XXX液化气站可行性研究报告.docx

XXXXX液化气站建设项目

可
行
性
研
究
报
告

建设单位：XXXXX
编制单位：XXXXXXX
第一章 项目总论
1.1 项目概述
1.1.1 项目名称：XXXXXXX
1.1.2 项目单位：XXXXXXX
1.1.3 项目建设性质：新建
1.1.4 项目建设地址：XXXXXXX
1.1.5项目建设规模及其内容：项目总占地面积4600多㎡（7亩）。其中建设内容为新建站区760.76㎡（包括罐区,充装间和泵房,消防水池）。购置储罐2座，同时配备气泵，压缩机等设备，年储配能力为200吨。
1.1.6 项目估算总投资:260万元
1.1.7 项目资金来源：建设单位自筹
1.1.8 经济效益：项目建成后，可服务XXXXXXX1万4千多人，可实现年销售收入260.0万元，利润总额35.97万元，净利润6.37万元，增值税28.6万元。
1.2 编制依据
1.原国家计委、建设部颁发的《建设项目经济评价方法与参数》（第二版）。
2．《XXXXXXX自治区人民政府关于推进非公有制经济跨越式发展的意见》
3．国家计委资（1984）164号《通知》和国家计委工（1985）949号《通知》要求可行性报告应该包括的主要内容
4.国家发改委，建设部关于印发《建设项目经济评价方法与参数的通知》
5.建设项目经济评级方法与参数（第三版）
6.《液化石油气储配站建设标准》
7.《城镇燃气设计规范》 GB50028-2006
8．《综合能耗计算通则》 GB/T 2589-2008
9.《石油天然气工程建设防火规范》 GB50183-2004
10.《工业金属管道工程设施验收规范》GB50235-97
11.《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92
12．《建筑设计防火规范》GB50016—2014
13.《建筑结构荷载规范》GB5009-2016
14.《建筑抗震设计规范》GB50011－2010
15．《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
16．《砌体结构设计规范》GB50003-2011
17.《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002
18.《火灾自动报警系统设计规范》 GB50116-2013
19.《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB 50257-2014
20.《电气装置安装工程接地施工及验收规范》GB50169-2016
21.《建筑给排水设计规范》GB 50015-2009

22.《污水综合排放标准》GB8978-96
23.《建筑物灭火器配置规范》GB50140-2005
24.《爆炸和火灾环境电力装置设计规范》GB50058-2014
25.《大气污染物综合排放标准》 GB16297-2017
26.《环境空气质量标准》GB3095-2012
27.《低压配电设计规范》GB50054-2011
28.《建筑照明设计规范》GB50034-2011
29.《石油工业建设项目安全预评报告编制规则》 SYT6607-2004
30.国家现行的财会、税收政策。
31.建设单位提供的其他资料
1.3 可行性研究的主要范围
按照《建设项目经济评价方法与参数》 、《可行性研究与项目评价》 、《投资项目可行性研究指南》以及国家和行业的有关规定，编制了本项目可行性研究报告。本可行性报告编制范围如下：
1. 项目建设的可行性和必要性
2. 市场预测及市场营销方案
3. 厂址与建设条件
4. 建设规模与产品方案
5. 工艺技术方案
6. 建筑方案
7. 总图运输
8. 公用工程
9. 主要原辅材料、动力供应
10. 节能
11. 环境影响评价
12. 消防安全
13. 组织机构和劳动人员培训
14. 项目实施进度
15. 投资分析
16. 经济效益分析
17. 风险分析
18. 可行性研究结论与建议
1.4 建设单位基本情况
XXXXXXX是一家民营液化气储配公司，主要经营各种液化石油气，相关资质齐全，专业程度较高，始终把为民众提供优质的液化气和高效、贴心的配送服务为目标，是一家口碑和专业性甚好的单位。

1.5 项目建设的必要性
XXXXXXX位于XXXXXXX东南部，隶属于XXXXXXX自治区林芝市。截止2016年，XXXXXXX辖7乡1镇，46个行政村，60个村，总人口14040人，目前尚未建设液化气站，居民用气主要是靠周边地区如林芝、波密的私人运送，存在路途遥远，规范程度低，价格高等问题，给人民用气带来了很大的不便。随着城镇化建设进程的加快和环保要求的加强，作为城市现代化标志之一的清洁液化石油气能源建设势在必行。
1.5.1 提高居民生活质量的需要
XXXXXXX目前主要能源是以作物秸秆和燃煤为主，会对空气质量造成污染。随着人民生活水平的不断提高，生活节奏不断加快。高效、方便、清洁实惠的液化气，多年来得到用户的青睐。本项目实施后，居民将改用优质清洁的液化气，在提高燃料安全性的同时，也带来经济实惠，能显著的提高居民生活质量。
1.5.2 环境保护的需要
传统的燃料结构对环境造成的污染，也越被人类所共识，治理环境刻不容缓，液化气在燃烧时基二氧化碳、氮氧化物、烟尘的排放量与煤炭相比均有大幅度减少，环境效益显著。项目实施后，将包括居民用户、商业用户以及工业用户的燃料结构得到根本的改变，因此加快清洁液化气站建设是减少大气污染，保护环境的需要。
1.6 结论与建议
1.6.1 结论
项目建成后，能够解决XXXXXXX居民的生活用气，从此改写墨脱无液化气站的历史。使得居民可以实现有效的能源替代，达到节能和环保的目标。该项目的实施是符合地方产业发展政策和经济发展思路的。通过综合测算，该项目选址合理，经济指标合理，项目投资风险较小，对XXXXXXX城镇建设和综合功能的提升起到了积极作用，方便群众的生产生活。
拟建设项目符合墨脱发展规划，建站条件具备，建设国模符合规定的气站建设标准。故该项目是一个经济、社会、生态效益十分显著的项目，项目建设可行，建设十分必要。
1.6.2 建议
1.保证产品质量的合格。化气站一定要重视液化气的质量，把好进货质量关。
2.开展安全生产经营。气站建设必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。保证液化气站投产后安全运营和生产创建基本条件。按现行的国家标准、规范和当地的有关安全法规的要求，综合考虑安全设施，对必须设置的消防设施、安全监测设施等单项工程进行投资。在经营过程中，一定要做到安全生产、销售；随时检查消防设施及设备的运行情况，如防雷、防静电接地等情况，安全人员配备、培训、考核情况等。
3.气站地点的选址，除了应从建设条件和经济效益等因素考虑外，还应从安全、环境保护等方面综合考虑。
4.液化气站项目除了保证安全的措施外，还必须满足国家现行规范、标准等各种法规中的有关要求。
5.液化气站拟建规模应考虑职业危害的可能性及安全生产的可靠性
6.具有稳定、质量合格的气源供应渠道。

第二 市场预测及市场营销方案
建设步伐加快，经济发展水平提升，城镇化进程加快，人民对生活能源的要求越来越高，石油液化气作为人民生活中必不可少的新型生活能源，普及率越来越高。
发展加快，城市规模的不断扩大，石油液化气不仅仅是城市居民的消费品，已近扩展到乡镇使用。目前，XXXXXXX还没有建设液化气站，使得消费得不到满足，也限制了液化气的普及。
2.1 市场现状调查
目前XXXXXXX尚未建设液化气站，而XXXXXXX现有1万4千多人，居民用气主要靠周边县区（如林芝、波密等）运送，存在路途遥远，配送不及时，配送时间长，配送不规范等问题，居民的用气需求远远没有被满足。经过调查，由于液化石油气清洁、高效、环保，居民需求旺盛，预计年液化石油气需求量在200吨以上，市场空间很大，前景良好。
2.2 产品价格预测
目前，XXXXXXX所使用的石油液化气为周边地区私人配送，经调查价格差异大，平均在14元/公斤，价格较高。综合考虑本项目建成后，实现石油气的规模运送、存罐，市场需求量会进一步攀升，同时价格得到有效的平抑。本项目所供应价格在13元/公斤左右。实现市场稳定供应，是合理可行的。
2.4 产品竞争分析
拟建项目县区无与本项目相同功能的液化气站，石油液化气要靠周边县区运送，路途遥远，配送价格高，配送不及时，配送时间长，配送不规范等问题，居民的用气需求远远没有被满足。经过调查，由于液化石油气清洁、高效、环保，居民需求旺盛，预计年液化石油气需求量在200吨以上，本项目建成后将会在价格、服务等方面有很大的优势，市场空间充足，前景良好
2.5 市场风险分析
该项目的市场风险主要是原材料供应问题和价格波动上涨，导致生产成本升高。应通过良好的市场运作，及时掌控市场波动，稳定供货渠道，化解市场风险，降低成本，提高效益 。

第三章 厂址与建设条件
3.1 项目位置
项目位置：XXXXXXX
3.2项目建设条件
1.工程地质
场区地势平坦，周边居民极少，土壤质地坚实，符合相关建设规定
2. 气候条件
XXXXXXX属喜马拉雅山东侧亚热带湿润气候区。四季如春，雨量充沛，年均温16℃，1月均温8.4℃，7月22.6℃，年极端最低气温2℃，最高气温33.8℃，年降雨量在2358毫米以上，南部最大降水可达5000毫米，年日照时数2000小时，年无霜期340天，相对湿度80%以上。
3.3 区域规划情况
本项目建设性质和建设内容符合本地区总体规划的用地要求。在项目建设过程中将按照批准的规划设计条件进行建设，合理组织交通，使项目满足城市景观、绿化设计、消防、交通等规范的要求 。
3.4 社会环境条件
本项目区规划用地附近无化学污染源、军事设施 ，无过境架空高压线，无危及人身安全的易燃易爆危险物品库 。

第四章 规模与工艺技术方案
4.1 建设规模
本项目建设规模为: 设2座30m³石油气罐，残夜罐，充装间及泵房，罐区，办公生活区，消防水池以及其他附属设施与设备，气站区占地6亩，办公生活区占地1亩，年充装能力为200吨。
4.2 工艺方案
4.2.1 指标和标准
生产能力 : 本项目产品为液化石油气储配、充装，钢瓶装运，产量为年产200T。
产品规格 : 产品符合《液化石油气储配站建设标准》建标【1994】574号和《液化石油气安全管理暂行规定》要求。钢瓶装液化石油气的一般规格 : 10、15 和 50 公斤三种钢瓶规格。
4.2.2 工艺方案的主要特点
1. 液化石油气储配站的运输方式。
根据运距运输量经技术经济比较后合理确定，本项目运输距离较远，宜采用汽车槽车运输。
2.液化石油气储配站的装卸车与灌装方式。
装卸车与灌装方式，根据工程具体情况，采用压缩机或液化石油气泵进行，装卸灌装宜采用液化石油气泵或采用压 缩机和液化石油气泵组合系统。
3.液化石油气储配站的储气设备方式 。
储气设备采用钢储罐。
4. 主要工艺参数
( 1) 液化石油气储罐的设计、制造、 安装、检查和验收应符合规范的有关规定，液化石油气储罐的设计压力为 1.77Mpa，储罐宜设有两个处于工作状态的弹簧式安全阀。凡在安全阀与罐体问设置的阀门必须处于开启状态，并应有铅封，安全阀的开启压力不得超过设计压力。储罐必须设有直观的液面计(如平板玻璃液面计)，并应标有最高液面充 装量的红线标尺 。
( 2 ) 设在地面上的储罐、设备和管道应采取接地措施，其接地电阻不得大于 8 欧姆，同时应严格消除静电影响，设置有防静电措施 。
( 3 ) 储罐安全距离(距泄漏点 ):
静风时约 26m ，风速< 1.0mls时，可至下风区20m ，宽25m 的范围。
( 4 ) 存储区钢瓶周围气温不得超过 45摄氏度 ，除有气化器外，同室内不准有其它火源 。液化石油气储配站应设置抽真空设备。
( 5 ) 液化石油气储配站应采取强制通风措施，保证生产车间内的液化石油气浓度低于爆炸极限下限的 20% 。
(6) 在液化石油气站内设置比较完善的燃气泄漏报警 装置的紧急切断液化石油气泵 、压缩机的电源。
5.成品的贮存
1 .钢瓶一般应竖放。10 和 15 公斤钢瓶不得超过两层码放;50公斤以上的钢瓶 (包括 50 公斤钢瓶 ) 宜有橡胶护圈 。
2.钢瓶在装卸过程中严禁梓、砸。无橡胶护圈的钢瓶禁止滚动 。
3 .必须配有干粉灭火设备 。
4.3 原辅材料及燃料动力消耗
4.3.1 原辅材料
本项目的原材料为液化石油气，年消耗量为300T。运输方式为汽车运输。
4.3.2燃料动力
电: 本项目生产、生活用电负荷 27 . 84 KW ，为间歇式用电，年用量为201 34kwh; 供热用电为 175 0k kwh， 年总用量为 21884kwh 。
水: 项目年用水量为 599T ，其中生活用水119T ，生产用水4 80T。
第五章 总图运输和建筑方案
5. 1 项目综述
工程的重要性等级为二级 ，建筑抗震设防分类为乙类， 场地复杂程度与地基复杂程度均为二级，建筑地基基础设计等级为乙级，岩土工程勘察等级为乙级 。
5.2 总图运输
5. 2. 1 方案布置依据
(1) 根据建设单位提供的相关工艺条件。
(2) 根据总图设计的一般规范要求。
5. 2. 2 总平面布置
总图运输布置要求功能分区合理;布局紧凑，安全有效。交通便捷，管理方便;应保证大多构筑物衔接顺畅 ; 留有发展余地; 有完整的总图布局规划; 对废弃物的处理，应作出妥善的安排，并应符合有关环境保护法律、法规的规定。总图运输平面布置还应考虑以下几点要求:
(1) 布置紧凑，以减少工厂占地面积，并便于操作管理。但各构筑物之间应留处必要的施工和检修问距;
( 2 ) 充分利用地形，力求挖填土方平衡以减少填、挖土方量和施工费用;
( 3 ) 各构筑物之间连接管应简单、短捷，尽量避免立体交叉，并考虑施工、检修方便 ; 厂内设有环形车道，可作消防防火和货物运输通道。
(4) 建筑物布置应注意朝向和风向;
(5)有条件时最好把生产区和生活区分开，尽量避免非生产人员在生产区通行和逗留，从实际出发，并应考虑各构 筑物的合理配合。
拟建项目平面布置是按工艺要求和总平面布置的一般原则，结合地形等特点，在满足生产及运输的条件下，尽量节约土地。力求布置紧凑，以便提高场地利用系数 。
主要建构筑物面积为 : 新建罐区296㎡，充装间和泵房64.20㎡，办公室188.20㎡，配电室76.8㎡，电热锅炉房和自来水泵房 35㎡，消防水池200m³。
5. 2. 3 竖向布置
竖向布置是在满足工艺要求，道路运输畅通的前提下尽量节省土方，并争取使填挖方平衡。站内地形平坦，故竖向采用平坡式布置。
5. 2. 4 给水排水
1．给水
本项目方案采用给水系统，生活、消防给水系统用水均取自站区自设的自来水泵房。
2．排水
生活污水排入厂区污水管道，总体排水采用明沟与暗沟相结合的有组织的排水方式。
5. 2.5 供电
供电 : 由公共变电站引线至配电间。
5. 2. 6 交通运输
年产200T液化石油气货物运输量约400T/ 年，其中运入约 200T/ 年，运出约 200T/ 年。
5. 2. 7 厂内道路
1．主要道路宽坷，赴路面。
2 . 辅路宽4m，赴路面。
5.3 建筑结构
5. 3.1 建筑结构方案
建筑工程方案是根据液化石油气生产工艺及工厂生产实际对建筑物的要求而定的。工厂建筑在本着适用、经济的前提下，力求明快新颖，风格统一。结构选型和建筑构造上尽量做到因地制宜，技术先进。建筑材料在选用时结合实际情况，应用新型建筑材料。在结构选型上，采用标准化构件，减少结构类型，增加构件的通用性，在构件制作上工厂化生产与现场制作相结合，在建筑构造上力求简单、合理 、技术可靠，以提高装配化程度，加快施工进度。根据工艺专业和环境保护要求，本方案所有建筑对采光、通风、日照无特殊要求，只要能够满足规范规定即可。
建筑安全等级为二级，耐火等级为二级，生产的火灾危险性为甲类，抗震设防烈度及主导风向按国家有关规范和水 文气象条件设计。充装间及机泵房 64. 8㎡为砖混钢构屋面结构 ; 其他辅房及单层建筑 、办公生活用房采用砖混木架结构;罐区面积296㎡基础为钢筋混凝土独立基础，油罐区1.0m 高的实心砖防火堤。消防水池面积为100㎡ ，地下深2m ，采用钢筋混凝土结构 。
建筑物组成
序号
建(构)筑物名称
结构形式
备注
1
充装间及泵房
砖混钢构屋面

2
办公生活用房
砖混木架结构

3
消防水池
钢筋混凝土

4
配电间
砖混木架结构

5
电热锅炉间和自来水
砖混木架结构

6
场内道路
地表为混凝路面

7
罐区
钢筋混凝土独立基础，1.Om 高的实心砖防火堤

5.4 给水排水
5. 4. 1 给水系统
本项目方案采用生活→生产喷淋降温→消防给水系统。 用水均从泵房引入，引入总管管径 DN1 00mm。
1.生活用水
用水量取 120L/ 日 •人计算为 : =120*5/1000=0. 6 m3/日。
2.生产装卸喷淋降温用水: 根据工艺专业提出的设计要求，生产主要用水点为生产装卸喷淋降温用水，用水量每小时约需4T，可循环使用。
3. 消防用水量:
按建筑设计防火规范 (GB50016-2014)，本工程建筑耐火等 级二级，生产的火灾危险性 甲类，故建筑物内设消防系统。室外设二个室外消栓 (地下式)，消防用水量 15L/s 。
4. 给水管管材 DN> 75 采用给水铸铁管石棉水泥接口，DNζ50 采用镀铸钢管上扣连接 。
5. 4. 2 排水系统
项目建设排水采用雨污水分流排水 。
1.生活污水 : 厂区生活污水经简单沉淀后排放到指定地占
2.雨水: 由雨水排水管收集后排入厂区雨水管道 。
5.5 电气与控制
项目电气系统配置 ，液化石油气储配站的生产供电负荷 应为三级。但储配站内的消防泵供电负荷应为二级，当地不能提供二级负荷的储配站，其消防泵可采用柴油发电机供电。
5. 5. 1 容量需求为 :
照明用电 : 每平方米按10 - 20w标准计，共需 20*660.26/ 1000=13.2Kw，考虑各功能房同时用电可能性不大，之使用节能灯具和节能型设备，较为经济合理并能满足要求
三类液化石油气储配站 吨 液 化 石油气动力消耗约为2Kw/ H ， 日生产 8 小时计算为 16 Kw，办公生活设备设施考虑6Kw 。合计负荷容量 : =13.2+ 16+6=35.2Kw
5. 5. 2 配电设计
根据工艺设备布置，该生产线用电电源采用 380 / 220V 三相四线制中性点直接接地的电源 。电源由变电所引至配电间。为了加强内部经济独立核算，须在配电问进线柜内进行 电度计量。照明电源由配电间的配电柜引至照明配电箱 。具 体: 在厂区适当位置设置配电室， 应急电源采用自设柴油发 电机组解决。变压配电室埋设电力管沟至变压 380/ 220v 后 的(用 2 5 *4 型铠装电缆 )，进入房屋低压配电箱作为低压电源，用 35 *4 型铠装电缆通过预埋管 ，再供给各个功能区域。备有 UPSB 不间断电源作为自备应急电源。在疏散通道 、疏散楼道等处设置带蓄电池的应急照明灯及疏散指示标志。
5. 5. 3 液化石油气储配站生产过程控制设计 生产线上用电设备的控制是根据工艺要求进行的 ，主要采用集中控制和分散控制相结合的形式。液 化 石油气站内设置比较完善的燃气泄漏报警装置与 紧急切断液化石油气泵 、压缩机的电源设备实现电气联锁。 计量与灌装生产由总控制进行集中控制，消防设备则由专用独立控制。
5. 5. 4 防雷接地
该方案建筑物属于一类建筑物防雷 ，其防雷装置采用避 雷带防雷。沿储罐及屋顶安装避雷带，设多处引下线，引下线与接地极连接，接地电阻不大于40 。
5.6 供热
本项目涉及的供热房屋较少，只有充装间和泵房 64. 8㎡， 办公室 188. 16㎡ ， 电热锅炉房和自来水泵房 35㎡ ，共计 287. 96㎡ 。
由于本项目为液化石油气项目 ，不能使用燃煤和燃油锅炉 ，本项目将使用 0.5T电热锅炉进行供热保障 。
5. 7硬化绿化
厂区围墙内侧3m 和整个厂区 北侧绿化，种植和类乔木， 底部种植草坪，总绿化面积为500㎡ ; 所有建筑物周围和道路两侧硬化，达到既能人行，又保持清洁的目的。
5.8 用地平衡表
序号
建(构)筑物名称
面积 (㎡)
总土地面积
4600
1
充装间及泵房
64.8
2
办公生活用房
188.16
3
消防水池
100
4
配电间
76.8
5
电热锅炉间和自来水泵房
35
6
场内道路
1500
7
罐区
296
8
绿化
500
9
其他用地
1839.24
合计
4600
第六章 节能方案分析
6.1 节能依据
国家发改委、科学技术部《中国节能技术政策大纲》2006年12月。 节能降耗 ，对建设资源节约型社会具有重要的推动作用，同时也是提高企业经济效益的有效措施，企业做好节能降耗工作意义重大
6. 1.2 节能概况
本项目所在地由于建筑物较少，暂不对建筑节能做特别要求。但建筑朝向等均要满足规范要求，室内环境通风、采光等本次设计己做考虑，均满足相关规范要求。
1. 液化石油气使用能耗指标及分析
参照《综合能耗计算通则》（GB/T 2589-2008)有关能耗指标计算，当地居民多直接使用平均低位发热量为20908 k J /kg (5000 kca l /kg) 的原煤和农作物秸秆作为生活用能源燃料，月用原煤100 kg/月 •户，折合标准煤7 1.43kg/ 月 •户，使用石油液化气约 15*2=30kg /月，折合标准煤5 1.4 3kg/ 月 •户，使用石油液化气平均可比节能率达( 7 1.43-5 1.43 )/7 1.43*100%=28%，按年产100T石油液化气，每年能节约能源折合标煤约 28T标煤/年。
2 . 本项目的节能效果及评价
使用石油液化气能耗，与普通原煤燃料相比，节能率在 28%左右。综上所述，石油液化气与传统普通原煤燃料相比，具有较好节能效果，平均可比节能率达28% ，年产 100T 石油 液化气，每年能节约能源折合标煤约 28T 标煤/年。
6. 1.3 节能要求
设备节能
1.选择高效区域宽、效率高的水泵，是水泵节能的关键。
2 . 正确选择水泵和机械动力电机的运行工况点，使水泵和机械动力电机始终运行于高效区间内，且运行工况与实际 所需一致 。
3. 安装变频器或软启动设备。水泵、 炬泵和机械动力电机的额定功率都在十几千瓦以上，是大功率设备。为了节能，应给水泵、共圣泵和机械动力电机安装变频调速器或软启动设备。
4 . 工艺管道必须采用玻璃棉套或其它保温材料进行保
6. 1.4节能具体措施
1.选用新型的节能型用电设备和安装变频调速器或软启动节能电机，用电设备力求做到供电、用电及电力拖动系统合理配置，在供电系统设置功率补偿装置，功率因数不低于 O. 90 ，以降低电耗、节约用电 ;
2. 尽可能合理选择水泵的运行工况点，使水泵始终运行于高效区间内 ，且运行工况与管网实际所需一致，选择高效区域宽、效率高的水泵，如新型 KPS 型和 FP (SWFP)型智慧流水泵，它们的效率高( 一般在 88% - 93% 范围内 );
3. 减少水泵的频繁启动，根据具体情况合理更换水泵。 当流量计显示的水泵瞬时流量明显减少时，应转换另一台水泵工作，从而保证了处理水量;
4. 做到确保用电设备在额定电压下运行、降低线损、合理调配用电设备负荷率 、提高功率因数，可采用更新现有 低功率能耗大的供用电设备、合理选择供用电设备容量、无功补偿设备提高功率因数等技术措施;低压配电系统中，采 用无功自动补偿措施 ，以提高功率因数;
5. 合理选择管材，尽量选择糙率较小管材，减小阻力而降低加压能耗，减少因阀门调节引起的压力损失，并采用错时调压的方式 ，合理调整管网服务压力，发挥阀门调节节能的效果;
6. 选用节能灯具，以提高发光效率，楼梯问及公共走道 均采用声控开关，便于节能电源 ;
7. 各场所照明照度值严格按GB5003-2004 ((建筑照明设计标准》设计;
8. 建筑物防雷、接地装置充分利用结构钢筋，以节省钢材; 合理确定窗墙比，提高建筑物的体型系数;
9. 内墙体考虑为 180 厚免烧空心砖进行保温隔热，以降低供热能耗 ;屋顶力口做架空栓预制隔热板，以降低夏季制冷能耗。

第七章 劳动安全与工业
安全、卫生是维持工作和生活正常进行的重要前提，液化石油气为易燃、易爆、有毒气体，为此要坚持安全卫生思想教育，提高工作人员的安全卫生意识，并采取如下措施 :
7. 1 项目通用安全防护措施
1.配备必要的安全保卫人员，制定严格的安全保卫规章制度，为保证人身安全的设备正常运转，应制定各工序生产操作规程和防火规程。预防和杜绝一切事故隐患 。
2. 供配电、电力装置的过电保护、电气设计的保护接地以及建筑物的防雷接地等，应严格按有关标准规范设计。对设备旋转的外露部分应设安全防护罩。电气设置接地保护。
3. 经常检查和保持消防系统和器材的完好性，确保消防设施的可靠起动。
7.2 石油液化气储配站主要安全技术措施
液化石油气储存系统发生重大泄漏事故的主要部位是: 液化石油气储罐、储罐外接管的第一道接口和阀门、液化石油气汽车槽车的卸液处 。其他部位若发生泄漏，只要操作人员能迅速切断相关阀门的采取控制火源等措施后，基本不会引发爆炸等大事故。
1.预防储罐部位事故的技术措施
( 1 ) 液化石油气储罐的设计、制造、安装、检查和验收应符合规范的有关规定，其中液化石油气储罐的设计压力为1.77MPa 。
(2 ) 储罐的接管除出液管端口随选择的力口气泵要求外，要求将其他管道端口设置在罐顶，优点是: 一旦管口接头发生泄漏主要是气相，便于处理。
(3 ) 为防止储罐超装形成的事故的隐患，要求设置液位上、下限报警装置，并宜设置液位上限报警装置。
( 4 ) 在液化石油气站内设置比较完善的燃气泄漏报警装置，紧急情况下切断液化石油气泵 、压缩机的电源 。
(5 )应重视对液化石油气储罐基础沉降的限制，防止液化石油气储罐接管严重受力，形成事故隐患。
2. 预防储罐外接管部位事故的技术措施 。
( 1) 若液化石油气储罐外接管的第一道法兰及阀门发生泄漏，处理较为困难，尤其地下储罐无法处理空间。第一道法兰接口的连接，应遵照国家质量技术监督局《产于加强液化石油气站安全监督与管理的通知》(质技监局国发[1999] 143 号)规定，应采用高颈对焊法兰、金属缠绕片(带外环) 和高强度螺栓紧固的组合。阀门及附件应按系统设计压力提高一级配置 ，并应采用液化石油气介质专用阀门的附件。
(2 ) 强调储罐首级关闭控制系统的重要性，对进液管、气相回流管上宜选用内置式止回阀 ;出液管上应选择内置式过流阀或外置式紧急切断阀。罐外第一道阀门的进口侧应对着储罐，即在阀杆发生脱扣等事故时，可采用装卡堵漏，此时的阀体上腔处于卸压区。按此要求，可避免由储罐的第一道法兰接口和阀门发生泄漏 。
( 3 ) 因储罐的排污管接口和阀门冻裂而引发泄漏，国内已发生多起重大事故，防止此类事故的发生极为重要 。各液化石油气站应制定事故防范和处理措施，如倒膜、 装卡箍等。排污管在运行中应防止积水和采取防止结冻的措施 。

3. 防止槽车卸液时发生事故的技术措施
为防止槽车卸液时发生事故的技术措施，与槽车连接的液相管道上宜设置拉断阀的紧急切断 。 气相管道上宜设置接断阀。在卸液运行中应有专人负责，遵守操作规程。
4. 事故防范措施
液化石油气站主要事故防范措施
重大泄露事故
技术防范措施
储存罐的爆裂泄露
1) 提高液化气储罐的压力设计
2) 防范超装和安全放散的措施：防范腐蚀措施
罐外第一道接口、阀门的大跑气
1） 第一道法兰的设计，应该符合质监局有关规定
2） 内置式阀门的使用
3） 排污管的防冻裂措施
4） 设置法兰卡箍，阀门卡箍的紧急堵漏
5） 防止液化气罐基础下沉造成管道受力变形
槽车卸液连接管大跑气
1） 设置拉断阀
2） 设置紧急截断阀
3） 卸车专人管理等

液化气站泄露事故的治理措施
泄漏内容
治理措施
入孔法兰处的泄漏
堵漏:拧匀螺丝、装卡堵漏等约耗时20min，并应使用多能消防水枪驱散泄漏的液化石油气。此后储罐卸空，经置换换垫检查
罐体点蚀孔泄漏
堵漏、倒液等，并应使用多功能消防水枪驱散地漏 的液化石油
。此后液化石油气储罐卸空，经置换后换垫检查。
仪表接管泄漏
绕缠垫绳装卡等方法堵漏 ，卸空置换检查确认可否使用。
槽车卸液连接管泄漏
5min 内关闭紧急切断阀，并应使用多功能消防水枪。
阀后泄漏(泵、加气机等
紧急切断阀等，确认无危险后修复
充装汽车上单向阀卡住
用加气枪堵漏后 ，关车用阀门

7.3 工业卫生防护措施
液化石油气为易燃 、易爆、有毒气体。必须充分重视液化石油气全面的安全管理工作 ，要以科学技术为基础，实事求是，因地制宜，正确处理好生产与安全的关系。改善劳动 条件，尽量采用机械化生产，采取可靠措施抑制液化石油气 冒泄，工作人员应 配带防护用品 ，防尘用具，设男女更衣室及卫生室。

第八章 消防
8. 1编制依据
《中华人民共和国消防法》
《城镇燃气设计规范》 GB50028-2015
《建筑设计防火规范》 GB50016-2014
《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008
《火灾自动报警系统设计规范》 GB50116-2013
《建筑灭火器配置规范》 GB50140-2010
《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2011
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058—2014
《工业企业燃气安全规程》 GB6222-2005
《气瓶安全监察规定》
《气瓶警示标签》 GB16804-2011
《液化石油气充装站安全技术条件》 GB27550-2011
《液化石油气充装规定》
《液化石油气钢瓶定期检验与评定》 GB8334-2011
《液化石油钢瓶》 GB5842-1996
《石油和天然气工程设计防火规范》 GB50183-2015
《化工企业生产静电接地设计规范》 HGJ28-90
《水喷雾灭火系统设计规范》 GB50129-2014
8.2 火灾爆炸危险性分析
液化石油气属甲类危险物品，液化石油气公司属甲类危险性企业，在输送、储存和输配过程中具有一定危险性，如果储罐设备和管通等一旦发生泄漏，不及时采取有效抢救措施， 在静电 、明火、雷击、电气火花及爆炸事故的诱发下，即引起爆炸和火灾。
8.3 消防设计
8. 3.1 液化气站消防设计
液化气站为易燃易爆的甲类生产企业，液化石油气储罐区为甲类生产场地。
总平面布置严格遵照执行《建筑设计防火规范》 GB50016-2006和《城镇燃气设计规范》 GB50028-2006的有关规定。液化石油气储罐之间净距大于相邻储罐直径之和的1/ 4 ，且不应1.5m,罐区四周设置封闭的不燃烧体实体防护墙，液化石油气储罐与建构筑物的防火问距按《城镇燃气设计规范》GB50028-2006第9.2.4 、9 . 2. 5 条执行。
8.3. 2 建筑防火
本工程检测耐火等级均为二级。 站内各建构筑物生产类别见表。
建筑物一览表：
建筑物
层数
生产类别
建筑耐火等
结构形式
生产辅助房
1
丙
二级
砖混
消防泵房
1

二级
砖混
传达室
1

二级
砖混

8.4 消防用水量
为了有效控制事故时火势扩大，冷却火罐和相邻储罐，便于消防队员接近火场灭火，须保证足够消防用水量，储罐区设有2个50m3液化石油气气贮罐。按照《建筑设计防火规范》 GB50016-2006要求及《城镇燃气设计规范》 GB50028-2006规定，确定储罐区消防用水量加贮罐喷淋冷却水量为20L/S
8.5 消防水源
本站同一时间内的火灾次数按一次考虑，消防水量为20L/S，火灾延续6小时计算用水。
消防蓄水池内设2台潜水消防泵，一用一备，使总消防供水达20L/S，室外消防栓系统采用临时高压消防给水系统，站内设消防通道及消防管网。依据 《建筑设计防火规范 》 GB50016-2006 布置室外消火栓，遵照"以防为主 、防消结合" 的方针。
8.6 电力与照明
站内生产区为具有爆炸危险环境的场所，其电气设计按《爆炸和火灾危险环境下电力装置设计规范》的要求进行，电力和照明设备选择相应的防爆产品。站内生活的电力及照明设备选用一般型产品 。对于 22KV及从上电机应采用软启动器启动。 供配电及控制线路敷设方式采用电缆直埋敷设 ，进出构筑物处应穿钢管保护并做好防 水措施。
8. 7 消防系统供电
消防系统采用两路电源供电 ，正常工作电源为10KV 农电， 10KV 农电停电时发电机组自动投入运行，消防泵采用软启动，控制方式为就地和运程两种控制方式 。
8.8 防雷与接地
1. 站内防雷及接地设计应符合《建筑物防雷设计规范》及《工业与民用电力装置的接地设计规范》
2. 站内生产区内的建构筑物按二类防雷建筑防设的防雷应满足工艺相关规范的要求。
3. 站内高压系统采用保护接地，低压系统接地型式采用TN-S系统 各用电设备应可靠PE 线。
4. 站内工艺管道的防静电及防感应雷的设计应满足工艺相关规范的要求。
第九章 环境保护措施
9. 1 项目建设地址环境现状
项目建设地点，地势平缓，地表植被覆盖率高，区内地质结构稳定，无其他易然、易爆危险品产生。储存区，场地上空无高压输电线路通过，地下无预埋管道，环境条件良好。
9.2 环境保护规划编制原则与依据
结合项目特点，对项目建设中的环境保护措施，采取工程措施与生物措施相结合，坚持 "预防为主、全面规划、综合防治 、因地制宜 、注重效益" 的原则 ，合理利用土地资源。
坚持环境保护设施与工程建设同时设计、同时施工、同时投产使用的"三同时 " 原则 。本项目环境保护标准依据为 :
( 1 ) 《工业企业厂界噪标准》 GB12 348-9 0 " II " 类标准 ;
( 2 ) 《污水综合排放》标准 GB8978-96 表 3 "二级" 标 准 。
9.3 项目建设与使用对环境的影响
9.3.1 项目建设对环境的影响
( 1) 项目建设过程中产生的建筑噪声粉尘及建筑垃圾会对周边环境产生一定的影响 ;
( 2 ) 沙石料、水泥等建材在运输过程中会对周边的道 路造成一定的污染。
9.3.2 项目使用对环境的影响
( 1) 垃圾
项目建成投入使用后将产生一定量的各类垃圾，其成分主要生活垃圾，基本无化学污染物及放射性等有害物质。
( 2 ) 污水
项目污水来源成分单一，主要为生活污水，不需要经过专门处理。
9.3.3环境影响分析
在项目建设过程中会产生建筑噪音、粉尘及建筑垃圾，使用过程中会产生污水、 生活垃圾等废物及其它污染物 。在设计过程针对不同的污染源分别采取不同措施，使之排放浓度达到国家要求标准。通过对项目建设和使用过程中产生的污