轮扣式支撑架模板专项施工方案.doc

目 录

1、 编制依据 1
2、 工程概况 1
3、 轮扣式钢管脚手架简介 1
3.1、 轮扣式脚手架特点 1
3.2、 轮扣式脚手架构造 2
4、 轮扣式脚手架的施工要点及材质要求 3
4.1、 施工要点 3
4.2、 设计荷载 4
4.3、 材质要求 4
5、 轮扣式支撑的设计 6
5.1、 模板支撑体系结构情况 6
5.2、 轮扣式脚手架的布置 7
5.3、 模板起拱要求 7
6、 施工部署及施工准备 9
6.1、 工艺流程 9
6.2、 施工准备 9
6.3、 轮扣式支撑体系 10
7、 操作工艺 18
7.1、 支模方式 18
7.2、 支撑体系 18
7.3、 模板支设的要求 19
7.4、 模板支架拆除 20
7.5、 模板质量标准 20
8、 支撑架检查及验收 20
8.1、 钢管支架构配件的检查与验收 20
8.2、 模板支架检查和验收分阶段进行 20
8.3、 模板支架检查 20
8.4、 脚手架的检查与验收 20
9、 模板质量保证措施 21
9.1、 支架搭设质量保证措施 21
9.2、 常见质量通病与防治措施 21
9.3、 模板拆除质量保证标准 22
10、 安全管理与维护及文明施工 23
11、 施工安全保证措施 24
11.1、 组织保障措施 24
11.2、 技术安全保障措施 24
11.3、 本方案监测措施 25
11.4、 规范操作保证措施 25
11.5、 应急救援预案 26
12、 绿色施工 32

1、 编制依据
1、华润城润府二期总承包工程施工图纸、施工组织设计及总平图；
2、与业主签定的工程总承包合同；
3、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010
4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011
 6、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 
7、《建筑施工手册》第五版；
8、《华润城润府二期总承包工程施工组织设计》
9、住建部建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
10、粤建质〔2011〕13号广东省住房和城乡建设厅关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则
11、粤建质函〔2011〕796号关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理的通知
2、 工程概况
本工程占地面积2.7万平方米，设计地下2层，地上由5栋住宅、1栋公寓6栋塔楼组成，层数为36～54层，总建筑面积约24.4万平方米；建筑高度≤200米。
本项目由一栋多塔楼建筑组成，包括6座超高层塔楼。其中A座、B座、C座为36层超高层住宅，D座、E座为54层超高层住宅，F座为54层超高层公寓。一层为架空车库、商业及社区配套；地下设计二层地下室，作为停车库及设备用房。建筑类别为1类超高层，设计使用年限为50年。项目分为三期，其中一期包括A、B、C座塔楼，地下一、二层地下室及一层架空车库、商业、社区健康服务中心、架空花园等；二期包括D、E座塔楼及一层商业、架空车库、架空花园等；三期包括F座塔楼及一层架空车库、架空花园等。
地下一层，地下室顶板裙房为无梁楼盖，此两层主要楼板厚度为400mm、350mm（人防区），250mm、200mm（非人防区及塔楼区域）
此两层结构形式相对简单，为加快模板支撑架的搭设速度，使支撑架搭设更加规范、整齐划一，拟对本工程地下一层、地下室顶板采用轮扣式钢管支撑架作为模板支撑体系。
3、 轮扣式钢管脚手架简介
3.1、 轮扣式脚手架特点
（1）具有可靠的双向自锁能力：一是横杆与立杆连接片的锁紧功能，主要靠设计结构来实施和保证，减少了传统脚手架靠人工锁紧的缺点，使人员这一不稳定因素最大限度地降低了；二是在同一节点处多个横杆与同一立杆的联接锁紧形式由传统的互锁式变成了单个独立、互不干拢的自锁形式。传统的脚手架在同一节点上，当一横杆锁紧松开后，另外的横杆与立杆的锁紧也会破坏。
（2）经济性和综合性好：无任何活动零配件，只由立杆、横杆两类构件组成，立杆、横杆全部在工厂内制成，一是最大限度地防止了传统脚手架活动零配件易丢失，易损坏的问题，减少施工单位的经济损失；二是无任何活动锁紧件，轮扣脚手架在使用中各个节点所受的拉力和压力呈合理的分布状态，受力性质合理，保证其很好的刚度和整体稳定性，最大限度地防止了传统脚手架上活动锁紧件造成的不安全隐患。
（3）安装更方便、更快捷：在使用中，只需要把横杆两端插头插入立杆上相对应地锥孔中，再敲紧即可，其搭拆的快捷性和搭接的质量是传统脚手架无法做到的。其搭拆速度是扣件钢管脚手架的8-10倍，是碗扣式脚手架的2倍以上。
（4）承载力大：轮扣式多功能钢管脚手架的立杆轴心线的垂直交叉精度高，受力性质合理。因此承载能力大，整体刚度大，整体稳定性强，每根立杆允许承载3-4吨。且斜拉杆的使用数量大大少于传统脚手架。
（5）具有使用的多功能性：轮扣式多功能钢管脚架能与可调下底托、可调上托、双可调早拆、挑梁、挑架等配件配合使用，可与各类钢管脚手架相互配合使用，实现各种多功能。
3.2、 轮扣式脚手架构造
轮扣式脚手架由轮扣、横插头、钢管组成，壁厚为3.0~3.5mm。立杆主要有3m、2.4m、1.8m、1.2m、0.9m、等五种规格，立杆每隔0.6米焊接一轮扣；横杆主要有0.6m、0.9m、1.2m等3中规格，横杆上两端各焊接一只横插头；轮扣接头是LDJ轮扣式脚手架的核心部件，连接时把横杆端头的横插头插入轮扣相应的孔内，由于设计上的特点，只要用铁锤敲击横插头即可锁紧，横杆上加载荷时，锁紧更可靠。每只轮扣可同时插接四支横杆，四支横杆互为90度。
轮扣式脚手架组件构造如下图：

不同层高轮扣架组合
层高3.5m、3.55m、3.6m轮扣架立杆组合为2.5m立杆加0.6m立杆；4.35m层高轮扣架立杆组合为两根1.8m立杆组合；标准层3.15m，可用2.5m立杆，或者1.8m立杆与0.9m立杆组合。层高4.5m、4.85m、5.25m采用钢管架搭设支撑架。

部位
层高（m）
立杆组合
2.5m
1.8m
0.9m
0.3m
地下室
3.55
√

√
3.5
√

√
3.6
√

√
4.35

√+√

4.85
钢管架

5.25
钢管架

标准层
3.15
○
√
√

4.5
钢管架

4、 轮扣式脚手架的施工要点及材质要求
4.1、 施工要点
（1） 前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由总包单位放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。
（2） 轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。
（3） 轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。
（4） 架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；
轮扣式脚手架附图片：

4.2、 设计荷载
（1） 支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200、1800mm时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：40、30、25KN。
（2） 横杆设计荷载：
HG－90 Pmax＝6.77KN Qmax＝14.80KN
HG－120 Pmax＝5.08KN Qmax＝11.11KN
HG－180 Pmax＝3.39KN Qmax＝7.40KN
在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M。
（3） 支座设计荷载：可调底座Pmax＝60KN，可调顶托Pmax＝60KN，可调早拆Pmax＝60KN。
4.3、 材质要求
（1） 轮扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）、《碳素结构钢》（GB/T700）以及《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T 11352）的规定，各类支架主要构配件材质应符合表3.2.1的规定。
表1 轮扣式钢管支架主要构配件材质
立杆
水平杆
竖向斜杆
水平
斜杆
扣接头
连接套管
可调底座、可调托座
可调螺母
连接盘、插销
Q345A
Q235A
Q195
Q235B
ZG230-450
ZG230-450或
20号无缝钢管
Q235B
ZG270-500
ZG230-450或Q235B
（2） 钢管外径允许偏差应符合表3.2.2的规定，钢管壁厚允许偏差±0.1mm。
表.2 钢管外径允许偏差 （mm）
外径D
外径允许偏差
33、38、42、48
+0.2
－0.1
60
+0.3
－0.1
（3） 连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T 11352），中牌号为ZG230－450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm，允许尺寸偏差±0.5mm。
（4） 楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm，尺寸允许偏差±0.1mm。
（5） 立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。本工程采用无缝钢管套管形式，立杆连接套长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
（6） 立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，轮扣式钢管支架销孔为Ø 14mm，立杆连接件直径宜为Ø 12mm，允许尺寸偏差±0.1mm。
（7） 构配件外观质量应符合以下要求：
1） 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；
2） 钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；
3） 铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；
4） 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
5） 各焊缝有效焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；
6） 可调底座和可调托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置Ø48丝杆和调节手柄、B型管宜配置Ø38丝杆和调节手柄，丝杆直径不得小于36mm。可调底座和可调托座的表面应镀锌，镀锌表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块。
（8） 其他材料规格：
1) 18mm厚1830×915×18胶合板，用于砼接触面的模板；模板的钻眼定位如下图所示：

模板钻眼定位图
2) 松木枋：50×100松木枋（规格有2000、2500、4000，计算时按45×90进行计算），用于板底垫木、墙柱横竖背楞；
3) φ48×3.5钢管（规格有1500、2000、2500、3000、4500、6000，计算时按φ48×3.0进行计算）、扣件，用于模板支撑架、局部墙体横背楞等。
4) φ14高强丝杆、螺母、垫片：墙体对拉夹具；胶杯、胶管：穿墙、柱套管、铁钉、铁线（计算时按φ12高强丝杆进行计算）。
5) 顶托、法兰螺栓:调节墙、柱垂直度等.。
6) 胶带、泡沫板：用于梁、板、柱拼缝处。
5、 轮扣式支撑的设计
5.1、 模板支撑体系结构情况
部位
混凝土强度等级
较大梁截面
(mm)
墙、柱
板厚度(mm)
层高(m)
验算组合
墙柱
梁板
负
一
层
裙房C40
A、B、C栋塔楼C50、D、E、F栋塔楼C60
C35
300×700、300×1100
350×900、350×950
350×1000、350×1300
400×800、400×1000
500×800、500×1100
500×1200、600×500
600×600、700×500
700×600
等
500×600
600×600
700×700
800×800
900×600等柱，剪力墙厚250、300、350、400、500、600

人防区域350/400
部分注明区域250
3.5
300×700
250厚楼板
600厚剪力墙
800×800柱
地
下
室
顶
板
裙房C40
A、B、C栋塔楼C50、D、E、F栋塔楼C60
C35
300×1250、300×1300
300×1550、300×1600
300×1250、300×1300
300×1550、300×1600
350×1100、350×1400
350×1650、400×800
400×900、400×1000
400×1250、400×1400
500×1000、500×1150
500×1300、500×1500
500×1600、500×1700、500×1900、600×1000
600×1100、600×1200
600×1350、600×1500
等
200
3.55
300×700
400×800
500×1000
500×1900

A、B、C、D、E、
F
栋塔楼标准层
C30~C60
C30
200×350、200×400
200×450、200×550
200×650、200×700
300×550、300×600
300×650、300×700
300×800、300×900
300×1300、300×1350
400×700、500×680
500×700、600×600
600×680、600×700
等
200~500厚剪力墙
100、120、
150
3.15m
F栋避难层4.5m，A、B、C构架层层高6.55m
构架层：
梁300×700
（截面最大梁）
及100厚板
5.2、 轮扣式脚手架的布置
地下室结构施工时，模板支撑均采用满堂轮式钢管支撑体系（层高超过5m楼层及高大模板不得采用轮扣式钢管满堂架，须采用钢管扣件式满堂架），立杆（除注明外）纵距0.9m，横距为0.9m，根据地下二层层高3.5m，地下一层层高3.55m，此两层主要楼板厚度为350/400mm（人防区）、200/250mm（非人防区及塔楼区域），选择用2.5m长的标准立杆，在最上端加设0.4m长的短竖向立杆；水平杆第一道离楼面起来400左右，以上步距按1.2m设置，地下二层及地下一层共设置3道水平杆。轮扣式钢管满堂架采用ф48×3.2mm，每根立杆底设长度不少于两跨、宽度≥250mm、厚度≥50mm的木垫块，立杆顶端加设可调顶托（注：可调顶托丝杆外露长度严禁超过400mm）。
梁底局部若需加设扣件式钢管架支撑其纵横向立杆的布置，水平杆步距1.5m，并加设剪刀撑，支撑架验收合格后，铺梁底模：按设计标高调整支柱的标高，准备好梁底压条、50×100mm木枋，然后依据所放轴线用铅垂吊线安装梁底模。
5.3、 模板起拱要求
钢筋砼梁、板模板安装时，除满足施工阶段模板竖向起拱外，尚应满足以下竖向起拱高度要求：
（1） 梁的净跨度：≥4.0米时，取3/1000；≥8.0米时，取8/1000。
（2） 悬挑梁净长：≥2.0米时，取6/1000；≥4.0米时，取1/100。
（3） 板的净跨度（双向板取短向跨）：≥3.6米时，应取3/1000；≥5.0米，取5/1000。
（4） 悬挑板应取悬挑净长的6/1000。
对楼梯踏步的模板支设由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。
沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑，剪刀撑用钢管、扣件搭设。
中间在纵横向应每隔6-8M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度宜为4~6米，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45度~60度。模板支撑架搭设高度不超过8m，支架家里四周外立面向内的每一跨每层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过3个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过3个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。
盘扣式支架无法设置斜杆时，支架四周边、中间纵、横向应由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距≤4.5m；剪刀撑与地面夹角在45～60度之间，应与每一步立杆和横杆扣紧；梁、板支架立杆上的纵横水平杆、扫地杆和剪刀撑应相互连通、连接并形成整体，以保证支撑体系的整体稳定性。

6、 施工部署及施工准备
6.1、 工艺流程
施工工艺流程：施工准备→柱钢筋加工制作及模板的配置→柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。
柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。
梁板模施工工艺：弹线→内架搭设→支撑架验收→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。
6.2、 施工准备
(1) 各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。
(2) 根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
(3) 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。
(4) 原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
(5) 模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。
6.3、 轮扣式支撑体系
(1) 轮扣式支撑体系范围
地下一层、地下室顶板结构工程。
(2) 轮扣式支撑体系技术交底工作
在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；
1) 轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。
2) 按方案要求设置剪刀撑。
3) 模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度（图6.1.5）严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm；

3
2

图6.1.5 立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度
1－可调托座；2－立杆悬臂端；3－顶层水平杆
4) 作为扫地杆的最底层水平杆高度小于550mm。
5) 立杆的纵横向立杆间距小于等于0.9m。
(3) 楼板
楼板模板：盘扣式钢管支撑架，立杆纵、横向间距均为900，步距1200，与梁下水平杆双向拉通。板底次楞方木@300，主楞双钢管，可调托撑节点；局部楼板厚度350、400mm时：立杆纵、横向间距改为600×900mm，板底次楞方木@250。立杆顶加顶托，顶托内放双钢管作为托梁，用木楔塞紧，使钢管居中，防止立杆偏心受压。顶托丝杆外径不得小于36mm，插入立杆内的长度不应小于150mm。
选择用2.5m长的标准节，在最上端加设0.4m长的短竖向立杆；水平杆第一道离楼面起来400左右，以上步距按1.2m设置，地下二层及地下一层共设置3道水平杆。轮扣式钢管满堂架采用ф48×3.2mm，每根立杆底设木垫板，立杆顶端加设可调顶托（注：可调顶托丝杆外露长度严禁超过400mm）。托梁上铺设50×100木枋，木枋短边贴模板放置，用铁丝将木枋与托梁绑牢。木枋上铺设红木模板，并用铁钉钉牢在木枋上。楼板下第一排立杆距离墙柱的距离不大于400mm，木枋距阴角距离不大于150mm。楼板构造做法如下：

(4) 梁
① 类梁：（截面积≤0.21㎡）：梁底木方间距250，梁下每排设2根承重立杆，立杆横距900，纵距为900，立杆升至板底，梁板共用，主楞单钢管，双扣件节点，以300×700mm梁为验算对象；
② 类梁：（截面积0.21㎡＜A≤0.4㎡）：梁底木方间距250，梁下每排设3根承重立杆（中间1根立杆用扣件架加强），立杆横距450，纵距900，两侧立杆升至板底，以400x1000mm梁为验算对象；
③ 类梁：（截面积0.4㎡＜A≤0.65㎡）：梁底木方间距250，梁下每排设3根承重立杆，立杆横距450，纵距450，（中间1根立杆用扣件架加强），立杆不升至板底，支撑托节点，以500×1300mm梁为验算对象；
④ 类梁：（截面积0.65㎡＜A≤0.95㎡）：梁底木方间距250，梁下每排设4根承重立杆，立杆横距300，纵距450，（中间2根立杆用扣件架加强），立杆不升至板底，支撑托节点，以500×1900mm梁为验算对象。
其中③类梁、④类梁梁下中间立杆应用钢管扣件架加强，模板支架的设计计算和相关构造要求应参照《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231－2010中的有关规定执行。
立杆顶部设置顶托，顶托内平行于梁长方向放置Ф48.3×3.0双钢管作托梁，托梁上平行于梁截面均匀布置50mm×100mm木枋，间距不大于200mm，并用铁丝绑牢在托梁上，在木枋上铺设18mm厚梁底模板，并用钉子将模板和木枋钉牢。立杆上端伸出至模板支撑点的长度不能大于200mm。板底立杆应与梁底立杆成相连且梁两侧及梁截面双向每4跨设置竖向连续加强剪刀撑，剪刀撑底端与地面顶紧，水平夹角在45°—60°之间。板底、梁底木枋短边贴模板放置。
做法示意图如下：

梁
梁截面积（㎡）
梁底承重立杆
根数（根）
梁截面方向立杆间距（mm）
梁长方向立杆间距
（mm）
梁底木枋间距（mm）
①
（0，0.21］
2
900
900
250
②
（0.21，0.40］
3
450
900
250
③
（0.40，0.65］
3
450
450
250
④
（0.65，0.95］
4
300
450
250

(5) 梁侧模板构造
内龙骨采用50×100木枋，间距250mm，外龙骨为双钢管，采用蝴蝶扣和对拉螺栓固定。截面高度≤700mm的梁，梁底可采用步步紧固定，上方加压角龙骨；截面高度＞700mm的梁，对拉螺栓自梁底以上150mm处开始设置，对拉螺栓采用Φ14高强螺杆，双向间距不得大于450mm，梁内部分的螺杆用PVC管包裹，拆模后取出螺杆。

梁正截面螺杆布置示意图
(6) 剪力墙
地下室剪力墙内龙骨采用双钢管48mm×3.0mm，间距250mm；外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm，间距450mm。地上塔楼标准层内龙骨采用5#槽钢，外龙骨采用双钢管，间距不变。剪力墙对拉螺栓布置，起步距地200mm，往上间距450mm一道，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。穿墙螺栓外套PVC管，断头加锥形塑料垫块留出凹槽（人防地下室及消防水池的各墙体在施工支模时，不得采用PVC管，只可使用一次性的钢螺杆，避免在墙体上留下孔洞）。下部三排对拉螺杆加双螺帽固定。两跨设置一道斜撑，斜撑水平投影长度为墙高度的3/4,墙拐角处加设压脚龙骨，两侧垂直的墙箍采用扣件连接。外墙为防止模板胀模，在处理下层砼时预留1~2排对拉螺栓，以便加固上层的模板。上层模板支设前，在切割的水平面粘贴30mm宽双面胶带，加强模板与砼表面的密封性能，减少跑浆漏浆现象，保证新老砼结合处接茬平齐、美观。地下室外墙距楼板面500mm处有止水带，为3mm厚镀锌钢板，宽300mm。施工楼板时，外墙在止水带处设置施工缝，并预埋止水钢板，做法见下图：

地下室内墙

地下室外墙

塔楼内墙

塔楼外墙
(7) 柱
柱龙骨采用Φ48.3×3.0，间距不大于250mm,柱箍采用双钢管架加Φ14高强螺栓固定使用。柱箍间距不得大于450mm，柱箍第一道从楼面200mm处起。对拉螺栓用PVC管包裹，待拆模后取出对拉螺栓重复使用，并将螺栓孔堵塞。
柱模板高度大于2m时，需设置斜撑，具体做法参照附图，柱边长＜800mm且高度小于4m的的柱中心可不设置对拉螺杆。柱底根部，为防止楼板不平，造成漏浆，柱底可采用1：2干硬砂浆进行找平或龙骨外侧用水泥钉钉50mm宽模板条进行找平限位，防止柱根胀模。同一方向的柱模板尽量采用整板，尽量减少拼缝，选用合金钢锯片的台锯确保模板切口平整、光滑，模板缝隙贴双面胶防止漏浆。柱根设置垃圾清扫口，浇筑混凝土前必须采用高压水枪冲洗湿润模板，将垃圾清除后封堵清扫口。柱边长≥800mm的柱需在柱中心设置对拉螺杆，纵向及竖向间距不大于450mm。柱边长＜800mm但高度大于4m的，需在底部设置对拉螺杆，保证未设置对拉螺栓的高度小于4m。

(8) 电梯井、集水井
模板采用15mm厚模板、次龙骨采用50mm×100mm木枋，钢管加顶托作为对撑，对撑间距不等大于1000mm，纵向与横向钢管间用扣件连接。底板模板与侧壁模板用铁钉钉牢，浇筑时在底板上放置重物，以防止混凝土浇筑时底板混凝土上浮。采用定型木模板时，对撑体系为100×100木枋，对称间距600mm。

电梯井模板支设示意图
(9) 电梯井内防护
地下室电梯井道内按《扣件式钢管脚手架安全技术规范》搭设满堂架防护，井道内，钢管架两侧用顶托对顶固定。井道内钢管架搭设示意图如下：

电梯井内钢管架

电梯井外安全防护标准做法
(10) 现浇楼梯模板
楼梯模板采用封闭型模板现场拼装，立杆间距不大于900mm，下模板和踏步侧模板采用15mm厚红模板，三角木枋订牢与50×100木枋组合作踏步模板的支撑龙骨，踏步模板订在三角木上制做成定型模板，一次成活，并加护角。考虑到装修厚度的要求，上下跑踢面立板错开60mm，以保证装修后楼阶对齐，每踏步留设排气孔，排气孔间距为300mm。当楼梯梯段板两侧无墙体时，楼梯梯段板的施工缝可留置于第三部台阶；当梯段板两侧有墙体时，楼梯梯段板施工缝可留置于休息平台板的1/3跨处。

(11) F栋避难层层高4.5米，A、B、C栋构架层6.55米，采用扣件式钢管脚手架搭设板，具体参照《架空层高大模板专项方案》
7、 操作工艺
7.1、 支模方式
梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。
7.2、 支撑体系
盘扣式钢管支撑架，立杆纵、横向间距均为900，步距1200，与梁下水平杆双向拉通。板底次楞方木@300，主楞双钢管，可调托撑节点；局部楼板厚度350、400mm时：立杆纵、横向间距改为600×900mm，板底次楞方木@250。
梁板下立杆间距均应成模数，水平杆双向拉通，支撑体系遇已浇筑的墙柱等竖向构件及周边楼层边梁板均采用钢管抱箍、拉结顶牢，形成水平固结点，竖向间距≤3m、水平间距≤6m，扫地杆距地距离扣件式≤200、盘扣式≤350；可调托撑顶伸出立杆顶层水平杆的长度≤500（含螺杆伸出长度）；支架外围周圈、内部双方向每4跨及大梁设竖向用扣件式钢管脚手架连续加强型剪刀撑。高支模部位的墙柱模板支撑互成整体。砼浇筑设备与砼输送管道均另设置支撑加强。
高支模区域所有梁下立杆均应与相邻楼板模板支架立杆间距相等或成倍数关系，梁下所有立杆应与板下立杆采用水平杆拉通，盘扣式支架施工时如出现局部梁线荷载大于20kN/m时可按梁下立杆横向间距300（或450）mm，纵距450mm设置坚强，梁下按扣件式支架的要求进行扣件连接和设置剪刀撑，确保支架整体稳定。
7.3、 模板支设的要求
（1） 模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。
（2） 模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。
（3） 柱子模板接缝控制
模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。
模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。
（4） 模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。
（5） 模板支架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置立杆，接着将水平杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。
（6） 垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。
（7） 立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开；水平杆扣接头与连接盘通过插销连接，应采用榔头击紧插销，保证水平杆与立杆连接可靠。楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，承插型盘扣式钢管支架销孔为Ø 14mm，立杆连接件直径宜为Ø 12mm，允许尺寸偏差±0.1mm。
（8） 每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。
（9） 模板支架搭设应与模板施工相配合，可利用可调托座调整底模标高。
（10） 建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。
（11） 支架搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行验收，符合专项施工方案后方可浇筑混凝土。
（12） 支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。
（13） 水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。
7.4、 模板支架拆除
（1） 架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。拆除作业必须按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。拆除时的构配件应成捆吊运或人工传递至地面，严禁抛掷。
（2） 分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，保证分段后临时结构的稳定。
（3） 水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
（4） 拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
（5） 截面积大于0.5㎡大梁部位结构荷载大，支架支承结构对应梁下下应保留两层支撑不拆除，大梁宽度范围内立杆应上下对顶，保证荷载的有效传递、分解。
7.5、 模板质量标准
模板质量标准要求同《地下室结构施工方案》与《高大模板支撑体系施工方案》。
8、 支撑架检查及验收
8.1、 钢管支架构配件的检查与验收
（1） 应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；
（2） 应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；
（3） 进入现场的构配件应对管径、构件壁厚等抽样核查，还应进行外观检查，外观质量应符合《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010第3.2.7条规定；
（4） 如有必要可对支架杆件进行质量抽检和试验。
8.2、 模板支架检查和验收分阶段进行
（1） 基础完工后及模板支架搭设前；
（2） 达到设计高度后应进行全面的检查和验收；
（3） 遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；
（4） 停工超过一个月恢复使用前。
8.3、 模板支架检查
应由工程项目技术负责人组织模板支架设计及管理人员进行检查，对模板支架应重点检查以下内容：
（1） 模板支架应按施工方案及本规程相应的基本构造要求设置斜杆；
（2） 可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合设计限定要求；
（3） 水平杆扣接头应销紧；
（4） 立杆基础应符合要求，立杆与基础间有无松动或悬空现象。
8.4、 脚手架的检查与验收
（1） 立杆基础不应有不均匀沉降，立杆与基础面的接触不应有松动或悬空现象；
（2） 斜杆和剪刀撑设置应符合要求；
（3） 周转使用的支架构配件使用前复检合格记录；
（4） 搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。
9、 模板质量保证措施
9.1、 支架搭设质量保证措施
（1） 采购、租赁的物资材料必须为合格产品，相关性能必须满足规范要求。使用前必须按相关规定进行抽样检查，未经检测或检测不合格的一律不得使用。
（2） 支撑架搭设工人必须是专业工人，架子搭设前，技术部、质保部、安全部应对工人进行交底。
（3） 支撑架必须严格按照方案要求搭设，保证结构和构件各部分尺寸和相互位置的正确。
（4） 地基具有足够的承载力，刚度和稳定性，不至发生不允许的下沉和变形。
（5） 模板内侧要平整、光滑，接缝严密，接缝处不应漏浆。
9.2、 常见质量通病与防治措施
（1） 轴线位移：柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
防治措施：模板轴线测放后，要组织专人验收，确认无误后才能支模；墙、柱根部和顶部必须做好限位措施；优化模板设计，保证模板及支撑体系具有足够的强度、刚度及稳定性。
（2） 标高偏差：混凝土结构层标高及预埋件、预留洞口的标高与施工图设计标高之间有偏差。
防治措施：每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部必须找平；模板顶部设标高标记，严格按标记施工；建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差；预埋件及预留孔洞，安装前认真与设计图纸比对无误后准确固定在设计位置，必要时用电焊或套框等方法固定；楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
（3） 结构变形：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
防治措施：设计支撑体系时，应充分考虑支撑体系本身自重、施工荷载及混凝土自重及浇捣时的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载力、刚度和稳定性；梁底支撑间距应能保证混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部应铺设垫板以确保支撑不下沉；均匀下料，严格控制浇筑高度。
（4） 拼缝不严：由于模板间接缝不严，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝、孔洞、漏筋。
防治措施：强化工人质量意识，认知制作定型模板和拼装；严格控制木模板的含水率，制作时拼缝要严密；木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土前，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；梁、柱交接处支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
（5） 脱模剂使用不当：模板表面用废机油涂刷，造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
防治措施：严禁用废机油做脱模剂，可以采用皂液、滑石粉、石灰水等；脱模剂材料应搅拌成稠状，涂刷均匀，防止漏刷或涂刷过厚；拆模后必须清除模板上的混凝土残浆后，再刷脱模剂；脱模剂涂刷后，应在短期内浇筑混凝土，以防止隔离层遭破坏。
（6） 模板未清理干净：模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有垃圾杂物
防治措施：钢筋绑扎完毕后，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；封模前，派专人清理垃圾；墙柱根部、梁柱接头处预留清扫口，预留尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
（7） 封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔：由于封闭或竖向模板无排气孔，混凝土表面易出现气泡等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。
防治措施：墙体的大型预留洞口底模应开设排气孔；现浇楼梯模板应设置排气孔；高