心形零件凹模的数控编程及仿真加工大学本科毕业论文.doc

湖 南 涉 外 经 济 学 院

本科毕业论文（设计）

题目

心形零件凹模的数控编程及仿真加工
作者

学院

专业

学号

指导教师

二〇 一 五 年 五 月 二十五 日

湖南涉外经济学院本科毕业论文（设计）诚信声明

本人声明：所呈交的本科毕业论文（设计）是本人在指导老师的指导下，独立开展工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议，除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或创作过的作品成果。对本文工作做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

本科毕业论文（设计）作者签名：
二○一五 年 五 月 二十五 日

I

摘 要
随着数控技术的发展，数控技术给传统制造业带来了革命性的变化，制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，随着加工软件的更新，CAD/CAM成为了一项实践性很强的技术，如 UG , PRO/E , MasterCAM ,CAXA制造工程师等。
数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。本论文主要通过对复杂零件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业知识，全面考虑可能影响铣削的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成要求。

关键词：数控；模具设计；仿真加工；UG、CAD/CAM技术

ABSTRACT
With the development of numerical control technology, numerical control technology for the traditional manufacturing industry has brought the revolutionary change, manufacturing has become the symbol of industrialization,and with the development of technology and application domain expansion. It is important to some of the development of industry that plays a more and more important role. With the development of science and technology, numerical control technology is in the development of updates. Now, numerical control technology are called computer numerical control technology. The application of CAD/CAM is a practical technique, like UG, PRO/E, Master CAM, CAXA manufacturing engineers, etc.
Numerical control technology is highly technical work, especially in the mold domain. Practitioners requires high machining technology knowledge, CNC programming knowledge and skills.This text based on the analysis of nc craft and machining, comprehensive knowledge of professional knowledge, comprehensive consideration the influence factors of milling process, design the craft and editing program, complete requirements
Follow the plastic mold industry fast development, mobile phone shell, audio, mobile power, U disk, display these electronic products need to use much of the plastic mold design and production can be carried out in the country. In the aspect of precision plastic parts, precision has reached IT6-IT7 level, the general level of roughness can reach Ra0.01-0.025 m, the life of injection mold are also can be up to one million times. In the process of mould design and manufacturing, CAD and CAM techniques are often applied, in addition, hot runner injection technology is used more widely.

Keywords: mobile phone shell; numerical control nc; plastic mold design; machining simulation; UG; CAD/CAM Technology

目 录
诚信声明 I
摘要 II
Abstract III
第一章 绪论 1
1.1 研究的背景 1
1.2 研究的意义 2
1.3 论文结构 2
第二章 零件设计及MasterCAM参数设置 3
2.1 零件数控加工分析 3
2.1.1 零件分析 3
2.1.2 工艺分析 3
2.1.3 工序安排 3
2.2 心形凹模加工工序表 4
2.2.1 加工参数设置 4
2.2.2 平面加工 5
2.2.3 凹槽粗加工 8
2.2.4 凹槽侧壁精加工 12
2.2.5 生成的部分NC代码（详细代码请见附录A） 14
第三章 机床的数控仿真 17
3.1 零件加工图样分析 17
3.2 机床的选择 17
3.3 夹具的选择和零件的装夹 18
3.4 刀具的选择 18
3.4.1 数控铣床刀具的基本要求 18
3.4.2 数控铣加工刀具的选择原则 18
3.5 工序和工件原点设置 19
3.5.1 工序划分的原则  19
3.5.2 型芯的工序 20
3.5.3 加工原点设置 20
3.6 走刀路线 21
3.7 切削用量的确定 21
3.8 对刀及刀补值 22
3.9 机床模拟加工 23
3.10 本章小结 25
总结 26
参考文献 29
致谢 31
附录A 数控仿形加工生成的NC代码 32

V

湖南涉外经济学院本科生毕业设计（论文）
第一章 绪 论
1.1 研究的背景
数控（Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，对国计民生的一些重要行业国防、汽车等的发展起着越来越重要的作用，这些行业装备数字化已是现代发展的大趋势，如：桥式三、五坐标高速数控龙门铣床、龙门移动式五座标AC摆角数控龙门铣床、龙门移动式三座标数控龙门铣床等。
高速化发展新趋势：
　　随着数控系统核心处理器性能的进步，目前高速加工中心进给速度最高可达80m/min，空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3小时，在普通铣床加工需8小时。
　　由于机构各组件分工的专业化，在专业主轴厂的开发下，主轴高速化日益普及。过去只用于汽车工业高速化的机种（每分钟１．５万转以上的机种），现在已成为必备的机械产品要件。
精密化加工发展新趋势：
　　随着伺服控制技术和传感器技术的进步，在数控系统的控制下，机床可以执行亚微米级的精确运动。在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。
开放化发展新趋势：
　　由于计算机硬件的标准化和模块化，以及软件模块化，开放化技术的日益成熟，数控技术开始进入开放化的阶段。开放式数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性。美国、欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和技术规范的制定，预示了数控技术的一个新的变革时期的来临。我国在2000年也开始进行中国的ONC数控系统的规范框架的研究和制定。
复合化发展新趋势：
随着产品外观曲线的复杂化致使模具加工技术必须不断升级，对数控系统提出了新的需求。机床五轴加工、六轴加工已日益普及，机床加工的复合化已是不可避免的发展趋势。新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工，可由CNC系统控制或CAD/CAM直接或间接控制。
1.2 研究的意义
在我大学期间学习了《数控加工工艺与装备》《机械制造基础》《UG数控编程》《CAD/CAM应用技术》《数控机床及编程》等这些课程后，为了把所学过的知识储备应用于实际的生产过程中，提升对自己知识的掌握程度并且增加自身的实际工作能力，所以选择《心形零件凹模的数控编程及仿真加工》的课题，综合我所学过知识，解决可能出现的各种问题，完成毕业设计。
本课题的主要内容是数控铣削加工，包括了零件图的审查、工艺的设计、刀具和机床夹具的选择、切削用量的选择、MasterCAM的建模与编程、后处理等，通过一系列的作业操作，完成对零件的加工任务。通过此次课题，可以学习到很多加工和工艺方面的知识，为以后工作打下基础。
1.3 论文结构
第1章为绪论，介绍选题背景及意义。
第2章为零件加工工艺的分析，分析零件结构、工艺性等。并为零件的三维造型，利于UG建立零件模型。
第3章为零件的数控编程及仿真加工。

第二章 零件设计及MasterCAM参数设置
2.1 零件数控加工分析
2.1.1 零件分析
(1) 下图是某心形零件的凹模，它的下凹部位是一个心形的直壁凹槽，凹槽由6段相切圆弧组成，底面与上表面都为平面，形状比较简单。需要对上表面进行精加工和凹槽的粗加工、侧壁的精加工。

图2.1 零件外形图
2.1.2 工艺分析
(1) 工件安装
用平口钳夹紧就可。
(2) 加工坐标系
x) 工件的中心
y) 工件的中心
z) 工件顶面
2.1.3 工序安排
本零件的形状比较简单，使用2．5轴加工方式进行加工。无尖角或者是很小的圆角(最小半径为R10)是这个工件的主要特征，对表面也无比较高的需求，上表面选用一把φ50平底刀进行加工是最好的。心形凹槽加工选择φ12平底刀加工。本工件加工的工步分为3个：平面精加工（粗加工后）、凹槽粗加工和凹槽侧壁精加工。
2.2 心形凹模加工工序表
表2.1 刀具选择
序号
加工内容
加工方式
刀具
转速r/min
进给mm/min
1
平面粗加工
面铣
50平底刀
500
200
2
平面精加工
面铣
50平底刀
1000
100
3
凹槽粗加工
平面铣
12平底刀
500
200
4
凹槽精加工
平面铣
12平底刀
1000
100

图2.2 工序
2.2.1 加工参数设置
(1) 运行MasterCAM软件 ；
(2)打开模型文件
(3)检视图形
打开的图形文件后，点击鼠标中键并且拖动进行动态旋转，从不同图形。也可以通过标准视角的变换来对零件进行检视，来确认没有非正常的突出等明显的错误。
2.2.2 平面加工
(1) 创建面铣操作

图2.3 创建面铣操作
(2) 创建刀具

图2.4 创建刀具
根据零件大小查表后选择50平底刀进行面铣。12平底刀进行挖槽。

(3) 选择几何体

图2.5 选择几何体
选择心形零件几何体。零件大小：长100mm，宽100mm，高41mm。
(4) 设置操作参数

图2.6 设置切削深度参数
选择深度切削，安全深度100，参考高度100，工件表面-1.0。

图2.7 设置刀具参数
选择1号刀。

图2.8 设置铣削方式参数
选择平面铣。

2.2.3 凹槽粗加工
(1) 创建平面铣操作。

图2.9 创建平面铣操作

(2) 选择部件

图2.10 选择部件
选择已经进行过上表面加工的心形零件。

(3) 选择底面

图2.11 设置铣削方式参数
选择逆铣方式，底面预留量为0.1。
(4) 设置操作对话框

图2.12 设置进刀模式参数
选择外形环切，切削间距设置为50%。

图2.13 设置下刀模式参数
开启螺旋式下刀模式。

图2.14 设置补正参数
间距设置为5，使用电脑补正方式。

(5) 生成刀路

图2.15 生成刀路

(6) 刀路确认

图2.16 刀路确认

2.2.4 凹槽侧壁精加工
(1) 设置操作对话框

图2.17 设置刀具参数
选择2号刀具。进给速度100r/min。主轴转速1000r/min。

图2.18 设置铣削参数
选择外形环切，切削间距设置为50%。

图2.19 设置下刀模式参数
开启螺旋式下刀方式。

图2.20 设置补正参数
间距为5，电脑补正方式。

(2) 生成的刀路

图2.21 生成的刀路

2.2.5 生成的部分NC代码（详细代码请见附录A）
O0001;
N100 G21
N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90
N103 G91 G28 Z0;
N104 T1 M6
N106 G0 G90 G54 X-80. Y19.997 S500 M3
N108 G43 H1 Z100.
N110 Z10.
N112 G1 Z-.8 F50.
N114 X-19.997 Y80. F200.
N116 X20.002
N118 X-80. Y-20.002
N120 Y-60.001
N122 X60.001 Y80.
N124 X80. Y60.001
N126 X-60.001 Y-80.
N128 X-20.002
N130 X80. Y20.002
N132 Y-19.997
N134 X19.997 Y-80.
N136 G0 Z100.
N138 S800 M3
N140 X-80. Y49.998
N142 Z10.
N144 G1 Z-1. F50.
N146 X80. F100.
N148 G0 Y29.999
N150 G1 X-80.
N152 G0 Y10.
N154 G1 X80.
N156 G0 Y-10.
N158 G1 X-80.
N160 G0 Y-29.999
N162 G1 X80.
N164 G0 Y-49.998
N166 G1 X-80.
N168 G0 Z100.
N170 M5
N172 G91 G28 Z0.
N176 M01
N178 T2 M6
N180 G0 G90 G54 X0. Y-4.559 S1000 M3
N182 G43 H2 Z100.
N184 Z10.
N186 G1 Z-2.96 F50.
N188 G2 X-3.6 Y-.959 I0. J3.6 F300.
N190 X0. Y2.641 I3.6 J0.
N192 X3.6 Y-.959 I0. J-3.6
N194 X0. Y-4.559 I-3.6 J0.
N196 G1 X-.126 Y-4.585
N198 X-.253 Y-4.604
第三章 数控加工编程工艺
3.1 零件加工图样分析

图3.1 零件加工图样
3.2 机床的选择
数控铣床是一种加工性能很强的机床，主要是采用铣削的加工方式，进行普通外形的轮廓铣削、平面或者曲面的铣削和三维复杂面的铣削，在数控加工中拥有很重要地位。世界上第一台数控加工机床是一部三坐标轴铣床，其原因主要是铣床具有三轴向可移动特性，运动更加的灵活，可完成比较多加工步骤。目前的数控铣床全面向多轴化的方向发展。现在迅速发展的柔性制造单元和加工中心是也在数控镗床和铣床的基础之上进行生产制造出来的[7]。
平面类零件加工时，铣刀与加工面始终为面接触或者线接触，一般采用三轴数控铣床进行加工，该零件大部分是平面铣削，所以采用三轴的立式数控铣床。
图3.2 选择机床
选择FANOC Oi Mate 立式铣削加工中心。
3.3 夹具的选择和零件的装夹
选择正确的夹紧方式跟定位方式是保证零件加工精度的首要条件。夹具选择的主要要求有：减少安装的次数、基准要重合、避免用占机调整的方式。该零件的外形比较简单，采用方形块毛坯，加工简单。加工方法为铣床加工，故采用平口钳装夹工件，只需一次装夹即可。

图3.3 夹具参数设置
选择平口钳夹具，设置参数。
3.4 刀具的选择
3.4.1 数控铣床刀具的基本要求
铣刀的要求：寿命长，刚性好，然后是选择铣刀的切削刃几何角度参数以及排屑的性能。
3.4.2 数控铣加工刀具的选择原则
选择刀具时，要考虑各方面的因素。根据机床工件材料性能、切削用量、加工能力的好坏、加工工序的安排和其他相关因素来选用。选择铣削刀具时，总的原则是安全、经济、实用。而且还要考虑其他方面的原因：精度、寿命和刚性、安装调整方便程度。在满足了加工要求的前提下，刀具悬长的长度要尽量短一点，可以提高刀具系统的刚性[7]。
加工零件时用到的铣削刀具如表3-1所示，其硬度均为HBS为215~315。
表3.1 铣削刀具的选择
刀号
材料
直径 (mm）
刀具类型
长度 (mm)
用途
1
高速钢
50
平底刀
70
端面粗-精加工
2
高速钢
12
平底刀
70
挖槽粗-精加工

图3.4 选择刀具

3.5 工序和工件原点设置
3.5.1 工序划分的原则 
工序集中原则：
工序集中原则是指每道工序中要包括尽可能多的加工方法和内容，使工序总数的数量减少。工序集中的原则优点就是有利于采用高效的数控铣床，提高生产的效率；减少工序的数量，缩短了工序的路线；减少机床的使用数量、操作员和占地的面积；它保证了各表面间相互位置精度，减少了夹具使用的数量和装夹工件时间。
工序分散原则：
加工工序分散指将加工分散在较多的加工工序内进行，每一道工序加工的内容很少。采用工序分散的原则使调整和维修方便、工艺装备和加工设备结构简单，有利于转产，容易选择合适的切削用量，缩短机动时间。缺点是：工艺线路比较长．所需要的设备及工人的人数较多，所需要的占地面积大。　　
3.5.2 型芯的工序
(1) 端面粗-精加工 凹模端面是合模接触时最重要的部分，应进行粗加工，采用面铣的加工方式。用50的平底刀进行粗加工，刀具材料是高速钢，硬度为215~315HBS。由刀具性能以及粗加工的要求选择主轴的转速500r/min，进给量200mm/min。精加工的时候一样采用50的平底刀进行加工，刀具材料为高速钢，硬度为225~325HBS。根据刀具性能以及精加工要求选择主轴转速1000r/min，进给量100mm/min。
(2) 凹槽侧壁粗-精加工。根据型腔零件的侧壁来分析，侧面加工使用挖槽的方式进行精加工。侧面精加工采用12刀角半径12mm的圆角刀，刀具材料为高速钢，硬度为225~325HBS。根据刀具性能和精加工要求选择主轴转速1200r/min，进给量350mm/min。
(3) 各工步的工艺参数。
表3.2 型芯加工工步
序号
加工内容
加工方式
刀具直径
(mm)
转速(r/min)
进给速度(mm/min)
1
端面粗-精加工
面铣加工
Φ50平底刀
500
1000
200
100
2
挖槽粗-精加工
平行铣削
Φ12平底刀
500
1000
200
100
3.5.3 加工原点设置
机床上一个不动或者确定的点一般是工件在机床上安放时的一个很重要的参考加工原点，卧式铣床的工作回转中心与机床参考点重合。这个设计的加工原点设置为毛坯上表面的对称中心点，这样有利于编程和坐标系的建立。

图3.5 设置工件中心
输入对刀后计算出的工件中心坐标值。
3.6 走刀路线
第一必须保证被零件的表面质量和尺寸精度，第二要考虑走刀的路线尽量短、计算的数值简单、高效率等各方面是确定加工路线的一些必要因素。关于铣削平面轮廓，尤其是加工圆弧类的时候，注意刀具的切出和切入，不要造成交接处的重复加工，能避免出现明显的痕迹。
3.7 切削用量的确定
数控铣削时的切削用量包括切削速度υ、背吃刀量ap、进给量f。 
切削用量的选择原则是开始选用合理铣削用量对提高数控铣床的加工精度是最重要。选择铣床的切削用量，一定要按铣床说明书中的要求，和刀具的耐用度，也可以根据经验采取类比法来确定切削用量。选择切削用量的原则：粗车时，首先考虑在数控铣床刚度允许的情况下，选择尽量大的背吃刀量ap；第二选择较大的进给量f；第三根据刀具的寿命选择合适的切削速度υ。增加背吃刀量可以减少走刀的次数，能够提升加工作时的效率，增大进给量则有助于刀具切断切削屑。精铣的时候，首先要着重考虑保证加工的质量，然后考虑尽可能高的提升它的加工效率，所以要选择较小的进给量和背吃刀量，尽量提高切削速度。主轴转速S(r/min)可根据切削速度υ(mm/min)由公式S=υ1000／πD(D为工件或刀／具直径mm)计算得出[7]。
铣削加工的切削速度Vc可查表3.3选取，
表3.3 切削速度V
工件材料
硬度
（HBS）
高速钢铣刀V(m/min)
硬质合金铣刀V(m/min)
碳钢
125~225
18~42
66~150
175~275
12~36
54~20
180~295
6~21
36~75
易切材料
100~200
21~36
66~150
175~225
9~18
45~90
190~250
4.5~10
21~30
背吃刀量的选择主要根据对表面质量的要求以及加工余量来确定：当工件的粗糙度值为Ra=3.2um时，就应分粗铣、精铣两步进行。粗铣时选用大的背吃刀量。精铣时，一般选用较小的吃刀量。
铣削加工的进给量f（mm/r）是刀具每转一圈，刀具与工件沿着进给方向的相对位移量；进给速度Vf（mm/min）是在单位时间内铣刀与工件沿进给方向的相对位移量。进给量与进给速度的关系为Vf=nf（n为铣刀转速，单位r/min）[7]。表3.4是铣刀每齿进给量的参考值。
表3.4 铣刀每齿进给量
工件材料
每齿进给量fz（mm/齿）

粗铣
精铣

高速钢铣刀
硬质合金铣刀
高速钢铣刀
硬质合金铣刀
钢
0.10~0.15
0.10~0.25
0.02~0.05
0.10~0.15
铸铁
0.12~0.20
0.15~0.30
主轴转速n单位为r/min，由切削速度Vc来确定。计算的公式为：
n= V×1000/(π×D)
式中：Dc是刀具的直径（mm）
进给速度按以下公式计算：
V=n×z×f
式中：z为铣刀齿数，一般取6个齿数。
3.8 对刀及刀补值
对刀点的确定原则是便于简化编程和数字处理，便于检查，加工引起的误差小。对型腔采取手动对刀的方式，对刀方法就是把刀具移动到等待加工的表面上，刀尖接触到工件表面就停止不动[7]。由刀具参数可以得到半径补偿、刀补值、长度补偿值等。如表3.5所示。
表3.5 刀补值，长度补偿、半径补偿
刀具名称
刀补号
长度补偿(mm)
半径补偿(mm)
是否基准刀
平底刀
1
30
5
否
圆角刀
2
0
5
是
3.9 机床模拟加工

图3.6 零件上表面粗铣
粗铣零件上表面。

图3.7 零件上表面精铣
精铣零件上表面。

图3.8 换刀
自动换刀。

图3.9 心形凹槽粗铣
粗铣心形凹槽。

图3.10 心形凹槽精铣
精铣心形凹槽。

图3.11 加工完成
仿真加工完成。
3.10 本章小结
在本章中，第一根据加工零件的外形确定其加工的种类和类型，确定最好的加工方法，保证被加工面的表面质量和加工精度。第二根据零件的尺寸确定刀具的尺寸及种类。第三由数控加工的原则确定其整个加工的。
28

总 结
到了21世纪，在经济全球化的新形势下，随着资本、技术和劳动力市场的重新整合，我国装备制造业在加入WTO以来，将成为世界装备制造业的基地。为了适应客户对模具制造的高精度、短交货期、低成本的迫切要求，模具工业正大量应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，满足各行各业对模具的迫切需求。
塑料模具设计过程中要考虑的问题有：型腔数量和排列方式，当塑料制件设计完成并且选择所用材料以后，就要考虑是使用单型腔模具还是多型腔模具。型腔数目的确定要考虑:(1) 塑料制件的批量以及交货的周期。(2) 质量控制要求。(3) 成型的塑料品种和塑件的形状及尺寸。(4) 塑料制件的成本。(5) 型腔的布局。这次设计选用为一模一腔。分型面的选择，分型面应选在塑件外形最大轮廓处；确定有利的保留方式,方便塑件顺利脱模；保证制件的精度要求；满足塑件的外观要求；便于模具加工制造。
使用MasterCAM进行加工编程时要关注的问题有：（1）要仔细分析所加工零件的特点。就像水平面一般应该和曲面分开加工，高度相差比较大的曲面应分开加工。（2）选择加工方法和机床参数时要考虑刀具性能、材料硬度。在选择机床参数时，必须掌握所使用刀具的性能参数。这次选用数控铣床进行模拟加工。（3）进行高速加工编程时要对各种加工方法进行比较，从中选择优秀的，比如在本次编程中的顶面精加工程序中，铣削角度很重要。当进给方向与Z轴平行时，可以很大简化程序，节约时间。（4）当一种加工方法不理想时，就要积极考虑其它的加工方法，多次进行尝试。

湖南涉外经济学院本科生毕业论文（设计）
参考文献
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[8] 李斌.数控加工技术[M]. 北京：高等教育出版社，2001
[9] 王先逵.机械制造工艺[M]. 北京：机械工业出版社，1995
[10] 余英良.数控加工编程及操作[M]. 北京：高等教育出版社，2004

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致 谢
随着时间的流逝，一转眼，毕业设计已经完成了，这就表示这我的大学求学生涯要划上一个句号了。至于这个句号划得圆不圆满，那得另当别论。不过对于我个人来说，在大学里的收获是很丰厚的，这不仅仅是指学术知识方面，更多的是在对社会的认识和人际交往方面。
在学习这方面，做毕业设计就是把之前几年所学的知识，做一个简单的知识总结，可是完成了毕业设计以后，就发现自己的想法有一些片面。毕业设计不仅是在考验我们所学的知识，也更考验我们各个方面的能力，它让我认识到原来自己的知识很少。以前认为自己学的还可以专业知识，在毕业设计里应该比较简单，但是自己动手的时候，才发现有许多我需要学习的知识。这让我懂得了一个道理：学习知识是一个不断积累的过程，在以后的生活中，要具有不断学习的精神！
在做人做事方面，我学会了怎么做一个聪明人，做一个聪明人既要有爱心又要诚实勇敢。即便遇到再大的困难，也不要去逃避它，学会平静地面对，找到最为合理的解决方法，不要做一个弱者，弱者遇到困难都会退缩，被社会所淘汰，要做一个强者，这才是我们的人生目标。
最后，在这里我要感谢我的指导老师——周小灵老师，是你的悉心指导才让我顺利的完成这次毕业设计，同时也是你丰富的学术知识和经验使我在这最后一个学期里还学到了很多有用的东西。

附录A 数控仿形加工生成的NC代码
O0001;
N100 G21
N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90
N103 G91 G28 Z0;
N104 T1 M6
N106 G0 G90 G54 X-80. Y19.997 S500 M3
N108 G43 H1 Z100.
N110 Z10.
N112 G1 Z-.8 F50.
N114 X-19.997 Y80. F200.
N116 X20.002
N118 X-80. Y-20.002
N120 Y-60.001
N122 X60.001 Y80.
N124 X80. Y60.001
N126 X-60.001 Y-80.
N128 X-20.002
N130 X80. Y20.002
N132 Y-19.997
N134 X19.997 Y-80.
N136 G0 Z100.
N138 S800 M3
N140 X-80. Y49.998
N142 Z10.
N144 G1 Z-1. F50.
N146 X80. F100.
N148 G0 Y29.999
N150 G1 X-80.
N152 G0 Y10.
N154 G1 X80.
N156 G0 Y-10.
N158 G1 X-80.
N160 G0 Y-29.999
N162 G1 X80.
N164 G0 Y-49.998
N166 G1 X-80.
N168 G0 Z100.
N170 M5
N172 G91 G28 Z0.
N176 M01
N178 T2 M6
N180 G0 G90 G54 X0. Y-4.559 S1000 M3
N182 G43 H2 Z100.
N184 Z10.
N186 G1 Z-2.96 F50.
N188 G2 X-3.6 Y-.959 I0. J3.6 F300.
N190 X0. Y2.641 I3.6 J0.
N192 X3.6 Y-.959 I0. J-3.6
N194 X0. Y-4.559 I-3.6 J0.
N196 G1 X-.126 Y-4.585
N198 X-.253 Y-4.604
N200 X-.381 Y-4.616
N202 X-.509 Y-4.622
N204 X-.638
N206 X-.766 Y-4.615
N208 X-.895 Y-4.602
N210 X-1.024 Y-4.583
N212 X-1.153 Y-4.558
N214 X-1.281 Y-4.527
N216 X-1.409 Y-4.489
N218 X-1.537 Y-4.446
N220 X-1.664 Y-4.397
N222 X-1.789 Y-4.342
N224 X-1.914 Y-4.281
N226 X-2.038 Y-4.215
N228 X-2.161 Y-4.143
N230 X-2.282 Y-4.066
N232 X-2.402 Y-3.984
N234 X-2.521 Y-3.896
N236 X-2.638 Y-3.804
N238 X-2.753 Y-3.706
N240 X-2.867 Y-3.604
N242 X-2.978 Y-3.497
N244 X-3.088 Y-3.385
N246 X-3.196 Y-3.27
N248 X-3.302 Y-3.149
N250 X-3.405 Y-3.025
N252 X-3.506 Y-2.897
N254 X-3.606 Y-2.764
N256 X-3.702 Y-2.628
N258 X-3.797 Y-2.489
N260 X-3.889 Y-2.345
N262 X-3.978 Y-2.199
N264 X-4.066 Y-2.049
N266 X-4.15 Y-1.896
N268 X-4.232 Y-1.741
N270 X-4.312 Y-1.582
N272 X-4.389 Y-1.421
N274 X-4.464 Y-1.258
N276 X