仓储管理与技术设备课程设计.doc

物流中心布局设计及运作规划
34

课程设计报告本

课 程 名 称 仓储管理与技术设备课程设计
学 院 经济管理学院
专 业 物流工程
班 级 103班
姓名 、学号 沈梦冰 、 110064081
指 导 教 师 毛禹忠

实习日期自 2012年 12月 3日至 2012年 12月 7日止

前言

随
着物流业迅速成为在全球具有巨大潜力和发展空间的新兴服务产业，作为支持物流发展的仓储活动得到了越来越多的重视。其中，仓储活动的一环——仓储规划显得极为重要，它不仅是物流业务得以顺利发展的重要保障，同是也是企业能否获得更大利润的关键。
传统上，库存扮演着原材料、半成品、在制品和制成品的长期存储场所。制造者为库存进行生产，并努力将仓库中的库存卖光。随着即时供应（零库存），伙伴联盟关系，物流供应链思想的到来，企业为达到更快、更短的库存周转时间的更低成本的物流目标，仓库在物流系统中的地位得到空前上升并引起物流专家的充分重视。仓库不再被看作是一个长期的货物存储设施，其物流活动水平有了很大的进步。对许多国际上一流的物流公司来说产品在仓库的存放时间通常只有几天或者只有几小时而己。
从宏观经济意义上来说，仓库发挥了必不可少的功能，创造了产品的时间效用。仓储通过给客户增加货物的可供应时间来提高货物的效用价值，简言之，就是通过使用仓库对货物进行存储，企业可以随时随地的满足用户的需要。尤其是当企业把提高客户服务作为替客户增值的竞争性工具，仓储的功能就愈加不言自明了。仓储在物流系统中的增值作用表现为：整合运输，混合产品，客户服务，预防不确定性因素，平稳供需，流通配送加工功能等。
本报告就深圳市金铭模具配件有限公司拟建一存储中心为例，为其提供一个具体可行的存储中心的设计规划方案。仓储规划总体执行过程如下：
① 现状分析及前期初步分析：收集公司目前的工作流程和工作情况，对公司在仓储这一方面所处的现状进行着重调查和分析；
② 仓储平面布局规划：物流中心区域划分及面积规划、作业区域关联深度分析、仓储平面布局设计及实施服务等；
③ 物流设施规划及选型：物流储存能力扩展估算，物流储存设备、搬运设备、输送设备的规划和实施建设服务；
④ 信息系统架构：信息系统的设计及实施服务；
⑤ 成本核算：对仓储中心整体和物流设施进行成本核算；
⑥ 业务流程设计：收货入库、上架、补货、拣选、流通加工、发货出库等业务流程设计及实施服务。

目录

前言·················································01
1．现状分析及前期初步规划····························03
1.1公司现状分析·······································03
1.2存储中心前期规划···································03
2.仓储平面布局规划···································05
2.1整体一览···········································05
2.2内部细节···········································08
2.3外部细节···········································12
3.物流设施规划及选型·································14
3.1存储系统···········································14
3.2运输搬运系统·······································17
3.3条码自动化·········································19
3.4安全系统···········································19
4.信息系统架构·······································21
4.1数据流程图·········································21
4.2数据字典···········································23
4.3条码库存管理系统具体界面架构·······················27
5.存储中心成本核算···································30
6.业务流程设计·······································31

1.现状分析及前期初步规划
1.1公司现状分析
公司背景介绍：
深圳市金铭模具配件有限公司位于广东省深圳市龙岗区内。目前有固定资产投入1500多万人民币，专职员工150多人，其中专业模具设计高工35人，高级资深钳工70多人,采用国内先进的压铸机组，并拥有优秀的专业技术人才和熟练的操作技工，专业为国内外的客商提供生产精密锌、铝合金压铸件以及相关的系列产品。生产的各类锌合金、铝合金压铸件重量从几十克到十几公斤，可用于汽车工程机械、发动机、通信、工具、电子、地板、机械LED灯零件等众多行业。
公司目前存在的问题：
① 仓库管理水平低
•产品库存信息不准确
•产品发货效率低
•仓库内各功能区域位置设置不合理
•仓库内部空间没有充分利用，造成库容量不足
•缺乏专业的仓储管理软件，无法对日常仓储业务做精细化的管控

② 分零件的生产线配送不及时影响了生产的正常进行
•分零件的采购流程及送货计划不尽合理
•分零件的配送计划无法及时响应生产计划的变更
•分零件的分拣、工位配送管理不够精细
•无法实时了解分零件的库存信息

③ 工装器具的存储管理中出错率较高
•对成套工装器具或模具中的单品存储管理不够精细
•在存储过程中对工装器具状态（如：可使用、需维修、待审核、待复检、报废等）管理错误率较高
•出入库交接环节职责不清晰

1.2存储中心前期规划
存储中心前期规划是总体规划设计中必不可少的一环，这一环主要包括以下几点：
① 确定仓库规模。规模是指仓库建筑的总容积（长、宽和高），根据产品产量和仓库库存周转率，可以估算出库存物料的数量，由此对仓库规模进行估算。
② 仓储方案的选择：租借（对外）、租赁（从外面租用）、自营三种方式。
③ 设施结构（顶棚高度、仓库长度和宽度、空间布局、站台设计）。
④ 物料搬运系统设计。
⑤ 订单－拣货操作（订单处理和分拣出库等）。
具体而言，有：
1.仓库内部产品布局，包括：
存货布局。存货布局是指确定货物本身在仓库里的分布，以实现物料搬运费用最小化，库容利用率最大化，同时满足货物位置的限制条件。其方法是按字母顺序、按周转率、按订货频率和按拣货密度因子布局。
库存定位。库存定位是指固定货物储存的位置。其方法主要有有固定定位法和随机定位法。
2.库容量的确定
库容量是仓库的主要参数之一，是规划仓库的首先要确定的问题。库容量的大小首先取决于仓库对生产经营缓冲平衡的需要；其次，仓库建设投资费用和建成后的经营费用，这是库容量经济性的评价指标；第三，出入库频率（仓库另一主要参数），它与库容量密切相关，当出库与入库频率一致时，库容量可为极小值；此外，库容量还与库内货物存放形式、装卸搬运机械类型及通道有关。
3.库房设计的主要内容和原则
库房设计主要是指仓库内部的合理布局，其具体要求有：
1）要根据仓库作业程序，有利于提高作业效率；
2）要尽可能减少储存物料及仓储人员的运动距离；
3）要有利于仓库作业时间的有效利用，尽量减少人员、设备窝工，防止物资堵塞；
4）要充分利用仓库面积和建筑物空间，但需注意存储数量要易于读取，便于检查；
5）有利于物资、人员、设施安全，要符合“三防”（防水、放火、防爆）。
库房设计的具体内容包括：
① 确定仓库形式和作业形式；
② 确定货位尺寸和库房总体尺寸；
③ 物资堆码设计；
④ 通道设计；
⑤ 设备配置；
⑥ 存取模式和管理模式；
⑦ 建筑和公用工程设计。
主要设计参数包括：
静态的库容量、物品物理特征、库房辅助工具（托盘）尺寸等； 动态的出入库时间、批次、作业时间等。
4.仓库及作业形式的确定
1）需求分析——提出问题（如需建立适合什么情况下的库房），确定目标；通过调研找
出各种限制条件；研究实施工作的可行性、组织措施等。
2）确定货物单元形式和规格——这一步是企业库房设计中不易控制和容易忽略的一步。不能只注重了眼前的货物形式。
3）确定库房和作业形式——在上述工作基础上可以确定库房形式。一般多采用单元货格式仓库。对品种不多且批量较大的仓库，也可以采用重力式货架（流动式）仓库。同时，根据入出库的工艺要求（整单元或零散货入出库）来决定是否需要拣选作业等作业活动。
5.货位和堆码的确定
1）货位尺寸的确定——货位尺寸关系到仓库面积和空间利用率，也关系到能否顺利地存取货物。货位尺寸取决于在货物单元四周需留出的净空尺寸。对自动化仓库而言，这些净空尺寸的确定应考虑货架、起重设备轨道施工精度和停车精度。
2）货位布局——一般应按入库、验收、储存、分拣、出库流程安排；根据作业频率确定堆垛机数量（一般一个巷道配备一台堆垛机）；确定高层货架和作业区的衔接方式。常见错误：不注重流程中的货品流量（吞吐量大的应置于移动距离最短的位置（主通道、低货位）。
3）堆码——按物资性质、品种、重量、外形尺寸设计堆码位置。堆码形式有平面堆码、立体堆码和悬挂堆码，常用立体堆码。
6.存取和管理模式
存取模式有两种基本模式。一是单作业模式——堆垛机从通道口取一个货物单元送到选定的货位，然后返回通道口。二是复合作业模式——堆垛机从通道口取一个货物单元送到选定的货位A，然后直接转移到另一个给定货位B，取出其中的货物单元，送到通道口出库。
管理模式——大中型仓库普遍采用计算机管理，并在线调度运输设备。

2.仓储平面布局规划
功能平面布置是把具有各种功能的面积按大小比例规划在拟存储中心的图中。之后使用软件Google SketchUp 8进行3D建模，先将结果展示如下。
2.1整体一览
存储中心的总可用地面G=14400㎡，除道路、车位、大型货车通道等所占面积之外，有效使用总面积为A=8000㎡，如下图1所示。图一是存储中心的设计平面图，图中存储中心的有效实用面积为8000㎡（100m×80m）。

图 1：仓储中心整体平面图

图 2：X-Ray下的仓储中心整体平面图

以下图3至图8是3D建模完成后的存储中心整体一览图：

图 3：仓储中心南面

图 4：仓储中心西面

图 5：仓储中心北面

图 6：仓储中心东面

图 7：仓储中心内外一览（仓库已去顶）

图 8：X-Ray下的仓储中心一览

2.2内部细节
仓储中心主要有货架存储区、开放型办公区、拣货区、进货大厅、出货大厅、暂存区等功能区。其中的货架存储区又包括流利条货架区、大型重力式货架区和自动化立体货架区。具体功能区的分布如下图图9至图18所示。

图 9：流利条货架区

图 10：大型重力式货架区

图 11：自动化立体货架区

图 12：自动化立体货架区

图 13：自动化立体货架区

图 14：拣货区

图 15：开放型办公区1

图 16：开放型办公区

图 17：内部一览

图 18：内部一览

2.3外部细节
仓储中心外部主干通道分为重车通道和轻车通道。仓库南面的为重车通道，与轻车通道相比要宽一些，北面的为轻车通道。区分重、轻车通道有助于避免仓储中心出现车辆拥堵的情况，且有利于实现更快的装卸货流程，缩短不必要的时间。
仓储中心外部还设有两块面积较大的绿化带和一块自用的停车坪，方便仓库员工停放车辆。

图 19：仓储中心前景

图 20：重车出入口

图 21：轻车出入口和停车坪

图 22：墙面细节

3.物流设施规划及选型
 3.1储存系统
流利条货架：
滑移式货架又称为流利式货架。滑移式货架，是存储、配送等物流环节中必不可少的设备，普通货架只能单纯地满足货物摆放的要求。相比之下，滑移式货架独特的结构可主动满足先进先出（FIFO）的需求，更有效节约空间、提高工作效率等特性，是工厂生产线旁看板管理及物流中心拣选作业的最佳选择。
结构特点：采用铝合金的滚轮式流利条，利用货物自重，使货物存取方便，并实现货物先进先出，可配电子标签，实现货物的轻松管理。 流利条货架具体作业方式是物品从有坡度的高端存入，物品靠重力沿滚轮下滑，低端取货。流利条货架多用于配合生产线、装配线使用，适用于中小型及装在零件盒或周转箱中的货物。

图23：流利条货架 图24：流利条货架
重力式货架：
重力式货架又称辊轮式货架。货物从带有斜度具有定位、定向的流利条上端存入，当在低端取货时，货物借助自身重力自动下滑，从而达到储存的目的，同时实现货物的先进先出，使存取迅速方便；适用于生产装配线、医药、电子、超市配发中心等场所。
重力式货架同样均采用相同的立柱外形设计，但根据负载需求的不同采取不同的尺寸和强度设计，以达到最佳的需求配置。所有立柱中心设计有加强肋，以确保安全的承载能力。 货架横梁前端连接采取U形设计，确保装配时横梁、立柱和加强肋紧密而紧固的连接。 以托盘货架为基础，托盘存放在倾斜的滑道上； 第一个托盘货物取走后，后一个托盘货物自动滑至取货区； 特别适用于货物周转量大的情况下使用； 可采用先进先出，也可以采用先进后出的存储方式； 场地利用率可达70%。
重力式货架的优点：
• 与同类型的横梁式货架相比节省仓储空间35%-65%。
  • 强制性先出先进存取形式适合对存放时间具有要求的货物。
  • 采用无动力直辊下滑支撑，不需要其他驱动装置，有效降低货架制造成本。
  • 货架可两端存取，作业效率成倍提高。

图 24：重力式货架

自动化立体货架:
自动化立体货架是装配式或焊接式的货架系统，配以堆垛机、输送系统、技术机管理控制系统，可以实现充分利用看见、搬运存取机械化、贮存管理现代化的功能。
自动化立体仓库一般是指采用几层、十几层乃至几十层高的货架储存单元货物，用相应的物料搬运设备进行货物入库和出库作业的仓库。由于这类仓库能充分利用空间储存货物，故常形象的将其称为“立体仓库”。
自动化立体仓库由于具有节约占地、提高储存效率、提高仓库管理及时性和准确性等诸多优点，因此得到越来越广泛地应用。
自动化立体仓库，是利用自动化存储设备同计算机管理系统的协作来实现立体仓库的高层合理化，存取自动化，以及操作简便化。自动化立体仓库的主要由货架，巷道式堆垛起重机（堆垛机）、入（出）库工作站台、调度控制系统以及管理系统组成。货架一般为钢结构或钢筋混凝土结构的结构体，货架内部空间作为货位存放位置，堆垛机穿行于货架之间的巷道中，可由入库站台取货并根据管理调度任务将货位存储到指定货位，或到指定货位取出货位并送至出库站台。

图 25：自动化立体货架

3.2运输搬运系统
物料搬运和仓储设备品种繁多，其选择是物料搬运/仓储系统设计的重要决策之一。
按照物料搬运/仓储设备在系统中的功能，物料搬运/仓储设备及有关支持性设备主要可分为五类：
① 传送带和输送机械
② 起重机械
③ 储运和拣货设备
④ 工业用车辆
⑤ 组成单元载荷的设备和容器
本报告中仓储中心的运输搬运系统主要由以下设备构成：

全自动堆垛车 门架前移式电叉车

液压式手动卸货车 辊道式输送机

手唧车

环形拣货输送机

3.3条码自动化：
条形码(barcode)是将宽度不等的多个黑条和空白，按照一定的编码规则排列，用以表达一组信息的图形标识符。常见的条形码是由反射率相差很大的黑条（简称条）和白条（简称空）排成的平行线图案。条形码可以标出物品的生产国、制造厂家、商品名称、生产日期、图书分类号、邮件起止地点、类别、日期等许多信息，因而在商品流通、图书管理、邮政管理、银行系统等许多领域都得到广泛的应用。
在物流业，物流中的货物分类，库位的分配，库位的查询，进出库信息，进出库盘点，产品查询等，如果是用人力去做这些事，不仅浪费时间、人力物力财力等，还常常伴随着非常大的出错率，给大多数商家乃至整个物流业的自身发展都带来了颇多的困扰，所以可以说，没有条码的物流过程将会是多么的杂乱无章，其后果往往不堪设想。而条码技术对物流业的优势也是显而易见的，既能精确管理，又功能实用。对于大部分的现代化仓库管理的需求都能满足。操作方便简单，维护亦不需费心，仓库的管理员经过简单的培训都能快速上岗进行操作。而且还能大大减少居高不下的人为出错率。把种类繁琐的工作瞬间化烦为易，查询货物的时候特别方便，不需再耗费很多的人力去翻查种类繁多的出进货单据，只需在电脑上轻轻一扫，所需的货物型号、经销商、进出货日期，经办人等具体详细资料都即可显示出来，并且可以打印出来。而且这部分数据还可以备份，不会因为死机或者电脑中病毒而担心数据的丢失。不失为人性化管理系统。
条码自动化要求的设备有：

条码打印机 数据采集终端

电子标签系统 RFID标签设备
3.4安全系统
仓库安全要重视，并且要制定具体的仓库安全管理制度。如：
1.严禁带危险品进入仓库。仓库应符合安全生产、消防安全有关规定，并配齐消防设施，制定管理制度，严格管理，落实责任。
2.对可燃物品仓库，应经地区消防部门批准同意。
3、涂料（颜料）、有机溶剂等化学危险品必须按规定单独存放，不得与其他物品混放。
4.仓库内严禁超重、超高堆放物品，应严格按照仓库的安全五距要求堆放（墙距、堆距、柱距、灯距、顶距），不得违章作业。
5.仓库内灯具应符合消防安全要求，总电源开关应设在仓库外。工作人员离开仓库时应切断电源，关好门窗。
仓库管理人员还要设立好库房安全值班制度并定期进行安全检查，若发现安全隐患要及时处理。
仓库内必要的安全设备有：

灭火器 自动火警报警器

消防栓

4.信息系统架构
4.1数据流程图
数据流程图是一种能全面地描述信息系统逻辑模型的主要工具，它可以用少数几种符号综合地反映出信息在系统中的流动、处理和存储情况；是在对系统调查阶段绘制的业务流程图进行分析的基础上，从系统的科学性、管理的合理性、实际运行的可行性角度出发，将信息处理功能和彼此之间的联系自顶向下、逐层分解，从逻辑上精确地描述新系统应具有的数据加工功能、数据输入、数据输出、数据存储及数据来源和去向。
数据流程图的基本符号说明如下:

进程处理

数据流 1

数据存储

外部实体
首先将系统的顶层图画出，说明了系统的总的处理功能和输入输出的数据流，包含的外部项有物资部、采购部、销售部、财务部，物资部查看货品信息、超储信息和短线信息的各项具体情况，由库存管理系统返回相关结果；采购部查看采购信息的录入、修改和查询，由系统返回各项结果；销售部查看货品销售信息和退货信息然后由系统返回结果；最后综合三方面的处理信息，系统将财务报表返回给财务部。
物资部是库存管理历史库存部分的分管部门，对于库存的各项货品的基本信息向系统发出录入的请求，系统判断后返回结果，物资部人员就可以在系统中录入基本货品的信息了；当然货品基本信息的处理还包括修改、删除、查询的处理；最后生成的货品信息表储存到货品资料中；
采购部是货品进入仓库的入口部分，每一个公司都会对市场进行总体的调查，分析市场需求，当收到具体的需求表时，采购部会把采购回来的货品进行处理，向系统发出新货品的录入请求，系统接受请求后进行录入处理，并更新货品存储数据库，同样的采购处理还有修改货品信息、查询货品信息的功能；最后生成的表储存到采购资料中；
销售部是货品从仓库流通到市场的关卡，当收货单位向我们发出提货通知时，系统接受请求，返回结果，执行出库模块，在数据处理过程中会出现两种情况：1、正常销货；2、退货；在我们发出的货品不合乎规格时，收货方发出退货请求，在判断退货请求合理后，系统进行退货处理，生成退货资料；
仓库都会有原始库存的管理，当采购回来的货品信息储存到数据库后，系统会对货品的数量进行综合的统计，如果超过了原定的存储量，系统会自动发出超储警报，生成超储信息传递给仓库管理员予以确认；当销售完货品时，原有的货品数量已经满足不了下一次的货品输出时，系统也会发出短线警报，生成短线信息，提醒仓库管理员应该即时补充库存；
在这几方面的配合下，系统会把多方面的信息汇总，进行财务分析处理，把本年度或者本季度的供货单位的供货金额进行统计，还有收货单位的收货金额经行统计，自动对账生成损益表，这个部分是系统财务处理的部分。
下面是数据流程图的顶层图：
顶层图
由顶层的数据流程图我们可以大致了解各部门之间的联系，下面按自顶向下、逐层分解的方法，还画出下一层的数据流程图即一层图和下下层的数据流程图即二层图。

4.2数据字典
数据字典的作用是给数据流程图上的每个成分以定义和说明。库存管理系统的数据流程图加上数据字典，能给出一个具有详细的、具体的文字内容和图形的系统逻辑模型，形成一个完整的说明。

一：数据项
编号
名称
类型/长度
备注
I01
货品编号
C/6

I02
货品名称
C/20

I03
货品所在位置
C/20

I04
入库日期
C/10

I05
供应商编码
C/6

I06
供应商名称
C/20

I07
供应商简称
C/20

I08
供应商地址
C/30

I09
银行编码
C/6

I10
银行帐号
C/10

I11
客户编码
C/6

I12
客户名称
C/20

I13
客户简称
C/20

I14
客户地址
C/30

I15
采购编码
C/6

I16
采购日期
C/10

I17
销售编码
C/6

I18
销售日期
C/10

I19
货品超储上限
I

I20
报警日期
C/10

I21
超储数量
I

I22
货品短线底限
I

I23
短线数量
I

I24
货品数量
I

I25
退货编码
C/6

I26
退货日期
C/10

I27
用户编码
C/6

I28
用户姓名
C/20

I29
用户权限
C/20

I30
用户密码
C/6

I31
超储编号
C/6

I32
短线编号
C/6

I33
货品单价
I

I34
货品总金额
I

I35
报表时间
C/10

I36
利润
I

二：数据结构
编号
名称
组成
备注
S01
供应商信息
I05+I06+I07+I08+I09+I10

S02
客户信息
I11+I12+I13+I14+I09+I10

S03
货品信息
I01+I02+I03

S04
采购信息
I15+I01+I16+I05

S05
销售信息
I17+I01+I18+I11

S06
超储信息
I31+I01+I02+I24+I19

S07
短线信息
I32+I01+ I02+I24+I22

S08
超储报警信息
I01+I02+I24+I21+I20

S09
短线报警信息
I01+I02+I24+I23+I20

S10
货品库存信息
I01+I02+I03+I05+I16+I24

S11
用户信息
I27+I28+I29+I30

三：数据流
编号
名称
组成
来源
去出
备注
F01
基本信息管理请求
F02+F03+F04+F05+F06+F07
物资部
基本信息管理

F02
录入的供应商信息
S01
物资部
供应商文件

F03
录入的客户信息
S02
物资部
客户文件

F04
录入的货品信息
S03
物资部
货品资料

F05
修改的供应商信息
S01
物资部
供应商文件

F06
修改的客户信息
S02
物资部
客户文件

F07
修改的货品信息
S03
物资部
货品资料

F08
供应商查询信息
I05
物资部
供应商文件

F09
供应商查询结果
S01
供应商文件
物资部

F10
客户查询信息
I11
物资部
客户文件

F11
客户查询结果
S02
客户文件
物资部

F12
货品查询
I01+I04
物资部
货品资料

F13
货品查询结果
S03
货品资料
物资部

F14
采购查询信息
I15
采购部
采购文件

F15
采购信息查询结果
S04
采购文件
采购部

F16
销售查询信息
I17
销售部
销售文件

F17
销售信息查询结果
S05
销售文件
销售部

F18
采购信息管理请求
F19
采购部
采购管理

F19
录入采购信息
S04
采购部
采购文件

F20
录入采购信息
S04
采购部
库存文件

F21
货品库存信息
S10
货品库存文件
短线管理

F22
短线信息
S07
短线文件
短线管理

F23
短线报警信息
S09
短线管理
销售部

F24
货品库存信息
S10
货品库存文件
超储管理

F25
超储信息
S06
超储文件
超储管理

F26
超储报警信息
S08
超储管理
采购部

F27
销售信息管理请求
F28
销售部
销售管理

F28
录入销售信息
S05
销售部
销售文件

F29
录入销售信息
S05
销售部
库存文件

F30
退货请求信息
S04+I25+I26
销售部
退货文件

F31
退货更新销售文件
I15+I16
销售部
销售文件

F32
退货查询信息
I25
销售部
退货文件

F33
退货查询结果
S04+I25+I26
退货文件
销售部

F34
注册信息
I27+I28+I30
用户
用户管理

F35
权限信息
I29
用户管理
用户

F36
用户信息权限
S11
用户管理
用户文件

F37
超储查询信息
I31
物资部
超储文件

F38
超储查询结果
S06
超储文件
物资部

F39
短线查询信息
I32
物资部
短线文件

F40
短线查询结果
S07
短线文件
物资部

F41
收入报表
S06+I24+I33+I34+I35
收入报表管理
收入报表文件

F42
支付报表
S06+I24+I33+I34+I35
支付报表管理
支付报表文件

F43
利润报表
S06+I24+I33+I34+I35+I36
利润报表管理
利润报表文件

四：数据存储
编号
名称
组成
关键字
备注
D01
采购文件
S04
I15

D02
销售文件
S05
I17

D03
收入报表文件
S06+I24+I33+I34+I35
I35

D04
销售报表文件
S06+I24+I33+I34+I35
I35

D05
利润报表文件
S06+I24+I33+I34+I35+I36
I35

D06
退货文件
S04+I25+I26
I25

D07
用户文件
S11
I27

D08
供应商文件
S01
I05

D09
客户文件
S02
I11

D10
货品资料
S03
I01

D11
超储文件
S06
I31

D12
短线文件
S07
I32

D13
货品库存文件
S10
I01

4.3条码库存管理系统具体界面架构
以下是条码库存管理系统具体界面架构：

主界面

入库登记

出库登记

数据字典

供货单位

库存统计

5.存储中心成本核算

根据以上建造方案，计算计算各种材料的数量和面积，参考现行市场价格，可计算该仓库的建造成本。

建造方案预算表
名称
单价（元）
数量
单位
金额
累计金额
墙体
200
4800
㎡
960000
960000
内墙面
50
4800
㎡
240000
1200000
外墙面
70
4800
㎡
336000
1536000
地面
50
8000
㎡
400000
1936000
屋顶
80
8500
㎡
680000
2616000
库门
3000
8
扇
24000
2640000
照明灯
300
35
盏
10500
2650500
流利条货架
400
30
个
12000
2662500
大型重力式货架
8500
5
个
42500
2705000
自动化立体货架
10000
30
个
300000
3005000
空气去湿机
8000
6
台
48000
3053000
叉车
60000
10
辆
600000
3653000
办公家具
3000
12
套
36000
3689000
办公电脑
3000
8
台
24000
3713000
行道树
250
19
株
4750
3717750
绿化带
30
850
㎡
25500
3743250
路灯
300
20
盏
6000
3749250
员工用停车位
1500
16
个
24000
3773250

合计
3773250

6.业务流程设计
公司的库存管理信息系统的执行主要由部门完成，其采购部由采购人员组成，企划部由企划人员组成，财务部由财务人员组成，销售部由销售人员组成，物资部由仓库管理员和质检人员组成，运营部由运营人员组成。具体的业务是由多个部分组成，我把这些业务也都设计到我们的系统中了。普通的库存管理系统只要是统计好库中所要入库和出库的商品数量就可以了，我们不光进行了数量上的统计还进行了金额方面的统计，这样按月、季、年来进行财务方面的入货、出货，具体库存的分类金额统计，生成相应的分类报表，这些报表可以汇总到财务部，为财务核算提供资料。
由业务流程图可以了解到库存管理信息系统中具体每一方面的业务进展情况，每一个实体与系统逻辑处理之间的紧密联系，也可以看出系统在运作过程中所生成的文件资料报表信息的传递流程。下面是对业务流程的分析：
首先根据市场的调研由企划部制定出详细的需求报表，经采购部的审批后生成订货单报表，并存储订货单，将订货单报表提供给供应商，由供应商供货，所供货物经质检员检查后，生成质检报表并存储，将不合格货物制定出退货单提供给供应商，合格货物入库。
销售部根据客户订单制成发货通知单，通过库存信息查询具体库存，最终由仓库管理员填写提货单，并生成提货单报表。若收到客户退货申请，进行退货登记并生成退货单报表，所退货物重新入库，生成新的库存报表。根据订货单报表制作出本月购货单报表，根据提货单报表制作出本月销货单报表，由这两份报表进行利润计算生成利润表提交财务部。
业务流程图符号说明如下：

下面是仓储管理系统的数据流程图：
数据流程图
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