采暖管道安装施工方案(作业指导书).doc

厂区采暖热力网管道安装工程
目 录
1. 工程内容及工程量 1
2. 作业指导书的编制依据和相关文件 2
3. 该项作业进度，劳力安排 3
4. 作业准备工作及条件 3
5. 施工方法、步骤及作业程序 5
6. 作业的质量要求 10
7. 环境管理 12
7.1环境标准法规 12
7.2 文明施工 12
7.3 降耗节能 12
7.4 环境管理方案 12
8. 安全技术防范措施 12
9. 危险点、危险源分析及防范措施 14

1.工程内容及工程量：
1.1本工程为陕西国华锦界煤电工程四台单机容量为4×600MW机组厂区采暖热力网管道安装工程。
1.2.管道参数及其工程量如下表：
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
无缝钢管
D133*4
米
250
2
无缝钢管
D108*4
米
580
3
无缝钢管
D89*3.5
米
240
4
无缝钢管
D76*3.5
米
445
5
无缝钢管
D57*3.5
米
350
6
焊接钢管
DN40
米
265
7
焊接钢管
DN32
米
190
8
波纹管补偿器
DN125
个
6
9
波纹管补偿器
DN100
个
22
10
波纹管补偿器
DN80
个
4
11
波纹管补偿器
DN65
个
6
12
波纹管补偿器
DN40
个
6
13
波纹管补偿器
DN32
个
12
2.作业指导书的编制依据及相关文件：
2.1西北电力设计院设计的厂区采暖热力网施工图：图号为F2541S-N0202；
2.2《工艺金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97；
2.3《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）；
2.4《建筑给排水及采暖施工质量验收规范》 GB50242—2002；
3.作业进度及劳动力安排：
3.1作业进度安排：
整个工程施工主要包括：管道安装2320米，波纹补偿器56个，整个工程安装工期为40天。根据现场实际情况及工期要求，整个采暖系统预计投入施工人员12人，负责整个系统安装及调试；同时配技术员1名，负责现场施工的技术质量工作，质检员1名，负责及时填报质量验收表格。
3.2劳动力安排：
序号
工种
人数
备注
1
班长
1

2
技术负责人
1

3
质检员
1
持证上岗
4
安全员
1
持证上岗
5
起重工
1
持证上岗
6
管工
4

7
焊 工
2
持证上岗
8
吊车司机
1
持证上岗
9
合 计
12
施工人数按一班作业考虑

4.作业准备工作及条件：
4.1作业人员的资质要求：
4.1.1特殊工种（起重工、焊工、司机）要求必须经培训考试合格，持证上岗从事本工种作业。
4.1.2所有参加施工作业人员经过医务部门身体检查，并且身体合格方可从事工作。
4.1.3所有参加施工作业人员必须经过三级安全教育，并且经考试合格，方可从事工作。
4.1.4施工作业人员认真学习、掌握设计图纸及设备标号。
4.1.5施工作业人员在统一指挥、统一布置，互相协调、密切配合，如期完成施工作业计划。
4.1.6所有施工人员经技术安全交底，并在交底书上签字。
4.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求：
4.2.1作业所需机械：25T汽车吊一台、 10T板车一台（管道运输）。
4.3作业工器具、仪器仪表
序号
工器具、仪表名称
规格型号
单位
数量
备注
1
电焊机
交、直流
台
2

2
铰向砂轮
Φ100
台
2

3
直角尺

把
2

4
火焊工具

套
2

5
电焊工具

套
2

6
移动电源箱

套
2
带电保安器
7
活扳手
12~18″
把
6

8

钢盘尺
30M
把
2

9
手锤
4磅
把
4

10
倒链
1-2T
台
3

3 T
2

4.3.1施工中所有一切机械、工器具等必须经过检修，检验合格方可使用，测量仪表、压力仪表及计量工器具，按规定经过计量检定且在有效期内。机械必须保证性能良好，不得互相代用，施工中不可对付，防止出现事故。
4.3.2施工小组应具备的施工工具要准备充分，并确保其安全好用。
4.4施工前应具备的条件及要求：
4.4.1主材、消材入厂必须有合格证，材质应符合设计要求。半成品使用前认真检查材料的规格、型号、质量是否符合要求，管件是否有砂眼裂纹缺陷，检查合格然后进行安装。
4.4.2施工现场保持整洁，道路畅通，回填夯实。保证吊车、汽车的运输、停放和拖运。并满足消防要求。
4.4.3清点材料到货情况，应具备连续施工的条件。
4.4.4施工前基础要经质检部门检查验收合格，基础划线要清晰、准确。
4.4.5根据管道的材质采用J422型焊条进行安装焊接，焊条进货必须持厂家生产合格证，注意保管、并烘干使用。
4.5作业环境的要求：
4.5.1气源（氧气、乙炔）、电源已经接好，电源必须具备防漏电装置。
4.5.2如果夜间施工，作业区内照明应良好。
4.5.3施工作业区域应保证道路畅通，无阻碍。
5.施工方法、步骤及作业程序：
5.1 施工程序：1管道支架安装—2管道防腐—3管道及设备安装—4系统水压试验及管道冲洗—5检查验收
5.2 管道支架安装：
管道支架位置参见厂区采暖热力网施工图F2541S-N0202-01，固定支架横担采用［12槽钢，活动支架横担采用沟内敷设两根管道［8槽钢，沟内敷设三根或四根管道采用［10槽钢。固定支架、活动支架参见国标《动力设施标准图集》97RD403.016及97RD403.019，导向支架参见国标《动力设施标准图集》97RD403.006第9页进行。
5.3管道防腐：
（1）手工除锈：
涂底漆前，要用角向磨光机对被涂表面进行严格处理，做到钢管表面无污物、泥土和铁锈，再用溶剂及破布等清理干净管道。
（2）涂漆：
除锈后用毛刷或滚刷将管道刷两遍防锈漆。
5.4管道安装：
5.4.1管件、管材符合设计要求，检查土建结构预留空洞，预埋铁件等位置及有关尺寸符合设计要求，管道安装标高、坡度、焊接质量符合设计及相关技术规范，同时严格执行中低压管道安装保洁技术措施，确保系统的清洁度。无缝钢管根据图纸规格等要求领用，并拖运至现场。
5.4.2钢管安装顺序按先下后上分层进行组合安装。法兰螺栓紧固前先检查法兰及垫片质量，可靠后方可紧固，初紧与复紧必须落实责任人，做到谁施工，谁负责。
5.4.3管道的对口：
a）采用J422焊条焊接。管焊接采用30°V型坡口，对口间隙2～3mm。进行焊接操作前，钢管应先开坡口，管道开坡口时注意坡口要光滑、溶渣应去除，钝边厚度要均匀，角度要符合要求，避免管道在施焊过程中影响焊接质量。管道对口前应先清除管道内所有杂物，检查管道摆放位置是否符合要求，对口间隙是否准确，检查管道是否水平，可用长水平尺进行检查，也可用卷尺及线锤先找出管中心，然后测出该点与参考线间的垂直距离，再与理论值进行比较找出偏差，进行调整，首先用肉眼检查对口间隙是否有间隙2～3mm，上下左右的对口间隙是否均匀，如不均匀说明管道直线度可能不直，故应及时调整。待管道中心找正后，先将调直的管道中心上点焊两点，调整上下左右间隙，要分别于相应位置夹ф3.2焊条，调整好一处，点焊一处，整道口全部点焊完后，须对焊口进行检查。主要检查对口间隙、管道直线度，确保无误后，方可进行焊接工作。焊机可用直流焊机也可以用交流焊机。焊缝应宽窄一致并不得有裂纹，气孔，夹扎及咬边缺陷。
5.5补偿器的安装：
安装时要求管道必须平直，不得偏斜，为了防止在低温时管道收缩过大而将填料损坏，安装时可将内套筒插进外壳一段距离。
附图1
≤6mm
0.5~2mm
30º°
2~3mmmm

5.6阀门安装：
5.6.1系统管路安装时，尽可能减少应力集中于阀门的连接法兰上。阀门的流向、型号、位置严格按图安装，阀门安装手柄方向正确，并易打开阀门。法兰面与管线垂直度不能大于0.5mm。法兰垫，螺栓不得漏安，把螺栓时应对称进行，并把紧。完毕时及时核对无误，同时在图中作好记录。
5.7系统水压试验及管道冲洗：
5.7.1系统管道在验收前，将所有的法兰接口进行复查、复紧。管道安装验收完毕后，按系统分别进行水压试验，试验压力0.8Mpa。
5.7.2管道用水冲洗，水的流速应不小于1.5m/s进行，且应连续。冲洗直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
6.作业的质量要求：
6.1质量目标
6.1.1验评标准中的一类项目符合设计要求，二类项目达到优良，三类项目的实测点数合格率达90%以上。
6.1.2 管道安装、焊接消灭折口、错口等质量通病。
6.1.3 焊道工艺美观，焊口检验一次合格率≥98％以上，采用RT方法检验。
6.2工程质量及评定标准
本系统施工依照《工艺金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97、《建筑给排水及采暖施工质量验收规范》 GB50242—2002。
6.3关键检查项目，隐蔽工程及停工待检点的确定
停工待检点：管道安装、焊缝无损检验、水压试验。
6.4作业质量要求，质量保证及措施
在赶施工进度的同时必须保证施工质量符合设计及施工质量验收规范的要求。分项工程质量验收二类项目优良品率达100%，三类项目优良率品达90%以上。
6.5技术质量要求：
6.5.1管道安装的坐标、标高符合图纸要求。横平竖直，无明显偏斜。螺栓排列向阀门、弯头，直管朝下，平管顺向，螺丝帽紧固并露出2～3螺距。
6.6质量通病及防范措施
6.6.1为防止DN50以下管道布置不合理，折口现象，小口径管道安装时统一布置，下料时使用无齿锯或割管刀，严禁使用气割下料。
6.6.2为防止管道泄漏，施工时应对法兰结合面检查无损伤，螺栓紧固均匀。
6.6.3为保证管道内部清洁度，施工时管道开孔采用电钻，开孔后用磨光机打磨处理，确保系统内部干净、无杂物。
6.6.5为保证设备内部清洁度，在施工全过程采取护、包、盖、封等各种措施，加强对成品的保护，防止杂物进入设备内。
6.7作业人员的质量责任：
6.7.1施工材料和项目的标识。
6.7.2执行过程控制，执行作业指导书，保证施工质量。
6.7.3执行不合格产品的隔离和处理，保证产品合格，发现不合格产品及时进行报告并实施纠正措施，确保符合规定要求。
6.7.4执行检验和试验，对材料进行检查和验收，对工程质量进行自检。
6.7.5执行搬运保护方案，对材料及机械的搬运要执行施工方案，并维护好材料和机械设备。
7.环境管理：
7.1环境标准法规：《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》、《中华人民共和国节约能源法》。
7.2文明施工：在施工现场施工时必须做到工完、料尽、场清。设备、材料的堆放应整齐、有序，标识应清楚，不妨碍通行。施工器具应摆放整齐。施工用电缆等在过道处敷设时要加套管，并进行埋设。起重用钢丝绳在作业完毕后必须及时收回，不得乱堆乱放。氧气带、乙炔带及电源线应规范布置，工作结束应及时盘绕收回。施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。施工时严禁打闹，注意力要集中，酒后不得进入施工现场，注意施工文明用语。施工现场禁止流动吸烟。要创造文明施工标准工地，保证施工场地安排有序。
7.3降耗节能：加强宣传、停机停电、人走关灯、人走关闭电源。节约用水，保护水资源，避免饮用水污染。氧气乙炔不用就退掉，防止气体损失。周转性材料充分发挥二次利用率。最大限度减少材料浪费，控制在3%内。将废弃物分为可回收垃圾和一般垃圾，能回收利用的尽量回手利用。
7.4环境管理方案：注意乙炔气体、油品、化学品等泄露污染环境。大干饭尽量用饭盒，避免使用一次性塑料饭盒。如使用一次性饭盒应集中处理，不得乱仍。施工现场场界内应无扬尘。加强角向砂轮、手锤敲击等施工机械及工具的维修保养，缩短维修保养周期。污水排放应排到指定地点。将固体物分类存放、统一管理；废油布、废纸放在指定垃圾箱内。
8.安全技术防护措施：
8.1施工人员正确佩戴和使用安全劳动防护用品。
8.2动火作业时，确保周围无易燃物，并配备足够的消防器材及灭火器材。
8.3 新入场人员须经项目部、工地、班组的三级教育，考试合格后才可上岗作业。
8.4 遇有沙尘天气注意躲避，遇大风、大雨天不施工。夜班施工应有足够的照明。
8.5参加作业人员必须严格执行安全操作规程和技术要求，服从指挥，集中精力，认真工作，经安全技术交底并签字。严禁违章指挥，违章作业。
8.6 遵章守纪，施工人员进入施工现场要体检合格，进行安全教育。要正确佩戴 安全帽，高空作业人员正确佩戴并悬挂好安全带防止高空坠落。站班会要做好“三查”“三交”工作。
8.7 现场交叉作业时注意相互配合，听从指挥，发现问题及时解决。
8.8严禁酒后作业。
8.9导链及钢丝绳等吊具、索具，在使用前必须进行检查，确认合格后才可进行
起重作业。
8.10开挖后管沟采取防止坍塌措施，管沟两边设安全围栏。
8.11 管沟内施工，上方必须设专人进行监护。
8.12电动工器具使用前进行检查，确保接地可靠牢固。
8.13指挥吊车人员必须持证上岗，指挥吊车时应手势要准确无误。
8.14人工凿坡口时应戴防护眼镜，对面不得站人。
8.15用管子板牙套管子丝扣时，台钳应固定在平稳的工作平台上，管子应支平、夹牢。松退板牙时，不得站在手柄对面。
8.16管子吊装就位后，应立即安装支架、吊架。支架、吊架应一次焊接牢固。未焊好前不得松钩。
8.17严禁在已安装的管道及联箱内存放工具和材料。朝上的管口均应加盖或加塞。
8.18点焊的构件、管道等严禁起吊。
8.19就位后的构件、管道应及时连接牢固。
9.危险点、危险源分析及防范措施
危险源
危险点
防护措施
1、吊车
违章指挥
违章操作
1. 吊车司机，起重人员需具备《特殊工种作业证》，设专门指挥人员进行起重指挥，严格执行“十不吊”标准。
2. 夜间施工，应保证足够照明。遇有雨、雾、五级风以上应停止起重作业。
3. 钢丝绳、卸扣选择要合理，保证足够的安全系数（捆绑绳一般取10倍），钢丝绳与物体尖锐棱角处接触应垫管皮或木板。不准使用钢板夹吊运型钢。
4. 吊运重物不得从人头上越过，一般应走吊运通道；吊物不得在空中长时间停留。
5. 起重人员要精神集中，指挥信号清楚明确，哨音响亮，机械操作人员得到明确信号方可操作。
6. 作业人员身体不适或酒后人员严禁起重作业。
7. 起吊用临时焊接的吊耳应由技术人员进行强度核算；焊后必须经有关人员检查合格后方可使用。
8. 吊装过程中严禁使吊具绳索导电“打火”防止烧断。
9. 指挥人员要熟悉作业面环境，避免与电气及其它设备相碰。
10. 施工人员正确使用起重机具
2、小型电 动工具
触电
1. 使用电动工具时必须配备保安器；不得用线头直接插入插座内。
2. 使用砂轮等打磨工具时必须戴防护眼镜，防护罩完好，轮片有缺口裂纹不行使用。
3. 使用电钻严禁带手套。
4.照明灯不得直接焊挂在铁件上，必须有绝缘措施。
5.电线不得与焊线，气带缠绕在一起。
6.砂轮片磨损至原来半径三分之一必须更换。
物体 打击
3、电焊
火焊
触电
1.氧气瓶与乙炔瓶之间保持足够安全距离10米以上，乙炔瓶必须具备回火器，气瓶必须有防护罩、防振圈。
2. 气带要绑扎牢固，不得漏气。
3.电、火焊作业要持证上岗，无证严禁操作，正确使用合格的劳动保护用品且劳保用品配备齐全，如眼镜、手套、鞋盖、套袖等。
4.在潮湿地点焊接要垫干木板。
5.施工现场要配备足够的灭火器材。
6.施工现场文明施工。
灼烫
爆炸
4、手动工具
物体
打击
1.使用大锤、手锤必须设置倒锲铁；打锤不得戴手套。二人不行对打。
2.倒链不得拆成单链使用，不许超负荷；拉链人数不得超过规定。操作者不得站在链条葫芦正下方。
3.千斤顶应该在平整、坚实处，不得加长手柄，不得超负荷使用。
5、构件、 材料
物体
打击
1.材料、半成品，构件要合理摆放，整齐有序，现场保持一条通道。
2.临时点焊支撑物要绝对牢靠，保证强度要求。
3.构件放置要平稳、牢固、设好支撑及拉筋。
4.组装时要做好支撑，防止倾倒。
5.多人搬移重物要有专人指挥，动作、口令协调一致。
7、施工
机械
机械
伤害
1. 使用电钻严禁戴手套，不得直接用手拔动铁屑，工作服利落整齐，袖口要扎紧，工件、钻具要牢固，可靠。
2.施工机械不得擅自检修。
3.托拽钢丝绳时，注意远离滑轮，防止钢丝绳夹手。

8、运输
机械

管道、设备运输

1. 车装好后，必须刹车，不得人货混装，以免挤伤。
2. 运输车严禁超载使用。
3. 多人搬运物件时要由专业起重人员指挥。
4. 运输车在狭窄场地运输时应设监护人。
5. 对超高的物件，应事先选好运输路线，通过高压母线的安全距离不应小于3米。

9、管道、设备安装
触电
1.0电焊机接地良好，阴雨天进行电焊作业时要穿戴绝缘防护用品。
2.0角向砂轮使用前要检查绝缘性，防止触电伤人。
3.0电焊线不得裸露，以免打坏钢丝绳，焊工应佩带绝缘胶布。
4.0使用无齿锯切割时，必须戴防护眼镜及手套,操作人员必须站在锯片的侧面，锯片缓缓地靠近被割物件。锯片磨损到原锯片1/3时必须更换新锯片。
5.0不准使用无合格防护罩和有裂纹及其他不良情况的无齿锯。雨雪天严禁使用。
6.0使用无齿锯时应戴防护眼镜或装放防护玻璃，不准用无齿锯的侧面研磨。
7.0推动或摆正管道时严禁将手放于管口处以防止管口与其他物体相撞时将手指挤伤或切掉。抡锤时严禁戴手套，严禁对面及背后站人，防止脱锤伤人。
8.0导链用前要仔细检查链条，及环扣是否开焊，如有则立即更换。不得用导链拉大于其承载范围的物件。操作时，人不得站在导链的正下方。
9.0与别的工种交叉作业时，必须设专人监护。
10.0清除下放易燃易爆物品。
11.0不得生火取暖。
12.0施工中应尽量减少立体交叉作业。必须交叉作业时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护措施。

碰伤、砸伤等

烧伤
物体打击

10