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管廊钢结构制作安装施工组织设计

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管廊钢结构制作安装, 梯子、 平台制作安装, 工艺管道安装施工组织设计

施工方案及技术措施
本工程我公司若中标, 本施工组织方案作为工程施工的纲领性文件, 用以指导工程的施工与管理, 以确保各项管理目标的实现。同时我们按照ISO9001质量管理体系进行运转体现, ”以质量管理为中心, 视工程质量为生命, 坚持以人为本, 严格过程控制, 持续质量改进努力完善服务, 为业主提供满意的合格”争创优良”工程是公司的质量目标。
1、 编制原则及依据
( 一) 编制原则
1、 施工原则:
我公司对于本次投标的” ”满怀信心, 对与建设单位的合作充满诚挚。在组织编标过程中, 我们集专家进行了详尽的研讨, 对施工现场进行了认真、 详尽的勘察, 从而根据工程具体情况明确了工程施工方针、 目标管理及施工工期, 精心编制工程施工组织的设计。以我公司管理、 技术、 装备的优势, 资金循环的合理, 为用户服务的渴望及具有丰富的承建同类工程的施工经验, 能够确保工程如期如质如约如愿顺利竣工。
2.项目组织原则:
为确保本工程全方位的组织管理能够顺利的实施, 根据本工程实际情况及规模, 我公司将组建项目经理部。委派曾多次创优质工程, 有丰富的同类工程施工管理经验、 有组织能力、 具有建设部认定的项目经理资质且具有中级职称以上的人员担任该工程项目经理, 统筹全局。由具有工程师职称的人员担任项目总工程师, 负责现场技术、 质量管理工作。由具有同类工程施工管理经验的工程技术管理人员组成项目经理部, 全面履行对业主的承诺, 密切配合有关部门的工作, 确保工程顺利进行。
3.工期控制原则:
我公司郑重承诺施工工期满足业主的要求, 力争提前完成甲方的工程计划。我公司根据工程情况, 以我公司的实力和同类工程经验, 如果我公司在承诺的工期内没有完成, 建设方能够对我方采取经济处罚。
4.质量控制原则:
我公司是ISO9001: 《质量管理体系》认证单位。”信守合同、 创优质工程; 持续改进、 让顾客满意”是我公司的质量方针。我公司将对该工程施工进行全过程、 全方位的管理。
4.1工程质量等级:
全面达到设计要求, 工程合格率达到100%, 力争优良工程。
4.2为用户服务原则:
”为用户着想, 为用户服务, 为用户排忧解难, 为用户奉献精品工程”是我公司的企业服务宗旨。
5、 安全文明施工原则:
我公司是GB/T28001- 《职业健康安全管理体系》认证单位。在施工中, 始终贯彻”安全第一、 预防为主”的安全生产工作方针, 认真落实《中华人民共和国安全生产法》, 把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划, 使安全生产工作与生产任务紧密结合, 保证职工在生产过程中的安全与健康, 严防各类事故发生, 以安全促生产。
( 二) 编制依据
1) 《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205- )
2) 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》( GBJ300-88)
3) 《建筑工程质量检验评定标准》( GBJ301-88)
4) 《钢结构设计规范》( GB50017- )
5) 《碳钢焊条》( GB/T5117-95)
6) 《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》( GB/T8110-95)
7) 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》( GB11345-89)
8) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》( GB89-32)
9) 《建筑钢结构焊接规程》( JGJ81-91)
10) 《网架结构设计与施工规程》( JGJ7-91)
11) 《钢结构焊缝外形尺寸》( GB1084-89)
12) 《网架结构工程质量检验评定标准》( JGJ78-91)
13) 《钢网架检验及验收标准》( JG12-1999)
14) 《工程测量规范》( GB50026-93
15) 类似工程相关资料
16) 我公司多年类似成功实施经验
2、 工程概况
2.1工程名称: 加热炉区工艺安装、 3#4#5#管桥及设备平台梯子安装工程
2.2工程建设地点:
2.3招标范围: 反应区、 加热炉区工艺安装、 3#4#5#管桥及设备平台梯子安装工程
2.4标段划分: 1个标段
2.5工期要求: 遵照业主开竣工要求
2.6工程质量要求: 合格(符合设计文件、 业主要求及施工标准要求)
2.7工程量描述( 详见图纸)
3、 施工管理策划和目标
( 一) 施工管理策划
1、 施工项目管理的流程:
1.1项目中标后, 组建项目部管理班子, 由项目工程师(即项目技术负责人)编制施工组织设计及专项施工方案, 对于有较高难度的施工工艺和工序, 必要时应根据情况借助外部力量, 如聘请某些方面的专家进行会审、 召开技术专题会等集中大家的智慧来完成, 能够避免很大的施工技术风险。对于危险性较高的施工工艺如大面积脚手架等等施工时要编制专项施工方案。
1.2项目开工的所有手续齐全( 如安全教育、 方案审批、 绿化搬迁等) 后, 报经项目单位审批同意后正式开工。
1.3实施分项分部工程施工, 根据设计图纸和施工组织设计要求, 在施工全过程中按生产要素组织施工管理。
1) 人力资源管理: 根据施工进度计划安排施工部位的劳动力需求, 进行劳动力配置时, 必须坚持持证上岗, 下达施工任务单, 并进行考核;
2) 材料管理: 根据施工进度计划安排原材料、 半成品、 成品进场, 严把材料质量关, 收集出厂合格证和材质证明, 进行材料复试检测, 材料进出库必须登记造册, 做到账物相符。其中半成品和成品设计到外委加工的需要提前安排和部署。
3) 机械设备管理: 根据施工进度计划陆续安排施工机械进场, 大型设备进场前要查看设备的安全使用许可证、 年检等证明, 确保设备不带病进场。
4) 技术管理: 在施工全过程实施技术管理, 进行图纸会审、 技术交流(总交底和分项分部逐个交底)、 技术复核、 施工方案与技术措施(编制、 审定到实施), 参与分项分部工程验收、 隐蔽工程验收、 各项技术资料的收集、 整理归档等。
5) 资金管理: 保证按照业主要求定期上报工程进度, 确保业主按时支付进度款, 从一定程度上可减少我施工方的垫资, 缓解我施工方的资金压力。
1.4竣工验收: 在项目部与监理单位初验和整改的基础上, 参加业主组织的竣工验收, 整理并移交竣工资料, 进行竣工决算和核算, 办理移交手续。按照业主要求进行竣工工程的顾客满意度调查。
1.5回访保修管理: 向用户(业主)提供优质服务, 对交付使用后的工程项目进行回访和保修, 听取用户意见, 提高服务质量, 改进服务方式, 是提高企业信誉的一个重要工作。
1) 编制年度回访计划, 对业主发放”用户服务手册”, 定期进行回访, 填写回访记录;
2) 在保修期内派驻维修人员, 随时对用户提出的问题进行解释和答复, 对因施工原因造成的质量问题进行维修服务, 满足用户要求。
2、 实施对项目施工全过程(从开工到竣工验收)的控制:
2.1进度控制, 按合同要求编制施工进度总计划, 并分解为月、 周施工进度计划, 并组织实施, 必要时对进度计划进行调整, 确保按期完成项目;
2.2质量控制, 根据质量目标, 编制质量计划并组织实施, 按设计图纸和国家施工质量验收统一标准及各项规范对分项分部工程进行质量控制, 严格实行质量自检、 互检、 交接检的”三检”制度和材料检验检测制度, 确保材料质量和工程质量, 向业主提交优良的工程;
2.3安全控制, 坚持”安全第一, 预防为主”的方针, 建立健全安全保证体系和安全生产责任制, 确定施工安全目标, 编制安全保证计划并组织实施和验证, 对施工中人的不安全行为、 物的不安全状态、 作业环境的不安全因素和管理缺陷进行相应的安全控制, 消除隐患, 避免和杜绝重大伤亡事故;
2.4成本控制, 建立以项目经理为核心的成本控制制度, 进行项目成本预测, 编制成本计划并实施, 进行成本核算和分析, 并编制成本月报表, 努力增加收入, 节约支出, 降低成本, 提高经济效益。
3、 与项目施工相关的主要管理工作:
3.1现场管理。施工现场的管理, 应做到文明施工、 安全有序、 整洁卫生, 不扰民, 不损害公众利益, 是体现企业文明形象和管理的一个窗口。应按公司施工现场标准化管理统一进行布置, 在工地人口处树: 安全纪律牌; 防火须知牌; 安全无事故计时牌; 安全生产、 文明施工牌; 环境卫生牌; 施工总平面图; 项目部组织机构图; 主要管理人员名单。工地大门设公司司标和名称。按照施工总平面图和环境卫生要求, 做好硬地坪施工和临时围护设施, 设置畅通的排水沟确保场地不积水, 不积泥浆, 保持场容貌整洁, 做好各类标识和标志。现场的厕所符合卫生要求, 并设有饮用水设施, 现场内不设食堂、 宿舍, 但不能太远, 便于管理。食堂、 宿舍必须符合卫生、 防火要求, 等等。
3.2合同管理。合同是施工管理的出发点, 严格履行合同是企业诚实守信的表现。项目部必须重视合同管理, 认真参与合同的订立、 变更, 认真做好施工中发生的各类变更、 增减、 改变的签证手续, 还要对合同订立、 履行、 管理进行评价, 总结经验, 提高合同管理水平。
3.3信息管理: 项目部应建立项目信息管理系统, 优化信息结构, 实现项目管理信息化, 提高项目管理水平。这是一项新的工作, 有待于我们进一步探索和完善。
( 二) 施工管理的目标
1、 质量目标:
全面达到设计要求, 工程合格率达到100%, 力争优良工程。
2、 安全管理目标:
认真贯彻”安全第一、 预防为主”的方针, 建立以项目经理为主要负责人, 并由安全员、 专业队长及班组长兼职, 从组织上得到保证。
杜绝人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故、 不发生火灾及其它重大事故。
3、 环境管理目标:
保护生态环境, 无施工污染。
4、 健康管理目标:
无疾病流传, 人员健康, 使全体施工人员的健康得到充分保证。
4、 施工组织机构
我公司非常重视本工程的建设, 公司已抽调出一批优秀的管理人员和技术熟练的施工作业人员, 组建”290万吨/年蜡油加氢裂化装置安装工程项目反应区、 加热炉区工艺安装、 3#4#5#管桥及设备平台梯子安装工程”项目部。本项目部以项目经理负责制为基础, 以实现全优工程为目标, 建立与此相适应的一整套施工管理制度, 确定各专业施工班组, 明确划分各班组的施工任务, 关键工程施工项目, 对该工程项目的施工全过程进行控制和管理。
我公司施工组织的指导思想是: 以安全为中心, 以质量为轴心, 严格按照ISO标准, 建立完善的管理体系, 选派高素质项目经理、 工程师及工程技术、 管理人员, 选择最优秀的施工作业人员组成项目施工部, 实施项目管理, 精心组织, 科学管理, 充分发挥我公司的优势, 科学组织各工种的交叉作业, 合理配置生产资源, 精心施工, 严格履行合同要求, 确保完成本工程。
为配合贵方圆满完成该项工程, 我们精心设计、 合理选材、 严密施工, 以期达到延长产品使用寿命, 减少维修次数, 降低运营成本的目的, 从而增强企业的社会效益和经济效益。
1、 组织机构关系图
项目经理
技术负责人
质检员
安全员
施工员
预算员
材料员
施工班组
质量目标: 合格

2、 各岗位职责:
2.1项目经理岗位责任制:
2.1.1组织现场的施工工作。
2.1.2组织监督现场召开每日工作会议, 并做好会议记录。
2.1.2协调现场管理人与甲方、 监理互相配合。
2.1.4监督工程进度, 按计划保证工程质量, 及时调配力量, 确保施工正常进行。
2.1.5对施工过程中出现的问题及时与甲方联系, 确保施工进度不受影响 。
2.1.6协调供货商按时按量发货到现场。
2.1.7对运抵现场的材料质量负全责。
2.2、 技术负责人岗位责任制:
2.2.1对本工程质量全面负责, 领导工人按施工组织设计进行施工, 使树脂陶瓷层等厚度达到标准要求。
2.2.2认真推行全面质量管理, 对施工人员进行”质量第一, 用户至上”的教育, 而且开展创优质工程活动。
2.2.2严格按所制订的施工进度组织施工, 及时填写施工日记。收集质量记录, 随时掌握工程质量情况。
2.2.4认真执行公司的质量规范及各种技术措施, 组织自检、 互检、 主持质量的检查验评、 督促工程验收手续的评定工作。
2.2.5严格按制订的奖惩规定, 支持质检员的工作。
2.2.6认真组织贯彻落实安全生产规章, 对所承担的工程安全生产直接负责。
2.2.7组织工人学习安全操作规范, 教育工人严禁违章作业。
2.2.8发生安全事故积极采取措施, 及时上报, 并参加事故处理。
2.2质检员岗位责任制:
2.2.1负责工程的质量自检、 互检、 经常分析质量情况, 掌握质量动态。
2.2.2收集整理质量资料, 及时填报工地数据等报表, 建立质量档案。
2.2.3按质量标准, 及时对工程质量进行验证, 对不合格的有权责令返工或停工, 并将经济损失上报。
2.2.4验评工程质量时要在自检合格的基础上进行, 发现问题要及时予以处理, 对发生的质量事故及时上报。
2.2.5参加质量会议及质量检验, 参加工程质量事故的分析、 调查和处理。
2.2.6积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动, 根据实际检验情况, 经常提出质量研究课题。
2.2.7在工程质量的验评中, 严格掌握质量标准, 对检验评定的工程质量负责。
2.2.8坚持原则正确反映质量情况, 对有隐蔽质量事故的, 有权越级反映情况。
2.4施工员岗位责任制:
2.4.1在实际操作中不断修正和完善施工技术, 以确保达到标准要求, 表面平整、 均匀。
2.4.2协助项目经理进行全面质量管理, 向施工人员进行技术交底, 并对工程的技术质量工作负责 。
2.4.3掌握工作质量情况, 参加质量检查, 对质量验评给予评定。
2.4.4经常检查施工情况, 对违反者有权制止, 令其返工或停工。
2.4.5填写各种质量报表、 搜集、 整理、 健全质量档案。
2.4.6协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、 新工艺, 推行先进的施工方法。
2.4.7积极推行质量管理工作, 及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题, 解决实际工作问题。
2.4.8积极总结工程作业上的各种经验, 及时向公司汇报。
2.5安全员岗位责任制:
2.5.1做好安全管理工作, 研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、 政策、 法令及规章制度。
2.5.2参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划, 负责督促有关人员实施。
2.5.3深入施工现场进行安全检查, 解决生产中的安全问题, 制止违章指挥作业, 遇有严重问题有权及时令其停工整顿。
2.5.4与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。
2.5.5开展安全宣传活动, 总结和推广安全生产的先进经验, 对职工进行安全教育。
2.5.6对工伤事故进行统计、 分析及上报, 参加事故的分析调查及处理工作。
2.5.7对不安全因素和隐患及时向领导如实反映, 及时消除不安全因素, 保证施工正常进行。
2.5.8参加工程验收, 定期总结安全管理经验。
2.6预算员岗位责任制:
2.6.1编制施工作业计划依据, 为施工作业计划提供分层、 分段或分部、 分项工程量的劳动力需要量、 材料需要量、 预制品加工等。
2.6.2实行班组经济核算, 考核单位用工、 限额领料。
2.6.3规定相应工程的用料量, 对每一分部或分项工程施工全过程的材料消耗进行有效的控制, 以达到降低成本的目的。
2.7材料员岗位责任制:
2.7.1采购材料到货后, 对到货的材料名称、 规格、 型号、 数量与送料单或验收单上的相应项目内容是否一致进行核对验收。
2.7.2填定到货材料记录, 并送一份给项目部质量级, 对于材料等物资应同时将材质合格证书交给项目部质量组。
2.7.3不合格的物资在没有决定处理办法前不得发放使用。
5、 施工准备
1、 目的
掌握工程建设的特点、 进度和要求, 摸清施工的客观条件, 合理部署和使用施工力量, 从技术、 物资、 人力、 机械和组织等方面为施工创造一切必要的条件, 使工程开工后能保证连续作业。施工准备工作不但是开工前的首要任务, 而且是贯穿于整个施工过程, 因此, 要把施工准备工作始终抓实抓好, 才能保证工程的顺利进行。
2、 现场施工准备的内容
2.1办理开工手续, 编制详细的施工设计和施工进度计划, 交业主指定的工程师检查审核, 如有不妥, 重新修订直至经过。按业主管理规定办理有关证件, 学习领会业主关于安全、 纪律、 消防等方面的规章制度。
2.2施工技术交底, 施工前, 项目部技术负责人要认真学习领会管线敷设流程和施工技术要求, 安全操作规程, 编制作业指导书, 分发给每个施工人员和各分部工程负责人, 确保施工安全顺利进行。
2.3对所在参加工程施工的人员, 进行必要的技术安全学习培训, 学习领会甲方纪律、 安全、 消防等方面的规章制度, 明确施工作业的特殊安全措施, 必要时进行技术安全考试, 考试不合格者, 不得操作。
2.4工程施工时, 应具有齐全的施工图纸和设计文件, 施工单位应对施工图纸进行自审、 专业审和综合会审, 并及时对所提出的问题给予解答, 结合工程情况提出施工方案和技术交底, 并应具有书面资料。
2.5准备针对本工程的开工报告, 并办理施工工作票, 中间验收报告、 施工记录、 隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。
2.6管理机构设置: 该工程将实施项目法施工, 建立一个合理的、 精干的、 高效率项目经理部, 全面履行合同, 对工程施工进行组织、 指挥、 管理、 协调和控制等五大职能, 协调内外部及人员间关系, 发挥各项业务职能的能动作用, 满足现场的施工准备、 作业计划、 生产调度、 技术管理、 质量控制、 安全施工、 工程测量、 劳务、 物资、 机具、 成本核算、 计量试验、 生活、 文明施工等需要, 对本工程的质量、 安全文明施工、 工期、 成本、 服务全面负责, 确保各项管理目标的完全实现。
项目部人员由经验丰富、 服务态度好、 责任心强、 勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。作业层由我单位的施工部选择素质高、 曾施工过类似工程的专业队伍施工。
工程项目专业配置: 根据本工程的施工内容, 在工程进度中必须确保各专业配置齐全, 以做到每项施工内容都有科学、 合理、 专业的归口和管理, 切实做到不同专业之间的配合及衔接。
2.7根据当地的天气等情况, 我们进行合理的施工安排, 抓住有利天气, 加班加点, 抢时间、 抢工期、 保质量力争比甲方规定的工作日提前完成施工。用一支整套施工队伍, 把每支队伍大致分清工种工作队、 施工工作队, 其它配合工种工作队, 每个工种列一名负责人, 另外如打扫、 供料、 水、 电等零星人员配合, 先里后外( 如工期需要, 可优先施工) , 各工序做到一次成活, 一次成优, 坚决杜绝返工、 重作现象, 由本工程项目部管理, 建立QC小组, 设工程、 技术、 材料、 质检、 成本、 财务、 安全、 后勤等。
2.8工程施工人员、 技术人员配置
对该项目的施工, 我公司将委派管理水平较高, 人员设备齐全, 技术力量雄厚的项目部负责施工, 在质量、 安全、 文明施工等方面均有显著的成绩。得到有关部门的多次表扬, 并获多项荣誉。
( 1) 组织图纸学习及专业技术会审, 进行设计交底, 对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法, 施工要求进行答疑。
( 2) 培训施工人员掌握新技术、 新工艺, 考核合格后方可上岗, 保证所有施工人员都能按有关操作规程, 规范及有关工艺要求施工。
( 3) 预先编制本工程的隐蔽工程验收试验计划, 为确保工程质量创造条件。对
于复杂的施工分项以及重要施工部位, 要事先编制具体施工方案, 经过建设单位及监理部门审定后方可实施。
( 4) 为了提高工程的进度, 提高效率, 保质保量地完成工程, 有效的组织流水施工, 合理的配置资源, 加强各工种的交流, 提高工程进度。
( 5) 对上述划分的每一部分应与该部分的负责人签订有效合同, 奖惩分明, 严
3、 施工组织设计
编制施工组织设计之前应进行调查研究、 搜集资料, 为编制施工组织总设计做好准备, 在施工组织设计中必须对主要施工方案和重大技术措施结合工程特点加以确定, 以便指导今后的施工。在施工组织总设计中应首先设计好施工总平面布置, 制定好详细的技术准备、 物资供应计划, 在施工进展上提前安排外围工程施工, 力争在主体工程全面开展前基本完成以便集中力量确保主体施工, 在主体工程中要抓好工程的关键路径。
4、 施工图纸会审
施工图纸会审是技术准备工作一项重要内容, 施工图纸是施工和验收的主要依据, 为使施工人员充分领会设计意图, 熟悉设计内容和正确按图施工, 确保工程质量以及避免返工浪费等, 必须在工程开工前进行图纸会审, 图纸会审由工程部组织各专业进行, 总工程师及有关部室技术负责人参加, 对于施工图纸中存在的差错和不合理部分在施工前与监理单位和设计单位联系解决, 以保证施工的顺利进行。
5、 施工预算
施工预算主要作为控制工料消耗和施工中成本支出的依据, 根据施工预算的分部分项工程量及定额工料用量对班组下达施工任务单, 实行限额领料及班组核算, 编制施工预算要结合拟采用的技术组织措施和节约措施, 以便在施工中对用工用料实行切实有效的控制, 促进工程成本的降低及促进管理水平的提高。施工预算必须在工程开工前做好。
6、 施工队伍的准备
6.1集结施工力量、 健全施工组织机构。
6.2进行特殊工种的培训工作。
6.3对职工进行作业前的技术、 质量、 安全、 环境交底。
6.4施工班组做好作业条件的施工准备。
6.5进入施工阶段的必备条件。
单位工程施工准备工作具备下列条件后即可申请开工:
( 1) 施工图会审完毕, 图纸中存在的问题和错误已改正。
( 2) 施工组织设计已经批准并进行了交底。
( 3) 施工图预算已经编制和审定施工预算已经编制完毕。
( 4) 材料成品半成品和工艺设备等能满足连续施工的要求。
( 5) 大型临时设施能满足施工和生活的需要。
( 6) 施工机械设备已进入施工现场并经过检修校验能保证正常运转。
( 7) 劳动力已经调集并经过必要的技术、 安全、 防火、 环境保护教育。
( 8) 已办理开工许可证。
6、 主要施工方案
一、 施工要点
( 一) 管廊钢结构制作安装
( 二) 梯子、 平台制作安装
( 三) 工艺管道安装
( 一) 、 管廊钢结构制作安装
1、 审查图纸
审查图纸的目的, 一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求, 核对图纸上构件的数量和安装尺寸, 检查构件之间有无矛盾等; 另一方面也对图纸进行工艺审核, 即审核在技术上是否合理, 构造是否便于施工, 图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。
如果是由加工单位自己设计施工详图, 在制图期间又已经过审查, 则审图的程序可相应简化。
2、 图纸审核的主要内容包括以下项目:
( 1) 设计文件是否齐全, 设计文件包括设计图、 施工图、 图纸说明和设计变更通知单等。
( 2) 构件的几何尺寸是否标注齐全。
( 3) 相关构件的尺寸是否正确。
( 4) 节点是否清楚, 是否符合国家标准。
( 5) 标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。
( 6) 构件之间的连接形式是否合理。
( 7) 加工符号、 焊接符号是否齐全。
( 8) 结合本单位的设备和技术条件考虑, 能否满足图纸上的技术要求。
( 9) 图纸的标准化是否符合国家规定等。
3、 图纸审查后要做技术交底准备, 其内容主要有:
( 1) 根据构件尺寸考虑原材料对焊接方案和接头在构件中的位置。
( 2) 考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案。
( 3) 对构件的结构不合理处或施工有困难的地方, 要与需方或设计单位做好变更签证的手续。
( 4) 列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方, 加以重点说明。
4、 备料和核对
4.1提料
根据图纸材料表算出各种材质、 规格的材料净用量, 再加一定数量的损耗, 提出材料预算计划。提料时, 需根据使用尺寸合理订货, 以减少不必要的拼接和损耗。但钢材如不能按使用尺寸或使用尺寸的倍数订货, 则损耗必然会增加。工程预算一般可按实际用量所需的数值再加10%进行提料和备料。如果技术要求不允许拼接, 其实际损耗还要增加。
4.2核对
核对来料的规格、 尺寸和重量, 仔细核对材质。如进行材料代用, 必须经设计部门同意, 并将图纸上所有的相应规格和有关尺寸全部进行修改。
5、 建筑钢材的选择原则
各种结构对钢材各有要求, 选用时要根据要求对钢材的强度、 苏星、 韧性、 耐疲劳性能、 焊接性能、 耐锈性能等全面考虑。对厚钢板结构、 焊接结构、 低温结构和采用含碳量高的钢材制作的结构, 还应防止脆性破坏。承重结构的钢材, 应保证抗拉强度( σb) 、 伸长率( δ5δ10) 、 屈服点( σs) 和磷( P) 、 硫( S) 的极限含量。焊接结构应保证碳( C) 的极限含量。必要时还应由有冷弯试验的合格证。
6、 钢材的代用和变通办法
钢结构应按照上述规定选用钢材的钢号和提出对钢材的性能要求, 施工单位不应随意更改或代用。钢材代用必须与设计单位共同研究确定, 并办理书面代用手续后方可实施代用, 同时应注意下属各点阐明的待遇一般原则。
( 1) 、 钢号虽然满足设计要求, 但生产厂提供的材质保证书中缺少设计部门提出的部分性能要求时, 应做补充试验。
( 2) 、 钢材性能虽然能满足设计要求, 但钢号的质量优于设计提出的要求时, 应注意节约。
( 3) 、 如钢材性能满足设计要求, 而钢号质量低于设计要求时, 一般不允许代用。
( 4) 、 对于成批混合的钢材, 如用于主要承重结构时, 必须逐根按现行标准对其化学成分和机械性能分别进行试验, 如检验不符合要求时, 可根据实际情况用于非承重结构构件。
( 5) 、 钢材机械性能所需的保证项目仅有一项不合格者, 可按以下原则处理:
①、 当冷弯合格时, 抗拉强度的上限值能够不限。
②、 伸长率比规定的数值低1%时, 允许使用, 但不宜用于考虑塑性变形的结构。
③、 冲击功值按一组3个试样单值的算术平均值计算, 允许其中1个试样单值低于规定值, 但不得低于规定值的70%。
( 6) 、 采用进口钢材时, 应验证其化学成分和机械性能是否满足相应钢号的标准。
7、 钢结构制作的安全工作
钢结构生产效率很高, 工件在空间大量、 频繁的移动, 各个工序中大量采用的机械电气设备都必须作必要的防护和保护。因此, 生产过程中的安全措施极为重要, 特别是在制作大型、 超大型钢结构时, 更必须十分重视安全事故的防范。
( 1) 、 进入施工现场的操作者和生产管理人员均应穿戴好劳动防护用品, 按规程要求操作。
( 2) 、 对操作人员进行安全学习和安全教育, 特殊工种必须持证上岗。
( 3) 、 为了便于钢结构的制作和操作者的操作活动, 构件宜在一定高度上搁置。装配组装胎架、 焊接胎架、 各种搁置等, 均应与地面一看离开0.4米～1.2米。
( 4) 、 构件的堆放、 搁置应十分稳固, 必要时应设置支撑和地位。件堆放垛不得超过两层。
( 5) 、 索具、 吊具要定时检查, 不得超过额定荷载。正常磨损的钢丝绳应按规定更换。
( 6) 、 所有钢结构制作中各种胎具的制作和安装, 均应进行强度计算, 不能凭经验估算。
( 7) 、 生产过程中所使用的氧气、 乙炔、 丙烷、 电源等必须有安全防护措施, 并定期检测泄露和接地情况。
( 8) 、 对施工现场的危险源应做出相应的标志、 信号、 警戒等, 操作人员必须严格遵守各岗位的安全操作规程, 以避免意外伤害。
( 9) 、 构件起吊应听从一个人的指挥, 构件移动时, 移动区域内不得有人滞留和经过。
( 10) 、 所有制做场地的安全通道必须畅通。
8、 放样、 样板和样杆
放样工作包括如下内容: 核对图纸的安装尺寸和孔距; 以1:1的大样放出节点; 核对各部分的尺寸; 制作样板和样杆作为下料、 弯制、 铣、 刨、 制孔等加工的依据。由于生产需要, 一般需制作适应于各种形状和尺寸的样板和样杆。
样板一般分为四种类型:
①号孔样板
②卡型样板
③成型样板
④号料样板( 画样法、 过样法) 放样和样板( 样杆) 的允许偏差
放样时, 铣、 刨的工件要考虑加工余量, 所有加工边一般要留加工余量５mm。各种钢材焊接头的预放收缩量( 手工焊或半自动焊) (mm)自动焊工字型构件( 梁柱为主或其它部件) 的放样预放量
钢结构管廊工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工方案。
1、 钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工。
2、 钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的检测器具,并应按有关规定操作,制作、 安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度, 相关检测部门检测合格后方可使用。
3、 施工图纸及其它技术文件齐全, 施工图已经会审, 技术人员已向有关施工人员进行技术交底。
4、 材料齐备, 劳动力安排合理。
5、 安装前, 基础已交接并验收合格。
6、 现场应具备满足施工要求的施工场地, 半自动切割机、 起重机、 电焊机等生产设备、 设施, 施工现场道路畅通, 场地平坦, 电力满足要求。
7、 参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证, 经现场业主实际考核合格后, 特殊工种必须持证上岗。
二、 施工流程图
施工准备 → 基础交接 → 构件验收 → 地脚螺母找平 → 钢柱安装 → 地脚螺栓固定 → 揽风绳固定 → 钢柱安装 → 地脚螺栓固定 → 揽风绳固定 → 第一层钢梁安装第二层钢梁安装 → 钢柱安装 → 地脚螺栓固定 →焊接→支撑安装 → 依次顺序安装 → 整体校正→ 验收
三、 施工工序
3.1装置内管廊钢结构为厂家半成品到货, 并进行自检, 自检合格后上报总包方及监理方进行共检。
3.2以下为管廊钢结构安装过程:
3.3管廊基础、 地脚螺栓验收合格后, 用地脚螺母找平到设计标高。
3.4安装钢柱, 将柱子初步找正, 将地脚螺栓拧紧。
3.5安装横梁钢结构, 横梁和立柱焊接连接。
3.6对钢结构进行找正, 测量垂直度、 轴线、 对角线等各项尺寸, 对超出规范和图纸要求部位进行校正。
3.7当所有钢结构安装完毕, 进行整体测量。
3.8测量合格后, 对各部位图纸中要求焊接部位进行焊接, 焊接过程中, 注意焊接变形。
四、 主要工序的施工方法及要求
4.1材料检验
4.2钢结构半成品件应具有产品合格证。钢材应附有质量证明文件, 力学性能应符合现行《碳素结构钢》GB700或《低合金结构钢》GB1591的规定, 如对钢材质量有疑议时应复验, 复验合格后方可使用。
4.3钢结构所用的钢材、 焊接材料和连接材料均应做外观检查, 不得有严重的变形、 锈蚀和损伤, 当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时, 钢结构成品件表面锈蚀、 划痕的深度不得大于0.5mm且不大于钢材厚度负偏差值的一半。
4.4普通螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件, 并符合设计文件要求。
4.5收到的所有构件、 配件等均须有合格证明书、 设备到货后要核对实物与设计图纸及质量证明书相符。
4.6按照到货装箱单核对到货的数量、 规格与装箱单中是否一致并检查到货的表面质量, 检查到货规格、 数量是否满足图纸中的要求。
4.7钢结构组件到达现场后, 核对钢结构的尺寸与图纸是否相符, 钢结构的表面不得有大面积的损坏。
4.8所有部件的螺纹部分均涂脂保护, 没有锈蚀、 破损的情况。
4.9钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表规定
项目
允许偏差
单层柱、 梁、 架受力支托( 支撑面) 表面至第一个安装孔距离
±1.0
构件连接处的截面几何尺寸
±3.0
柱、 梁连接处的腹板中心线偏移
2.0
受压构件( 杆件) 弯曲矢高
l/1000, 且不大于10.0
钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差( mm) 表
4.10钢构件的外形尺寸一般项目的允许偏差应符合GB50205- 中的有关要求。
5.钢构件的堆放
5.1钢构件堆放要减少钢材的变形和锈蚀, 节约用地, 也要使钢材提取方便。
5.2钢构件露天堆放, 堆放场地要平整, 并高于周围地面, 四周有排水沟, 雪后易于清扫。堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外, 以免积水。
5.3堆放时每隔5～6层放置楞木, 其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下对齐, 在同一垂直平面内。
5.4为增加堆放钢构件的稳定性, 可使钢构件互相勾连, 或采取其它措施。这样, 钢构件的堆放高度可达到所堆宽度的两倍; 否则, 钢构件堆放高度不应大于其宽度。一堆内上、 下相邻的钢材须前后错开, 以便在其端部固定标牌和编号。
5.5钢构件的标牌应定期检查。选用钢构件时, 要顺序寻找, 不要乱翻。
5.6考虑材料堆放时便于搬运, 要在料堆之间留有一定宽度的通道以便运输。
6.焊接
6.1焊接及焊接检验
(1)钢结构焊接采用手工电弧焊。
(2)焊接前将坡口表面及两侧25mm以内的油污、 铁锈等杂物清理干净。施焊前焊工要检查坡口的组对质量, 组对质量不合格的坡口, 焊工拒绝焊接。
(3)焊接时在焊道内引弧, 不得在母材上引弧。亦可利用引弧板引弧。
(4)焊接工艺严格地按照焊接工艺评定规程执行, 焊工不得私自修改焊接方法或焊接工艺参数;
(5)一道焊缝应一次连续完成, 如因特殊原因中断焊接, 下次开始焊接前要仔细检查原来的焊道是否出现裂纹, 如出现裂纹, 处理完毕后方能进行焊接工作。
(6)焊接结束后将焊缝表面的药皮、 焊渣、 飞溅清理干净, 进行焊缝外观质量检验, 要求焊缝外观成型良好, 焊缝表面不得有裂纹、 气孔、 夹渣、 弧坑等缺陷。
(7)焊接材料应按规定进行检验、 保管、 烘干、 发放和回收, 对不同材质、 不同牌号的焊接材料要分类存放, 妥善保管。
6.2焊条在使用前应清除油污、 铁锈。焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
6.3焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内, 随用随取。
6.4施焊前, 焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况, 当不符合要求时, 应经修整合格后方可施焊。
6.5定位焊所采用的焊接材料型号, 应与焊件材质相匹配; 焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3, 且不应大于8mm, 焊缝长度不宜小于25mm, 定位焊位置应布置在焊道以内, 并应由持合格证的焊工施焊。
6.6多层焊接宜连续施焊, 每一层焊道焊完后应及时清理检查, 清除缺陷后再焊。
6.7焊成凹形的角焊缝, 焊缝金属与母材间应平缓过渡;