XX公司清洁生产审核报告.doc

xxx有限公司
清洁生产审核报告

目 录
第一章 审核准备 1
1.1 取得企业领导的支持 1
1.2 组建清洁生产审核机构 2
1.3 制定清洁生产审核工作计划 3
第二章 预审核 5
2.1 企业概况 5
2.2 企业生产概况 10
2.3 产污和排污现状分析 14
2.4 职业卫生状况分析 19
2.5 节能减排工作现状 20
2.6 预审核期间发现的主要问题 20
2.7 确定审核重点 22
2.8 设置清洁生产目标 23
第三章 审核 24
3.1 审核重点概况 24
3.2 平衡建立与评估 24
第四章 实施方案的产生与筛选 30
4.1 方案产生与筛选的任务 30
4.2 备选清洁生产方案的产生 30
第五章 实施方案的确定 33
5.1 可行性分析的主要任务 33
5.2 重点方案的可行性分析 33
第六章 方案实施 41
6.1 计划与进度 41
6.2 资金筹措 41
6.3 实施方案汇总 41
6.4 清洁生产近期目标完成情况 44
第七章 持续清洁生产 45
7.1 建立和完善清洁生产组织 45
7.2 建立和完善清洁生产管理体制 46
7.3 制定持续清洁生产计划 47
第八章 结论 48

46

第一章 审核准备
由国家发展和改革委员会（NDRC）/联合国开发计划署（UNDP）/全球环境基金（GEF）共同发起的中国逐步淘汰白炽灯、加快推广节能灯（PILESLAMP）项目，旨在推动白炽灯生产企业转型，加快完善节能灯推广机制，以及制定中国逐步淘汰白炽灯、加快推广节能灯的路线图和专项规划。该项目的实施将有利于中国逐步淘汰白炽灯、加快推广高效照明产品，减少温室气体排放，改善全球环境。
本项目为大项目的第七包：开展节能灯生产企业清洁生产审核项目。项目将选择6-8家2010年财政补贴高效照明产品推广项目中标企业进行清洁生产审核。xxx有限公司在项目初期积极配合项目办工作，被列入第二批开展清洁生产审核的企业。
审核准备阶段是企业进行清洁生产审核工作的第一阶段，目的是通过宣传动员，使企业领导和员工正确认识清洁生产的理念及清洁生产审核的目的、意义，了解清洁生产审核的内容、要求及工作步骤和程序，积极参与，为清洁生产审核工作的全面展开奠定坚实的群众基础。本阶段的重点是获得领导支持和参与，组建清洁生产审核小组，制定详细的清洁生产审核计划，宣传清洁生产理念，消除思想上和观念上的障碍。
1.1 取得企业领导的支持
清洁生产审核工作能否取得成功，取决于企业高层领导的重视与支持程度。清洁生产审核涉及到企业的生产、工艺、技术、设备、管理等各个部门，而且随着审核工作阶段的变化，参与审核工作的部门和人员可能也会变化，只有取得企业高层领导的支持与参与，由高层领导动员并协调企业各个部门和全体职工积极参与，审核工作才能顺利进行。
2011年4月11日，xxx有限公司召开了清洁生产启动会，公司总经理、副总经理、部门经理以及清洁生产相关工作人员参加了启动会。xxx有限公司对此次国际合作项目的背景、前期工作和下一阶段工作安排进行了讲解。xxx有限公司进行了清洁生产培训。xxx有限公司的资深专家向企业高层管理人员介绍清洁生产理念，清洁生产审核程序及方法，以提高企业高层管理团队对清洁生产的认识，使审核工作得到企业高层管理团队的高度重视和大力支持。

1.2 组建清洁生产审核机构
为从组织上保证清洁生产审核工作长期顺利地开展，在企业组织管理结构和体系的基础上，xxx公司成立了清洁生产审核领导小组和工作小组，人员名单如表1-1，表1-2所示。
表1-1 清洁生产领导小组成员与职责
姓 名
职 务
职 务
清洁生产职责

组 长
负责清洁生产的领导、组织、推动

副组长
负责清洁生产的开展和推动

组 员
负责光源清洁生产的工艺设备和生产管理的改进

组 员
负责CFL清洁生产的工艺设备和生产管理的改进

组 员
负责清洁生产的技术改进

组 员
负责清洁生产的开展和推动

组 员
负责清洁生产的成本核算和经济效益的分析

组 员
负责对原辅材料的改进和落实、跟踪

表1-2 清洁生产审核工作小组成员与职责
姓 名
职 务
部门
工 作 职 责

负责清洁生产的具体开展和推动

协助组长做好清洁生产的具体开展和推动

负责产品有关清洁生产技术的设计改良

协助中心领导落实产品有关清洁生产技术的设计改良

负责事业三部清洁生产工作的贯彻落实和安排

协助部长做好有关清洁生产的生产实施等工作

协助部长做好有关清洁生产工艺设备技术的改良、实施等工作

协助部长做好有关清洁生产品质技术的改良、实施等工作

负责事业四部清洁生产工作的贯彻落实和安排

协助部长做好有关清洁生产的生产实施等工作

协助部长做好有关清洁生产工艺设备技术的改良、实施等工作

负责事业二部清洁生产工作中生产实施等工作

负责事业二部清洁生产工艺设备技术的改良、实施等工作

负责JV有关清洁生产品质技术的改良、实施等工作

负责事业五部清洁生产工作的贯彻落实和安排

负责TP物管部有关清洁生产原材料的改进和落实

负责JV物管部有关清洁生产原材料的改进和落实

负责JV清洁生产的成本核算和经济效益的分析

负责TP清洁生产的成本核算和经济效益的分析

负责清洁生产有关培训的组织和落实工作

负责清洁生产中有关水、电、气和设备的改进和落实

负责清洁生产推进过程的组织、资料收集和外部联络
1.3 制定清洁生产审核工作计划
此次审核工作严格按照预审核、审核、实施方案的产生产生与筛选、方案确定、方案实施、持续清洁生产等步骤来进行。此次清洁生产审核的工作计划如表1-3所示。
表1-3 清洁生产审核工作计划
序号
阶 段
时间进度
工作内容
1
审核准备

开展培训，成立审核小组、制定审核工作计划。
2
预审核

现场调查、收集资料、确定审核重点及审核目标。
3
审核

进行物料平衡等测算，全面分析废物、能耗原因。
4
方案产生与筛选

提出清洁生产方案，筛选方案，实施无费低费方案。
5
实施方案的确定

对中高费进行技术、环境、经济等可行性分析。
6
方案实施

无低费方案的实施，制定中高费方案实施计划。
7
持续清洁生产

根据企业实际情况，制定持续清洁生产计划。
第二章 预审核
预审核是清洁生产审核的初始阶段，是发现问题和解决问题的起点。主要任务是从清洁生产审核的八个方面入手，调查企业生产活动中最明显的废物和废物产生点；能耗最多的环节和数量；能源的输入和产出；能源管理现状；能源损失率；管线、仪表、设备的维护和清洗等，从而发现清洁生产的潜力和机会，确定本轮清洁生产审核的重点。在结合本企业生产过程的实际情况的基础上，通过摸清污染现状，并经过比较和分析，确定审核重点和设置预防污染的目标，提出并实施污染物削减的无低费方案。
2.1 企业概况
2.1.1 企业基本信息
xxx有限公司地处
公司自创建以来，恪守“战胜自我、追求卓越”的企业精神,积极推动“绿色照明工程”，倡导“光线构筑未来”的品牌理念，注重科技创新和品牌建设。企业先后被评为国家级重点高新技术企业、xxx省高新技术企业、xxx省专利示范企业，电子节能灯被评为国家免检产品和xxx省名牌产品，“TOSPO”商标荣获xxx省著名商标称号。
表2-1 近三年主要经济指标
项目

产值（万元）
83932.62
109452.98
137991.3
利税（万元）
6279.52
10865.85
12674.12

2.1.2 企业组织结构
企业组织机构图如图2-1所示。

图2-1 企业组织机构图

2.1.3 地理位置
2.1.3.1 公司地理位置
公司位于xxxxx工业园区，公司地理位置如图所示。

图2-2 企业地理位置图

2.1.3.2 厂区平面布置
厂区平面布置图如图2-3所示。

图2-3 xxx有限公司厂区平面布置图
2.2 企业生产概况
2.2.1 生产工艺
主要生产工艺如图2-4和图2-5所示。

2.2.2 主要生产设施
公司主要能耗设备情况如表2-2和表2-3所示。
表2-2 车间主要生产设备一览表（光源参考）
序号
设备名称
规格型号
功率(KW)
数量
1
板链线
48工位
75KW
1
2
绷丝机
48工位
75KW
1
3
超声波清洗机
48工位
75KW
1
4
灯管老化台
TU-III
20KW
6
5
灯管老化台
K-III
60KW
1
6
灯管燃点老化架
K-III
60KW
3
7
割脚机
1200*700*700
12KW
1
8
烘箱
KAG-1
12.55K
1
9
烤汞机
KAG-1
12.55K
1
10
直联泵
MJ0508JLW
10KW
1
11
直联泵
128工位
20KW
6
12
自动长排机
MH-TU-Ⅱ/11米
20K
2
13
自动点铟网绷丝机
MH-TU-Ⅲ/12米
60K
1
14
自动烘汞箱
48工位
75K
1
15
自动扣丝机
3.5米
12K
1
16
自动注汞机
E-15A/2.3m3/min
15K
1

表2-3 车间主要生产设备一览表（电子设备）
序号
设备名称
型号规格
总功率
数量
1
IQC毛管检验老炼架
/
2KW
2
2
SMT接驳装置
PB-3
15W
3
3
波峰焊机
KK-350Ⅱ
30K
2
4
电脑热风回流焊锡机
LY-8
15.2K
2
5
环行胶泥线
JLX-Ⅰ-16M
30K
10
6
环形胶泥线
JLX-Ⅱ环型
30K
4
7
环形胶泥线
JLX-Ⅱ直型
30K
3
8
回流焊炉
1913MKⅢ
65K
1
9
胶泥线
JV81520
37K
1
10
空压机
BLT75A-10/8
55KW
1
11
空压机
BLY50A-5.8/8
37KW
2
12
空压机
SA-22A-8.5
22KW
2
13
空压机
SA37A
37KW
1
14
空压机
SA60A
60KW
2
15
控制柜
800*1000*550
15KW
1
16
老化线
4.5M
10K
4
17
老练线
LLX-6+2
20K
4
18
老练线
LLX-I-9
15K
9
19
螺杆空压机
BLT-120
90KW
1
20
螺杆式空气压缩机
WS2208-SULL
22K
1
21
模块式高速贴片机
NXT
10K
1
22
全电脑控制波峰焊机
SELL-450-CA
38K
3
23
全电脑控制波峰焊机
WS-350PC-B
34K
1
24
无铅电脑热风回流炉
FL-VP860
15.2K
4
经过统计盘查，目前公司没有使用国家明令淘汰设备。
2.2.3 主要产品
公司的产品：主要有节能灯毛管和电子节能灯整灯。
节能灯毛管，主要由无铅玻璃管、芯柱、三基色荧光粉、灯丝、电子粉浆和固汞等部件加工合成。毛管分为U型和螺旋型两大类，公司生产以螺旋型为主。电子节能灯，主要由灯管、线路板、塑件、灯头等四大部件组装而成。在能耗和污染问题日趋严峻，节能、减排日益受重视和关注的形势下，公司在研发工作上紧紧围绕社会需求和技术发展趋势，在光效、光通维持率、使用寿命等关键技术指标上，不断取得突破和提升，已达到同类产品最先进水平，同时在铅、汞等有害物质的控制方面，完全达到ROHS等国内外各项指令要求，真正做到高效、节能、环保。通过了北美UL、CUL、CSA、FCC认证，欧洲CE、TÜV、GS认证，日本PSE认证等国际市场的各种技术、安全、环保和能效的认证，以及中国CCC认证、能效认证。
公司生产产品符合《产业结构调整指导目录（2011年本）》鼓励类：高效节能电光源（高、低压放电灯和固态照明产品）技术开发、产品生产及固汞生产工艺应用。
2.2.4 原辅材料消耗情况
企业主要原辅材料及化学品消耗情况如表2-4所示。
表2-4 主要原辅材料及化学品消耗情况
序号
材料名称
单位
2008年
2009年
2010年
1
灯丝
万条
7670
7900
11600
2
芯柱
万根
7900
8000
11700
3
荧光粉
kg
45155
39000
46000
4
明管
万只
3620
3800
5400
5
液汞
kg
60
10
1
6
固汞
万粒
2000000

7
（公斤）
34
67.32　

8
高纯氧化铝
kg
1800
1440
1400
9
分散剂
kg
50
50
50
10
消泡剂
kg
25
25
25
11
电子粉浆
kg
720
600
600
12
无水乙醇
kg
28800
21600
28000
13
丙酮
瓶（毫升/瓶）
1300
960
1000
14
甲醇
瓶（毫升/瓶）
1500
960
1000
15
氩气
立方
172
153.48
166.88
16
氧气
立方
82955
34758.41
45506.11
2.2.5 能源、水资源消耗情况
公司近一年产品产量及电、水、液化气消耗情况如表2-5所示。
表2-4 近三年产品产量、电、水、液化气消耗情况
项目
单位
2008年
2009年
2010年
CFL产量
（万支）
14540
17230
20709.42
耗电量
kW·h
14457528
16355239
23366353
取水量
吨
156598
195766
334621
液化气
m3
19411.4
13670.02
48931.51
单位产品耗电量
kWh/万支
994.33
949.23
1128.29
单位产品取水量
m3/万支
10.77
11.36
16.16
单位产品耗气量
kg/万支
3.13
1.86
5.569
单位产品综合能耗
kgce/万支
127.57
119.85
148.21
注：1立方米气态液化气的重量是2.36公斤。
综合能耗电的折标系数为0.122 9kgce/(kW·h)；液化气折标系数为1.7143 kgce/kg。
2.3 产污和排污现状分析
2.3.1 大气污染物排放及控制情况
废气主要来源包括两个方面：（1）生产车间注汞后的排气工序；（2）含汞废灯管破碎系统。上述环节产生的含汞废气经集气罩收集后，通过管道送入含汞废气净化处理装置，废气处理后经排气筒（15m）排放。企业现有含汞废气处理装置，处理流程见图2-6。
含汞废气
风 管
吸收塔
吸附塔
风 机
循环泵
吸收液循环槽
排气筒

图2-6 含汞废气处理流程图
企业含汞废气处理系统配套设施详见表2-5。

表2-5 企业含汞废气处理设施配套环保设施一览表
序号
环保系统名称
设备名称
规格
数量
1
废灯管破碎系统
破碎机

1套
2
电机
1.1KW
2台
3
废水循环水泵
0.55 KW
1台
4
灯管破碎含汞废气处理系统B
PP制废气净化塔B
Φ1.0×12m
1座
5
吸附器B
Φ2.2×1.0m
1座
6
引风机B
4-72 No.4.5A，11 kW
1台
7
吸收液循环泵B
Q=25m3/h，H=20m
2台
8
吸收液循环槽B
Φ2.0×1.5m
1只
9
加药系统B
Φ0.6×1.2m
2套
10
药剂输送泵B
Q=1m3/h，H=5m
2台

图2-7 车间废气处理设施
图2-8 废灯管破碎废气处理设施

经处理后含汞废气排放情况如表2-6所示，结果表明，废气达标排放。
表2-6 大气污染物排放情况
污染物名称
最高排放浓度限制mg/Nm3
最高允许排放速率 kg/h
无组织排放周界浓度限值mg/Nm3
排气筒高度（m）
二级标准
汞及其化合物
（新污染物）
0.012
15
1.5×10-3
0.0012
监测值
0.00076
15

＜6.6×10-6
2.3.3 水污染物排放及控制情况
企业废水主要包括生产废水和生活污水。生产废水为清洗灯管废旧荧光粉液通过超声波清洗、三级沉淀回收荧光粉后的废水。
企业建有含汞污水处理设施，生产废水与生活污水混和后进入市政管网。废水主要污染因子排放浓度与排放标准对比情况如表2-7所示。
根据调查现有含汞废气及含汞废渣治理过程中产生的含汞废水经含汞废水处理装置处理后排放，处理流程见图2-9。
含汞污水
废水调节池
氧化池
还原池
沉淀池
污泥浓缩池
厢式压滤机
中间水池
回用水池
用于废气喷淋
溢流排放

图2-9 含汞废水处理工艺流程图
企业含汞废水处理系统配套设施详见表2-7。
表2-7 企业含汞废水处理设施配套环保设施一览表
序号
环保系统名称
设备名称
规格
数量
1
含汞废水处理系统
氧化池
Φ1000*2000
1只
2
还原池
Φ1000*1500
1只
3
污水提升泵

1台
4
一体化静水机
Q=3 m3/h
1台
5
加药系统

1台
6
清水泵

1台
7
中间水泵

8
回流泵

9
厢式压滤机
S=5 m3
1台
10
离心式衬胶泵

11
污泥螺杆泵
G40-1
1台

图2-10 废水处理设施
图2-11 板框压滤机

经处理后废水排放情况如表2-8所示，结果表明，废水达标排放。
表2-8 水污染物排放情况（单位：mg/L， pH除外）
污染因子
pH值
CODCr
NH3-N
总汞
一级标准
6~9
100
15
0.05
监测值
6.8-7.1
55-70
8-13
0.00088
2.3.4 噪声排放情况
厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB 12348-90）Ⅲ类区标准，昼间65dB（A），夜间55dB（A）。噪声排放监测情况如下表所示。
结果表明，噪声达标。
表2-9 厂界噪声标准
采样时间
厂界噪声值dB（A）
备注
昼间
50.9~55.8
执行Ⅲ类区标准
夜间
47.8~51.2
2.3.4 固体废物产生及控制情况
根据调查企业设置了含汞废玻管的集中堆放场所，堆放场地已作固化处理；废玻璃经安全处理后由玻璃厂家回收利用；含汞废水处理产生的含汞污泥和含汞废活性炭，定期放入专用桶内，暂存放于专用“危废仓库”，定期委托给金华市科环固体废物处置有限公司处理（其中，2010年至2011年含汞污泥转移量191.2公斤）。固废处理流程图见图2-12。
含汞废灯管
灯管破碎
含汞废气处理系统
废玻璃
含汞废水处理系统
废玻璃/不合格原辅料等
供厂方回收再利用
含汞污泥
送专业厂家处理

图2-12 固废处理流程图

2.3.4 环保管理制度贯彻执行情况
公司主要环境管理制度包括：《环境管理制度》、《能源管理制度》、《化学品管理制度》、《固体废弃物管理规范》，主要内容如下所示。
《环境管理制度》主要内容包括环保组织机构、“三废”治理细则、建设项目管理规定、环保考核及责任、污染事故管理等。提出了具体操作细节，如：工程部负责维护环保治理设施，在环保治理设施一旦出现故障时，有“三废”外排的生产工序必须停产，以杜绝污染物排放的出现。
《能资源管理规范》主要内容包括能源管理目标、原材料管理、用电管理细则、使用燃气管理细则、用水管理细则等部分。提出了具体操作细节，如：建立建全能源计量统计和能源使用考核制度，能源消耗原始记录及能源经济核算；对一些重大耗电设备，应严格控制开动班次，尽量提高负载率，降低其单位电耗；所有使用燃气的岗位必须严格按岗位作业指导书进行操作，杜绝浪费；加强水的循环利用，充分合理利用水资源。
《化学品管理制度》主要内容涉及分类（易燃液体、氧化剂和有机过氧化物、有毒药品），化学品安全技术说明书，化学品的标示，化学品管理，化学品的运输与装卸，化学品的异常、紧急事件处理等。
《固体废弃物管理规范》，主要内容包括对固体废物进行了分类（可回收、不可回收、有害废物），各部门废物产生的具体描述、废弃物的收集要求、废弃物的清运和存放、监督管理和检查。
2.4 职业卫生状况分析
企业定期委托专业机构对车间空气进行检测，并购置Hg（水银）蒸气测定仪（如图2-15所示）开展车间空气日常监测工作。

图2-15 Jerome431-X汞Hg（水银）蒸气测定仪

车间主要有害物质监测浓度如下表所示。
表2-10 车间有害物质监测浓度（mg/m3）
检测地点
检测项目
结果
标准值
TWA
STEL
PC-TWA
PC-STEL
手工长排车间手工长排
汞
0.003
0.003
0.02
0.04
圆排车间2号圆排
汞
0.004
0.004
0.02
0.04
灌汞车间手工灌汞
汞
0.003
0.004
0.02
0.04
电子部调胶
苯
＜3.33
＜3.33
6
10
甲苯
＜3.33
＜3.33
50
100
二甲苯
＜3.33
＜3.33
50
100
监测结果表明，车间空气符合《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）相关规定。
2.5 节能减排工作现状
1. 推广短插工艺，大幅度降低了焊锡的损耗量，产品成本明显降低。
2. 施AI/SMT工艺，降低了员工劳动强度，提高了生产效率。
3. 推行电动绕丝工艺改良，节省了焊灯丝工序的操作，提高了工作效率。
4. 实施了灯管损耗改善项目，降低了灯管的损耗比率，节省了生产成本。
5. 实施弯管设备靠模加工工艺改进，实现了一机多用，工作效率大幅度提高。
6. 组织各生产车间开展生产流程优化活动，不仅缩短生产周期，而且减少产品暂存频次及时间。
7. 涂粉采用先进的旋转无积粉涂敷工艺，有效的减少荧光粉使用量，提高荧光粉的利用率，并降低烤管过程能源需求，降低生产成本。
8. 将清洗灯管废旧荧光粉液通过超声波清洗、不锈钢沉淀槽回收，擦粉废旧荧光粉回收利用，清洁用水无污染排放。
9. 另外诸如通过推行装配工装化、打印密闭化、小料上线等清洁生产方案，提高了人工效率，降低材料的损耗，提高产品合格率。
2.6 预审核期间发现的主要问题
在预审核期间，通过实地考察以及与相关技术人员的探讨，发现了企业主要存在的问题以及一些节能减排潜力。主要包括以下几个方面。

车间内废荧光灯等含汞危险废物的存放方式过于简陋，应进行规范管理，对危险废物和一般废物进行分别存放，并进行标示。

纯水制造环节管理不规范，水排放量大，产水率低，需要进行有效管理。

工位无人工作时，仍存在无目的性照明，造成电能浪费，需要加强管理，提高员工节能意识。

烤管机能耗高，需要更换新型节能烤管机。

加强对危险废物的管理。含汞污泥是危险废物，应严格进行管理，通过对危废五联单的管理，明确危险废物的产生量、转移去向等具体信息。

玻管清洗工序过于简易，应进行技术改造，提高生产效率和清洗效果。
2.7 确定审核重点
2.7.1 确定审核重点的原则
确定审核重点应从以下几个方面考虑：
（1）污染物产生量大，排放量大，超标严重的环节；
（2）严重影响或威胁正常生产，构成生产“瓶颈”的环节；
（3）一旦采取措施，容易产生显著环境效益与经济效益的环节；
（4）物流进出口多、量大、控制较难的环节；
（5）企业多年存在的“老大难”问题；
（6）污染物毒性大，难于处理、处置的环节；
（7）公众反应强烈，投诉最多的问题；
（8）在区域环境质量改善中起重大作用的环节。
2.7.2 审核重点确定的依据
本次审核重点主要从四个方面确定，即资源、能源消耗，有毒有害物质的使用，环境代价，清洁生产潜力。对这四个方面进行比较分析，选择节能灯生产线作为本轮清洁生产审核的审核重点。
2.8 设置清洁生产目标
根据对公司实际情况的分析，针对审核重点以及公司能源计量现状，制定清洁生产目标。清洁生产目标分为近期目标和远期目标。具体目标详见表2-10。
表2-10 清洁生产目标
指标
单位
现状
近期目标
远期目标
资源能源
消耗指标
耗电量
kWh/万支
1128.29
1100
1050
液化气消耗量
kg/万支
5.569
5.4
5.1
综合能耗
kgce /万支
148.21
143
137
取水量
m3/万支
16.16
14.5
13.0
汞消耗量
mg/支
1.5
1.45
1.4
环境管理
指标
清洁生产审核
定期开展清洁生产审核
环境管理
按照ISO14001标准要求改进环境管理体系
注：综合能耗电的折标系数为0.1229kgce/(kW·h)；液化气折标系数为1.7143 kgce/kg。
第三章 审核
审核是企业开展清洁生产审核工作的第三阶段，目的是对审核重点的原辅材料、生产过程以及废物的产生等多方面因素进行审核。通过对审核重点的能量平衡、水平衡及污染因子平衡进行实际测算，分析物料和能量流失的环节，找出污染物产生的原因。查找在原辅材料的存储、运输与使用，生产运行状况，工艺流程，设备的运行与维护，过程与参数控制，管理，人员以及废弃物的处理处置与回收利用等方面存在的问题，并将其与国内外先进水平进行对比，寻找差距，为进一步的产生并筛选清洁生产方案奠定基础。
本阶段工作重点是实测输入输出物流，建立平衡，分析废弃物产生的原因，并提出相应的清洁生产方案。
3.1 审核重点概况
生产工艺流程图如图3-1所示，主要工序说明如下：
上粉：将荧光粉配制成荧光粉粉浆涂覆在玻管上。
擦粉：将管口多余的荧光粉擦去。
烤管：将荧光粉粉层中的水分和有机物经高温烘干并彻底氧化分解。
装架：将灯丝与芯柱结合，并涂覆电子粉。
夹封：将芯柱与粉管封接。
对接：将单片封口后的灯管经桥接工艺后，形成3U型。
排气：经高温烘烤，抽真空，去除灯管内杂质后，充入惰性气体，并注汞密封。
老练：老练灯管，使灯管工作稳定，并检验不良品。
包装入库：将成品包装好，送入仓库。
3.2 平衡建立与评估
3.2.1 关键因子平衡
荧光粉物料平衡如图3-1所示。

荧光粉总量
147.035
节能灯产品
三级沉淀池回收
机器、擦粉时回收
1.98

0.145

137.035

废品灯中的荧光粉
7.01

图3-1 荧光粉消耗平衡图（单位：kg/天）
荧光粉物料平衡图表明荧光粉的利用率为93.79%，损失的主要为废灯管中的荧光粉。机器上刮粉、涂粉不良粉管回洗粉和擦粉时产生的损失一般均得到回收利用。
公司对灯管车间汞的使用、消耗和排放情况进行了实测，实测选取的产品类型为T2-5W螺旋灯管（545389只成品），实测结果如表3-1所示。
表3-1 实测结果（单位：毫克）
输入
数量
输出
数量
比例
注汞
889221.2
进入产品汞
818083.5
92.00%
排气后报废
65446.7
7.36%
无序排放(挥发量)
5691.02
0.64%
根据单元操作输入输出物流的实测，绘制出汞平衡图，如图3-2所示。

排气
汞丸889221
灌汞 烧尖 排气 下脚 烘汞 老化 检验
包装
报废灯管中含汞65446.7
无序排放汞5691.02
合格产品中含汞818083.5

图3-2 汞平衡图
由图可以看出，公司生产过程中使用的汞有92.00%进入了合格产品当中，在排气工序中有0.64%的无序排放，此外，灌汞、烧尖、排气、下脚、烘汞、老化、检验和包装过程中还会有一些报废灯管，这些报废灯管中所含的汞量占总使用汞量的7.36%。
3.2.2 水平衡
水输入输出示意图如图3-3所示。
生产用水
生活用水
纯水装置
洗灯管
设备清洗
食堂用水
卫生间用水
绿化用水
进水1141.53
456.61
684.92
水冷风机及循环冷却水装置等蒸发消耗68.49
蒸发消耗54.79
388.12
630.13
土壤吸收10.08
232.87
135.84
19.41
135.84
232.87
19.41
28.50
宿舍楼用水
108.85
482.70
10.08
28.50
482.70
108.85

图3-3 水平衡图（m3/天）
通过对平衡的建立，可以发现，公司废水主要分生活污水和生产废水，其中生产废水来源于纯水制备、灯管清洗和设备清洗；生活污水来源于自食堂、卫生间、宿舍和绿化。
企业在水资源管理方面主要存在以下几方面问题：
（1）没有对水资源消耗规定考核指标，企业和员工的节水动力没有制度保障；
（2）由于废水排入市政管网，企业主要以生活污水为主，可达标排放，尚未建设污水处理设施。
3.2.3 电平衡
审核期间，电平衡如图3-4所示。

TP一车间
TP三车间
TP四车间
TP五车间
TP六车间
TP七车间
JV一车间
JV二车间
JV三车间
JV四车间
JV五车间
JV六车间
LED车间
TP光源
办公楼
JV光源
JV综合楼
测试中心
总表
TP食堂
JV食堂
宿舍楼
2093414.40
163557.30
70749.16
31631.99
76700.00
39475.76
72168.53
40970.20
445491.78
26664.57
8563.00
85177.00
其它
64881.00
75921.00
78801.00
36780.00
63260.00
510038.00
22820.00
85074.00
10872.00
45216.00
38602.11

图3-4 电平衡图（kWh/月）

图3-5 电平衡图（kWh/月）
从图3-4和图3-5可知，企业主要电耗单位为生产车间，占总电耗的89.7%，是重点节电环节。

第四章 实施方案的产生与筛选
4.1 方案产生与筛选的任务
方案产生与筛选阶段的任务是根据审核重点的物料平衡和废弃物产生原因的分析结果，充分调动广大员工的参与热情，全面系统地提出并汇总清洁生产方案。对于可行的无低费方案，应采取边审核边实施的方法予以实施。对于中高费方案，从环境、经济、技术等方面进行初步筛选，从中选出至少 3~5个中高费备选方案，供下一阶段进行可行性分析。
4.2 备选清洁生产方案的产生
表4-1 清洁生产方案划分依据
方案类型
划分依据N（单位：万元）
清洁生产无、低费方案
N≤1.5
清洁生产中费方案
1.5＜N＜5
清洁生产高费方案
N≥5
清洁生产方案汇总见表4-2。
中高费清洁生产方案汇总见表4-3。
表4-2 清洁生产方案一览表
序号
方案名称
预期效果
费用类别
一、原辅材料和能源替代
1
环保清洁剂替代环己酮
降低健康危害。
无低费
2
包装清洁酒精替代香蕉水（乙酸异戊酯）
降低健康危害。
无低费
二、技术工艺改造
3
免焊灯头工艺
消除铅烟排放和健康危害，节省成本，提高生产效率。
中高费
4
粘胶工艺改进
提升效率及设备利用率，减少粘胶不良。
中高费
三、设备维护和更新
5
无积粉涂粉机推广项目
节约材料损耗，降低能耗。
中高费
6
圆型烤管机推广
设备能耗降低，节省场地面积。
中高费
7
所有设备做到定期检查、定期清洗、定期维护修理
降低因设备故障而造成的生产损失，确保生产正常，降低电耗。
无低费
8
12工位自动注汞机推广应用
节省人工成本，使产品多汞无汞比率会减少0.5%，有效保护员工的健康安全。
中高费
9
高压强复合型分子泵技术应用
便于设备维护，节约设备能耗。
中高费
10
十室泵推广应用
降低设备能耗，节省维护成本。
中高费
11
涂粉+烤管+后道整体连线改造
降低设备能耗，节省人工，提高产品合格率。
中高费
四、过程优化控制
12
节拍备料
节省人工成本，降低材料损耗，提高生产单位面积产出，缩短生产周期。
无低费
13
缩短老化时间
节省电耗，提高生产效率。
无低费
14
插件、装配线体重新布局
提高效率及单位面积产出，加速清线。
中高费
15
减少设备空转现象
提高设备使用效率，降低能耗。
无低费
16
完善主要车间、工序水、电计量仪表
加强水、电管理。
无低费
五、产品
17
采用无铅玻璃代替有铅玻璃
降低铅污染，保护员工健康。
中高费
六、废物回收利用和循环使用
18
圆排机冷却水循环利用
减少水耗，降低能耗。
无低费
19
废水处理系统处置后废水循环再利用
降低水耗。
无低费
20
去离子水净化废水二次利用
降低水耗。
无低费
21
擦管机吸粉装置
加装吸粉装置，减少粉尘污染。
无低费
22
供方包装纸箱回收再利用
提高资