毕业设计大型液压装载机动臂锻造工艺及模具设计说明书.doc

大型液压装载机动臂锻造工艺及模具设计说明书

摘 要

本次项目主要是通过铸改锻以及尝试通过修改锻造工艺和模具设计的方式来使动臂的性能加强，进而能够达到降低成本的同时延长工件寿命的目的。由于铸造方式容易产生缩孔与与疏松，而锻造则会使坯料反复压制，让纤维连续，坯料中的疏松处压合，提高金属的致密度，细化金属晶粒，因此强度大于铸件。
设计过程中，锻件图和设备吨位已知，因此主要目的是将铸改锻后的锻造工艺和锻模设计成功运用于锻件的生产当中去，并且使生产出来的锻件满足力学性能的要求。在这一过程中包括飞边槽形式和尺寸、制坯工步、切边模等都需要反复地设计修改，最终达到理论上的要求。
主要设计步骤有：分析锻件图；计算主要参数；确定设备吨位；确定毛边槽形式和尺寸；绘制计算毛坯图；选择制坯工步；确定坯料尺寸；制坯型槽设计；锻模型槽设计；绘制锻模图等。通过此次铸改锻的生产方式转变，认识到锻造工艺的发展空间，为进一步提高生产效率提供了机会，也开阔了我们的视野。

关键词：动臂，锻造，模具设计，主要参数，绘制
LARGE HYDRAULIC LOADER ARM FORGING TECHNOLOGY AND DIEDESIGN SPECIFICATION

ABSTRACT

This project is mainly through casting and forging and attempts to modify theproperties of forging process and die design way to boom to strengthen, and can reduce the cost and to prolong the life of the workpiece.Because the casting prone to shrinkage and osteoporosis, while forging will make the blank repeatedly pressing, let loose in continuous fiber, blank pressing,increase the density of metal, metal grain refinement, so the strength is higher than that of castings.
In the process of design, forging drawings and equipment tonnage is known, so the main objective is the forging process and die design of casting forging aftersuccessfully applied in forging production, and the production of forgings meet the requirements of mechanical properties. In this process, including the flash groove forms and sizes, making blank step, trimming die need to repeatedlymodify the design, finally achieve the theoretical requirements.
The main design steps are: analysis of forging drawing; main parameters;determine the equipment tonnage; determine the groove forms and sizes;drawing blank map; selection of billet step; Determination of blank size; design of blank making groove; forging die groove design drawing die drawings.The casting and forging of the transformation of the mode of production, realizethe development space of forging technology, provides the opportunity to furtherimprove the production efficiency, but also broaden our view.

KEY WORDS：The boom,Forging,Mold design,The main parameters,Draw

目 录

前言
第1章 模锻件图设计
§1.1 绘制锻件图的过程
§1.1.1 确定分模的位置
§1.1.2 锻件的质量
§1.1.3 锻件的复杂系数
§1.1.4 确定余块加工余量和公差
§1.1.5 模锻斜度
§1.1.6 圆角半径
§1.1.7 技术条件
§1.2 锻件的主要参数
§1.2.1 锻件的周边长度
§1.2.2 锻件的质量
§1.2.3 锻件的体积
第2章 确定锻锤吨位
第3章 确定毛边槽形式和尺寸
第4章 热锻件设计
第5章 绘制计算毛坯图
§5.1 计算毛坯图的用途
§5.1.1 锻件选择坯料工步的依据
§5.1.2 确定坯料尺寸的依据
§5.1.3 设计制坯模腔的依据
第6章 制坯工步选择
第7章 确定坯料尺寸
第8章 制坯型槽设计
§8.1 滚挤型槽设计的选用
§8.2 弯曲型槽的设计
第9章 锻模模膛设计
§9.1 预锻模膛设计
§9.2 终锻模膛设计
§9.2.1 终锻模膛的壁厚
第10章 锻模结构设计
§10.1 检验角、燕尾和键槽尺寸的确定
§10.2 模块尺寸
第11章 模具参数校核
第12章 模锻工艺流程
第13章 锻前加热、锻后冷却及热处理要求
§13.1 确定加热方式及锻造温度范围
§13.2 确定加热时间
§13.3 确定冷却方式及规范
§13.4 确定锻后热处理方式及要求
参考文献
前 言

随着我国现代化建设进程的不断推进，工程机械行业的发展得到极大的促进，市场对工程机械的结构提出了越来越高的要求，不仅要求有较高的承载能力，高的疲劳寿命，还要求减少原材料的使用，降低生产成本。在满足强度的提前下，求得最优设计。
装载机工作装置是承受载荷的基本构件，而动臂又是工作装置中最重要的部件，它受力复杂，自重较大。以往动臂通常采用铸造方式获得，但铸造方式容易产生缩孔与疏松，国内外装载机的动臂都有发生过动臂破坏的现象。
由于锻造会使坯料反复压制，让纤维连续，坯料中的疏松处压合，提高金属的致密度，细化金属晶粒，因此强度大于铸件。可以通过锻压来减少甚至消除缩孔与疏松，气孔，裂纹从而加强制品的力学性能。因此，我们希望采用铸改锻以及优化锻模设计的方式来使动臂的性能加强，能够达到降低成本的同时延长工作件的寿命的目的。