学生公寓钻孔灌注桩施工组织设计毕业论文(毕业论文).doc

南京林业大学
本科毕业设计（论文）

题 目：学生公寓钻孔灌注桩
施工组织设计

学 院： 南方学院
专 业： 建筑工程
学 号： n080607117
学生姓名：
指导教师：
职 称： 高级工程师

二O一二年五月二十五日

57

[摘 要] 钻孔灌注桩是施工中最常见的施工工艺，也是建筑结构中最重要的组成结构，它的施工直接影响到整个工程的工期与成本，结构的安全与稳定。由于桩的施工有高度的隐蔽性，而影响桩基工程的因素又多，特别是钻孔桩的施工质量具有很多的不确定性因素，故在施工过程中容易出现施工故障与质量隐患。桩基的工程质量问题将直接危及主体结构的正常使用与安全，因此，加强桩基-施工过程中的质量控制，对确保整个工程的质量与安全具有重要意义。
本毕业设计将许多专业知识运用到实际工程施工中，使大学所学的专业知识有了一个融会贯通的过程，可以说是四年学习的总结。

[关键词] 钻孔灌注桩 岩土工程勘察 施工技术 施工难点分析

[Abstract] Bored pile is the most common construction craft in the construction. It also is the most important composition structure in the building structure. It is construction directly affect the construction period and cost of the whole project, the safety and stability of the structure. Due to the pile construction has a high degree of concealment, and there are many factors influence project of the pile, especially the construction quality of bored pile has a lot of uncertainty factors. So it is easy to appear construction fault and Quality problems in the construction process. The engineering quality problems of pile foundation will directly endanger the normal use and safety of the main structure. Therefore，strengthen the quality control in the pile foundation construction process will has great significance in ensuring the engineering quality and safety.
The graduation design will apply many professional knowledge to the actual engineering construction，it is the conclusion of the major knowledge we learn in the university.

[Keywords] Bored pile Investigation of geotechnical engineering
Construction technology Analysis on construction difficulties

目 录
前 言 1
1、工程概况 2
1.1工程概况 2
1.2编制说明 2
1.3编制依据 2
1.4场地工程地质条件及水文地质条件 3
1.4.1地质条件 3
1.4.2水文条件 4
1.5编制目的 4
2、施工部署 5
2.1施工总体安排 5
2.2现场施工平面布置 6
3、施工准备 8
3.1施工技术准备 8
3.2施工人员准备 8
3.3施工机械设备准备 9
3.4 主要施工材料进场计划 10
4、主要施工技术 11
4.1 支护桩、工程桩、立柱桩施工方案与技术措施 11
4.2破除桩头施工方案及技术措施 20
5、本工程重点、难点及处理措施 21
5.1钻进中坍孔 21
5.2钻孔偏斜 21
5.3缩孔 22
5.4掉钻、卡钻和埋钻 22
5.5护筒冒水、钻孔漏浆 23
5.6清孔后孔底沉淀超厚 24
5.7砼灌注过程异常 25
6、质量管理体系与措施 26
6.1质量管理体系 26
6.2质量管理组织机构及组织保证措施 28
6.2.1质量管理组织机构 28
6.2.2组织保证措施 31
6.2.3工程的质量保证措施 31
6.2.4供货商的质量管理措施 32
6.2.5工地试验室 33
6.2.6工程检验、试验 33
6.3.各个阶段的质量保证措施 33
6.3.1、施工准备过程阶段的质量保证措施 33
6.3.2、生产过程阶段的质量保证措施 34
6.3.3、竣工交接过程阶段的质保措施 34
6.4.质量验收程序及验收方法 34
7、施工进度计划和各阶段进度的保证措施 36
7.1施工进度计划 36
7.2各阶段进度的保证措施 36

7.2.1.组织措施 36
7.2.2.技术保证措施 37
8、施工安全管理、文明施工措施、环保施工措施 39
8.1安全施工管理体系与措施 39
8.2文明施工管理措施 43
8.3环境保护管理体系与措施 44
8.3.1.环境保护管理体系 44
8.3.2.环境保护措施 46
8.3.3.保护周边道路及公共设施措施 47
9、与监理部门协调配合措施 48
9.1质量控制配合 48
9.2进度控制配合 48
9.3投资控制配合 48
10、结论 49
致谢 50
参考文献 51
附录一重大危险源风险评价及控制措施结果一览表 52
附录二 施工总平面图 55

前 言
毕业设计（论文）作为一种理论与实践相结合的教学环节，是对学生综合运用所学知识解决本专业实际问题能力的检验，是学习深化和提高的重要过程；也反映了高校的教学质量。
本人毕业论文的题目是《学生公寓钻孔灌注桩施工组织设计》。经过近三个月时间的努力，本次毕业论文终于圆满结束。本次毕业设计大体包括四部分：一、工程概况；二、施工工作范围、内容、质量目标和依据；三 、施工工作程序、制度、方法和措施。四、工程难点分析及控制对策。在实践过程中，参照了大量的施工规范，最后通过实践熟悉灌注桩采用机械，施工操作方法。熟悉工勘报告以及测量、定位方法。在实践过程中，我发现自己还不能把四年所学的专业知识很好的融会贯通，以及很好的运用到实际工程施工组织设计中去。今后我仍不能放松专业知识的学习，并要多积累实际工程施工的经验。
本次毕业论文将许多专业知识运用到实际工程施工中，可以说是大学学习的一个总结。虽然经过长时间的酝酿和认真的编写，并得到了指导老师李京高级工程师和相关工程师的指导与帮助，但由于水平和条件所限，还有不少的缺点和错误，恳请各位老师批评指正。
最后再次对曾给予我帮助的那些人们表示诚挚的谢意，谢谢大家！

N080607117
2 2012年5月5日

1、工程概况
1.1工程概况
南京林业大学学生公寓桩基工程位于南林大东北部，临近玄武大道与花园路交叉口处。其桩基采用钻孔灌注桩，钻孔灌注桩桩径φ800，φ600，桩长19-23m，桩数606根，桩身混凝土强度为C35；支护形式为钻孔灌注桩加砼支撑:支护桩桩径φ700@1000，桩数约468根，混凝土强度等级C30。
本次施工范围：钻孔灌注桩桩基施工。计划投入28台钻孔桩机，投入施工人员约200人。
施工合同工期：60天
建设单位：南京林业大学
设计单位：南京建筑工程学院建筑设计研究院（主楼桩基）；江苏华东设计有限公司（基坑支护）
监理单位：江苏建科建设监理有限公司
施工单位：江苏省岩土工程公司

1.2编制说明
1、钻孔灌注桩的施工方针是“精心施工，竭诚服务，科学管理，诚信守约”，以此表达对施工管理的愿望、承诺、诚意和质量目标。
2、根据各种资源的供应情况，保证确保施工工期与工程质量符合国家质量验收标准两不误。
3、现行江苏省地区有关建设标准、规程、安全管理、质量要求和现场文明施工管理文件。
4、施工中合理考虑工期要求和现场条件，尽量减少施工机械和施工人员对环境的影响。
1.3编制依据
1、设计文件。
2、施工蓝图。
3、国家及行业颁发的施工质量验收规范，工程质量检验评定标准：
GB 50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB 50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范
GB 50026-2007 工程测量规范
GB/T28001-2001 职业安全健康管理体系规范
GB50194-2002 建筑工程施工现场供用电安全规范
JGJ146-2004 建筑施工现场环境与卫生标准
JGJ/T77-2003 施工企业安全生产评价标准
JGJ 80-91 建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ160-2008 施工现场机械设备检查技术规范
JGJ164-2004 建筑施工现场环境内外与卫生标准
JGJ 94-2008 建筑桩基技术规范
JGJ 59－99 建筑施工安全检查标准
JGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范
JGJ 33－2001 建筑机械使用安全技术规程
JGJ 18-2003 钢筋焊接及验收规程

1.4场地工程地质条件及水文地质条件
1.4.1地质条件
①-1层杂填土：松散，土质极不均匀，其工程性质差，未经处理不应直接利用；
①-2层素填土：软~可塑状态，土质不均匀，工程性质差，未经处理不宜直接利用；
②-1层粉质粘土：可塑状态局部软塑，中高压缩性，为中低强度地基土，工程性质较差，不宜以此层作为拟建裙房天然地基基础的持力层；
③层粉质粘土：可塑状态局部硬塑，中等压缩性，中高强度地基土，工程性质好。
④层残积土：中密状态为主，工程性质较好，但遇水易软化；
⑤-1层强风化闪长岩：N实测＞50击，密实状态，其工程性质良好，是建筑物的良好桩基持力层，但遇水易软化；
⑤-2A、⑤-2B层中风化闪长岩：工程性质良好，是建筑物的良好桩基持力层。
1.4.2水文条件
场地地表水主要为场地东北角和西南角的塘水，水体主要受大气降水和居民生活用水的补给，水位动态受季节性影响明显。
拟建场地下水主要为孔隙潜水及孔隙微承压水。孔隙潜水主要赋存于②-2层以浅土体中，主要接受大气降水入渗补给及地表水的侧向补给，以蒸发排泄为主，水位动态受季节性变化影响明显。勘察期间测得孔隙潜水初见水位（标高）为6.50～6.70m，稳定水位（标高）为6.23～6.55m。据区域水文地质资料表明，该地区潜水水位年变幅在1.0m左右，根据场地周边条件，年最高水位埋深可按地表下0.5m考虑。

1.5编制目的
为确保工期、质量及安全、文明工地，节约成本等条件，编制出针对性的施工组织设计，以指导施工顺利地完成本工程项目的建设。大力推广应用新技术、新工艺、控制工程成本，缩短工期，创建优质工程为目的。

2、施工部署
2.1施工总体安排
2.1.1、施工组织机构设置：本工程设立一个项目经理部，下设管理层和作业层。项目部管理机构设置见下表。

表2-1 项目部管理机构表
部门
职务
职称
人数
主要职责
项 目
经理部
项目经理
高级工程师
1
全面负责工程生产进度、安全、质量、财务与外部协调
项目副经理
工程师
技 师
2
负责工程生产进度、安全、质量及现场施工总协调
技术负责
高级工程师
1
工程技术质量管理
技 术
质检组
由质检员、技术员、测量员组成
4
负责测量、质量检查、原始资料的记录和整理、隐蔽工程的验收
施工组
施工员
2
现场施工管理，协调各机台、班组生产
安全组
安全员
2
现场安全生产管理
材料组
材料员
1
材料的采购、验收和保管
设 备
管理组
设备管理员、机械设备修理工
1
设备的修理及维护与保养
水电组
电工、水工
4
负责现场的供电、供水
后勤组
总务会计、炊事员
3
职工的生活服务等
合 计

21

项目经理
工程部
技术部
建经部
物资供应部
安全文明施工管理
质量管理
施工管理
技术外业
技术内业
工程测量
预结算
经济核算
半成品部件供应
材料供应
机械设备管理
后勤防火 保卫
宿舍食堂管理
后勤部
图2-2施工组织机构
2.1.2、劳动力配置：根据本工程的规模、工期要求及劳动力资源状况，拟配施工作业人员在内的200人左右的施工队伍，能够高效有序地进行各项工程的施工和管理。
2.1.3、机械配备配置： 28台套钻孔桩机及钢筋加工机械、挖土机械等参加本工程施工。
2.1.4、施工顺序，考虑本工程有工程桩和支护桩，工程桩由场地南侧向北顺序施工支护桩由北侧分别向东、南与向西、南施工形成合围。
2.1.5、施工场地布置全面兼顾，加强对环境保护设施的安排及措施的落实，减少对周围环境的影响。
2.2现场施工平面布置
根据项目部施工总体部署，结合施工现场的实际情况，合理地布置施工场地，对工程进度和现场文明施工十分有利，目前施工现场平面布置见附录二，如后期设备基础及配套设施位置与临时设施冲突根据情况进行调整。
2.2.1、施工设施
工地设置现场办公室，职工休息区及钢筋成型场地，现场设厕所一座，污水排入市政排污管道。
施工区域内钢筋加工场设在施工场地的西侧、废浆池设在施工场地的北侧。（详见施工现场平面布置图）
2.2.2、施工道路
施工道路尽量利用场地原有道路，且重新铺设施工便道，使之与场地东门、西北侧大门连通并保持通畅，以满足人员、施工设备及材料的运输要求。
2.2.3、施工用水
施工生产用水主要用于钻孔灌注桩施工，施工用水由业主提供的接口，并采用Φ100水管接入施工场地，在主水管上每隔15米设置1个三通水阀接至各施工机台。生活用水安装水表Φ25水管从业主提供的接水口接入。
2.2.4、施工用电
⑴现场施工用电主要用于钻孔桩施工、电焊以及照明，施工前向业主提出申请，施工临时用电电源需从业主提供的一台箱变（容量为630KVA）接至施工现场2个一级配电箱分接至4个二级配电箱，再分别接入6台桩机及钢筋笼焊接设备，配电箱均设漏电保护器。剩余施工机械经业主同意使用柴油发电机组
(2) 本项目施工供电配电箱设置为三级配电两级漏电保护。设备实行“一机、一闸、一漏、一箱。”
1)施工供电系统采用保护接零方式；
2) 重复接地：根据临电规范要求，在配电室总配电柜及中间分配电箱、末端分配电箱均做一组重复接地，R地≤4Ω；
⑶ 系统配置要求
1) 施工现场配电箱均设漏电保护装置。
2) 所有设备用电及照明用电均从配电柜引到漏电保护配电箱。
3) 施工时严格按照规范进行，经安全检查合格后方可投入使用。
4) 所有用电设备的保护接地线均采用接地线。
5) 施工用电量需求量见《施工现场临时用电方案》。

3、施工准备
3.1施工技术准备
1、施工方案的编制。施工前应编制施工方案，明确成桩机械、成桩方法、施工顺序、邻近建筑物或地下管线的保护措施等。
2、施工进度计划。根据工程总进度计划确定桩基施工计划，该计划应包括进度计划，劳动力需求计划及材料、设备需求计划。
3、制定质量保证、安全技术及文明施工等措施。
4、进行工艺试桩。为确定合理的施工工艺，在施工前应进行工艺试桩，由此确定工艺参数。
5、熟悉和审查施工图纸。拿到设计图纸后，及时进行图纸自审、会审并尽快请设计院进行设计交底，熟悉工程的所有环节。

3.2施工人员准备
表3-1劳动力投入计划表
单位：人
工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
支护桩、工程桩、立柱桩施工阶段
圈梁、支撑梁施工阶段
挖土、挂网喷浆、破除桩头施工阶段
桩机操作工
60

普工
120
20
40
钢筋工、特殊工种
10
20
4
电工
1
1
1
修理工
1
1
1
司机

20
木工

10

3.3施工机械设备准备
表3-2 拟投入的主要施工设备表
序号
设备名称
型号
规格
数量
额定功率
（KW）
生产
能力
用于施工部位
备注
1
钻机
GPS-10
4台
37×4
100%
支护桩
另备台套用2台套
GPS-18
24台
37×24
100%
工程桩
2
泥浆泵
3PNL
30台
22×30
100%

3
电焊机
BX3-300-1
8台
30×8

钢筋加工

4
切割机
JZG-40
2台
4×2

钢筋加工

5
气割

1套

钢筋加工

6
排污泵
NL100-15
2台
7.5×2

排污

7
导管
Φ250mm
1000米

灌注混凝土

8
排污车
18m3
2辆

运输泥浆

9
吊车
QY-16
1台

吊运钢筋笼

10
照明灯
镝灯
2个
4×2

场地照明

11
配电箱
XL-21
25个

12
消防器材
灭火器
若干

13
打捞工具

1套

14
导管振动器

1台

15
反铲挖掘机
1.2m3
1台

挖土

16
反铲挖掘机
0.5m3
1台

沟槽、挖土

17
振动棒

2台
3×2

圈梁、支撑梁

18
平板振动器

2台
3×2

圈梁、支撑梁

19
钢板
4000×1500×20
5块

铺路

20
钢筋校直机

1台
5.5×1

钢筋加工

21
素混凝土喷射机

1台套
30×1
100%
坡面喷浆

3.4 主要施工材料进场计划
表3-3 本工程主要材料进场计划表
序号
材料名称
进场时间
1
砂
使用前3天分批进场
2
碎石
使用前3天
3
水泥
使用前7天分批进场
4
商品混凝土
根据用量随叫随到
5
钢材
分3批于使用前7天进场
6
电焊条
使用前3天分批进场

4、主要施工技术
本工程施工顺序为：平整场地→工程桩（含试桩）、支护桩、立柱桩→破桩头
施工前，将采用1台挖掘机将场地平整，以利于施工。
4.1 支护桩、工程桩、立柱桩施工方案与技术措施
4.1.1工程桩（含试桩）、支护桩、立柱桩施工工艺流程图
工程桩（含试桩）、支护桩、立柱桩施工工艺流程图见图4.1。
4.1.2工程桩（含试桩）、支护桩、立柱桩主要施工和技术措施
4.1.2.1桩位测放
⑴测量员在工程勘察放样的基础上测放桩位，所有桩位均用Φ12钢筋头打入地下20cm且顶部涂以红油漆，以利检查核对。
①定桩位。定桩位时必须按照施工方格网实地定出控制线，再根据设计的桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应的轴线、尺寸施放桩位，并设置样桩，以供桩机就位定位。定出的桩位必须再经一次复核，以防定位差错。
②水准点。桩基施工的标高控制，应遵照设计要求进行，每根桩的桩顶、桩端均须做标高记录，为此，施工区附近应设置不受沉桩影响的水准点，一般要求不少于2 个。该水准点应在整个施工过程中予以保护，不使其受损坏。桩基施工中的水准点，可利用建筑高程控制网的水准基点，也可另行设置。
⑵桩位放样完毕后，测量员先将放样结果交项目项目工程师验收。
⑶项目项目工程师验收合格后，再报请业主工地代表或监理验收；验收合格后，经双方负责人在桩位放样单上签字认可，将放样结果形成资料性文件，方可进行下道工序的施工；否则，重新放样。
⑷桩位放样误差20mm。
4.1.2.2护筒埋设
⑴沿桩位0.7m外钉四根Φ16钢筋头，使其两根连线交于桩位中心。
⑵、以钉入的桩位钢筋头为中心，挖一比护筒大10cm的圆坑，且底部要进入原状土≥20cm。
⑶、埋设护筒时，其中心线与桩位中心线的允许偏差≤20mm，并保持护筒垂直。
⑷、护筒内径要比桩径大10cm。
⑸、埋设护筒时，其四周应用粘土分层回填夯实，确保孔口不坍塌，否则，护筒松动，倾斜而失去护筒护壁的作用。
⑹、埋设好护筒后，逐个测量护筒上口标高，以正确控制桩深，如遇松散填土，护筒易下沉时，应用铁丝将护筒与钻机机座固定。
⑺、埋设好护筒后，由技术人员进行检测，并请建设方或监理复核验收。
测放桩位
钻机定位
钻孔
第一次清孔
测孔深沉渣
安放钢筋笼
下导管
第二次清孔
测孔底沉渣
安放隔水塞
砼灌注
泥浆循环
泥浆排放
商品砼
砼试块制作
钢筋制作
检验
成桩
安放钢立柱
立柱桩成桩
钻机移位

图4-1 工程桩（含试桩）、支护桩、立柱桩施工工艺流程图
4.1.2.3钻孔
4.1.2.3.1钻机就位
⑴钻机移至桩位上后，将桩位四周的十字线拉起，钻机转盘中心与桩位中心（即十字线交点中心）偏差≤20mm。
⑵钻机底部垫设枕木要稳固平整，以保护钻机水平稳固。
⑶机班长用水平尺前后左右校正钻机水平，主动钻杆用铅锤检测，班长自检，质检员复检，合格后报请业主代表或监理验收；业主代表或监理验收合格并签字认可后方可开钻。
⑷对于桩中心距<4D的桩位须间隔桩位施工或24小时后施工,以防穿孔事故发生。
4.1.2.3.2钻孔垂直度
⑴钻孔垂直度：工程桩（含试桩）、支护桩、立柱桩要求<0.3/100。
⑵采取措施：
①钻头采用腰箍型，保证钻头方向竖直向下。
②检查所有钻杆是否垂直，成孔过程中要检查钻机水平情况，不少于3次，注意减少晃动。发现偏斜及时调整。
③在钻头上部加配重钻杆，钻进中使钻杆重心在底部，以确保垂直度。
4.1.2.3.3钻孔直径
⑴桩身截面要求：桩径误差小于50mm。
⑵选用不小于设计桩径的钻头。每孔结束提钻后质检员均要检测钻头外径，随时补焊确保钻头直径。
⑶在典型特殊地质剖面段，针对不同地层采用不同转速、泵量。
⑷开孔采用轻压慢转，穿过护筒底下1.0m左右，采用正常钻进规程进行，对难于穿过的土层采用加配重钻进的措施，以提高钻进速度。在钻至中风化闪长岩石中时，更换牙轮钻钻进，以提高钻进效率。
⑸准确计量各桩混凝土灌注量,计算充盈系数,以便调整钻头直径。
4.1.2.3.4钻孔护壁
本次施工中，采用正循环法施工，以确保孔底沉渣能被清出。
⑴钻孔中要求孔壁稳定，不发生坍塌。
⑵成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定。
⑶为防止在钻进砂层中塌孔，在此地层施工中应加大泥浆比重至1.3。
⑷本次施工采用原土造浆，其比重、粘度由质检员经常检查，不符合要求时，及时采取措施,勤杂班要及时清理泥浆池和沉淀池，循环沟槽等，废浆及时外运。
⑸若坍孔严重，向孔内回填粘性土放置一段时间后重新钻孔。
4.1.2.3.5钻孔深度
⑴保证桩长满足设计要求为控制条件，桩孔完成后，须经业主代表、设计院代表、监理验槽，确定桩身实际长度。
⑵准确丈量钻具：钻头锥体1／2处为计算孔深的起点，和计算孔底沉渣的起点。每台钻机所用的钻杆不得混放。每根钻杆下放时必须丈量，计量工具必须经过校验。
⑶钻孔至设计标高后，机班长自检，质检员复检后，请业主或监理到现场检查验收，合格后签字认可，方可终孔。
⑷钻孔深度允许偏差：+300mm。
4.1.2.4成孔方法
①成孔准备
A、埋设护筒要求与桩位垂直并同心，误差小于50mm，护筒厚度5mm～8mm，护筒高度1.2m。开挖埋设护筒要用粘土分层回填夯实。
B、泥浆池：每个机台设置一个泥浆池分二个小泥浆池，一个为循环池，一个为沉淀池。勤捞砂以降低泥浆含砂率，提高泥浆护壁性能，确保孔壁稳定。设专人进行泥浆质量管理，经常测定有关泥浆指标。
C、钻机就位做到场地平整，虚土填实，钻具对准孔位中心，机台转盘用水平尺测量水平度，主动钻杆用线垂测量垂直度,钻机主轴倾斜度小于0.5%。
D、测量机台标高，计算吊筋长度，确定预估钻孔深度，配置钻杆，导管。填写钻进报表。
②成孔工艺
钻孔灌注桩排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工。
成孔施工中钻具的垂直度、钻头的大小是钻孔桩成桩质量的重要环节，开、工前首先应对钻杆、钻头进行丈量验收并机台记录在案归口使用：垂直度可采用在砼地坪上弹线校核；钻具的长度、直径可采用钢尽丈量。外观不合格及质地质量不合的产品杜绝使用。具体工艺如下：
A、开孔时轻压慢钻，防止孔斜。成孔钻进时，采用导向性能好的宽腰带三翼笼式全间钻头钻进，保证钻孔垂直度。
B、在钻进较差地层时，由于易缩径或塌孔，应加大泥浆比重，使比重在1.2～1.25左右，粘度在28秒左右，钻进速度不宜太快，控制在2.5m/h左右，加钻杆时，要进行扫孔，达到保证孔径的目的。
C、当钻进时效出现每小时≤20厘米，并且砂样相符，可以认为已进入持力岩层，即报监理验收备案。
D、当钻进接近设计标高时，当班技术员要加强捞取砂样，观察钻进时效，分析确定是否进入持力岩层。当桩长、砂样、时效均达到要求后，即报监理验收，确定终孔。
E、确定终孔后，立即进行第一次清孔，清孔时应多次转动钻头搅动沉渣。沉渣厚度≤50mm（支护桩150mm、立柱桩50mm）、泥浆比重≤1.15，当孔内沉渣、泥浆符合要求，报监理验收确认后，方可提钻。
F、第一次清孔提钻结束，应立即下钢筋笼。
4.1.2.5清孔换浆（第一次清孔）
⑴要求孔底沉渣完全排出。
⑵将钻具上提20cm，采用含砂率<4％的优质泥浆清孔，使孔底沉渣完全排出。
⑶第一次清孔不得小于半个小时。
4.1.2.6钢筋笼及钢立柱制作、安装
⑴钢筋笼及钢立柱制作
①所购钢材进场均须有质保书，并按有关规定取样复试。
②钢材的品种、型号、规格均须检验，符合设计图纸要求和相关现行规范。
③下料时应先将弯曲的钢筋、型钢校直，严格按附图上的尺寸准确控制下料长度。
④电焊制作人员必须持证上岗。
⑤钢筋笼分节制作，孔口焊接成整体。钢立柱整体地面制作。
⑥钢筋笼的焊接应符合下列规定：
a.制作钢筋笼严格按设计要求制作，单面焊焊缝长度≥10d。焊缝饱满无夹渣、气孔，接头位置错开距离>35d(d为钢筋笼主筋直径)。所使用的电焊条应符合下表：
表4-2 钢筋电弧焊焊条型号
钢筋牌号
电弧焊接头形式
帮条搭接焊
坡口焊
熔槽帮条焊
预埋件穿孔塞焊
窄间隙焊
钢筋与钢板搭接焊
预埋件T型角焊
HPB300
E4303
E4303
E4316 E4315
E4303
HRB335
E4303
E5003
E5016 E5015
E4303
HRB400
E5003
E5503
E6016 E6015
E5003
RRB400
E5003
E5503
—
—
b. 加强箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定，设计要求箍筋必须电焊为封闭箍。螺旋箍筋与主筋的连接采用梅花点焊固定，焊条采用E43XX。
c. 钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。
d. 钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差符合下列表4-3要求：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋、螺旋筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼整体长度
±100
表4-3 钢筋笼允许偏差
⑦钢筋笼应分节制作，长度一般为9m，主筋搭接采用双面焊，焊接长度大于5d（d为钢筋直径），总长度通过底层长度调节。每节焊接时，在同一截面内钢筋接头数应不超过主筋总数的50%，两相邻接头错开距离不小于35d且大于50cm，焊缝设计高度为钢筋直径的0.25倍,且不小于4mm。加强筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用点焊，主筋与主筋之间、加强筋与主筋之间焊接采用结502，直径4.0mm规格焊条，螺旋筋与主筋之间用结422，直径3.2mm规格焊条焊接。
⑧在制作钢筋笼之前，应将钢筋除锈、调直。
⑨钢筋笼每3m置一组砼保护块，每组三块，保护块采用C30砂浆制作，直径100mm。钢筋笼制作完成后，按照设计要求把后注浆用的注浆管阀绑扎在钢筋笼上，对于需要进行声波透射法检测的桩尚应绑扎声测管。
⑩ 按设计图纸制作钢立柱，长度误差应符合有关规范要求。钢立柱底板范围内设置止水板。钢立柱焊缝饱满。
⑵ 钢筋笼及钢立柱安置
① 钢筋笼采用专用平板车运输。钢筋笼入孔时应呈垂直状态入孔，对准孔位徐徐轻放。严禁野蛮作业，强行下笼。下笼过程中要有专人指挥，中途遇阻不得强行下放，应查明原因酌情处理。
② 钢筋笼孔口对接时，焊缝长度≥10d，焊缝厚度要饱满，主筋在同一截面焊接根数不得大于50%。焊接完毕时，应将焊缝上的焊渣敲掉。
③ 安放钢筋笼时，每隔3m沿钢筋圆周均布一组计3个钢筋保护层，保护厚度为5cm。保护层允许偏差为±10mm。
④ 钢立柱安置，按设计图纸要求砼灌注至设计标高后，用吊车安放钢立柱，钢立柱垂直度偏差不大于3/1000H。按设计要求，钢立柱须插入混凝土中深度满足设计要求，顶部采用钢筋焊接方式与护筒临时固定在一起，以确保钢立柱的位置、标高、垂直度准确。
⑶声波管安置
安放钢筋笼的同时，将φ48声波管绑在钢筋笼上同时安放，声波管之间采用套箍焊接在一起，底部采用钢板焊死密封，确保声波管不漏浆。声波管高出地面0.5米，顶部采用塑料螺帽密封，防止杂物掉入。
4.1.2.7二次清孔
⑴ 要求：二次清孔后，工程桩（含试桩）、立柱桩孔底沉渣厚度小于50mm，支护桩孔底沉渣厚度小于150mm。泥浆性能指标：比重1.15～1.20，粘度18～22s，含砂率<4%。
⑵ 二次清孔在导管安装完毕后进行，采取正循环清孔。
⑶ 二次清孔时一般应将导管提离孔底50～80cm。
4.1.2.8混凝土配合比及砼灌注
本工程支护桩、立柱桩设计砼强度为水下C30砼，工程桩（含试桩）设计砼强度为水下C35砼（抗渗P6），砼坍落度均为16～22cm。确保桩身砼质量，本次施工采用商品砼，混凝土配合比、原材料复检合格证、水泥质保书由商品砼公司提供。
4.1.2.8.1混凝土灌注
⑴ 混凝土灌注在二次清孔结束后30分钟内立即进行。
⑵ 为保证桩身连续、完整、无断桩、夹层、缩径等缺陷，灌注混凝土必须连续进行，中断时间不得超过混凝土初凝时间。
⑶ 采用Φ250丝扣式导管自流式灌注混凝土。导管联结要平直， 密封可靠；导管下口距孔底50cm为宜。
⑷ 首盘浇筑：初灌量>2m3。
⑸ 采用球胆隔水塞隔水。
⑹ 坍落度检测每根桩不少于1次。 对不符合要求的混凝土，质检员有权拒绝其浇灌。
⑺ 导管底部埋于砼中深度宜为2～6m之间。
⑻ 一次拆卸导管不得超过4m，每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深， 然后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管， 导管最小埋深2.0m。
⑼ 桩顶控制：工程桩（含试桩）超灌1.5m，支护桩、立柱桩超灌高度为1倍桩径，确保桩顶砼强度为设计强度。
⑽ 桩身混凝土充盈系数：＞1.0
⑾ 灌注记录：及时认真地做好灌注记录。
4.1.2.8.2试桩桩帽制作
⑴、试桩桩顶采用3mm厚钢护筒进行保护，护筒高度为1.0米，试桩顶需挖去浮浆至桩身混凝土，桩顶须高出地坪0.5米，确保桩顶砼满足设计要求。
⑵、每隔50mm的间距放置三层双向钢筋网。再浇灌混凝土至桩顶，且必须振捣密实。顶部保护层厚度为50mm。
4.1.2.8.3混凝土试块制作与养护
⑴ 试块制作
由专人制作试块，灌注时在监理的监督下随机抽取混凝土，每根桩一组。严格按规范要求和作业指导书的程序制作，并在其上标明制作日期、桩号。
⑵ 试块养护
试块在现场制作好后， 在20±2°C温度和潮湿条件下养护24小时后脱模。脱模后的试块在工地自然养护到初凝期后，由监理见证送至有资质的测试单位测试。
4.1.2.8.4成桩施工过程中的应急措施
施工人员对机械设备机具等平时加强检查、保养，操作严格按规程和作业指导书执行，除采取预防措施外，还应做好以下准备工作。
⑴、现场配置一套打捞工具。
⑵、预备2台GPS-18型钻机备用。
⑶、钻机、水泵、电焊钳等易损件配备齐全。
⑷、配置导管振动器1台，以便及时处理埋管、堵管事故。
4.1.2.8.5成本降低措施
⑴、严格控制和计量单根桩砼的用量，将单根桩的充盈系数控制在1.0<K<1.3范围内。当单根桩充盈系数异常增大时，由项目经理迅速组织技术人员对钻进工艺和钻头进行分析和调整，同时由材料员和质检员加紧对商品砼数量和质量的验收工作。
⑵、根据钢筋笼设计长度，画出合理的钢筋笼制作配筋图，使钢筋合理搭配，将钢筋头浪费降到最低限度。
⑶、对于易于搬动和移动的机具，要由工地上后勤人员或班组人员勤查细检，责任落实到人，以防丢失或损坏。对于人为故意损坏的，原价赔偿。
⑷、对钻机进行定期保养，使之充分发挥功效。
⑸、对于储浆池中上部的清水，可以回收重新利用，以减少外运泥浆量。
4.1.2.8.6泥浆外运
及时将废浆及废渣外运，保持储浆池不饱和状态。储浆池中废