xxx煤矿紧急避险系统可行性研究报告.doc

xxx煤矿紧急避险系统建设项目可行性研究报告eee科尔工程技术咨询有限公司二一二年七月xxx煤矿紧急避险系统建设项目可行性研究报告 编制： 校对： 审核：eee科尔工程技术咨询有限公司二一二年七月审核人员名单姓名专业职称签字黄德云机械设计及制造工程师蒋振松采煤高级工程师王秀芬经济高级经济师李清木采矿工程师参加编制人员名单姓名专业职称签字邰吉阔采矿工程师李传林水工工程师何继鹏机械设计及制造助工黄丽经济经济师目 录总 论1第一节 项目背景、项目建设的必要性1一、项目名称、所在位置及隶属关系1二、建设单位概况1第二节 编制依据及研究范围3一、编制依据3二、可行性研究报告研究范围4三、设计指导思想5第一章 矿井基本情况7第一节 矿井概况及地质特征7一、交通位置和行政归属7二、地质构造及煤层特征7第二节 安全条件13一、开采技术条件13二、工程地质条件15三、环境地质条件16第三节 矿井开采现状及规划21一、开采现状21二、矿井规划23第四节 矿井安全生产现状及主要灾害23一、安全生产现状23二、主要灾害24第五节 矿井通风24第二章 矿井“六大系统”建设情况25第一节 安全监测监控系统25第二节 人员定位系统25第三节 井下紧急避险系统26第四节 压风自救系统26第五节 供水施救系统26第六节 通信联络系统26第三章 井下紧急避险系统建设的必要性28一、建设井下紧急避险系统是提高矿井安全保障能力的需要28二、建设井下紧急避险系统是认真贯彻国家相关法律法规的需要29第四章 井下紧急避险系统32第一节 自救器32一、自救器配备32二、化学氧隔绝式自救器的使用、管理和维护34第二节 井下紧急避险设施36一、井下紧急避险设施建设原则及要求36二、xxx煤矿井下紧急避险设施的布置38三、永久避难硐室39四、临时避难硐室59五、井下紧急避险设施使用条件69六、井下紧急避险设施管理措施69七、井下紧急避险设施安全技术措施73八、井下紧急避险设施建设工期74第三节 应急预案74第四节 矿山救护80第五章 投资估算及资金筹措84第一节 投资估算84一、编制说明84二、建设投资估算84第二节 资金筹措84第六章 结论与建议881.结论882.建议88附件：1、采矿许可证2、安全生产许可证3、煤炭生产许可证附图：采掘工程平面图（实测）总 论第一节 项目背景、项目建设的必要性一、项目名称、所在位置及隶属关系项目名称：xxx煤矿紧急避险系统建设项目。所在位置：eee贵阳市hhh西县bbb。隶属关系：aaa工信委。二、建设单位概况xxx煤矿所属集团公司为eee鑫悦煤炭有限公司。eee鑫悦煤炭有限公司于2002年11月成立。初期公司仅有位于aaa养龙司乡境内的利发煤矿一家煤矿和eee宏达煤炭贸易有限公司组合而成。2006年8月和2010年12月，公司以整体收购形式分别兼并了aaa坪土煤矿和jjjbbbccc煤矿，自此，由四个全资子公司构成的eee鑫悦煤炭有限公司初步形成。2011年7月至2012年3月，公司又以绝对控股形式分别兼并了9家煤矿。公司已经取得了营业执照、安全生产许可证，也通过了瓦斯防治能力评估。现在eee鑫悦煤炭有限公司正在筹建成立集团公司。集团公司经营业务主要为煤炭的开采及销售等。其所属煤矿生产的煤炭主要供应至eee、广西、重庆等地的大中型电厂，是上述地区电煤的重要供应源。集团公司现总资产达7.9亿元，共有员工3900人，旗下有12家煤矿和1个贸易公司，12家煤矿中有4家生产矿井（分别为aaabbb姜家堰、jjj星宇、jjjbbbccc煤矿、花溪区的新兴煤矿）、3家试运转矿井【分别为aaa坪土（已经通过验收待颁证）、利发、金沙县新化乡繁星煤矿】和5家技改建设矿井（分别为jjj安hhh、jjj马家箐、jjj山王、aaa周家田和清镇市辛店镇齐心煤矿）。上述煤矿地质可采储量为6100万吨，如果全部建成则产能可达153万吨/年。集团公司所属煤矿不同程度实现了现代煤炭开采机械化要求，12家煤矿近三年均鉴定为低瓦斯无突出危险性矿井，且一直未发生较大安全事故，先后被当地市、县级人民政府评为“安全管理成绩突出企业”、“十佳优秀纳税企业”等光荣称号。根据集团公司发展规划，近三年将实现产能、产值的跨越增长，借助eee加快煤炭行业兼并重组的资源整合政策，力争在2015年新增控股子公司3-5家，实现产能360万吨/年及销售原煤400万吨的目标。ccc煤矿始建于1997年，开始是3万吨/年矿井，证照齐全。经过2001年的技改，于2002年2月获得了6万吨/年的煤炭生产许可证。2003年10月eee工商行政管理局颁发了个人独资企业营业执照；2008年10月，eee国土资源厅颁发了xxx煤矿采矿许可证，生产规模9万吨/年，矿区面积0.8481k，煤矿于2009年3月委托eee煤安工程技术咨询服务有限公司编制了xxx煤矿（技改）开采方案设计，设计生产能力9万吨/年。并由eee煤炭管理局以hhh煤规字【2009】143号文件批准。矿井于2009年5月开工建设。根据井下的地质变化等情况，2010年5月ccc煤矿委托eee煤安工程技术咨询服务有限公司编制了xxx煤矿开采方案（变更）设计。由eee能源局以（hhh能源发2010349号）关于对xxx煤矿开采方案设计（变更）的批复文件批准。第二节 编制依据及研究范围一、编制依据1、国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发201023号）；2、煤矿井下避难所试点建设基本要求（试行）（煤安监司函办200934号）；3、国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知（安监总煤装2010146号）；4、煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定（安监总煤装201115号）；5、煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）；6、eee安全生产监督管理局、eee煤矿安全监察局关于加强煤矿井下紧急避险系统建设管理工作的通知（hhh安监规划2012111号）7、煤矿矿井井底车场硐室设计规范（MTT5026-2009）；8、煤炭工业小型矿井设计规范；9、防治煤与瓦斯突出规定10、煤矿安全工程设计；11、煤矿安全规程2011版；11、矿山救护规程（AQ1008-2007）;12、煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范(AQ1029-2007);13、煤矿井工开采通风技术条件（AQ1028-2006）;14、煤矿井下粉尘综合防治技术规范（AQ1020-2006）；15、矿井密闭防灭火技术规范（AQ1044-2006）;16、矿井通风安全装备标准（GB50518-2010）;17、煤矿井下消防洒水设计规范(GB50383-2006);18、煤炭工业矿井监测监控系统装备配置标准（GB50581-2010）;19、国家安全生产监督管理总局第29号令煤矿安全规程；20、国家安全生产监督管理局总局第19号令防治煤与瓦斯突出规定；21、国家安全生产监督管理局总局第28号令煤矿防治水规定；22、eee安全生产监察管理局、eee煤矿安全监察局、eee煤炭生产管理局hhh安监管办字2007345号关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见（2007年10月17日）；23、eee安全生产监察管理局hhh安监应急2011215号关于加强和推进煤矿兼职救护队建设的通知24、项目投资可行性研究指南；25、xxx煤矿委托书。36、xxx煤矿提供的相关技术资料。二、可行性研究报告研究范围1、可研报告所研究的范围研究范围包括：1）矿井基本情况；3）现有六大系统建设状况；4）紧急避险系统； 5）投资估算。2、投资范围投资范围包括井巷工程、设备、安装及调试所发生的全部费用。三、设计指导思想1、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，结合矿区安全生产实际情况，围绕煤矿井下可能出现矿井火灾、煤尘爆炸、瓦斯爆炸等灾变情况，使矿工在应急避难装置的掩护下成功避险或等待救援，保障职工生命安全。2、根据矿井采掘期间实际及可能发生的灾变情况，合理建设紧急避险设施，合理设置避灾路线，科学编制应急预案。3、紧急避险系统与煤矿原有监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相互连接，在紧急避险系统安全防护功能基础上，依靠其他避险系统的支持，提升紧急避险系统的安全防护能力，实现井下各避难所与井上指挥中心平台双向信号传输。4、在符合相关要求，满足使用的前提下，尽可能降低成本，节省工程投资。5、因地制宜地采用新技术、新工艺、新装备、新材料。6、尽量利用原有的巷道、不增加开拓费用。7、避难所及各系统设备选型留有余地，能充分满足区域内避难人员数量的需求，包括生产人员、管理人员及可能出现的其他临时人员，按规定留有一定的备用系数。8、紧急避险设施的设置与矿井避灾路线相结合，紧急避险设施设置清晰、醒目的标识。紧急避险系统并随井下采掘系统的变化及时调整和补充完善，包括紧急避险设施、配套系统、避灾路线和应急预案等。第一章 矿井基本情况第一节 矿井概况及地质特征一、交通位置和行政归属bbbccc煤矿位于aaabbb境内，行政区划隶属于aaabbb管辖。矿区地理坐标：东经1064425-1064452，北纬 270055-270127。矿区距aaa城7km，距210国道约3Km，距kkk站约4Km，井口有简易公路与主干公路相接，矿山交通方便。见交通位置图（图1-1-1）。该矿企业性质属私营，业务管理隶属贵阳市aaa工信委。二、地质构造及煤层特征矿区内出露的地层有二叠系上统龙潭组（P3L），长兴、大隆组（P3c+d），峨眉山组玄武岩（P3）及第四系。现对其由新至老分述如下：1、地层 第四系（Q）由残积、坡积、冲击形成的砂、砾及亚粘土组成，零星分布于区内缓坡地带，厚度03m。 二叠系上统长兴、大隆组（P3c+d）中下部为深灰色厚层状、块状含燧石结核灰岩、微泥晶灰岩夹少量巾厚层状粉砂岩，燧石结核具不规则分布，其底部较多。上部为微-泥晶灰岩夹少量含燧孑彳结核灰岩。与下伏龙潭组成呈整合接触。 二叠系卜统龙潭组（P3l）为本区含煤岩系。下部为灰一深灰色页岩、粉砂岩夹泥晶灰岩；中部为灰色中厚层状粉砂岩、粘土岩夹黑色炭质页岩，夹3-8层煤层，其中稳定可采煤层仅两层（即K3、K4）；上部为灰色页岩、粘土岩夹粉砂岩。厚度183-375m。平均约245m。 二叠系上统峨眉山组玄武岩（P3）灰色厚层块状凝灰质玄武岩、玄武岩、凝灰岩夹粉砂岩。与下伏茅口组地层呈平行不整合接触。厚度150m。2、构造矿山大地构造位于扬子准地台hhh北台隆区。矿区位于jjj向斜东冀，次级褶皱不发育。矿区地层总体呈一单斜构造，走向北东、倾向北西，倾角5462，平均约58，矿区断裂构造不发育，无区域性断层通过。地质构造条件属简单类型。3、煤层根据中国建筑材料工业地质勘查中心eee总队2008年10月提交的eeeaaaccc煤矿生产地质报告。 含煤岩系特征含煤地层二叠系上统龙潭组（附）为一套以海陆交互相的沉积岩系，岩性以细碎屑岩类为主，间夹煤层，为本区含煤地层。总厚度平均约245m左右，含煤层、煤线3-8层，总厚65米，含煤系数11.16，龙潭组含可采煤两层，即K3、K4煤层，煤层厚度分别为1.10m、1.35m。可采系数1.00%。 煤层特征区内含煤地层为龙潭组，厚度平均约245m。该组地层含煤3-8层，其中含稳定可采煤层两层，即K3、K4煤层。煤层产状较稳定。倾向299左右，平均倾角58。其煤层特征如下：K3煤层：位于龙潭组中部，下距K4煤层顶界约68m，煤层厚1.351.60m，平均厚约1.47m，层位和厚度稳定，结构单一，局部含一层夹矸。该矿K3煤层尚未开采，参考邻近的安hhh煤矿相关资料：水份（Mad）2.17、灰份（Ad）22.16、挥发份（Vad）9.46、硫份（st.d）2.57、发热量（Qnet.d）25.68MJkg，为中灰、中中高硫、中高热值无烟煤。开采后大部分为粉煤，小部分为块煤。煤层顶板为粘土岩、粉砂岩、底板为粘土岩。K4煤层：位于龙潭组中部，下距峨眉山组玄武岩顶界约115m，煤层厚1.171.53m，平均厚约1.35m，层位和厚度较稳定，含夹矸一层，其成分为泥岩。K4煤层水份（Mad）2.33、灰份（Ad）18.5、挥发份（Vad）12.2、硫份（st.d）2.4、发热量（Qnet.d）24 .66MJ/kg，为中灰、中中高硫、中高热值无烟煤。开采后大部分为粉煤，小部分为块煤。煤层直接顶板为泥质粉砂岩及粘土岩、底板为粘土岩。煤层特征表见表1-1-1。表1-1-1 煤层特征表 含煤地层煤层编号煤层间距(m)煤层厚度(m)煤层结构平均倾角()容重(t/m3)顶、底板岩性最小最大平均顶板底板龙潭组K3681.351.601.47简单581.45粘土岩粉砂岩粘土岩K41.171.531.35简单581.45泥质粉砂岩及粘土岩粘土岩 物理性质矿区内煤层特征大体相似，肉眼观察，煤岩为黑色，呈玻璃、油脂光泽，性脆，多为阶梯状及参差状断口，次为贝壳状及平整状断口。煤层条带状、粒状、块状结构，中夹透镜状、浸染状、分散鲕粒状黄铁矿。节理较发育，节理中常充填有钙质薄膜。煤岩有机组分以镜质组为主，次为隋质组；无机组分以粘土矿物为主，次为少量黄铁矿、方解石及石英。煤的变质程度属烟-无烟煤一VII段。据外围勘探资料：各煤层的各种元素含量均较低，达不到工业要求，其中磷（P）在原煤及精煤中的含量均低，均小于0.01，属特低磷煤。K3、K4煤层的比重均为1.45t/m3。 化学组分及主要工艺性能详见表1-1-2煤质特征分析表。表1-1-2 煤质特征分析表 煤层编号水份（Wf）灰 份（Ad）挥发份（Vdaf）硫分（St,d）（）发热量（Qnet,ar）MJkg煤种K32.1722.169.462.5725.68无烟煤K42.3318.512.22.424.66无烟煤备注K3煤层由邻近安hhh煤矿提供 煤质评述据上述主要指标，煤质的煤化程度属无烟煤一阶段。对照煤炭质量分级（GB/T 15224.132004）标准，矿区K3煤层为中灰、中高硫，高热值无烟煤，K4煤层为中灰、中高硫，中热值无烟煤。 煤的工业用途据邻近矿区资料，煤层可选性能较好，经洗选后可作为动力用煤或民用煤。3、煤的可选性能鉴于本区煤的用途已经确定为动力用煤和民用煤，加之勘查经费不足等原因，资源储量核实工作未对煤的可选性作了解，根据已作过详细工作的邻近安hhh煤矿资料类比，本区煤应为较易选煤。第二节 安全条件一、开采技术条件1、瓦斯根据eee能源局文件“关于贵阳市煤炭管理局关于审批贵阳市2009年度煤矿瓦斯等级鉴定报告的请示的批复【2009】323号，“关于贵阳市工业和信息化委员会关于审批贵阳市2010年度煤矿瓦斯等级鉴定报告的请示的批复【2010】835号，“关于贵阳市工业和信息化委员会关于审批贵阳市2011年度煤矿瓦斯等级鉴定报告的请示的批复【2011】832号，ccc煤矿2009年2011年瓦斯等级鉴定结果见表1-4-3。表1-2-1 20052006年瓦斯等级鉴定结果表矿井名称鉴定年度绝对涌出量（m3/min）相对涌出量（m3/t）矿井瓦斯等级CH4CO2CH4CO2ccc煤矿20090.150.075.292.65低瓦斯矿井20100.150.075.292.65低瓦斯矿井20110.870.156.271.08低瓦斯矿井2、煤层爆炸性和煤层自燃倾向性根据煤炭科学总院重庆分院2011年3月9日提交的eeeaaaccc煤矿煤炭自燃倾向等级鉴定报告和煤尘爆炸性鉴定检验报告，K3号煤层自燃倾向性为类，即不易自燃煤层；煤尘爆炸性为无煤尘爆炸性根据煤炭科学总院重庆分院2011年3月11日提交的eeeaaaccc煤矿煤炭自燃倾向等级鉴定报告，K4号煤层自燃倾向性为类，即不易自燃煤层。表1-2-2 ccc煤矿 2011年煤自燃倾向等级鉴定报告 煤层编号自燃倾向分类煤尘爆炸性K3三类无煤尘爆炸性K4三类鉴定单位：煤炭科学总院重庆分院根据贵阳市工业和信息化委员会（原贵阳市煤炭管理局）提交的瓦斯等级鉴定报告。eee能源局的批复结果，2009-2011年ccc煤矿鉴定结果为：2009年鉴定煤层自燃发火倾向性为类，但未分煤层发布，2010年鉴定结果为：K4煤层自燃发火倾向性为类，K3煤层为类，K4煤层有爆炸危险性，K3煤层无爆炸危险性；2011年无自燃倾向性和煤层爆炸性鉴定结果。表1-2-2 ccc煤矿 2009-2011年煤自燃倾向等级鉴定报告 煤层编号鉴定年份自燃倾向分类煤尘爆炸性K32009二类2010三类无爆炸危险性2011K42009二类2010二类有爆炸危险性2011鉴定单位：贵阳市工业和信息化委员会3顶底板条件K3煤层：顶板为粘土岩和粉砂岩，底板为粘土岩；K4煤层：顶板为泥质粉岩和粘土岩，底板为粘土岩。该矿煤层顶底板属软岩抗压强度较低。该矿暂无发现褶曲和挤压带，断裂构造不发育，无区域性断层通过。该矿开采深度为+1250+650m，煤层平均倾角为58，K3煤层采高1.351.60m（平均1.47m），K4煤层采高1.171.53m（平均1.35m）。二、工程地质条件1、工程地质条件现状评价 工程地质条件矿区第四系松散堆积物零星分布。根据岩土的坚硬程度、结构以及物理力学性质，将本区岩石分为坚硬、半坚硬和松散三种岩类。 坚硬岩类包括长兴组、龙潭组部分、峨眉山组，岩性以玄武岩，灰岩，粉、细砂岩为主。岩石坚硬性脆，抗压强度高，在深切峡谷地区之陡坡仍然较稳定，可满足一般建筑物对地基的要求。 半坚硬岩类上二叠统龙潭组岩性为粘土岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩等，抗压强度较低，透水性弱，能起到阻水作用，岩质软硬相间分布，岩层强度差。 松散岩类为第四系粘土、亚粘土、砂砾石堆积层，局部有淤泥层，分布于河谷阶地、洼地，力学强度极低。 现状评价 各岩、土体的工程地质性质区内主要存在如下二类工程地质岩组：碎屑岩类工程地质岩组：主要为上二叠统龙潭组岩性为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、粘十岩，砂岩等，此类岩组新鲜岩石强度大，稳定性较好，但耐风化力差，风化后多变为碎块及砂粒，其强度及稳固性迅速降低，极易垮塌。松散岩类工程地质岩组：由第四系（Q）残坡积的碎石、砂、泥等组成，厚度03m，分布于洼地中，面积小，强度及稳固性均较差，水充盈后，强度及稳固性更差，常产生小面积的崩落、垮塌及形成泥石流而造成危害。 煤层顶、底板稳固性限于条件未采样测试煤层顶、底板的物理、机械性质，仅根据观察坑道、小窑并访问当地老窑工知：区内煤层顶板多为泥质粉砂岩及粘土岩，一般较稳固，底板则多为粘土岩，遇水后常易产生膨胀、底鼓现象。综上所述，矿山工程地质条件复杂程度属于中等类型。2、工程地质条件预测评价煤层顶底板特征：井田内煤层顶底板条件较好，顶板多为泥质粉砂岩及粘土岩，较稳定，但易风化，应加固顶板管理和支护；底板则多为粘土岩，遇水后常易产生膨胀、底鼓现象。区内地下潜水位较高，煤层分布于潜水面以F，地F水以岩溶裂隙水为主，基岩裂隙水次之，补给来源以大气降水为主，次为小型溪沟水及老窑积水。老窑积水是矿井充水的主要因素，对矿井浅部开采影响最大，应充分重视与避免水害。三、环境地质条件根据中国地震的参数区划图（GBl83062001）提供的地震烈度资料，普查区地震属基本烈度VI度分布区，同时历史未记载有人于VI度的地震，区内构造简单，区域稳定性良好。矿区内地形以逆向坡为主，冲沟较为发育，加上碎屑岩类地质岩组风化层及松散岩类T程地质岩组大片分布，其强度及稳固性一般。根据实地调查，该区未发生过滑坡、崩塌等地质灾害。因此，区内环境地质条件属于简单至中等类型。煤矿一直注重安全生产，煤矿开采至今，未发现大的地面塌陷、山体开裂、崩塌、滑坡等地质灾害，未出现透水、掉顶等安全事故。四、水文地质条件1、岩层岩性及水文地质特征矿区内出露地层有二叠系上统峨眉山组，龙潭组，长兴、大隆组。其水文地质特征分述如下： 二叠系上统峨眉山组玄武岩（P3）：岩性为灰色厚层块状凝灰质玄武岩、玄武岩、凝灰岩夹粉砂岩，含基岩裂隙水。含水性弱。 二叠系上统龙潭组（P31）：为区内主要含煤岩系。岩性为由粘土岩、粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩及泥质粉砂岩和煤层交互组成。本组地层总厚度平均约245m。含碎屑岩裂隙水。地下径流模数0.1671.14Ls.km2，为相对隔水层。 二叠系上统长兴、大隆组（P3c+d）：中下部为深灰色厚层块状含燧石结核灰岩、微泥晶灰岩夹少量中厚层粉砂岩，燧石结核具不规则分布，其底部较多：上部为微一泥晶灰岩夹少量含燧石结核灰岩。为岩溶裂隙含水层，富水性一般。 第四系（Q）：由残坡积、冲积的砂砾、粘土及亚粘土等组成，厚0.3m左右。富水性弱，表现为季节性含（透）水。2、地下水类型地下水类型有松散岩类孔隙水、碳酸盐岩类岩溶水和基岩裂隙水，其特征如下： 松散岩类孔隙水赋存于第四系残坡积物中。由于第四系厚度薄，一般不超过3m，矿区内未发现井、泉水点。 碳酸盐岩类岩溶水长兴组岩溶裂隙发育，为岩溶裂隙水及岩溶管道水，含水性好。 基岩裂隙水上二叠统峨眉山组玄武岩、龙潭组在地表浅部强风化带，由于风化节理裂隙发育，地下水赋存于节理裂隙中；而在强风化带下部基岩中；含水岩组由含水层（细、粉砂岩）与隔水层（粘土岩及粉砂质泥岩）相间组成，形成井泉出露较多，但流量较小。地下水的补给主要来源于大气降水。3、地层含、隔水性矿区构造总体为一单斜构造，地层总体倾向299，倾角为5462，平均为58。矿区主要含水层为长兴组灰岩岩溶含水层，其补给的面积不大，径流的途径较长，主要靠岩溶漏斗、落水洞及溶隙等补给。区内主要隔水层为峨眉山组玄武岩、龙潭组中的泥质粉砂岩、粘土岩及煤层。4、矿井充水因素分析据区域水文地质特征分析，矿井充水因素主要存以下几个方面：顶板裂隙水、岩溶水和老窑水。 大气降水：大气降水是矿床充水的主要因素。一般沿基岩裂隙渗入矿井，裂隙发育地段矿井充水会有所增大。 顶板裂隙水：主要是矿井采掘活动中，从顶板裂隙进入矿井的水。大气降水、地表水是矿床充水的主要因素，一般沿基岩裂隙渗入矿井，裂隙发育地段矿井充水会有所增大。 老窑水：在煤层露头带上分布有一定的废弃煤窑，主要是在浅部开采K3、K4煤层时遗留，易产生积水。在巷道掘进过程中容易发生老窑透水、突水现象。在靠近老窑采空区时，更应加强防水工作，确保生产安全。通过多年来矿山生产及本次工作实地调查情况，对矿区地质条件有如下变化：区内老窑中均有积水，据走访调查知：积水量一般数十吨至数百吨不等，由于老窑采深多在煤层露头下斜深50m以内浅地带，开采时应避免在这一地带布置采区，以防止小窑突水造成灾害。 地表水：矿区无地表水系矿区内的冲沟仅为季节性溪沟，仅在雨季时有水，溪沟水对矿井冲水基本无影响。5、矿井涌水量根据矿山开采过程中的实际测量，矿井涌水量较大，根据生产实践调查，矿井正常涌水量10m3/h，最大涌水量30m3/h，对矿床开采有一定的影响。矿井涌水量预算：本矿及邻近煤矿无相关资料，矿井涌水量预算采用以下比拟法，其预算公式： 计算公式：Q=Q1S（FF1）0.5S10.5式中：Q预测矿井未来涌水量（m3/d）；S未来开采区地下水水位降深（m）；F未来开采矿区面积（km2）；Q1已知矿井实测涌水量（m3/d）；S1已采矿井地下水水位降深（m）；F1已知矿井采区面积（km2）。 计算参数的确定A、已知矿井涌水量（Q1）：最大流量720m3/d，正常流量360m3/d。B、已知矿井开采区面积（F1）：其开采区面积0.16km2。C、已采矿井地下水水位（S1）：根据地形、水系及已采K4煤层底板（+900m）等情况，估测采矿前地下水位标高为+1115m，与现在巷道最低标高之差，取经验数据约为215m。D、未来开采区面积（F）：矿区开采限于矿界范围内，面积为0.86km2。E、未来矿井地下水水位降深（S）：根据地形、水系及K4煤层最低采矿标高（+650m）等情况，估测采矿前地下水位标高为+1115m，与未来巷道最低标高之差，取经验数据约为465m。 计算结果：见表1-4-4。表1-4-4 比拟法涌水量计算结果表 计算公式Q=Q1S（FF1）0.5S10.5取值计算参数S未来开采区地下水水位降深465 mF未来开采区面积0.86km2Q1已采矿井实测涌水量720 m3/d (最大)360 m3/d (平均)S1已采矿井地下水水位降深215 mF1已采矿井采区面积0.16 km2计算结果Q最大=1612m3/dQ正常=806m3/d在今后的开采过程中，根据此公式可对涌水量进行粗略的估算。为了更好准确的估算涌水量，需在今后的工作中做好井下涌水量记录。观察涌水量的变化情况。根据涌水量记录情况，修改涌水量的估算公式。第三节 矿井开采现状及规划一、开采现状1、开拓方式矿井可采煤层2层，K3和K4煤层，采用平硐与斜井综合开拓，共有三条井筒（主斜井、副平硐、回风平硐）副平硐长145米，井口标高为+1140m，井筒净断面为5.71m，掘进断面为7.79m，井筒净周长为9.03m，井筒倾角为3，井筒采用砌碹及锚喷支护。该井筒主要用于辅助材料运输、行人、铺设管线、进风等。回风平硐作为专用回风井，回风平硐长约为135m，井筒净断面为6.44m，掘进断面为8.62m，井筒净周长为9.60m，井口标高为+1171m，井筒倾角为3，井筒采用砌碹及锚喷支护，该井筒主要作为矿井专用回风巷。主斜井全长205米，井筒净断面为7.06m，掘进断面为10.13m，井筒净周长为10.06m，井口标高为+1145m，井底标高为+1058m，井筒倾角为25，采用绞车提升运输。井筒采用砌碹及锚喷支护。该井筒主要用于原煤运输、铺设管线、进风等。2、采区划分和开采顺序矿井共划分为两个水平（+1058m、+910m）三个采区（矿区范围内+1058m标高之划分为一采区，+1058m标高之下+910标高之上划分为二采区，+910m标高之下划分为三采区。）水平开采顺序：先开采+1058m水平，后开采+910m水平。采区开采顺序：先开采一采区（先开采K4煤层，后开采K3煤层），后开采二采区、三采区（先开采K3煤层，后开采K4煤层）。3、采区布置现状矿井于副平硐中部布置有北下山和南下山两条轨道下山，于副平硐端部沿着K4煤层顶板向北布置有一条行人上山，于井筒南翼布置有南翼回风上山。两条下山落平于+1056m标高，通过运输大巷与主斜井联系，于下山落平处，建有南、北翼水仓和水泵房。南翼水仓经三台离心式水泵排水，北翼水仓采用潜水泵排水，均提升至副平硐后自流排出地表。矿井以一个采面、两个掘进工作面保证设计生产能力和采掘接替。原设计首采面为一采区南翼1401采面，截止到2012年5月底首采面已采空，现开采北翼1402采面，两个掘进面布置在K3煤层北翼+1058m和1148m分别布置，目前掘进约200m，尚再各掘约120m便可形成1302采面对1402采面进行接替。详见矿井提供的采掘工程平面图。4、采煤方法和落煤工艺矿区位于jjj向斜东冀，矿区地层总体呈一单斜构造，走向北东、倾向北西，倾角5462，平均约58，矿区断裂构造不发育，无区域性断层通过。地质构造条件属简单类型。区内含煤地层为龙潭组，该组地层含煤3-8层，其中含稳定可采煤层两层，即K3、K4煤层。煤层产状较稳定。K3煤层位于龙潭组中部，下距K4煤层顶界约65m，煤层厚1.351.60m，平均厚约1.47m。K4煤层位于龙潭组中部，下距峨眉山组玄武岩顶界约115m，煤层厚1.171.53m，平均厚约1.35m。采用走向长壁柔性掩护支架后退采煤法。采用“边采边准”的作业方式，采面采用伪斜布置，倾角3035。人工钻眼爆破落煤，人工攉煤，搪瓷溜槽运煤。二、矿井规划预计2012年xxx煤矿计划年产量9万吨，计划每个掘进工作面掘进进尺400m。预计2012年末xxx煤矿采掘接续情况如下：1402采煤工作面推进约200m、两个掘进工作面再向北进尺约120m形成1302采面后向南掘进约80m开始准备1301采面。矿井1301采面为一采区最后一个采面，预计2013年末即将回采完毕，为满足采区接替，矿井现于井筒南翼布置有930m防突措施巷，正为二水平开拓巷道作准备。第四节 矿井安全生产现状及主要灾害一、安全生产现状xxx煤矿自2009年开工以来没有发生过瓦斯方面的安全事故，在2010年5月（建设期间）发生了一起死亡1人的运输事故，已由eee煤监局林东分局进行了处理。xxx煤矿自验收生产以来，狠抓安全生产，本着“安全生产统筹发展、同步发展”的理念，坚持“安全第一，预防为主，综合治理、总体推进”的方针，加强安全生产领导机构、安全生产管理机构的组建，加强人员配备的调整，制度的完善；坚持“以制度管理人、约束人”、“群防群治群管”的安全监管理念。并时时接受安全主管部门的监督和领导，通过充分预防治理目前矿井安全生产状况良好，各类矿井隐患处于有效控制和及时处理状态。二、主要灾害根据矿井提供的安全预评价，矿井水灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、火药爆炸、火灾、冒顶片帮的危险性等级为IV类，即灾难性的，会造成重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故；爆破伤害、触电伤害、机械伤害、地面自然灾害、中毒和窒息危险性等级定为类，即危险的，会造成人员伤亡、财产损失和系统损坏；粉尘、低温、噪声及其他伤害的危险性等级定为类，即临界的，处于事故的边缘还状态，还不至于造成人员伤亡、财产损失、系统损坏或卫生条件降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施。第五节 矿井通风矿井采用中央并列式通风系统，主斜井、副平硐进风，回风斜井专用回风。通风方式为机械抽出式，安装有主扇FBCDZ-6-NO15A型防爆轴流通风机两台（一备一用），风量16-40m/s，风压范围98-1746Pa，厂家配套电机YBFe280M-6，功率372KW，转数n=980r/min。矿井在通风容易时期的等积为2.0=2，为小阻力矿井。矿井在通风困难时期的等积孔为1.221，为中等阻力矿井。主通风机通过调整叶片能够满足要求，风机效率高、噪音低、运行稳定。通风能力与风网风阻相匹配，工况合理。矿井通风系统合理、稳定、可靠、通风设施齐全，具有较强的矿井防灾抗灾能力，能够满足矿井安全生产的需要。第二章 矿井“六大系统”建设情况第一节 安全监测监控系统矿井严格按照煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ10292007）的要求，建有KJ101N型瓦斯监测监控系统。实现了对煤矿井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速等的动态监控，为安全管理提供决策依据。强化了系统设备维护，定期进行调试、校正，及时升级、拓展系统功能和监控范围，确保设备性能完好，系统灵敏可靠。健全完善了规章制度和事故应急预案，落实值班、带班人员责任，监测监控系统中心坚持 24 小时值班制度，当系统发出报警、断电、馈电异常信息时，迅速采取断电、撤人等应急处置措施，充分发挥了其安全避险的预警作用。系统与aaa监控中心进行了联网监控。第二节 人员定位系统矿井投入资金16万元，严格按照煤矿井下作业人员管理系统使用规范（AQ10482007）的要求，建设完善了KJ251A井下人员定位系统，并做好系统的维护和升级改造工作，保障系统安全可靠运行。所有入井人员必须携带识别卡，确保能够实时掌握井下各个作业区域人员的动态分布及变化情况。进一步完善制度，发挥人员定位系统在定员管理和应急救援中的作用。系统与aaa监控中心进行了联网监控，政府安全监察主管部门可随时对矿井进行实时监测，接受主管部门的安全监督。第三节 井下紧急避险系统矿井紧急避险系统目前处于设计招标阶段，预计2013年初可以建设完成。第四节 压风自救系统矿井投入资金60万元，按照煤矿安全规程要求建立压风系统的基础上，建设完善了压风自救系统，设置供气阀门。采用HLGF-21/7G空气压缩机两台供风，井下压风管路要采取保护措施，防治灾变破坏。并按照所有采掘作业地点在灾变期间能够提供压风供气的要求，进一步完善了压风自救系统。第五节 供水施救系统矿井投入资金5万元，严格按照煤矿安全规程要求，建设完善了矿井供水施救系统，设置了三通及阀门，在采掘作业地点和人员较集中地地点设置了供水阀门。加强了供水管路的维护，管路没有出现跑、冒、滴、漏现象。第六节 通信联络系统矿井投入资金10万元，严格按照煤矿安全规程的要求，采用H