模具设计与制造教学大纲.doc

模具设计与制造教学大纲目录

《机械制造基础》教学大纲 1
《三维CAD技术》教学大纲 4
《互换性与测量技术》教学大纲 6
《冷冲压设计与制造》教学大纲 9
《模具CAD/CAM/CAE》教学大纲 12
《数控编程技术》教学大纲 15
《液压传动与气动》教学大纲 17
《塑料模设计及制造》教学大纲 21
《特种加工技术与编程》教学大纲 24
《产品造型设计》教学大纲 32
《冲压与塑料成型设备》教学大纲 34
《专业英语》教学大纲 36
《挤出成型与模具设计》教学大纲 38
《AutoCAD实训》教学大纲 40
《机械加工实训》教学大纲 41
《冲压模课程设计》教学大纲 43
《数控机床加工实训》教学大纲 44
《模具钳工实训》教学大纲 45
《计算机辅助模具设计Moldwizard》教学大纲 47
《注塑模课程设计》教学大纲 48
《岗位实习》教学大纲 49
《毕业设计与答辩》教学大纲 50

《机械制造基础》教学大纲
课程中文名称：《机械制造基础》
课程代码：514033
课程性质：专业必修课
先修课程：《机械设计基础》、《工程制图及计算机绘图》
适用专业：模具设计与制造专业

一、课程的性质、目的和要求
本课程是模具设计与制造专业的一门专业基础课。本课程的目的和要求是：
1、 初步掌握机械制造过程和方法实质，工作特点及其基本原理，并具有选择毛坯、零件加工方法及工艺分析的初步能力。
2、 了解各种加工方法的使用设备的基本工作原理，大致结构和适用范围。
3、 熟悉常用工程材料的加工性能和零件的结构工艺性。
4、 初步了解新材料、新技术、新工艺在机械制造中的应用。
5、 了解切削加工的基本原理、金属切削过程；了解金属切削机床的工作性能。
6、 掌握刀具结构、刀具材料知识、车刀切削部分几何角度的作用，及其对加工精度、表面。
7、 粗糙度的影响，使学生具有合理选择刀具角度的能力。
8、 掌握各种主要加工方法的基本原理和工艺特点，具有选择毛坯加工方法及工艺分析的能力。
9、 理解零件结构设计的工艺性要求，使学生具有设计合理的零件结构的能力。
10、 掌握根据具体的生产条件，合理地安排零件加工过程。
二、课程内容
（一）课程重点与难点
课程重点：工程材料及热处理的选择方法、公差与配合的选择方法；切削用量三要素、刀具几何角度的标注、切削层公称横截面要素；切削过程中物理现象的影响因素、切削过程基本规律的应用；车削加工、铣削加工、磨削加工和齿轮加工的基本知识；零件工艺规程的内容和要求、典型零件加工工艺等。
课程难点：金属毛坯的成形方法、提高机械加工质量的途径与方法；刀具工作角度、刀具几何角度的合理选择、切削用量的合理选择；齿轮加工、基准及定位基准的选择等。
（二）课程内容
第一章 机械工程材料
1、 金属的结构
2、 钢的热处理
3、 合金刚
4、 铸铁
5、 有色金属
6、 硬质合金和超硬刀具材料
7、 非金属材料
第二章 金属毛坯的成形
1、 铸造
2、 锻压加工
3、 焊接
第三章 金属切削原理
1、 基本定义
2、 金属切削过程的物理现象
3、 刀具磨损与刀具耐用度
4、 工件材料的切削加工性
5、 金属切削条件的合理选择
第四章 金属切削加工
1、 金属切削机床的基本知识
2、 车削加工
3、 铣削加工
4、 磨削加工
5、 齿轮加工
6、 其它切削加工简介
第五章 机械加工质量
1、 影响机械加工精度的因素
2、 机械加工精度的综合分析
3、 影响机械加工编码质量的因素
4、 提高机械加工质量的途径与方法
第六章 机械加工工艺规程制订
1、 概述
2、 机械加工工艺规程编制的准备工作
3、 机械加工工艺路线的拟订
4、 工序设计
5、 工艺方案的技术经济分析
6、 提高机械加工生产率的工艺措施
第七章 机床夹具
1、 工件在夹具中的定位
2、 定位误差
3、 工件在夹具中的夹紧
4、 各种机床夹具简介
第八章 典型零件加工工艺
1、 轴类零件加工
2、 套筒类零件的加工
3、 箱体类零件的加工
4、 圆柱齿轮加工
第九章 装配工艺
1、 概述
2、 装配方法
3、 装配工艺规程的制订
第十章 现代制造技术简介
1、 计算机辅助设计与制造
2、 计算机辅助工艺规程
3、 柔性制造系统
4、 计算机集成制造系统
三、实践性教学环节要求
本课程实践性很强，本课程学习、要求与生产实习相结合。实习环节主要以参观实训中心、实习单位为主。让学生认识基本的机械加工方式，熟悉机械零件的加工工艺过程。
四、考核办法
1、考试方式：理论参加院统一考试；
2、考核办法：理论测试采用闭卷考试，占60％，平时成绩40％；
五 学时分配：
教学内容（章）
讲课学时
实验（训）学时
习题时数
第一章 机械工程材料
4

第二章 金属毛坯的成形
8

第三章 金属切削原理
6
2

第四章 金属切削加工
8

第五章 机械加工质量
6
2

第六章 机械加工工艺规程制订
4

第七章 机床夹具
8

第八章 典型零件加工工艺
6

第九章 装配工艺
4

第十章 现代制造技术简介
2

总计
56
4

六、建议教材及教学参考书
（一）推荐教材
教材名称
主编（著）姓名
出版社名称
出版日期
《机械制造基础》
苏建修
机械工业出版社
2002年出版
（二）推荐参考书
参考书名称
主编（著）姓名
出版社名称
出版日期
《金属工艺学》
邓文英
高等教育出版社
1995年出版
《金属切削机床》
戴曙
机械工业出版社
1995年出版

《三维CAD技术》教学大纲
课程中文名称：《三维CAD技术》
课程代码：514047
课程性质：专业必修课
先修课程：《机械设计基础》、《工程制图及计算机绘图》、《机械制造基础》
适用专业：模具设计与制造
一.  课程性质、目的和要求
三维产品设计是现代产品设计和模具设计的主流方向，而UG软件是三维软件中的佼佼者，在造型﹑设计﹑分析和制造方面提供了一整套产品数字模型，已广泛用于设计和生产飞机﹑汽车﹑机械设备以及日用产品。三维产品设计是模具设计与制造专业的专业实践基础课程。教学以应用为目标，通过大量典型产品为具体实例，使学生能熟练掌握和运用UG进行中等复杂三维造型与设计。
二、教学内容基本要求及学时分配
（一）课程重点与难点
课程重点：
1、掌握基本几何图元的绘制、熟练地编辑几何图元；
2、掌握UG软件的草图绘制功能；
3、熟练运用UG软件进行零件的三维造型设计；
4、熟练运用UG软件进行高级曲面的造型设计；
5、熟练运用UG软件进行制图的尺寸标注；
6、熟练运用UG软件进行零件的装配。
课程难点：运用UG软件进行高级曲面的造型设计。
（二）课程内容
第一章 UG系统概论
第二章UG的基本功能操作
第三章UG的曲线操作与编辑
第四章 草图功能操作
第五章UG实体操作与编辑
第六章 UG曲面特征操作
第七章 零部件的装配
第八章 工程图模块
三、实践性教学环节要求
（一）实验教学的要求
要求学生能较为熟练使用UG软件，会进行一般产品设计。
（二）实验安排
序号
实验项目名称
内容提要
实验要求
学时要求
1
UG的曲线操作与编辑
掌握简单曲线及二次曲线的创建；掌握曲线的常用操作及编辑功能
练习简单曲线及二次曲线的创建；练习曲线的常用操作及编辑功能
4
2
草图功能操作
掌握草图的定位约束及尺寸约束功能，掌握草图的绘制
练习草图的绘制、定位约束及尺寸约束操作
4
3
UG实体操作与编辑
掌握UG基准特征、成型特征及扩展特征的创建
练习UG基准特征、成型特征及扩展特征的操作，练习UG常用特征的操作及编辑
6
4
UG曲面特征操作
掌握UG曲面的创建及编辑方法
练习UG曲面的创建及编辑操作
4
5
综合实体建模
掌握综合实体的建模方法
练习综合实体的建模
6
6
零部件的装配
掌握零部件的装配及装配约束的建立
练习零部件的装配及装配约束的操作
4
7
工程图模块
练习工程图的创建与视图操作，练习剖视图的创建、尺寸标注及符号标注操作。
掌握工程图各个视图的创建，掌握工程图的尺寸标注及符号标注
2
四、考核办法
1、考试方式：本课程为考查课程
2、考核办法：考查的评分标准以及平时上机成绩占30%、期末考试成绩所占比例70%。
五、学时分配表
教学内容（章）
讲课学时
实验（训）学时
习题学时
1、UG系统概论
2

2、UG的基本功能操作
2

3、UG的曲线操作与编辑
4
4
4
4、草图功能操作
4
4
4
5、UG实体操作与编辑
6
6
6
6、UG曲面特征操作
4
4
4
7、综合实体建模
2
6
6
8、零部件的装配
4
4
4
9、工程图模块
2
2
2
六、建议教材与教学参考书
（一）推荐教材
教材名称
主编（著）姓名
出版社名称
出版日期
《UG机械设计习题精解》
李志兵
人民邮电出版社
2004年5月
（二）推荐参考书
参考书名称
主编（著）姓名
出版社名称
出版日期
《UG中文版机械设计实战训练》
朱凯等
人民邮电出版社
2004年5月

《互换性与测量技术》教学大纲
课程中文名称: 《互换性与测量技术》
课程代码：514023
课程性质：专业必修课
先修课程：《机械设计基础》、《工程制图及计算机绘图》、《机械制造基础》
适用专业：模具设计与制造

一、课程的性质、目的和要求
《互换性与测量技术》课程是模具设计与制造专业的专业必修课之一。互换性与测量技术学科是一门综合性的应用技术基础学科。它不仅将实现互换性生产的标准化领域与计量学领域的有关知识结合在一起，而且涉及机械电子产品的设计、制造、质量控制、生产组织管理等许多方面。没有互换性生产原则的指导，没有测量技术的发展，现代机械电子工业不可能获得发展。因此互换性与测量技术基础课程是高校机类、仪器类、机电结合类各专业一门极其重要的技术基础课。
本课程的教学任务是：使学生建立互换性、标准化、和计量的基本概念。比较确切地理解有关标准的基本术语与定义。使学生初步学会合理选用公差与配合的原则和方法。了解几何参数测量的基本原理与方法。初步学会测量几何参数的基本技能，初步具有正确使用通用测量器具以及处理测量结果的能力。结合实验课教学，增强实际动手能力，为学生毕业后能尽快的适应工作，成为应用性专门人才，打下一个良好的基础。
通过本课程的学习，使学生具有互换性、标准化与测量技术的基础知识，与一定的应用能力；对学生进行测量技术基本技能的训练；为学生今后能正确选用公差与配合，拟订测量方案打下坚定的基础。
二、课程内容
(一)课程重点与难点
课程重点：互换性的意义及特征。公差配合基本术语及定义，公差带图示法。公差带的构成规律。公差与配合的选用。随机误差与数据处理。形位公差对零件使用性能的影响。形位公差项目，公差原则及形位公差选用原则及图样表达方法。螺纹公差与配合特点。螺纹公差与配合的选用。渐开线齿轮主要几何参数误差及公差的含义及分析。
课程难点：随机误差与数据处理。公差配合基本术语及定义，公差带图示法。公差带的构成规律，公差与配合的选用。形位公差对零件使用性能的影响。
(二)课程内容
第一章 绪论
1.互换性生产的意义、特征、分类及优越性
2.互换性与设计、制造及使用的关系
3.标准化的意义，互换性与标准化的关系
第二章 测量技术基础
1.概述
2.长度基准与量值传递
3.计量器具
4.测量方法
5.测量误差和数据处理
第三章 光滑圆柱体结合的互换性及其检测
1.概述
2.极限与配合的基本术语及其定义
3.极限与配合国家标准的构成
4.极限与配合的选择
5.尺寸的检测
第四章 形状和位置公差
1.概述
2.形状公差与误差
3.位置公差与误差
4.形位公差与尺寸公差的关系：独立原则，包容原则，最大实体原则
5.形位公差的选择
6.形位误差的检测原则
第五章 表面粗糙度
1.概述
2.表面粗糙度的评定
3.表面粗糙度的标注
4.表面粗糙度的选用
5.表面粗糙度的检测
第六章 光滑极限量规
1.概述
2.量规公差带
3.量规设计
第七章 尺寸链
1.概述
2.解尺寸链
三、实践性教学环节
(一)实验教学的要求
通过实践教学，充分掌握并理解课堂所学知识，培养学生灵活解决实际问题的能力。
(二)实验安排
序号
实验项目名称
实验要求
学时要求
1
直线度误差测量
必做
2
2
长度测量、平行度测量
必做
2
总计

4
四、考核办法
1、考试方式：本课程为考试课
2、考核办法：平时30％，考试70％。
五、学时分配表
教学内容
讲课学时
实验学时
习题时数
第一章 绪论
2

第二章测量技术基础
6
2

第三章光滑圆柱体结合的互换性及其检测
4

第四章形状和位置公差
6
2

第五章表面粗糙度
4

第六章光滑极限量规
4

第七章尺寸链
2

合计
28
4

六、建议教材与教学参考书
（一）推荐教材
教材名称
主编（著）姓名
出版社名称
出版日期
《互换性与测量技术基础》
陈于萍
高等教育出版社
2000年
（二）推荐参考书
教材与参考书名
主编姓名
出版社名称
出版日期
《公差配合与测量技术》
黄云清
机械工业出版社
2000年

《冷冲压设计与制造》教学大纲
课程中文名称：《冷冲压设计与制造》
课程代码：514040
课程性质：专业必修课
先修课程：《机械设计基础》、《工程制图及计算机绘图》、《机械制造基础》
适用专业：模具设计与制造
一.  课程性质、目的和要求
《冷冲压设计与制造》是模具设计与制造专业必修的重点课程之一，是一门综合运用前修课程的应用技术课。本课程的教学目的在于，通过讲授、实验及采用电化教学手段使学生了解国内、外金属板材成型的发展概况与发展趋势，学习冲压工艺基本理论与基本知识，掌握冲压工艺过程设计与冲模设计的方法及步骤，从而能独立地完成中等复杂程度冲压件的冲压工艺过程及冲模设计。
二．课程内容
（一）课程重点与难点
课程重点：是分析各类冲压成形的变形规律，认识典型冲压成形工艺方法、模具结构和模具制造方法与手段，掌握冲压工艺与模具设计方法、冲压模具制造工艺编制方法 。 通过本课程学习，使学生在下列能力培养方面得到锻炼与提高。能应用冲压变形理论，分析中等复杂冲压件变形特点，制定合理冲压工艺规程的能力。 协调冲压设备与模具的关系，选择冲压设备的能力。
课程难点：熟悉掌握冲模设计计算方法，具备中等复杂冲模结构选择和设计的能力，所设计的冲模应工作可行、操作方便、便于加工和装配，技术经济性好。具备正确选择冲压模具加工方法，制定中等复杂冲模制造工艺和装配工艺的能力。初步具备进行多工位级进模设计和制造的能力。初步具备进行分析和处理试模过程中产生的有关技术问题的能力。
（二）课程内容
第1章 冲压模具设计与制造基础
　　 1．冲压成形与模具技术概述
　 2．冲压设备及选用
　　3．冲压变形理论基础
　　4．模具材料选用
　　5．模具加工方法与工艺规程编制
　 第2章 冲裁工艺与冲裁模设计
　　 １．概述
　　 2 ．冲裁变形过程分析
　3 ．冲裁模间隙
　　4．凸模与凹模刃口尺寸的确定
　　5．冲裁排样设计
　　6．冲裁力和压力中心的计算
　 　7．冲裁工艺设计
　 　8．冲裁模的典型结构
　　 9． 冲裁模零部件设计
　　 10．冲裁模设计程序
　　 第3章 弯曲工艺与弯曲模设计
　　　1．概述
　　　2．弯曲变形分析及变形特点
　　　3．弯曲卸载后的回弹
　　4．弯曲件坯料尺寸的计算
　 5．弯曲力的计算
　 　6．弯曲件的工艺性
　 　7．弯曲件的工序安排
　　　8．弯曲模典型结构
　　 9．弯曲模结构设计
　　 第4章 拉深工艺与拉深模设计
　　　1．概述
　　　2．圆筒形件 拉深的变形分析
　 　3．旋转体拉深件坯料尺寸的确定
　　　4．圆筒形件的拉深工艺计算
　 　5．其它形状零件的拉深
　 　6．拉深件的工艺性
　 　 7．拉深模的典型结构
　 　8．拉深模工作零件的设计
　　 9．拉深工艺的辅助工序
　　 第5章 其它成形工艺与模具设计
　　　1．概述
　　 2．胀形
　　 3．翻边
　　 4．缩口
　　 5．旋压
　　　6．校形
　三． 实践性教学环节安排
（一）实验教学的要求
对于本课程学习，通过拆装冲压模具能够认识模具结构，理解组成模具的每一个零件的作用，设计中等难度的冲压模具。
（二）实验安排
序号
实验项目名称
实验要求
学时要求
1
冲孔模拆装
必做
2
2
复合模拆装
必做
2
四、考核办法
1、考试方式：理论测试闭卷；
2、考核办法：平时20％，期中20％，考试60％。
五、学时分配
教学内容（章）
讲课学时
实验（训）学时
习题时数
第1章冲压模具设计与制造基础
6

第2章冲裁工艺与冲裁模设计
16

第3章弯曲工艺与弯曲模设计
12

第4章拉深工艺与拉深模设计
10

第5章其它成形工艺与模具设计
4

实验

4

总计
48
4

六、建议教材与教学参考书
（一）推荐教材
教材名称
主编姓名
出版社名称
出版日期
《冲压模具设计与制造》
刘建超，张宝忠
高等教育出版社
2004年
（二）推荐参考书
教材名称
主编姓名
出版社名称
出版日期
《冲压工艺学》
李硕本
机械工业出版社
2000年
《冲压设计资料》
王孝培
机械工业出版社
2003年

《模具CAD/CAM/CAE》教学大纲
课程中文名称：《模具CAD/CAM/CAE》
课程代码：514001
课程性质：专业必修课
先修课程：《机械制图》、《机械制造基础》、《三维CAD技术》
适用专业：模具设计与制造
一、课程性质、目的和要求
本课程是模具设计及制造专业的专业课程。此课程是学生学习基本零件的造型和数控自动编程加工。本课程能够使三维造型和数控制造迅速结合并提高，为培养模具设计与制造专业学生做准备。通过学习本课程，使学生能独立运用UG软件完成中等复杂程度零件的三维造型、CNC编程和实际加工操作。
二、课程内容
（一）课程重点与难点
课程重点：三维造型，CNC编程、工艺选择及其参数的设置
课程难点：工艺选择及其参数的设置
（二）课程内容
第1篇 数控加工基础知识篇
第1章 UGNX4.0中文版基础知识
　　1.1 UGNX4.0中文版功能与应用
　　1.2 UGNX4.0中文版主菜单界面
　　1.3 UGNX4.0中文版数控加工模块
　　1.4 本章小结
　　1.5 本章习题
第2章 数控加工基础知识
　　2.1 数控加工基本原理
　　2.2 数控机床简介
　　2.3 数据程序编制简介
　　2.4 常用的编程指令
　　2.5 数控加工的工艺处理
　　2.6 数控加工的工艺处理
　　2.7 本章小结
　　2.8 本章习题
第3章 UGNX4.0数据加工常用技术
　　3.1 平面铣加工技术
　　3.2 型腔铣加工技术
　　3.3 固定轴曲面轮廓铣加工技术
　　3.4 多轴加工技术
　　3.5 点位加工技术
　　3.6 线切割加工技术
　　3.7 本章小结
　　3.8 本章习题
第4章 UGNX4.0数据加工高级功能
第2篇 数据加工实例入门篇
　第5章 平面铣加工实例
　第6章 定位套孔加工实例
　第7章 型芯模型具型腔加工实例
　第8章 衣架模具型加工实例
　第9章 圆球模具型腔加工实例
第3篇 数控加工实例提高篇
　第10章 颜料盒吹塑模具型腔加工实例
　第11章 包装盒模具型腔加工实例
　第12章 照相机上壳型腔加工实例
　第13章 CD外壳凸模数据加工实例
第4篇 数控加工经典实例篇
　第14章 模具型芯铜电极的数控加工实例
　第15章 塑料碗模具型腔加工实例
　第16章 手机上盖凸模数据加工实例
第17章 充电器外壳型腔加工实例
三、实践性教学环节要求
（一） 实验教学的要求
电脑，应用软件
（二） 实验安排
序号
实验项目名称
内容提要
实验要求
学时要求
1
二轴加工
二轴加工应用
能用2.5轴加工方法完成简单图形的编程
10
2
三轴加工
三轴加工应用
能用3轴加工方法完成中等复杂程度图形的编程
20
四、考核办法
1、考查：重点考核学生对基本概念的掌握和应用UG软件解决问题的能力.
2、评分标准：平时成绩20％、实验20％、笔试60％
平时成绩：考勤＋课堂表现，每次占100/60，最后取整；
实验：以完成图形的正确率及速度等考核；
笔试：以期末考试卷面分数为准。
五、学时分配表
教学内容（章）
讲课学时
实验（训）学时
习题时数
第1章 UGNX4.0中文版基础知识　
1
1

第2章 数控加工基础知识
2
2

第3章 UGNX4.0数据加工常用技术
2
2

第4章 UGNX4.0数据加工高级功能
2
2

第5章 平面铣加工实例
2
2

第6章 定位套孔加工实例
2
2

第7章 型芯模型具型腔加工实例
2
2

第8章 衣架模具型加工实例
2
2

第10章 颜料盒吹塑模具型腔加工实例
2
2

第11章 包装盒模具型腔加工实例
2
2

第12章 照相机上壳型腔加工实例
2
2

第13章 CD外壳凸模数据加工实
2
2

第14章 模具型芯铜电极的数控加工实例
2
2

第15章 塑料碗模具型腔加工实例
2
2

第16章 手机上盖凸模数据加工实例
2
2

第17章 充电器外壳型腔加工实例
1
1

合计
30
30

六、建议教材与教学参考书
（一）推荐教材
教材名称
主编（著）姓名
出版社名称
出版日期
《UG4.0数控加工典型加工范例教程》
郑贞平
电子工业出版社
2006年
（二）推荐参考书
参考书名称
主编（著）姓名
出版社名称
出版日期
《UG NX4数控加工高级教程》
杨胜群
清华大学出版社
2007年

《数控编程技术》教学大纲
课程中文名称：《数控编程技术》
课程性质：专业必修课
先修课程：《机械制图》、《机械制造基础》
适用专业：模具设计与制造专业
一． 课程的性质、目的和要求
培养学生，面向第一线从事机电一体化或计算机控制设备使用、维护与技术管理工作的高等技术应用性人才。使学生具有现代制造技术的基本知识和观念，能够较好地胜任数控加工、工程材料成型工艺的制定、电气（以数字控制为主）系统制作与调试的实际技术工作。
二． 课程内容
数控机床加工工艺的设计要求及工艺设计内容，数控加工工艺的设计方法，其中包括工艺性分析、零件结构工艺性，工艺路线设计，工序设计。数控编程基础、编程方法，数控车床、数控铣床、加工中心编程。
（一）课程重点与难点
本课程重点：掌握数控机床的坐标系的确定，数控加工程序编制的工艺，数控系统的基本功能（控制功能、准备功能、辅助功能、主轴功能、刀具功能、进给功能等）
本课程难点：灵活掌握指令编程的方法与应用（工件坐标系设定指令、工件坐标系的偏移指令、基本移动指令、刀具补偿指令、固定循环指令、钻孔路径循环等）。
（二）课程内容
第一章 概述：
第二章 数控加工程序编制的工艺基础
第三章 程序编制的基础知识
第四章 数控铣床及加工中心程序设计
第五章 加工中心指令编程典型实例
第六章 数控车床程序设计
第七章 数控车床加工程序设计实例
第八章 自动编程
三． 实践性教学环节要求
（一）实验教学的要求
本课程安排了6学时的实践课，主要让学生熟悉基本数控操作知识，为数控实习打下基础。
（二）实验安排
序号
实验项目名称
内容提要
实验要求
学时要求
实验一
数控车床实习
轴类零件数控加工
验证
2
实验二
数控铣床实习
型腔类零件加工
必做
2
实验三
加工中心实习
型腔类零件加工
必做
2
四、考核办法
1、考试方式：本课程为考试课
2、考核办法：理论测试采用闭卷考试，占60％，平时成绩40％；
五、学时分配表
教学内容（章）
讲课学时
实验学时
习题时数
第一章 概述
2

第二章 数控加工程序编制的工艺基础
2

第三章 程序编制的基础知识
4

第四章 数控铣床及加工中心程序设计
6
2

第五章 加工中心指令编程典型实例
2
2

第六章 数控车床程序设计
4
2

第七章 数控车床加工程序设计实例
4

第八章 自动编程
2

总计
26
6

六、教材及参考资料
（一）推荐教材
教材名称
主编（著）姓名
出版社名称
出版日期
《数控加工工艺与编程》
陈洪涛
机械工业出版社
2003年出版
（二）推荐参考书
参考书名称
主编（著）姓名
出版社名称
出版日期
《现代数控技术及应用》
刘启中
机械工业出版社
2003年出版
《数字控制技术与数控机床》
杨有君
机械工业出版社
2003年出版

《液压传动与气动》教学大纲
课程中文名称：《液压与气动》
课程代码：514064
课程性质：专业必修课
先修课程：《机械设计基础》、《工程制图及计算机绘图》、《机械制造基础》
适用专业：模具设计与制造

一、课程性质、目的和要求
《液压传动与气动》课程是模具设计与制造专业的专业任选课之一。本课程的教学任务是：通过对本课程的学习，使学生能够熟悉的掌握液压与气压传动的基础知识、液压元件、液压基本回路和系统，气源装置、气动元件、气动基本回路和系统，熟悉掌握液压系统的安装、使用和故障的排除方法，为学生毕业后能尽快的适应工作，成为应用性专门人才，打下一个良好的基础。
通过本课程的学习，使学生在了解液压与气压传动的基础知识和应用上达到以下要求：
1、熟悉液压与气压传动的基础知识，会应用连续性方程和伯努利方程。
2、了解液压元件、液压基本回路和系统。
3、了解气源装置和气动元件、气动基本回路和系统。
4、掌握液压与气压传动系统的组成，掌握液压与气动元件的结构、原理和性能。
5、熟悉液压与气压系统常见故障判断与维修。
二、课程内容
(一)课程重点与难点
课程重点：液压与气压传动的基础知识，液压与气动元件的的结构、原理和性能，
液压与气压传动系统的组成。
课程难点：液体动力学连续性方程和伯努利方程、液压和气动基本回路、液压系统的安装、使用和维修。
(二)课程内容
绪论
1.液压与气压传动研究的对象
2.液压与气压传动的工作原理
3.液压与气压传动系统的组成
4.液压与气压传动的优缺点
5.液压与气压传动的应用及发展
第一章 液压传动基础知识
1.液压传动工作介质
2.液体静力学
3.液体动力学
4.定常管流的压力损失计算
5.孔口和缝隙流动
6.空穴现象
7.液压冲击
第二章 液压动力元件
1.液压泵概述
2.齿轮泵
3.叶片泵
4.柱塞泵
5.液压泵的噪声和选用
第三章 液压执行元件
1.液压马达
2.液压缸
第四章 液压控制元件
1.概述
2.方向控制阀
3.压力控制阀
4.流量控制阀
5.叠加式液压阀
6.二通插装阀
7.液压阀的连接
第五章 液压辅助元件
1.管路和管接头
2.油箱
3.过滤器
4.密封装置
5.蓄能器
第六章 液压基本回路
1.压力控制回路
2.速度控制回路
3.多缸工作控制回路
4.其它回路
第七章 液压伺服和电液比例控制技术
1.液压伺服控制
2.电液比例控制
第八章 液压系统的安装使用和故障诊断
1.液压系统的安装和调试
2.液压系统的使用维护
3.液压系统的故障诊断与排除
第九章 气压传动基础知识
1.空气的物理性质
2.气体状态方程
3.气体流动规律
4.逻辑运算简介
第十章 气源装置及气动辅助元件
1.气源装置
2.气源净化装置
3.其它辅助元件
4.供气系统的管道设计
第十一章 气动执行元件
1.汽缸
2.气动马达
第十二章 气动控制元件
1.方向控制阀
2.压力控制阀
3.流量控制阀
4.气动逻辑元件
5.气动比例阀及气动伺服阀
第十三章 气动基本回路
1.换向回路
2.速度控制回路
3.压力控制回路
4.气液连动回路
5.计数回路
6.延时回路
7.安全保护和操作回路
8.顺序动作回路
三、实践性教学环节
(一)实验教学的要求
1、本课程安排2学时的实践教学，增加学生的感性认知，增强学生的实际操作能力；
2、通过实践教学使学生掌握常见液、气压元件的结构和原理及性能；
(二)实验安排
序号
实验项目名称
内容提要
实验要求
学时要求
1
液、气压元件
1、 动力元件
2、 执行元件
3、 控制元件
4、 辅助元件
了解液压系统的构成，掌握液压元件的结构、性能、原理；液压回路的基本操作方法和原理
4
四、考核办法
1、考试方式：本课程为考试课程
2、考核办法：平时占30％，期末考试占70％
五、学时分配表
教学内容
讲课学时
实验学时
习题时数
绪论
1

第一章液压传动基础知识
6

第二章液压动力元件
4

第三章液压执行元件
3

第四章液压控制元件
4

第五章液压辅助元件
1
2

第六章液压基本回路
4

第七章液压伺服和电液比例控制技术
1

第八章液压系统的安装使用和故障诊断
2

第九章气压传动基础知识
2

第十章气源装置及气动辅助元件
2

第十一章气动执行元件
2

第十二章气动控制元件
2

第十三章气动基本回路
2
2

合计
36
4

六、建议教材与教学参考书
（一）推荐教材
教材名称
主编（著）姓名
出版社名称
出版日期
《液压与气动技术》
姜佩东
高等教育出版社
2005年
（二）推荐参考书
参考书名称
主编（著）姓名
出版社名称
出版日期
《液压与气动技术》
左健民
机械工业出版社
2002年
《液压与气动技术》
袁承训
机械工业出版社
2002年

《塑料模设计及制造》教学大纲
课程中文名称：《塑料模设计及制造》
课程代码：514057
课程性质：专业必修课
先修课程：《机械设计基础》、《工程制图及计算机绘图》、《机械制造基础》
适用专业：模具设计与制造

一、课程性质、目的和要求
《塑料模设计及制造》是模具设计与制造专业学生必修的重点课程之一，是一门综合运用前修课程的应用技术课。本课程的教学目的在于，通过讲授、实验及采用电化教学手段使学生了解国内、外注塑成型的发展概况与发展趋势，学习注塑成型工艺基本理论与基本知识，掌握注塑模具工艺过程设计与塑料模设计的方法及步骤，从而能独立地完成中等复杂程度模具设计。
二、课程内容
（一） 课程的重点与难点
课程重点：了解常用塑料的性质及塑料的成型工艺方法；掌握塑料制件的设计原则，正确合理地设计塑料产品；掌握塑料模具的基本设计规律，包括注射模具，压缩模具，压注模具及其成型工艺规律。了解塑料挤出成型、气动成型模具的设计要领。
课程难点：合理地选用塑料成型设备及根据成型设备设计相应的塑料模具。掌握模具加工的新工艺，应用新技术新材料；正确地分析塑料制件质量，残次品产生的原因及工艺因素，提高改进措施；对美化的维修改进提出可行的方案。
（二） 课程的内容
第一章　绪论
1．塑料成型工艺及塑料模具设计在工业中的地位；
2．塑料模具的分类；
3．塑料成型模具的发展趋势；
4．怎样学好塑料成型模具课；
第二章　塑料成型基础
1．塑料的特性与用途；
2．塑料的分类；
3．通用塑料；
4．工程塑料；
第三章　塑料成型工艺与塑料成型制件的工艺性
1．塑料成型原理与成型工艺特性；
2．塑料制件的加工工艺性；
第四章　注射成型模具结构及注射机
1．注射模具的分类及结构组成；
2．注射模具的典型结构；
3．注射模具与此同时注射机关系；
第五章　注射模设计
1．塑料制件在模具中的位置；
2．浇注系统与排溢系统设计；
3．成型零件设计；
4．合模导向结构设计；
5．推出结构设计；
6．侧向分型与抽芯结构；
7．温度调节系统；
8．热固性塑料注射成型工艺及模具设计简介；
第六章　压缩模设计
1．压缩模结构及分类；
2．压缩模与压机关系；
3．压缩模成型零件设计；
第七章　压注模设计
1．压注模分类及格结构组成；
2．压注模零部件设计；
3．浇注系统与此同时排气槽设计；
第八章　挤出模设计
1．管材挤出机头；
2．棒材挤出机头；
3．吹塑薄膜机头；
4．板材、片材机头；
5．异型材机头；
6．电线、电缆机头；
第九章、气动成型模具设计
1．中空吹塑成型工艺于模具