弹簧项目环境影响评价报告表.doc

弹
簧
报
告
表

建设项目基本情况
项目名称
建设单位
法人代表
通讯地址

联系电话

传 真

邮政编码

建设地点

立项审批部门

批准文号

建设性质
新建
行业类别及代码
汽车零部件及配件制造 C3725
占地面积
（平方米）
36667
绿化面积（平方米）
7800
总 投 资
（万 元）
9900
其中环保投资（万 元）
438
环保投资占总投资比例
4.42%
评价经费
（万 元）

预投产日期

工程内容及规模：
一、项目由来及背景
西湖西瑞弹簧有限公司是西湖丰田科技公司和上海三环弹簧有限公司在XX省西湖市联合注册成立的一家有限公司（以下简称“西瑞公司”），主要为丰田公司配套生产轿车悬架弹簧和稳定杆。2006年12月，西湖经济技术开发区管委会以开管秘［2006］467号文，备案同意西瑞公司建设汽车用悬架弹簧和稳定杆项目（见附件1）。该项目占地55亩，总投资9900万元，计划年产轿车悬架弹簧528万件，稳定杆198万件。由于项目的全部工程量较大，且产品方案和销售尚存在一些不确定因素，因此，公司决定先建设项目的联合厂房、涂装车间以及配套废水处理站等污染治理设施（即项目一期工程），以便尽快投入生产，为丰田公司提供配套汽车部件。2008年9月，一期工程完成，其生产能力为年产180万件轿车悬架弹簧、70万件稳定杆。为使工程正常投产及进行环保“三同时”验收，公司按照一期工程产能完善了相关环保手续（即补办环评和环保验收）。
该项目一期工程环境影响报告表由XX省环境科学研究院编制完成，并于2007年11月通过西湖市环保局审批（见附件2），2008年11月，一期工程通过环保验收。
2011年初，西瑞公司决定实施项目二期工程，新建二期厂房、生产设施，同时对一期工程的部分生产设备和环保设施进行更新。二期工程实施后，公司生产规模将达到项目备案的产能，即年产轿车悬架弹簧500万件、稳定杆200万件。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》等法律法规的要求，西瑞公司委托XXXXXX公司进行项目环境影响评价。考虑到西瑞公司二期工程建设中拟对已建成的一期工程部分生产设备、环保设施进行更新，同时对厂内生产车间重新进行统一规划，经与当地环保行政主管部门磋商，对项目重新进行总体环境影响评价。因此，本环评报告依据项目备案文件及企业本次总体建设规划，编制项目环境影响报告表及专题报告，为其建设和环境管理提供依据。
二、项目选址
项目选址位于西湖经济技术开发区北区，东厂界与丰田蓝领公寓隔开发区内的无名渠相邻，南靠西湖市科创中心，北隔长山路与美威包装有限公司相对，西侧为成飞集成瑞鹄模具有限公司。项目建设用地为开发区工业用地。
项目区域位置见附图1，在开发区内位置见附图2。
三、项目生产规模及产品类别
本项目设计年产轿车悬架弹簧500万件，稳定杆200万件，具体产品种类及产量见表1。
表1 项目产品方案一览表
序号
产品名称
年产量（万件）
悬架弹簧
稳定杆
一期
二期
一期
二期
1
冷成型
200
180
80
—
2
热成型
—
120
—
120

合计
500
200
四、项目建设内容及平面布置
西瑞公司拟建项目总体工程一次规划，分二期实施。整个厂区占地呈直角梯形，大门位于北侧厂界处。目前，项目一期工程已经建成，主要建设内容包括1幢三层办公楼、1幢联合厂房、1幢涂装车间和1座废水处理站，其建筑面积分别为2000m2、5346m2、4356m2和108m2。此外，还建有天然气降压站、停车场和自行车棚等附属设施。二期工程办公依托一期已建成设施，主要建设内容为原料仓库、成品仓库和实验楼，其建筑面积分别为2750m2、7350m2和1173m2。其他工程内容包括二期生产线安装、冷成型悬架弹簧生产线扩能和一期工程部分设备、环保设施更新。
项目具体组成详见表2。
表2 项目组成一览表
序号
类别
建设内容及主体工艺设施
备注
1
主体工程
冷卷簧生产线、热卷簧生产线、稳定杆冷成型生产线、稳定杆热成型生产线、回火设施、抛丸设施、前处理设施、磷化设施、全自动涂装生产线、固化设施、分选装置、移印和喷码装置、包装设施。
1条冷卷簧生产线、1条稳定杆冷成型生产线、1条全自动涂装生产线及其配套生产设施一期建成
2
公用及辅助
工程
给排水设施、天然气供应设施、压缩空气供应设施、供电设施、实验楼1173m2。
除一期工程配套部分外，其余均新建
3
贮运工程
原料仓库2750m2、成品仓库7350m2、车间内临时存储设施、厂区道路。
除一期工程车间内存储设施及所需运输道路外，其余均新建
4
环保治理
工程
废气治理设施：粉尘处理装置7套；
废水治理设施：生产废水处理站1座、生活污水处理设施1套；
噪声治理设施：生产设备隔声、消声、基础减振设施；
固废处理设施：生产废物收集、临时贮存场地及配套设施。
更新一期工程中的3套除尘装置，新增生产设施配套设置降噪设施，增设固废收集、临时贮存设施

办公楼位于厂区北部，正对厂区大门，其南侧为联合厂房，东侧为废水处理站。联合厂房南侧为涂装车间，东侧为原料仓库。涂装车间东侧为成品仓库，仓库以东为实验楼。废钢堆场位于厂区东南角，西侧为实验楼。天然气降压站位于厂区西北角，大门西侧。停车场位于厂区大门西侧，天然气降压站东南角。自行车棚位于厂区大门东侧。
厂区总平面布置见附图3。
五、项目生产设备
项目主要生产设备见表3。
表3 项目主要生产设备一览表
序号
设备名称
数量
规格型号
安装位置
制造单位
一期
二期
总计
1
CNC冷卷簧机
1
2
3
csc-5200
联合厂房
台湾
2
热卷簧机

1
1

联合厂房
国产
3
弹簧回火炉
1
1
2
非标
联合厂房
国产
4
螺旋弹簧抛丸强化机
1
3
4
ES1422D
联合厂房
国产
5
双吊钩起吊式抛丸清理机
1
2
3
XQ3710HA
联合厂房
国产
6
固定式螺杆压缩机
1
1
2
GA90AP-8
联合厂房
阿特拉斯.科普柯（无锡）空压机制造有限公司
7
电液弹簧负荷分选机
1
3
4
YT-50
涂装车间
国产
8
弹簧交流磁粉探伤机
1

1
CJW-1000C
联合厂房
国产
9
全自动移印机
2
4
6
TW-150
涂装车间
国产
10
喷码机
1

1
7800
涂装车间
美国
11
弹簧冷压机
1
3
4
非标
涂装车间
上海弹簧研究所
12
全自动涂装生产线
1
1
2
非标
涂装车间
无锡市赢隆涂装净化设备厂
13
全自动弯管机
4

4
CNC65MS-ROSM-5A
联合厂房
台湾
14
双头端面磨簧机
1

1
ZM-600A
联合厂房
国产
15
稳定杆回火炉
1
2
3
非标
联合厂房
国产
16
稳定杆水淬火槽
1

1
非标
联合厂房
国产
17
稳定杆油淬火槽
3

3
非标
联合厂房
国产
18
稳定杆荧光磁粉探伤机
1

1
CDG-2000E
联合厂房
国产
19
63吨单柱液压机
1

1
YF30-63
联合厂房
国产
20
315吨四柱液压机
1

1
YA32-315F

国产
21
开式固定台压力机
1
2
3
JH21-250
联合厂房
国产
22
开式固定台压力机
1
2
3
JH21-110
联合厂房
国产
23
开式固定台压力机
1
2
3
JH21-160B
联合厂房
国产
24
玻璃钢冷却水塔
1
1
2
FBLJ-150
联合厂房
国产
25
中频加热炉
1
2
3
KGBS 160-8
联合厂房
国产
26
中频加热炉
1

1
KGBS 100-8
联合厂房
国产
27
液压冷校正机
3
4
7
YZL300E-Z11
联合厂房
国产
28
干式变压器
1
1
2
SC139-1600/10
电房
国产
29
盐水喷雾试验机
1

1
KN-90
实验室
国产
30
喷粉设备
1
1
2

涂装车间
美国
31
弹簧疲劳试验机

2
2
非标
联合厂房
上海弹簧总厂
32
弹簧钢丝在线涡流探伤机

2
2
ECT-3062E
联合厂房
国产
33
弹簧中频加热炉

1
1

联合厂房
国产
34
均热炉

1
1
G031-001
联合厂房
国产
35
热成型淬火油槽

1
1
HD03-149
联合厂房
国产
36
履带式喷淋清洗机

1
1

联合厂房
国产
六、项目主要原辅材料及年用量
项目生产所需主要原材料、包装材料的具体种类和年用量见表4。
表4 项目主要原辅材料一览表
序号
材料名称
数量
单位
主要成分
1
弹簧钢丝
8450
t/a
55SiCr、50SiCr
2
弹簧棒料
8250
t/a
55SiCr、50SiCr
3
钢丸
300
t/a
60~70#冷拉钢丝切制
4
切丸
80
t/a
60~70#冷拉钢丝切制
5
粉末
112
t/a
树脂粉末
6
磷化开缸剂
1.80
t/a
正磷酸
7
脱脂剂
3.63
t/a
偏硅酸二钠、亚硝酸钠、非离子表面活性剂、碳酸钠
8
表面调整剂
0.60
t/a
碳酸钠
9
促进剂
3.78
t/a
六氟锆酸
10
磷化添加剂
0.080
t/a
硝酸锌
11
纸箱
40000
个/年

12
木箱
3000
个/年

七、动力消耗
项目生产过程中，所需能源为电和天然气，其他动力为压缩空气。电和天然气分别由区域供电线路和供气管道接入，压缩空气由厂内空压站提供。具体产生、消耗情况见表5。
表5 项目动力产生、消耗情况一览表
序号
名称
用量
单位
产量
1
电
640000
kWh/a

2
天然气
800000
Nm3/a

3
压缩空气
301250
m3/a
2×16m3/min
注：项目空压机共有2台，1用1备。
八、供排水
1、供水：项目供水由区域供水管网供给。
项目用水包括生产用水和员工生活用水。工程总生产用水量约为10000m3/a；员工生活用水量约为15000m3/a。
2、排水：
项目生产废水经厂内废水处理站处理后，达标排入开发区市政污水管网，送天门山污水处理厂，工程总排放量约为6642m3/a。
员工生活污水由厂内配套化粪池生活污水处理设施处理，经市政污水管网达标排入天门山污水处理厂，工程总排放量约为12750m3/a。
项目水量平衡见图1。
九、工作制度及劳动定员
项目全年工作251天，采用三班工作制，每班工作8小时。
项目总定员320人，其中生产人员240人，管理及技术人员80人。
十、项目进度
项目一期工程已于2008年9月竣工投产，并通过环保部门验收；本次工程预计于2011年12月建成投产。

图1 项目水量平衡图（单位：m3/d）

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
一、项目一期工程污染物排放情况
西瑞公司悬架弹簧、稳定杆建设项目位于西湖经济技术开发区北区，一期工程于2007年建成投产，并通过竣工环境保护验收。根据其竣工环保验收监测数据，统计主要污染物排放情况如下：
1、大气污染物
在一期工程悬架弹簧达产率77.7%、稳定杆达产率78.5%的竣工环保验收工况下，大气污染控制措施、污染物排放量见表6。
由表6可知，一期工程排放的各类大气污染物均可满足相应排放标准要求，达标外排。
2、水污染物
根据项目一期工程投产后的实际情况，生产废水、生活污水产生量分别为2656.8m3/a和5100m3/a。参照项目竣工环保验收监测数据，工程水污染物排放情况见表7，监测点分别为废水处理站排水口和生活污水处理设施排水口。
表6 项目一期工程大气污染物排放情况
序号
污染工序
污染物
产生浓度
（mg/m3）
污染控制措施
排气量
（Nm3/h）
排放浓度
（mg/m3）
排放量
（t/a）
净化效率
（%）
1
热水炉
颗粒物
42
—
175
42
0.030
—
SO2
23
—
23
0.016
—
2
回火炉
颗粒物
30
—
964
30
0.116
—
3
稳定杆
回火炉
颗粒物
35
—
67
35
0.009
—
4
磨簧机
颗粒物
425
设备自带滤芯式除尘系统
5263
50
1.057
83.1
5
卧式
喷丸机
颗粒物
1660
3160
80
1.015
94.5
6
立式
喷丸机
颗粒物
710
3122
50
0.627
92.0
7
淬火水槽
颗粒物
16
—
4109
16
0.264
—
8
淬火油槽
颗粒物
60
—
5322
60
1.282
—
表7 项目一期工程水污染物排放情况
序号
污染物
生产废水（2656.8m3/a）
生活污水（5100m3/a）
总排放量
（t/a）
排放浓度
（mg/L）
排放量
（t/a）
排放浓度
（mg/L）
排放量
（t/a）
1
pH
7.96~7.98
—
—
—
—
2
SS
30
0.080
30
0.153
0.233
3
CODCr
14
0.037
14
0.071
0.108
4
石油类
0.06
0.00016
—
—
0.00016
5
磷酸盐
0.048
0.00013
—
—
0.00013
6
氨氮
—
—
0.2（L）
—
—
由上表可知，废水处理站排口和生活污水处理设施排口各类污染物排放浓度均可达到GB8978-1996一级标准要求。此外，在工程总排口处的监测结果表明，BOD5、总锌、总锰均未检出。
3、噪声
工程竣工环保验收监测结果表明，该工程正常生产期间，厂界噪声均可满足GB12348-2008中3类标准要求。
4、固体废物
工程生产期间收集到的喷丸粉尘和废包装材料分别集中，由公司统一外售；废机油、废棉纱、废水处理站产生的污泥委托有资质的危险废物处理处置单位外运处置；员工生活垃圾集中后，由环卫部门统一处理。
二、本次工程对项目一期工程部分环保设施更新情况
项目一期工程磨簧机、喷丸机、喷粉设备产生的含尘废气均由设备自带滤芯式除尘系统收集处理。由于该除尘系统运行成本较高，风量偏小，使用几年后除尘效率明显降低，且原设计不能满足生产消防要求，因此，公司决定在二期工程建设期间，按照生产、消防需要，将现有3套滤芯式除尘系统全部更换为布袋除尘系统。

建设项目所在地自然环境、社会环境简况
自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：
一、地理位置
项目选址位于西湖经济技术开发区北区。西湖经济技术开发区位于西湖市区北部，濒临长江，于1993年4月经国务院批准成立，是享有国家经济技术开发区政策并实行新型管理体制的经济区域。
二、地质、地貌
西湖经济技术开发区内大部分地段地质较好，四褐山、小马鞍山至龙山一带为洪积粘土，主要持力层为洪积亚粘土，部分地区基岩埋藏很浅，地基耐压力20～40pa/cm2，地下水位在5m以下，工程地质良好，宜于建设各类建筑。
开发区内湖塘密布，有秀丽的银湖、凤鸣湖，有景观优美的龙山、尖山、马鞍山和四褐山。从现状用地来看，凤鸣湖以东，龙山以北地势较为平坦，而龙山至四褐山之间地势起伏较大。
三、气候、气象
西湖地处亚热带，临江近海，属北亚热带季风性湿润气候，光照充足，四季分明，雨量充沛，冬冷夏热。全年主导风向为东北风，冬季多偏南风，春秋两季风向变化较大，以偏东风较多。年平均气温15～16℃，冬季最低气温-13℃，夏季最高气温39.5℃，常年无霜期210～240天（4月～10月份），全年日照2075小时，年平均降水量1200毫米。
四、水文条件
长江位于开发区西侧，水量丰富，多年平均年径流总量8921亿m3，长江开发区段长13.5km，开发区内最重要河道是位于东北边界的扁担河，属长江支流，呈东南——西北走向。开发区内主要湖泊为凤鸣湖（水面积285.3ha）和银湖（水面积58.3ha），两湖串联，整个湖泊群呈南北走向，纵贯开发区中部，注入扁担河。
五、土壤、植被
西湖市土壤类型复杂多样，自然土壤有黄棕壤土和砂质粘土，适合发展林业，耕作土壤为水稻土和砂壤土，宜于种植水稻、油菜和各种蔬菜。
西湖属于北亚热带、中亚热带的落叶林与常绿阔叶林混杂林地带，由于人为影响，原生天然植物已不存在，多为次生和人工林，如马尾松、银杏、水杉、香樟等，主要花卉有月季、杜鹃、牡丹、菊花等。

社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：
西湖经济技术开发区1993年4月经国务院批准设立，坐落于皖江城市带承接产业转移示范区核心城市——西湖市北部，规划总面积约122km2，常住和就业人口18万人，是集国家级出口加工区、汽车电子产业园、汽车零部件出口基地、新型工业化产业示范基地、高新技术创业服务中心和外贸码头六个国家级发展平台于一体的综合经济园区。在商务部公布的全国124家国家级经济技术开发区投资环境综合评价中，位居17位，中部地区第3位。
西湖位于XX省东南部，长江下游南岸长江与青弋江交汇处，南倚皖南山系，北望江淮平原，地处华东地区中心位置。淮南、皖赣、宁芜、芜铜、芜宣杭5条铁路干线在芜交汇，宁安城际高铁正在建设中，合芜、芜杭、沿江3条高速公路，以及205、318国道穿境而过，距上海3小时车程，距南京禄口机场1小时车程。朱家桥外贸码头是溯长江而上的最后一个万吨级码头，远洋航线直通海外40余个国家和地区。
至2010年底，开发区共有各类企业1197家，其中工业企业514家，建成投产规模以上工业企业246家，其中三资企业93家，包括18家世界500强企业和37家国内上市公司和一批知名跨国公司。2010年，开发区新增工商注册企业365家，同比增长40.4%，其中工业企业136家，同比增长83.8%。实际利用外资3.7亿美元，同比增长9.6%。实际利用内资157.5亿元，同比增长64.9%。实现规模以上工业总产值1233亿元，同比增长36.7%；实现规模以上工业增加值300.9亿元，同比增长25.5%（按可比价计算）。实现进出口总额18.1亿美元，同比增长86.6%。累计完成固定资产投资173亿元，同比增长37.8%。实现财政收入64亿元，同比增长16%。

环境质量现状
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）
西湖市蓝鲸湾廉租房项目用地位于本项目东北方向约1000m处，本评价利用该项目环评中的环境质量现状监测结果说明区域环境质量现状。
1、环境空气
《蓝鲸湾廉租房项目环境影响报告书》中，大气环境质量现状监测布点和监测结果见表8。
表8 区域各大气因子现状评价一览表
监测点
项目
1#蓝鲸湾
2#丰田BOBO城
3#信义东2#地块
SO2
浓度范围(mg/m3)
0.023～0.045
0.031～0.054
0.033～0.059
指数范围
0.046～0.09
0.062～0.108
0.066～0.118
超标率（%）
0
0
0
NO2
浓度范围(mg/m3)
0.031～0.056
0.030～0.058
0.022～0.054
指数范围
0.258～0.467
0.25～0.48
0.183～0.45
超标率（%）
0
0
0
PM10
浓度范围(mg/m3)
0.066～0.082
0.062～0.082
0.064～0.085
指数范围
0.44～0.55
0.41～0.55
0.427～0.57
超标率（%）
0
0
0
由表8可知，SO2、NO2小时浓度均未出现超标现象，SO2、NO2、PM10日均浓度也未出现超标现象，说明区域环境空气质量能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准要求。
2、地表水
《蓝鲸湾廉租房项目环境影响报告书》中，地表水环境质量现状监测布点和监测结果见表9~11。
由表11可见，监测范围内长江江段水质参数标准指数均小于1，说明该江段水质达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求，水质现状良好。
表9 地表水水质监测点位一览表
断面编号
断面名称
Ⅰ
天门山污水处理厂排污口上游500米
Ⅱ
天门山污水处理厂长江排污口处
Ⅲ
天门山污水处理厂排污口下游3000米
表10 地表水水质监测结果统计表（mg/L、pH无量纲）
监测
点位
监测项目
pH
CODCr
BOD5
氨氮
SS
动植物油
Ⅰ-1
7.13
11.6
2(L)
0.195
31
0.046
Ⅰ-2
7.16
11.2
2(L)
0.186
29
0.048
Ⅱ-1
7.10
10.9
2(L)
0.183
34
0.045
Ⅱ-2
7.08
10.5
2(L)
0.192
36
0.043
Ⅲ-1
7.21
10.4
2(L)
0.174
33
0.047
Ⅲ-2
7.23
10.1
2(L)
0.180
29
0.044
表11 受纳水体长江单项水质参数标准指数(Si)计算结果
水体
断面
平均值
pH
COD
BOD5
NH3-N
SS
动植物油
长
江
I
0.51
0.52
<0.50
0.196

0.88
II
0.50
0.51
<0.50
0.134

0.92
III
0.46
0.52
<0.50
0.0152

0.94
3、声环境
声环境质量现状监测布点分别位于项目用地东、南、西、北边界外1m，监测结果见表12。
表12 噪声监测结果[单位：dB(A)]
测点编号
测点位置
测量时间
Leq
标准值
结论
1
厂界东面
昼间
50.3
65
达标
夜间
47.1
55
达标
2
厂界南面
昼间
52.8
65
达标
夜间
48.2
55
达标
3
厂界西面
昼间
54.8
65
达标
夜间
49.6
55
达标
4
厂界北面
昼间
60.2
65
达标
夜间
51.3
55
达标
由表12可知，项目用地边界声环境监测值均能达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准要求。总体来说，区域声环境状况基本良好。
主要环境保护目标（列出名单及保护级别）
项目选址位于西湖经济技术开发区北区，周边均为开发区工业建设用地，无风景名胜区和重点保护文物。厂区东侧厂界与丰田公司蓝领公寓相距约400m。
根据西湖市环境功能区划，项目所在区域主要环境保护目标见表13。
表13 项目主要环境保护目标一览表
环境要素
保护对象
方位
距离
环境质量目标
大气环境
——
——
——
GB3095-1996中的二级标准
丰田蓝领公寓
E
~400m
丰田BOBO城
NE
~1200m
蓝鲸湾
NE
~1000m
地表水环境
长江西湖段
W
~3000m
GB3838-2002中的Ⅲ类标准
声环境
——
——
——
GB3096-2008中的3类标准

评价适用标准
环境质量标准
1、环境空气：执行《环境空气质量标准》（GB3095－1996）及其修改通知单二级标准。
2、地表水：长江西湖段执行《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）Ⅲ类标准。
3、噪声：项目所在区域执行《声环境质量标准》（GB3096－2008）中的3类标准。
污染物排放标准
1、各类生产加工废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准；各类炉窑废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准。
2、项目生产废水、生活污水分别经废水处理站和污水处理设施处理后，达标排入开发区市政排水管网，送入天门山污水处理厂，排水水质执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。
3、项目施工期噪声执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）；营运期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。
4、一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）；危险废物临时堆放场执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）。
总量控制指标
根据国家“十二五”期间对总量控制的要求，通过对项目投产后污染物排放情况的分析，确定本项目需进行总量控制的污染因子为SO2、NOX、CODCr和氨氮，总量控制建议值分别为0.040t/a、2.93t/a、3.10t/a和0.20t/a。
SO2和NOX的具体控制指标由当地环保行政主管部门核定，CODCr和氨氮可纳入天门山污水处理厂总量控制指标内。
建设项目工程分析
工艺流程简述（图示）：
根据西瑞公司项目二期工程建设计划，在保留一期工程冷成型工艺的基础上，增加热成型工艺，同时对一期工程部分生产设备和环保设施进行更新。现将项目全部生产工艺流程简介如下：
一、悬架弹簧
1、冷成型
冷成型悬架弹簧生产工艺流程简图见图2。
图2 悬架弹簧生产工艺流程及产污环节示意图（冷成型）
（1）磁力探伤
用磁力探伤仪对原料弹簧钢丝进行检测，根据磁场中磁力线的变化情况，判断钢丝是否存在缺陷。
（2）冷卷
将合格弹簧钢卷放在料架上，通过校正牵引设备将钢丝送入自动卷簧机。卷簧机根据设置好的加工参数，自动将其卷绕成各种规格的弹簧。
（3）回火
加工成型的弹簧送入回火炉，加热至约400℃，保温40min~60min，消除内应力。回火处理后的弹簧拉出回火炉，在车间内自然冷却。
（4）抛丸
为提高弹簧表面抗疲劳强度，冷却后的弹簧送入抛丸机，进行强化抛丸处理。抛丸工序配套设置布袋除尘系统。
（5）强压
用强压机对弹簧进行强压处理，达到定型和提高强度的目的。
（6）前处理
前处理工序包括脱脂、清洗和表面调整三部分内容。
脱脂处理要求脱脂液温度保持在40~45℃，采用管道输送热水间接加热。热水由热水炉供应，用热水泵输送，循环使用，热水炉燃料为天然气。脱脂液每三个月更换一次。
经过脱脂处理的弹簧用自来水进行两级喷淋清洗。第二级清洗槽溢流出水作为一级清洗补充水回用，一级清洗槽溢流出水通过厂区排水管道送入废水处理站处理。一、二级清洗槽内清洗用水每周更换一次，送废水处理站处理。
为提高后续工段处理效果，清洗干净的弹簧还需进行表面调整处理。表调处理液每周更换一次。
（7）磷化、清洗
弹簧磷化处理要求磷化液温度保持在50~55℃，采用管道输送热水间接加热。热水由热水炉供应，用热水泵输送，循环使用，热水炉燃料为天然气。磷化液每3~6个月更换一次。
磷化后，用纯净水对弹簧进行三级喷淋清洗。第三级清洗出水作为前两级清洗补充水回用，第二级清洗槽溢流出水作为第一级清洗补充水回用，第一级清洗槽溢流出水通过厂区排水管道送入废水处理站处理。第一、二级清洗槽内清洗用水每周更换一次，送废水处理站处理；第三级清洗用水由厂内纯净水制备设施直接供应。
（8）烘干
清洗后的弹簧送入烘干炉，由天然气燃烧产生的热气将表面水分烘干。烘干温度约为100~120℃。
（9）喷粉
弹簧表面喷粉涂装在静电喷粉机内进行，采用粉末为树脂粉末。静电喷粉机配套设有布袋除尘系统，可对涂装过程中散逸的树脂粉末进行收集，回收的粉末循环使用。
（10）固化
经过表面喷粉涂装的弹簧送入固化炉加热，使树脂粉末在约200℃的温度下熔化、流平、固化，形成保护膜。固化炉燃料为天然气。
（11）分选
对弹簧进行弹力测试，根据其弹力大小进行分组，确保每组弹簧的弹力均在规定范围内。
（12）检验
对成品进行质量检验。
（13）移印
经检验合格的产品送上移印机，打印标记。
（14）包装
附近区域内的供货采用周转器具转运；需长途运输的产品根据客户要求采用纸箱或木箱包装出厂。
2、热成型
热成型悬架弹簧生产工艺流程简图见图3。
图3 悬架弹簧生产工艺流程及产污环节示意图（热成型）
（1）加热
入厂定尺棒料采用中频加热炉加热，加热温度约1020℃，加热时间约15秒。
（2）均热
由于经中频加热炉加热的棒料可能存在受热不均的情况，将影响后续加工质量，工艺采用均热炉进行处理，使棒料整体温度均匀，处理温度约1000℃，处理时间约10秒。均热炉采用电加热。
（3）热卷
均热处理后的棒料送入热卷簧机，根据设定的生产参数，加工成各种型号的弹簧。
（4）淬火
为提高热成型弹簧的表面性能，用淬火油进行淬火处理。处理过程中，有油雾产生，工程拟采用集气罩收集后，通过排气筒集中外排。
（5）回火
经过淬火处理的弹簧送入回火炉，加热至约400℃，保温40min~60min，消除内应力。回火处理后的弹簧拉出回火炉，在车间内自然冷却。
（6）磁粉探伤
弹簧通电形成磁场，采用荧光磁粉，根据其在磁场中的堆积情况判断弹簧是否存在缺陷。
（7）抛丸
将无缺陷的弹簧送入抛丸机，进行强化抛丸处理，以提高其表面抗疲劳强度。抛丸工序配套设置布袋除尘系统。
（8）强压
用强压机对弹簧进行强压处理，达到定型和提高强度的目的。
（9）前处理
前处理工序包括脱脂、清洗和表面调整三部分内容。
脱脂处理要求脱脂液温度保持在40~45℃，采用管道输送热水间接加热。热水由热水炉供应，用热水泵输送，循环使用，热水炉燃料为天然气。脱脂液每三个月更换一次。
经过脱脂处理的弹簧用自来水进行两级喷淋清洗。第二级清洗槽溢流出水作为一级清洗补充水回用，一级清洗槽溢流出水通过厂区排水管道送入废水处理站处理。一、二级清洗槽内清洗用水每周更换一次，送废水处理站处理。
为提高后续工段处理效果，清洗干净的弹簧还需进行表面调整处理。表调处理液每周更换一次。
（10）磷化、清洗
弹簧磷化处理要求磷化液温度保持在50~55℃，采用管道输送热水间接加热。热水由热水炉供应，用热水泵输送，循环使用，热水炉燃料为天然气。磷化液每3~6个月更换一次。
磷化后，用纯净水对弹簧进行三级喷淋清洗。第三级清洗出水作为前两级清洗补充水回用，第二级清洗槽溢流出水作为第一级清洗补充水回用，第一级清洗槽溢流出水通过厂区排水管道送入废水处理站处理。第一、二级清洗槽内清洗用水每周更换一次，送废水处理站处理；第三级清洗用水由厂内纯净水制备设施直接供应。
（11）烘干
清洗后的弹簧送入烘干炉，由天然气燃烧产生的热气将表面水分烘干。烘干温度约为100~120℃。
（12）喷粉
弹簧表面喷粉涂装在静电喷粉机内进行，采用粉末为树脂粉末。静电喷粉机配套设有布袋除尘系统，可对涂装过程中散逸的树脂粉末进行收集，回收的粉末循环使用。
（13）固化
经过表面喷粉涂装的弹簧送入固化炉加热，使树脂粉末在约200℃的温度下熔化、流平、固化，形成保护膜。固化炉燃料为天然气。
（14）分选
对弹簧进行弹力测试，根据其弹力大小进行分组，确保每组弹簧的弹力均在规定范围内。
（15）检验
对成品进行质量检验。
（16）移印
将检验合格的产品送上移印机，打印标记。
（17）包装
附近区域内的供货采用周转器具转运；需长途运输的产品根据客户要求采用纸箱或木箱包装出厂。
二、稳定杆
1、冷成型
冷成型稳定杆生产工艺流程简图见图4。
图4 稳定杆生产工艺流程及产污环节示意图（冷成型）
（1）端头成型
入厂定尺棒料根据产品要求，部分加套圈。采用中频加热炉，将棒料端头加热至820℃，锻扁成型。
（2）冷弯
根据产品要求，用弯管机将棒料弯制成型。
（3）局部成型
对于个别局部加工要求较高、弯管机无法弯制的产品，用液压压力机进行局部成型。液压机使用的液压油定期更换，由厂家回收。
（4）淬火
为提高稳定杆表面性能，将加工成型的毛坯加热至820~900℃，根据产品要求，采用油淬或水淬的方式进行淬火处理。油淬处理过程中，有油雾产生，工程拟采用集气罩收集后，通过排气筒集中外排。水淬处理过程中产生的水蒸气收集后，通过排气筒排放。
（5）回火
淬火处理后的稳定杆送入回火炉，加热至250~485℃，保温40min~60min，消除内应力。回火处理后的稳定杆拉出回火炉，在车间内自然冷却。
（6）校正
通过校正机对回火处理后的稳定杆进行校正。
（7）抛丸
将稳定杆送入抛丸机，进行强化抛丸处理，提高其表面抗疲劳强度。抛丸工序配套设置布袋除尘系统。
（8）压圈
根据产品要求，用压圈机对部分产品的套圈进行压圈处理。
（9）前处理
前处理工序包括脱脂、清洗和表面调整三部分内容。
脱脂处理要求脱脂液温度保持在40~45℃，采用管道输送热水间接加热。热水由热水炉供应，用热水泵输送，循环使用，热水炉燃料为天然气。脱脂液每三个月更换一次。
经过脱脂处理的稳定杆用自来水进行两级喷淋清洗。第二级清洗槽溢流出水作为一级清洗补充水回用，一级清洗槽溢流出水通过厂区排水管道送入废水处理站处理。一、二级清洗槽内清洗用水每周更换一次，送废水处理站处理。
为提高后续工段处理效果，清洗干净的稳定杆还需进行表面调整处理。表调处理液每周更换一次。
（10）磷化、清洗
稳定杆磷化处理要求磷化液温度保持在50~55℃，采用管道输送热水间接加热。热水由热水炉供应，用热水泵输送，循环使用，热水炉燃料为天然气。磷化液每3~6个月更换一次。
磷化后，用纯净水对稳定杆进行三级喷淋清洗。第三级清洗出水作为前两级清洗补充水回用，第二级清洗槽溢流出水作为第一级清洗补充水回用，第一级清洗槽溢流出水通过厂区排水管道送入废水处理站处理。第一、二级清洗槽内清洗用水每周更换一次，送废水处理站处理；第三级清洗用水由厂内纯净水制备设施直接供应。
（11）烘干
清洗后的稳定杆送入烘干炉，由天然气燃烧产生的热气将表面水分烘干。烘干温度约为100~120℃。
（12）喷粉
稳定杆表面喷粉涂装在静电喷粉机内进行，采用粉末为树脂粉末。静电喷粉机配套设有布袋除尘系统，可对涂装过程中散逸的树脂粉末进行收集，回收的粉末循环使用。