生产安全事故综合应急预案(危化品企业).doc

（注：危化品企业）
生产安全事故综合应急预案

……………………公司
……年……月

………………………公司
生产安全事故综合应急预案

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审 核：
批 准：
发布日期： 年 月 日
实施日期： 年 月 日

目 录

………………………….公司简介……………………………………………………1
1、总则…………………………………………………………………………………2
1．1编制目的…………………………………………………………………………2
1．2编制依据…………………………………………………………………………2
1. 3适用范围…………………………………………………………………………3
1. 3.1事件分类………………………………………………………………………3
1. 3.2事故分级………………………………………………………………………4
1. 4应急预案体系……………………………………………………………………4
1. 5应急工作原则……………………………………………………………………4
2、生产经营单位的危险性分析………………………………………………………4
2. 1生产经营单位概况………………………………………………………………4
2. 2危险源与风险分析………………………………………………………………8
2. 2.1系统固有风险分析……………………………………………………………8
2．2．2生产过程危险有害因素分析………………………………………………15
2. 2.3风险评价 ……………………………………………………………………17
2. 2.4危险性分析结果…………………………………………………………… 19
2. 2.5危险目标确定……………………………………………………………… 22
2. 2.6对周边的影响 ………………………………………………………………22
3、组织机构及职责…………………………………………………………………24
3. 1应急组织体系………………………………………………………………… 24
3. 2应急组织机构与职责 …………………………………………………………25
3. 2.1应急组织机构 ………………………………………………………………25
3. 2.2应急组织机构职责 …………………………………………………………26
4、预防与预警……………………………………………………………………… 31
4. 1危险源监控 ……………………………………………………………………31
4. 2预警行动 ………………………………………………………………………33
4. 3信息报告与处置 ………………………………………………………………35
5、应急响应 …………………………………………………………………………39
5. 1响应分级 ………………………………………………………………………39
5. 2响应程序 ………………………………………………………………………40
5. 3应急结束 ………………………………………………………………………44
6、信息发布…………………………………………………………………………45
6. 1信息发布部门 …………………………………………………………………45
6. 2发布原则 ………………………………………………………………………45
6. 3发布形式 ………………………………………………………………………45
7、后期处置………………………………………………………………………… 46
8、保障措施…………………………………………………………………………46
8. 1通信与信息保障 ………………………………………………………………46
8. 2应急队伍保障 …………………………………………………………………47
8. 3应急物资装备保障…………………………………………………………… 47
8. 4经费保障……………………………………………………………………… 47
8. 5其他保障……………………………………………………………………… 48
9、培训与演练………………………………………………………………………48
9. 1应急培训……………………………………………………………………… 48
9. 2演练…………………………………………………………………………… 50
10、奖惩………………………………………………………………………………50
11、附则………………………………………………………………………………51
11．1术语和定义……………………………………………………………………51
11．2应急预案备案…………………………………………………………………51
11．3维护和更新……………………………………………………………………52
11．4制定与解释……………………………………………………………………52
11．5应急预案实施…………………………………………………………………52
12、附件 ……………………………………………………………………………52

…………………………公司简介

此处详细介绍一下公司情况！

1、总则
…………公司是一家…………化工企业，主要生产…………系列产品。公司生产使用的……………………等原料属于危险化学品。搞好安全生产管理，防止各类危险化学品事故的发生，是公司义不容辞的责任。制订生产安全事故应急救援预案是贯彻落实"安全第一、预防为主、综合治理"的方针，规范公司应急管理工作，提高应对和防范风险与事故的能力，保证职工和公众安全健康 ，最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响的重要措施。
1.1编制目的
为确保公司、社会及人民生命财产的安全，防止突发性危险化学品事件发生，并能够在事件发生时，及时、准确、有条不紊地控制和处理事件，有效地开展自救和互救，尽可能把事故造成的人员伤亡、环境污染和经济损失减少到最低程度，做好应急救援准备工作，落实安全责任和各项管理制度。特制定……………公司生产安全事故综合应急预案。
1.2编制依据
下列文件中的条文通过在本文引用而成为本预案的条文。凡是注日期的引用文件，其随后所有修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本预案。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文。
《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）
《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）
《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第60号）
《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号）
《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）
《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）
《中华人民共和国特种设备安全法》
《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局17号令）
《安全生产事故应急预案评审指南》(国家安全监总局（2009）73号)
《危险化学品名录》(国家安全生产监督管理局公告 2003第1号)
《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）
《建筑设计防火规范》（GB50016--2006）
《常用化学危险品贮存通则》（GB15603）
《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》(GB6721)
山东省《生产安全事故应急预案管理办法》实施细则
《………市生产安全事故总体预案》
1.3适用范围
本预案适用于…………公司内生产、储存等各个区域内发生的火灾爆炸、危化品泄露、中毒等生产安全事件，以及周边单位发生生产安全事故时，可能波及本单位而引起的各类生产安全事件。
1.3.1事件分类
根据事件发生的过程、性质和机理，经危害识别、风险评估，将事件分为：
a)生产安全事件—化学品中毒、火灾爆炸、物料泄漏等。
b)公共卫生事件—食物中毒、重大传染病疫情等。
c)自然灾害事件—破坏性地震、洪汛灾害和气象灾害等。
d)社会安全事件—人为恐怖袭击事件等。

1.3.2事故分级
根据公司突发事件可能造成的危害程度、波及范围、影响大小、人员及财产损失等情况，事件由高到低共分为一、二、三级。详见附件。
1.4应急预案体系

生产安全事故综合应急预案

苯乙烯泄露专项预案
丁二烯泄露专项预案
中毒事故专项预案
火灾爆炸专项预案

现场预案

1.5应急工作原则
应急工作原则是以人为本，安全第一、预防为主，统一领导，分级负责，资源共享，协同应对、依靠科学、依法依规。启动预案要反应快捷、措施果断、速战速决，把生命财产损失降至最低，尽快恢复生产和正常工作状态。
2、生产经营单位的危险性分析
2.1 生产经营单位概况
……..公司是…………………企业。公司位于……………………..。厂区成…形，东西长南北短，北部边长……米，南部边长……….米，南北宽约…….米，公司北侧为…路，路北是……，公司储罐区和主生产装置区距……路边…米，距……150米；厂区西侧是…路，路西为…….公司，公司储罐区和主生产装置区距……路….米，距…….公司约…米；厂区南侧是……路，路南为…….厂，公司储罐区和主生产装置区距…..路…米，距……厂….米；厂区东侧是……。
公司现有职工……人，其中工程技术人员……人，专职安全管理人员……人。
公司主要生产……系列产品，年生产能力…..万吨，主要以………..等危险化学品为原料，其中…………储存于罐区内，罐区内现有…….储罐4个，……..储罐8个，50m3…..储罐2个，50m3….储罐4个，其它危险化学品储存于专用化学品库房内。
公司分办公区、生活区、原料罐区、原料装卸区、主生产装置区、危化品仓库、产品库区、辅助生产区、公用工程设施等场所，公司把原料罐区、原料装卸区、主生产装置区、危化品仓库作为重要目标场所，整个厂区由南北走向（以东西门卫为起点）两条主干道路分为三大块（分别为东区、中区、西区）。东区由北向南依次为………，中区由北向南依次………，西区由北向南依次为……。整个厂区布局详细情况见下图——厂区平面布置图
此处附公司厂区平面布置图！
公司按相关规定和有关规范配备了足够的消防设施、器材及相应的安全应急器材和装备等应急救援物资（配备的资详细情况见表1、表2），并组建了一支由……人组成的志愿消防队，其成员经过相关的消防培训，能熟练掌握各类消防设施、器材的使用技巧，整体素质高，应变能力强。
表1 消防器材及设施分布一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
设置地点
1
消防水池
…m3
个

见平面布置图
2
消防水泵
Q=280m3,H=105m
台

消防泵房
3
泡沫发生装置
PHZY32-3，V=3000L
套

4
地上泡沫消防栓
MPS100—65×2
个

5
空气泡沫消防炮
PP24
个

6
地上消火水栓
SS100/65-1.6
个

见平面布置图
7
干粉灭火器
MFT/ABC50
具

8
灭火器
MFT/ABC35
具

9
干粉灭火器
MF/ABC8
具

见灭火器分布表
10
干粉灭火器
MF/ABC4
具

见灭火器分布表
11
二氧化碳灭火器
MT5
具

见灭火器分布表
12
二氧化碳灭火器
MT3
具

见灭火器分布表
13
空气泡沫发生器
PC8型 Q=8l/s,入口压力0.5Mpa
台

14
消防水带
DN65 L=30米
根

各消火栓处

表2 安全应急器材及设施分布表
序号
名称
规格型号
单位
数量
设置地点
1
应急堵漏装置
DL51208
套

2
自给式正压空气呼吸器
C900SCBA
台

3
全封闭重型防化服
SF2015
套

4
带兜帽防酸连体服

套

5
全面罩式长管呼吸防护系统

套

6
氯丁橡胶重型防化手套

付

7
防护头盔

顶

8
高帮防护鞋

双

9
防化靴

双

10
防毒全面罩

套

11
应急处理桶
C-SKFL31
个

12
应急吸收棉
P-200 D7.6×1.22
箱

13
氯丁橡胶重型防化手套

付

14

防冻型洗眼器

台

15

不锈钢立式洗眼器

台

16

防酸碱风镜

付

另外，……….消防站距公司生产区…….米。消防站配备干粉泡沫两用车和消防水车……部及其它消防装备。一旦公司发生各类安全生产事件，消防人员……分钟内即可到达协助救援。
2.2 危险源与风险分析
根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218---2009及国家相关规定，结合公司安全评价报告和对公司危险源和事故隐患识别、排查的结论，按照分类、分级制定应急救援预案内容的原则，确定公司相关场所或设施为危险目标。对危险目标实行社会级、公司级、车间和班组级三级管理和应急救援。
2.2.1系统固有风险分析
公司功能分区包括办公生活区、原料罐区、原料装卸区、主生产装置区、危化品仓库、产品库区、辅助生产区、公用工程设施等场所。按照国家相关标准和规定，结合公司工艺流程和相关的关键装置、重点部位及生产所使用的危险化学品的特性对公司存在的危险源进行辨识。公司生产使用的主要危险化学品的主要特性见下表1、2。
表1 主要危险物质火灾、爆炸特性表
序号
名称
危规分类
熔点℃
沸点℃
闪点℃
引燃温度℃
爆炸极限V%
火灾危险类别
1
丁二烯
第2.1类
-108.9
-4.4
-78
420
2.0—11.5
甲A
2
苯乙烯
第3.3类
-30
146
34.4
490
1.1—6.1
乙A
3
丙烯酸
第8.1类
14
141
50
438
2.4—8.0
乙B
4
十二硫醇
第6.1类
-7
266-283
87

丙A
5
丙烯腈
第3.2类
-83.6
77.3
-5
480
2.8—28.0
甲B
6
氢氧化钠
第8.2类

不燃

丁
7

表2 物料毒性分级、侵入途径表
序号
物质名称
侵入途径
职业危害程度分级
有毒物质容许浓度
分级
危害程度
时间加权平均
容许浓mg/m3
短时间接触容许浓度mg/m3
1
丁二烯
吸入
II
高度危害
5
12.5
2
苯乙烯
吸入、食入、经皮吸收
III
中毒危害
（皮）50
皮100
3
丙烯酸
吸入、食入、经皮吸收
III
中度危害
（皮）60
皮15
4
氢氧化钠

IV
轻度危害
(中国MAC)2

5
十二硫醇
吸入、食入

5

6
丙烯腈
吸入、食入、经皮吸收
II

7

（1）原料装卸有害因素分析
卸车区所装卸的物料主要有丁二烯、苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸、十二烷基硫醇。丁二烯属液化烃，暴露在空气中，遇明火或高温会燃烧爆炸。苯乙烯、丙烯酸和丙烯腈以液体状态存在，极易燃烧，其蒸汽与空气能形成爆炸性混合物，遇高热或明火有发生火灾爆炸的危险。
丙烯腈是有毒物质，丁二烯是高度危害毒性物质，它们会对人体的神经系统、呼吸系统、肾脏等造成危害，甚至危及生命。苯乙烯、丙烯酸是中度危害毒性物质，对人体呼吸系统及神经系统都有一定的危害。
原料卸车过程中，因软管或其它连接件连接不好，或因操作人员未严格遵守相关作业规定，有可能发生泄漏事件。泄露过程中，若有人员在场，可能发生中毒事件，若具备特定条件，可能引起火灾爆炸事件。
（2）丁二烯罐区及输送过程危险性分析
丁二烯是甲A类火灾危险性物质，其储存装置及输送管道，一旦发生泄漏，遇明火或喷射式产生的静电火花，能引起火灾爆炸。
丁二烯化学活性很高，在氧或其它因素使丁二烯产生过氧化物，过氧化物自聚生成过氧化自聚物，自聚物受撞击或受热而迅速分解、自燃，引起丁二烯气体爆炸。过氧化物自聚物再受热，引发端基聚合生成端基聚合物，导致管道堵塞、设备胀破，造成大量丁二烯泄漏，有引发火灾爆炸、的危险。
在丁二烯装卸、输送过程中会产生静电，若静电接地设施不良，造成静电积聚，静电放电产生火花，导致火灾、爆炸事件。另外，避雷设施不好，雷电放电会引发火灾、爆炸事件。
丁二烯是高度危害毒性物质。对人体的神经系统、呼吸系统等造成危害，甚至危及生命。泄露过程中，若有人员在场，可能引起中毒事件。
（3）苯乙烯罐区及输送过程危险性分析
苯乙烯是乙A类易燃液体，能发生自聚反应，并释放大量热量，引起容器内温度、压力的急剧增长，导致储罐和管线堵塞，使管线、设备胀裂变形，造成苯乙烯泄漏，其蒸气与空气易形成爆炸性混合物，遇明火、高热与氧化剂接触，可引起燃烧爆炸。
苯乙烯是中度危害毒性物质，对人体的神经、呼吸等系统造成一定的危害，泄露过程中，若有人员在场，可能引起中毒事件。
（4）丙烯腈罐区及输送过程危险性分析
本罐区所储存的物质有丙烯腈和十二烷基硫醇。丙烯腈为甲B类易燃液体，十二烷基硫醇为丙类易燃液体，一旦泄漏，遇明火或高温有火灾爆炸危险。
丙烯腈是有毒性物质，对人体的肝脏、肾脏、神经、呼吸等器官造成危害，甚至危及生命。十二烷基硫醇是低度危害毒性物质，大量接触对人体也产生一定的危害，泄露过程中，若有人员在场，可能引起中毒事件。
（5）……产品生产危险性
………生产主要包括………….等工序。生产过程中，所使用的化学品主要有：丁二烯、苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸、十二烷基硫醇等。它们大多具有易燃、易爆、有毒等危险特性。
生产过程中主要存在火灾、爆炸、危化品泄露、中毒窒息等主要危险有害因素。各工序存在的主要危险因素分析如下：
①……工序 （对该工序危险性进行分析）
② ……工序 （对该工序危险性进行分析）
③ ……工序  （对该工序危险性进行分析）
（6）化学品仓库主要危险因素分析
化学品仓库有桶装的……、……、……、……等辅助原料和袋装……、……、……、等固体辅助原料。装卸过程中，如果操作不当，可引起火灾爆炸和中毒。
（7）锅炉装置运行过程中的主要危险有害因素分析
①锅炉用煤可燃烧，煤粉尘、CO、H2S、CmHn等都易燃、易爆，具有火灾爆炸的危险。锅炉属于特种设备，如果操作控制不好或安全设施失灵，有可能引起火灾、爆炸危险。
②锅炉运行过程产生的烟气主要有CO、CO2、H2S和SO2等危险物质。这些物质对人体有害，甚至使人中毒死亡。
（8）变电站危险有害因素分析
变电站装置有…kV配电站一座、…kW柴油发电机一台、干式变压器两台。供电系统自身有可燃性，易发生火灾事件。当电气设备发生故障或有缺陷、设备管线发生静电、操作人员误操作时都可引起火灾。还存在人员触电危险。
（9）冷冻空分站危险有害因素分析
制冷系统采用乙二醇作冷冻介质，乙二醇为可燃、可爆的低毒类粘稠液体，遇明火、高热或氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。
吸入或口服乙二醇可造成人体中毒。
（10）危害因素分布见下表。
重点部位主要危害因素分布表1
物质名称
主生产装置
丁二烯罐区
苯乙烯罐区
丙烯腈罐区
化学品仓库
装卸站
丁二烯
√
√

√
苯乙烯
√

√

√
丙烯腈
√

√

√
丙烯酸
√

√
√
氢氧化钠
√

√

十二烷基硫醇
√

√

重点部位主要危害因素分布表2
工序
火灾爆炸
危化品泄露
中毒窒息
压力容器爆炸
…工序
√
√
√

…工序
√
√
√
√
…工序
√
√
√

卸车站
√
√
√

…罐区
√
√
√
√
…罐区
√
√
√

…罐区
√
√
√

化学品仓库
√
√
√

冷冻空分站
√
√
√
√
变电站
√

锅炉房
√

√
√

（11）危险化学品性质见附件2——危险化学品安全技术说明书。
通过以上分析，我公司在生产运营过程中所涉及的关键装置、设施、设备、重点部位及所使用的原料主要存在着火灾、爆炸、泄露、中毒等主要危险有害因素。根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218---2009标准，对我公司存在的重大危险源进行辨识，确定……为重大危险源。
2.2.2生产过程危险有害因素分析
公司生产过程中由于管理原因可能会产生火灾、爆炸、危化品泄露、中毒窒息等主要危险有害因素：
（1）发生火灾、爆炸事故的可能性
①压力容器、压力管道等设备存在缺陷或超压运行，易发生容器爆炸事故，如反应釜、丁二烯储罐等。
②压力容器若安全阀、压力表失灵，可能造成容器憋压，引发容器爆炸事故，如锅炉、分汽包。
③生产或储存过程中丁二烯为甲类易燃气体，使用的储存容器以及相应的管道、阀门等加工制造、安装，若不符合标准要求，场所内通风不良导致气体积聚，一旦发生泄漏，遇明火或高热易引起火灾或爆炸事件。
④苯乙烯、丁二烯等物料，在管道、泵、阀门等设备内流动时，容易产生静电。若未采取静电接地措施，当静电积累到一定程度，遇导体放电，易产生静电火花，有引起火灾爆炸的危险。
⑤违章检修、违章操作、误操作，在作业过程中若有吸烟、动用明火、高温加热、静电或物体碰撞产生火花等都会形成明火，引燃易燃物质，发生火灾爆炸事件。
⑥原料运输车辆因故障、未落实安全防火措施、静电接地不好等而引发明火，可能引发火灾、爆炸事件。
⑦防爆区域为选用防爆电气设备或防爆等级不够，有可能产生明火而引发火灾、爆炸事件。
⑧进入防爆区人员未严格安全管理制度，穿戴易产生静电的化纤服装而产生静电火花，可能引起火灾、爆炸事件。
⑨危险作业场所，避雷设施不能覆盖整个应保护的装置和避雷引下线接地电阻超标，遇雷击时有可能引发火灾爆炸事件。
⑩供电装置、线路无避雷装置或避雷引下线对地电阻超标，遇雷击导致突发停电事件，有引发火灾爆炸的危险。变配电室若没有挡鼠板，门、窗、通风孔无钢纱网，配电室电缆入口未堵实等，有造成供电系统被动物咬坏，引发短路、跳闸故障而突发停电，有引发火灾爆炸的危险。
（2）危化品泄露
①危化品储罐罐体或阀门、接口垫子老化等原因有引起泄漏的危险。
②危化品输送过程中因管道裂缝、垫子老化或阀门关闭不严等其它原因有引起泄漏的危险。
③危化品储存装置、压力容器、压力管道等设备存在缺陷或超压运行，有发生泄露的危险。
④与危化品储存装置、设施相关的安全装置失灵，有引起泄露的危险。
⑤违章检修、违章操作、违章指挥、误操作等，有引起危化品泄露的危险。
⑥其它管理原因引起的危化品泄露。
（2）中毒和窒息
①原料储存区域或生产场所若有大量有毒物品泄漏，现场超过该物品允许浓度，可能发生中毒窒息事件。
②在进入受限空间作业时，未落实安全防护措施，冒然进入含有毒物质或缺氧的空间或容器内，有可能发生中毒窒息事件。
2.2.3风险评价
经过对危险有害物质及生产过程危险有害因素分析，针对公司生产工艺特点，将公司整个生产区作为安全评价单元进行评价，选用预先危险性分析评价方法(PHA)：
（1）预先危险分析的能力；
①大体识别与系统有关的主要危害；
②鉴别产生危害的原因；
③估计事故出现时对人体及系统的影响；
④判定已识别的危险等级或列出事故后果的状况，并提出消除或控制危险性的措施。
（2）分析步骤以方块图表示如下：
提出措施
判断
危险
等级
分析原因
分析危险因素事故类型
分析危险位置及其故障；
分析发生条件。

分析系统中可能出现的危害
了解系统基本概况

（3）危险等级的划分
根据危险性的大小及其对系统破坏性的影响程度，一般将各类危险性划分为4个等级，见下表：
级别
危险程度
可能导致的后果
Ⅰ
安全的
不会造成人员伤亡及系统破坏
Ⅱ
临界的
处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施
Ⅲ
危险的
会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施
Ⅳ
灾难性的
造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范
（4）分析表
预先危险分析的结果，一般采用表格的形式。本评价采用预先危险分析表通用格式。
系统：1
预先危险分析表（PHA）
制表单位
潜在事故
危险
因素
触发
事件
（1）
发生
条件
触发
事件
（2）
事故
后果
危险
等级
防范措施
2
3
4
5
6
7
8
9
表中：
1——所分析的对象
2——系统内可能发生的潜在危害种类
3——造成危害的危险因素或有害因素
4——产生危险因素或有害因素的原因
5——酿成危害的条件
6——产生条件的原因
7——可能导致的后果
8——危害等级
9——为消除或控制危害采取措施，其中包括对装置、人员操作等几个方面考虑
2.2.4危险性分析结果

主要危险分析表

潜在事故
危险因素事故类型
主要危险源位置或部位及其故障
发生
条件
事故起因及触发事件
事故后果及危险等级
防范措施
火
灾
、
爆
炸
易燃、易爆物料（如丁二烯、苯乙烯、丙烯腈等）泄漏发生化学火灾、爆炸；压力容器、压力管道发生物理爆炸；电气火灾
1 系统的有关设备、管线的如下位置或部件故障：
1）易燃物料（丁二烯、苯乙烯、丙烯腈等）贮槽、反应釜、分离器、换热器、各种机泵等设备本体破裂或贮槽超装导致易燃易爆物料泄漏
2）管线（包括管道及其相关阀门、法兰等）破裂导致泄漏
3）系统的设备—阀门—法兰—仪表连接密封处失效致使泄漏
2 系统中的压力容器、设备与管道超压
3 低压配电装置、电缆等以及各种机泵（包括配套的启动柜）、电力输送线等电负荷过载或发生短路、漏电
1化学火灾发生的条件：
1）易燃、易爆物质蒸气与空气混合达到爆炸极限
2）点火源等激发足够能量
3）易燃物质遇明火
A 物料泄漏原因
1设备质量与安装质量原因
1）采用的设备、管材、相关部件本身质量有缺欠
2）安装质量差
2 操作与维护原因
1）违章操作，物料超装溢出
2）维护管理不够，密封垫老化失效
事故后果：
物料跑损、人员伤亡、停产、造成严重经济损失

危险等级：
Ⅱ～Ⅳ级

A消除物料泄漏的措施
1严格控制设备质量及其安装质量
1）罐、塔、器、泵、阀、管线、风机等设备及其配套仪表要选用质量好的合格产品，并把好安装质量关。对于进口设备要进行鉴定或检验，使其符合国家标准
2）管道、容器等有关设施在投入使用前要按要求进行试压等检验
2装置区安装可燃气体泄漏报警装置
3加强维护、维修管理
1）对设备、管线、机泵、阀、仪表等要定期检查、保养、维修，保持完好状态
2）坚持巡回检查，发现泄漏问题及时处理
3）对安全阀、高低液位报警器、可燃气泄露检测报警器以及液位—压力—温度联锁仪表（或报警）等安全附件或设施应特别注意经常检查和维护，保持完好状态
4严格工艺纪律
严格要求职工自觉遵守各项规章制度、操作规程，杜绝“三违”，严守工艺纪律，防止设备超温、超压、超负荷运行
火
灾
、
爆
炸
易燃、易爆物料（如：丁二烯、苯乙烯、丙烯腈等泄漏发生化学火灾、爆炸；压力容器、压力管道发生物理爆炸；电气火灾
1 系统的有关设备、管线的如下位置或部件的故障：
1）易燃物料（丁二烯、苯乙烯、丙烯腈等）贮槽、反应釜、分离器、换热器、各种机泵等设备本体破裂处或贮槽超装导致易燃易爆物料泄漏
2）管线（包括管道及其相关阀门、法兰等）破裂导致泄漏
3）系统的设备—阀门—法兰—仪表连接密封处失效致使泄漏
2 系统中的压力容器、设备与管道超压
3 低压配电装置、电缆等以及各种机泵、起重机的电动机（包括配套的启动柜）、电力输送线等电负荷过载或发生短路、漏电
1化学火灾发生的条件：
1）易燃、易爆物质蒸气与空气混合达到爆炸极限
2）点火源等激发足够能量
3）易燃物质遇明火

B点火源产生原因
1、明火
1）点火吸烟
2）抢修、检修时违章动火、焊接时未按“十不烧”及有关规定动火
3）外来人员带入火种
4）其它火源，如风机、电动机等不洁，轴承冒烟着火
5）电缆着火
2、火花
1）穿带钉皮鞋
2）击打设备、管道产生撞击火花
3）电器火花
4）静电放电
5）雷击
3、其它
事故后果：
物料跑损、人员伤亡、停产、造成严重经济损失

危险等级：
Ⅱ～Ⅳ级

B控制与消除火源
1）严禁吸烟、携带火种、穿带钉鞋等进入易燃易爆区
2）动火必须严格按动火手续办理动火证，并采取有效防范措施
3）按规定要求，在易燃易爆场所选用防爆电器设备，并定期进行检查、维修、保养，保持其完好状态
4）使用青铜或镀铜工具，严禁钢质工具敲打、撞击、抛掷
5）按规定要求采取防静电措施，安装避雷装置，并定期进行检测，保证完好
6）严禁未经允许的机动车辆进入防爆区，进入生产场所的机动车辆必须配戴完好的阻火器
7）设备的转动部位要保持清洁，防止杂物等因磨擦燃烧
8）电缆购置、敷设要按国家规定保证质量
9）在装置周围适当位置张贴防火、防爆警示牌
火
灾
、
爆
炸
易燃、易爆物料（如：丁二烯、苯乙烯、丙烯腈等）泄漏发生化学火灾、爆炸；压力容器、压力管道发生物理爆炸；电气火灾
1 系统的有关设备、管线的如下位置或部件的故障：
1）易燃物料（丁二烯、苯乙烯、丙烯腈等）贮槽、反应釜、分离器、换热器、各种机泵等设备本体破裂处或贮槽超装导致易燃易爆物料泄漏
2）管线（包括管道及其相关阀门、法兰等）破裂导致泄漏
3）系统的设备—阀门—法兰—仪表连接密封处失效致使泄漏
2 系统中的压力容器、设备与管道超压，如废热锅炉等
3 低压配电装置、电缆等以及各种机泵、起重机的电动机（包括配套的启动柜）、电力输送线等电负荷过载或发生短路、漏电
2物理性爆炸发生的条件：
压力容器的实际压力超过自身的设计压力
C 超压发生的原因
1 设计与制造、安装原因
1）设计非标压力容器及压力管道失误或选用设备失误，安全附件的设计缺失或选用失误
2）非标压力设备的制造质量差
3）设备安装、特别是压力管线的施工安装质量差
2 操作与维护原因
1）操作控制失误或违章操作，致使超温、超压
2）设备、管道被腐蚀，器壁厚度减薄，承受压力能力下降（未定时检测）
3）监控仪表失灵
事故后果：
设备、管道破坏，物料跑损、人员伤亡、停产、造成严重经济损失

危险等级：
Ⅱ～Ⅳ级

C防止物理爆炸发生的措施
1严格控制设备质量及其安装质量
1）在压力设备与压力管道的设计和选用设备正确的前提下，非标设备的制作要严把质量关，还要把好设备与管道的安装质量关
2）管道、容器等有关设施在投入使用前要按要求进行试压等检验
3）在安全附件的设计和选用正确的前提下，施工安装时要选用质量好的合格产品，并把好安装质量关
2加强维护、维修管理
1）加强对压力设备、压力管道的管理，定期检查、鉴定，加强保养、维护，防止锈蚀、腐蚀
2）坚持巡回检查，如工艺监控仪表失灵要及早发现和及时处理
3）对安全阀、高低液位报警器、可燃气泄露检测报警器以及液位—压力—温度联锁仪表（或报警）等安全附件或设施应特别注意经常检查和维护，保持完好状态
3严格工艺纪律
严格要求职工自觉遵守各项规章制度、操作规程，杜绝“三违”，严守工艺纪律，防止超温、超压、超负荷的状况发生
4严防车辆行驶时撞坏设备和管线
火
灾
、
爆
炸
易燃、易爆物料（如：丁二烯、苯乙烯、丙烯腈等）泄漏发生化学火灾、爆炸；压力容器、压力管道发生物理爆炸；电气火灾
1 系统的有关设备、管线的如下位置或部件的故障：
1）易燃物料（丁二烯、苯乙烯、丙烯腈等）贮槽、反应釜、分离器、换热器、各种机泵等设备本体破裂处或贮槽超装导致易燃易爆物料泄漏
2）管线（包括管道及其相关阀门、法兰等）破裂导致泄漏
3）系统的设备—阀门—法兰—仪表连接密封处失效致使泄漏
2 系统中的压力容器、设备与管道超压
3 低压配电装置、电缆等以及各种机泵、起重机的电动机（包括配套的启动柜）、电力输送线等电负荷过载或发生短路、漏电
3电气火灾发生的条件：
1）电缆过热使电缆着火
2）外部火源引燃电缆
D电气火灾发生原因
1 设计与安装原因
1）电气设计存在缺陷，或其它原因使负荷过截、引起电气设备与电缆发热
2）电气设备、材质选用不当，质量差
3）电气设备与电缆在运输、安装中受损
4）安装施工质量不好，电缆接头不好，接头材料选择不当，接头氧化、脱焊发热
5）电缆沟被车辆压坏，造成套管破裂损坏，潮湿（或积水）引起短路
6）电气设备与电缆隔热、散热不良
7）引出线间距过小
8）孔洞缺少封堵，其他部位的火灾从孔洞蔓延进入
2 维护原因
电气设备与电缆绝缘老化，发生短路与漏电致使产生热能
事故后果：
电气设备、设施遭到损坏，人员伤亡，停产，造成严重经济损失

危险等级：
Ⅱ～Ⅲ级

D防止电气火灾的安全防范措施：
1）避免电气系统超负荷运行的情况发生，首先要设计、计算正确，其次在生产运行中应监视各种电气仪表，发现异常状况及时分析和处理，严禁电负荷过载运行
2）选择质量好的电气设备、电缆（在易燃易爆的生产区域和重要电源回路，应选用阻燃电缆或耐火型电缆）
3）运输、安装及运行过程中要避免电气设备、电缆受损
4）按规范要求安装电气设备、电缆及其他电气线路，并定期进行检查、维修、保养，保持完好状态
5）采用电缆防火封堵设计，电缆沟内要防止油类等易燃物渗漏入内
6）电缆接头区域采取防火措施
7）运行中及时清扫电气设备、电缆上积聚的易燃物
8）对配电间的孔洞严实封堵，避免小动物窜进、破坏电气设施与电缆而导致短路、漏电发生
9）加强管理，杜绝高温物体和外来火种接触电气设备、电缆
中 毒/
窒
息
丁二烯、丙烯腈、丙烯酸、叔丁基过氧化氢、氮气等有毒、窒息性气体泄漏引起中毒、窒息事故
1 泄漏位置或部位与火灾、爆炸项的1、2相同
2检修时对罐、釜、器、阀、泵、管等中的有毒、窒息性物料未彻底清扫排净而扩散到工作场所
3、在容器内作业时缺氧
1）有毒物料超过容许浓度
2）毒物摄入、浸入体内
3）缺氧
1 物料泄漏原因与火灾、爆炸项的A、C条相同
2 安全设施缺欠
1）在可能的有毒物场所无（或失效）相应的防毒过滤器、空气呼吸器或其它防护用品
2）通风设施发生故障，通风不良
3 安全教育不足
1）缺乏对泄漏出来物料的危险、危害特性及其应急预防方法的知识
2）安全意识差，不戴防护用品
3）在有毒或窒息（缺氧）场所作业时无人监护
4 应急救护不当

事