包装作业指导书和检验规范.doc

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包装作业指导书和检验规范

名称：包装作业指导书
1. 品质管制重点:
1.1 确保每包数量正确及标签上所印之项目无误。无混装，尤其对包装尾数添加时,一定要认真鉴别加入产品的规格、颜色、“J”及“K”级别、字印等应与在包装产品相符.

2. 发生异常时的处理：
2.1如发生异常时应立即停止作业向当班负责人报告.
指示
指示
指示
报告
报告
报告
班组长
品质负责人
生产负责人
发现者
2.2.当发生品质异常按右图途径联络并接受指示.当直接联络对象不在时,可越级联络并接受指示.
工作细则：
1. 作业前必须清洁工作台面，检查《工艺流程单》与产品是否相符合。
2. 根据《工艺流程单》之批号印制标签（标签上须注明包装日期、品名、规格、数量、及客户料号）。
3. 开启电子称电源开关，待指示归“0”后，放上本批包装用胶袋“去皮”。
4. 样本设定：先取样100PCS，装入胶袋内，在电子称上进行样本设定后，再增加3~4颗看电子称记数与所加数量是否一致，确保无误后方能进行包装。
5. 电子称校准后方可以每包250PCS进行包装（特殊包装方式或包装数量，按客户要求而定。
6. 确认标签无误才能放入包装胶袋内进行封口，对于大小不一致的产品要进行人工数数的方法进行包装。
7. 包装完毕后填写《进仓单》办理成品入仓手续。
8. 将所剩之尾数标识好品名、规格、数量后放入尾数区，当有同类产品包装剩尾数量，按其大小将其合成包装入仓（必须保证品名、规格、颜色、级别、字印相符合。）
9. 分选出OUT合格产品（注：J及K级）全部按“K”级包装，并在合格证流水号后以“F”标示。
10. 包装二等品时，在流水批号后以“M”标示。
11. 当天生产完毕后清洁工作台面，整理工作场地，关掉电源后方可离开。
所用物料
工具及器具
记录
1. 胶袋
2. 标签
3．包装箱
4. 印油
电子称、封口机、QC合格章 、计算器
《包装作业记录表》
《包装工作日报表》

保护膜检验规范
1、 目的：规范保护膜的检验方法及标准。
2、 适用范围：仓库进料或库存之保护膜。
3、 定义：无。
4、 职责：
4.1品管员：严格按本规范进行检验作业。
5、 作业内容：
5．1检验方式：
一般外观检验，每3卷抽检一卷，抽检长度为300mm.以此类推。
尺寸检验，宽度每3卷抽测1卷，长度依供应商来料标签。
5．2检验项目及标准如下：

序号
检验项目
检验标准
检验方法/工具
1
标签、型号
核对标签，型号依送货单或送检单
目测
2
外观
表面不得有污渍，破损，皱折，杂色点按小于0.15mm距离20mm,每300mm/ 3个 (含)以下接收。
目测
3
尺寸
宽度尺寸按±2mm接收
钢卷尺

玻璃切割机作业规范
目的：规范玻璃裁切作业
二．范围：玻璃裁切作业
三．定义：
四．职责：操作人员严格按本规范进行作业
五．作业内容：
1. 操作顺序
1.1.检查来料生产流程单，确认来料的机种编号和数量是否与流程单相符；
1.2.打开机器电源,检查设备是否正常：
1. 1.3 打开计算机,打开NCSTUDIO.4.5.49(广告雕刻机控制系统)
1.4 在软件上依次选择“操作”“ 回归机械原点”将刀头回归机械原点,然后再选择“回归工作原点” 将刀头回归工作原点，把平台调到合适的位置
1.5 根据需切割的型号，装载相应图形;
1.6按“F9”在平台上试切图形，如平台上已有相应切割线，必须核对其切割线的准确性;
1.7双手拿住产品两边将产品放入平台，玻璃面朝上（如图1），手动操作切割机使刀轮在玻璃边缘试切，根据效果调整刀深(效果以切割线连续、均匀无白线，裂开后无大边、批锋、崩角、玻璃屑等现象产生为准);
1.8将玻璃的切割标记与平台切割线对准(如图2)，打开吸风，启动切割

图1 图2
1.9 切割完毕，打开吹风将玻璃拿出；
1.10检查切割线是否连续、均匀、无白线、切割线位置是否正确，确认切割效果
1.11清洁台面重复1.8,1.9，1.10进行下一组切割；
1.12工作完成后，关闭计算机和切割机电源
2. 切割图纸的绘制及输出
2.1 先用AUTOCAD根据排版和玻璃尺寸画出方格状切割图（注意线条长度不要太长，X方向不大于400、Y方向不大于350,以不超过玻璃边为准）保存成AutoCAD R12/LT2 DXF（* .dxf）格式
2.2找开文泰雕刻软件（创建新文件）读入AutoCAD Files/R12 (*.dxf)格式，找出并打开要进行雕刻的图形左上角与之对准，编辑好雕刻路径，保存雕刻路径，输出文件（查件）类形保存在G-Code Files(*.nc)文件。
2.3 编辑好雕刻路径，导出成 .NC文件
2.4 打开Ncstuido.exe软件装载相应 NC文件
2.5 操作Ncstuido.exe软件选择执行菜单或按F9键输出切割3．注意事项
3.1 每次生产所切第一组必须等产品镭射完剥片时效果OK时方可进行批量作业
3.2 切割机每次开机必须回归一次机械原点方能开始作业
3.3 当发现平台上的切割线无法与玻璃切割标记对准时，应另切置准线，如自己无法解决应通知相关负责人处理
3.4 切割过程中应密切注意切割效果，如出现玻璃崩裂等异常应立即停机处理
3.5 每切一组产品前须用风枪清洁一次平台，并检查有无杂质
3.6产品应轻拿轻放，所有待切割的产品都须在指定的区域放置，放置区域应远离机台；
3.7注意平台平整度，刀轮是否有缺口，刀轮上的弹簧是否卡死
3.8 平台上切置准线的垫纸允许切两个型号的置准线，超过两个则需更换
3.8 Ncstuido.exe软件如己打开并装载了图形，装载新图形时请先卸载原图形
3.9如操作过程中不小心将坐标移出使机器无法动作，可在Ncstuido.exe中选择“限位释放”解除，解除后须回一次机械原点方能继续操作
3.10如切割过程中异常中止，可在Ncstuido.exe中选择“高级操作”选择切割路径

4. 维护和保养
4.1每天保持机器清洁，清除台面玻璃屑和杂物
4.2每星期对刀具注润滑油，防锈一次
4.3每星期用酒精或清洗剂擦洗平台