时调直。
丝头的有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。
滚轧接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批验收。
6.4.2钢筋接头要求
钢筋加工前进行配料计算，下料要有配料单，受力钢筋焊接或直螺纹接头设置在内力较小处，并错开布置，接头在接头长度区段内同一根钢筋不得有2个接头，同一截面的钢筋接头数量不超过钢筋总数量的50%。
对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段（35d且不小于500mm）内，同一根钢筋不得有两个接头。
6.4.3钢筋加工及安装检验评定标准
钢筋加工检查项目及允许偏差
序 号
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检查方法
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
按受力钢筋总数30%抽查
2
弯起钢筋各部分尺寸
±20
抽查30%
3
箍筋螺旋筋各部分尺寸
±5
每构件检查5-10个间距
钢筋安装检查项目及允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差 （mm）
检查方法
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查2断面，尺量
同排
墩身
±20

盖梁系梁
±10

2
箍筋，横向水平钢筋螺旋筋间距（mm）
±10
每构件检查5-10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数30%抽查
高宽
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
墩身
±10
每构件沿模板周边检查8处
盖梁系梁
±5
（1）钢筋按不同钢种等级牌号规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立识别标志。钢筋在存放及运输过程中，避免锈蚀和污染。钢筋露天堆放时垫高并加遮盖。
（2）钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单。原材料进场后进行抽样试验，焊接试验，试验合格报监理检验，监理检验合格后投入使用。
（3）焊工持有焊工证，在现场试焊合格后上岗施焊。
（4）钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍漆皮鳞锈等清除干净，钢筋调直，无局部弯折。
（5）绑扎墩身钢筋时，其间距位置及混凝土保护层厚度等的设置符合设计和规范要求。垫块采用锯齿形垫块或与墩身颜色接近的混凝土垫块，每隔50cm交错布置，每平方米面积内不少于3个，以保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度。
（6）钢筋接长时当为下一节钢筋施工预留有足够长度的接茬钢筋。接长时注意主筋和箍筋对拉筋等同步接长，以保证钢筋笼形成一个整体，不致于发生变形。
6.5混凝土施工
墩身采用C40混凝土。混凝土由搅拌站集中拌制，由混凝土运输车运至墩位处，人工配合塔吊进行浇注。
6.5.1混凝土浇注
滑模施工按以下顺序进行：下料——平仓振捣——滑升——钢筋绑扎——下料。滑模滑升要求对称均匀下料，按分层30cm一层进行，采用插入式振捣器振捣，经常变换振捣方向，并避免碰撞支撑杆及模板，振捣器插入下层混凝土内50～100mm，模板滑升时停止振捣。滑模正常滑升根据现场施工情况确定，合理的滑升速度，按正常滑升每次间隔1.5小时左右，控制滑升高度30cm，日滑升高度控制在3～5m左右。
混凝土初次浇筑和模板初次滑升严格按以下六个步骤进行：第一次浇筑100mm厚半骨料的混凝土或砂浆，接着按分层300mm浇筑两层，厚度达到700mm时，开始滑升30--50mm检查脱模的混凝土凝固是否合适，第四层浇筑后滑升150mm，继续浇筑第五层，滑升150--200mm, 第六层浇筑后滑200mm，若无异常情况，便可进行正常浇筑和滑升。
模板初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对提升系统液压控制系统操作平台及模板变形情况进行全面检查，发现问题及时处理，待一切正常后进行正常浇筑和滑升。
6.5.2模板滑升
施工进入正常浇筑和滑升时，尽量保持连续施工，并设专人观察和分析混凝土表面情况，并确定合理的滑升速度和分层浇筑厚度。底层30cm混凝土强度达到0.2Mpa~0.4Mpa，且能保证其表面及棱角不至因模板滑升受损时，滑模爬升。依据下列情况进行鉴别：滑升过程中能听到“沙沙”的声音；出模的混凝土无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并留有1mm左右的指印；能用抹子抹平。滑升过程中有专人检查千斤顶的情况，观察支撑杆上的压痕和受力状态是否正常，检查滑模中心线及操作平台的水平度。混凝土滑模爬升后的外露混凝土表面及时进行原浆收面
6.5.3表面修整及养护
混凝土表面修整是关系到结构外表和保护层质量的工序，当混凝土脱模后，须立即进行此项工作。用抹子在混凝土表面作原浆压平或修补，如表面平整亦可不做修整。为使已浇筑的混凝土具有适宜的硬化条件，减少裂缝，6.5.4滑模控制
滑模中线控制：为保证模体不发生偏移，在四个墙面用垂线进行垂直度测量控制，铅垂仪校正。
滑模水平控制：一是利用千斤顶的同步器进行水平控制，二是利用水准管测量，进行水平检查。
6.5.5滑模拆除
滑模滑升至指定位置时，将滑模滑空后，拆除附属物件，再利用塔吊在高处整体进行拆除，吊放至下一个墩位。滑模装置拆除在统一指挥下进行，操作人员配戴齐全安全带安全帽等必要的防护用品，拆卸的滑模部件要严格检查，捆绑牢固后下放。拆除一侧模板后，将爬梯固定在已拆除侧混凝土顶部钢筋上，便于后期盖梁施工。拆除顺序：
⑴拆除液压油路系统
⑵拆除内模板及其支撑系统
⑶拆除操作平台外栏杆外钢圈
⑷拆除提升架，割断支撑杆
6.5.6混凝土施工技术措施
1）施工前，对混凝土的配合比外加剂进行试验，测定混凝土的塌落度凝固时间，为滑模做好技术准备。
2）浇筑前检查模板尺寸是否正确，接缝是否严密，模板内的杂物是否已清除。检查钢筋的数量尺寸间距及保护层厚度是否符合设计要求，报请监理工程师验收合格后，后进行浇筑混凝土施工。
3）浇筑前分级进行安全技术交底，做好人员组织分工，给每个振捣工划分好振捣区域，责任落实到人。
4）混凝土浇注采用插入式振捣器振捣，采用水平分层逐层灌注逐层振捣的方法施工。混凝土振捣棒使用直径75mm及50mm插入式振动棒，紧随下料及时振捣，振动器移动距离不大于其作用半径的1.5倍，且振动器插入下层混凝土内50～100mm。模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以人工插捣，以保证混凝土密实。当振捣部位混凝土停止下沉表面平坦泛浆不再冒气泡后，即可徐徐提出振动棒。混凝土振捣时间不大于60s。
5）混凝土振捣时防止碰撞模板钢筋预埋件。注意对预埋件的检查和保护，确保预埋件位置尺寸数量等的准确。
6）因施工需要或因其他原因不能连续滑升时，该采取停歇措施：混凝土该浇灌到同一水平面上；模板每隔一段时间提升一个行程，直至模板与混凝土不在粘结为止；再施工时，对液压系统进行运转检查，对旧砼面进行凿毛处理，凿毛后用清水将砼面冲冼干净。
验收评定标准墩身实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
标准抗压强度
2
相邻间距(mm)
±15
尺或全站仪测量：检查3处
3
竖直度(mm)
0.3%H且不大于20
吊垂线或全站仪：测量2点
4
柱(墩)顶高程(mm)
±10
水准仪：测量3处
5
轴线偏位(mm)
10
全站仪或全站仪：纵横各测量2点
6
断面尺寸(mm)
±20
尺量：检查3个断面
7
节段间错台(mm)
3
尺量：每节检查2～4处
6.6墩帽施工
6.6.1预留施工孔洞
绑扎空心墩封顶前最后一节空心段钢筋时在设计高程上安装23个d=11cm空心孔洞，孔洞深度不小于60cm，留置注意高度应在同一水准面上，并使孔口向上倾斜1cm，利于钢棒稳定及最后混凝土封堵。孔洞中心距离内腔顶面60cm左右，预留桁架及模板安装空间。预留孔洞材料采用d=11cmPVC管，安装时采用铁丝将PVC管与钢筋笼绑扎不少于3道，并绑扎固定牢靠，防止浇筑混凝土时孔道移位，预埋pvc管进口处下方增设钢筋加强，防止钢棒下方局部受压砼破坏。
6.6.2安插钢棒
空心段部分混凝土强度生成拆除模板后，取出PVC管，将预留孔道清理干净，然后插入d=10cm钢棒。安插时钢棒插入预留孔洞长度不得小于50cm，外露长度30cm左右，并采用钢板垫块等调整材料将钢棒调整到设计水准高程，并固定好。
6.6.3安装工字钢横梁
在钢棒上沿内模四周安装20a工字钢横梁,安装时应注意与钢棒完全密贴，保证传力均匀，防止个别钢棒受力过大，产生应力集中导致钢棒变形。
6.6.4安装卸架对楔
横梁固定后在横梁上安装卸架用对楔，安装前对其高程进行测量，使所有卸架对楔在同一水准面上，并符合设计高程，然后做好固定措施。
6.6.5安装工字钢分配梁
在对楔上安装20a工字钢分配梁，安装间距60-70cm，安装前应对卸架木楔进行检查，保证工字钢安装的垂直度，防止施工过程中工字钢倾覆。安装过程中应注意工字钢端头不得靠紧墩身混凝土，防止发生因摩擦力过大导致卸架困难的现象。
6.6.6安装方木及模板
在分配梁上铺设10×10cm方木，铺设间距25cm，方木铺设完毕后即可安装模板。模板安装时注意板缝应分布在方木上，防止模板挑头下沉，模板错台小于1mm。模板安装进行高程及中线复核，无误后清理模板表面，将模板缝封死，防止漏浆，并在模板上涂刷脱模剂。
6.6.7施工封顶钢筋及混凝土
在模板上进行放线，绑扎墩身钢筋，安装墩顶定型钢外模，浇筑封顶混凝土。
6.6.8拆除模板及支撑体系
待混凝土强度生成达到设计的75%后打掉对楔，依次拆除工字钢分配梁、方木、模板，最后拆除工字钢横梁，拔出钢棒。施工时所有构件必须设置防落措施，拆除后采用手拉葫芦及滑绳缓慢放落，不得使构件及模板自由坠落。
6.6.9封堵预留孔洞
模板及钢棒拆除后清理孔洞，安装封端模板，封端模板向外侧倾斜10cm，并设置混凝土浇筑漏斗。浇筑前用水湿润孔洞及模板，但注意不得有残留积水，然后安插排气管，采用高强度大塌落度砂浆（或支座灌浆砂浆）封堵预留孔洞，灌注完毕后缓慢拔出排气管。
待砂浆终凝后，拆除模板，凿除多于部分砂浆，修整打磨平顺。

6.7测量监控
施工测量的重点是保证墩身的垂直度和几何外形尺寸以及一些内部构件空间位置的准确性，测量的主要内容有：墩身的中心线放样各节段劲性骨架的定位与检查模板定位与检查预埋件定位各节段竣工测量及施工中的各项变形观测等。施工放样采用三维坐标法。
6.7.1平面位置控制测量
施工时在承台顶面模板上适当位置选取控制点作为模板检查依据，以便及时检查模板的相对位置。
由于墩身采用分段施工，滑模每次滑升后都要根据承台顶面控制点对模板上的控制点进行校核。校核采用重锤法，并用激光铅垂仪校正。每升高5米后，还采用全站仪投点法对模板平面位置进行校核。
随着墩身的加高将产生误差积累，所以在施工过程中，要注意加强检核。
6.7.2高程控制测量
用悬挂钢尺配合水准仪法放样于模板外侧，逐段向上传递。为了控制误差累积，可用三角高程法进行检核。
6.8偏移控制
6.8.1偏移预防措施
最好的纠偏措施在于预防,对于高桥墩滑模施工较高的垂直度要求,首先应该针对偏移产生的原因,制订相应的预防措施。我们的工作实践中,主要采取了如下措施来预防偏移的产生:
1)严格控制模板滑升速度。滑模施工的混凝土出模强度,宜控制在0.2 MPa~0.4 MPa,或贯入阻力值为0.3 kN/cm2~1.05 kN/cm2,混凝土出模强度不够,容易造成支撑系统失稳,从而产生较大的偏移,这是相当危险的,所以应严格控制模板滑升速度。按照实践经验,夏季气温较高时,滑升速度可达到0.25 m/h~0.3 m/h。春秋季滑升速度宜控制在0. 1 m/h~0.2 m/h,冬季应尽量不采用滑模,当采取一定保温措施时,最大滑升速度宜控制在0.15 m/h以下。总之滑升速度宜慢不宜快,以保证混凝土的出模强度。
2)严格控制操作平台的倾斜度。滑升过程中,操作平台应保持水平。每一千斤顶行程后都要随时观测和掌握操作平台各点的标高,控制操作平台的水平应做好以下几点:
a.严格控制各千斤顶的升差。各千斤顶的相对高差宜控制在2 cm内,相邻两千斤顶的升差宜控制在1 cm内,升差的控制,可采用限位调平器进行。
b.操作平台上的荷载,应尽量分布均匀。每次滑升前,应检查平台上物品(主要是钢筋)、人员等,布置均匀后方可滑升。
c.严格控制支撑系统的垂直度。对于支撑杆和千斤顶垂直度的检查,应采用吊垂球的方法,做到勤观测,勤检查。对于倾斜的支撑杆,应立即调正或更换。
d.注意混凝土浇筑顺序,滑模一般有向先浇筑混凝土的方向偏移的现象,所以浇筑顺序应注意调整。
6.8.2纠偏措施
滑模纠偏宜早不宜迟。滑模出现偏差是必然的,一旦出现偏差应及时纠正。一般来说,小偏差的纠正,并不困难,桥墩垂直度要求相对严格,所以应尽量避免大的偏差出现。
1)千斤顶每一行程,都应对垂直度进行观测,依据观测数据,制订纠偏措施。
2)对于5 mm以下的偏移或扭转,可采用变换混凝土浇筑方向的方法进行逐步的纠正,即先浇筑偏移反向一边的混凝土,后浇筑偏移方向一边的混凝土;对于滑模的扭转,应采取反方向浇筑混凝土的方法予以纠正。
3)对于5 mm~10 mm的偏差,可采用偏载法进行纠正,即重新调整操作平台上荷载分布的方法。最简单的方法是在滑升时让操作平台上的人员偏于一边,但应注意偏载不宜过大。对于10 mm以下的偏差,一般采用变换混凝土浇筑方向和偏载法即能纠正过来,对于10 mm以上的偏差,上述两种方法就显得有些不够了。
4)应尽量避免10 mm以上的偏差或扭转,所以应注意2),3)项纠偏措施的采用,对于10 mm以上的偏差可采用千斤顶纠正法进行纠正。千斤顶纠偏法就是有意调整操作平台的倾斜度,使操作平台及滑模系统的中心趋向于设计中心,从而纠正滑模的偏移。纠偏过程主要靠调整千斤顶的行程(利用限位器)来进行。但应注意操作平台的倾斜度应控制在1%之内,千斤顶的行程差一般情况下宜控制在30 mm内。千斤顶纠偏宜徐缓,不宜急。
5)滑模施工其他纠偏还有许多,例如利用倒链及撑杆纠偏,锲形垫片纠偏,借助外力横拉纠偏等,但对于桥墩较高的垂直度要求而言,许多纠偏方法并不实用,桥墩滑模纠偏应坚持有偏即纠的原则,应杜绝较大偏差的出现。
7脚手架搭设
7.1脚手架搭设方案
落地式脚手架主要搭设范围为薄壁高桥墩周边，高度与墩身高度相同，该脚手架主要为上下桥墩人行通道。
采用扣件式双排落地脚手架，该落地式脚手架在东、南、西、北4个立面从承台回填土上开始搭设，均座落在混凝土面上，地基土检测强度达到250Kpa以上。脚手架立杆纵向间距1.2米，横向间距1.05米。内立