大米加工作业指导书.doc
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1、大米加工作业指导书公司全称:芒市德源粮油有限责任公司公司地址:芒市遮放镇南冷村邮政编码:678400受控状态:受控芒市德源粮油有限责任公司目录一、大米加工作业二、制米作业一、大米加工作业1、目的:此作业指导书的编写是为提高大米加工品质和数量,维 护操作人员的人生安全及提高操作人员对设备结构、性能和 使用方法的认识,延长设备的使用寿命,规范生产过程,切 实从源头加强大米质量安全的监督之目的。2、适用范围:此作业指导书适用于大米生产车间操作员工作岗位。3、实施细则:(一)开车前的准备工作:1全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况,做到不 符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。2检查各个机器部件,
2、吸除尘系统以及电气控制设备的 完好情况,如有破损的,应进行整修或掉换。3检查各设备进出口处,各坡璃管道有无阻塞现象。4对机器设备可转动部分,应先用手盘动,检查各轴承 的润滑情况。5经常检查各传动带(三角带及运粮传动带)的松紧度 及接头的牢固程度。对于有问题的,应给予纠正。6检查各筛选设备筛孔的通顺情况,筛面松紧度和筛面 磨损程度,如有不符合要求,应给予纠正更换。7对新检修完毕的机器设备,要检视有无工具、零件留 在机器内。8预先领好运转中需用的备品和物料。9如遇清仓换批,应将仓设备及管道积存粮粒全部清出。10检查齿轮变速箱内测量,如发现油量不够,应及时加 油。11检查各玻璃管有无破损情况,如有,
3、应给予更换。12彻底清除磁栏中的矿物质。13各工序的操作人员,除做好上述工作之外,根据工艺 过程不同,还应做以下工序:13.1稻谷清理工序:13.1.1根据原粮粒形大小,调整好各道筛选设备的筛 面。13.1.2根据原粮的含杂、水分情况,对筛选设备的筛面 倾角及风门等作初步调节。13.2砻谷和谷糙分离工序:13.2.1胶辊砻谷机:13.2.1.1熟悉原粮品种和质量情况,检查净谷纯度,选 择技术参数,确定操作方法;13.2.1.2胶辊使用前须核正静平衡;13.2.1.3检查胶辊两端紧固螺丝、三角皮带有无松动现象。13.2.1.4检查胶辊有无大小头,正边及表面有无铁钉或 硬物嵌入;13.2.1.5试
4、测胶辊轧距是否适合和两端是否平齐;13.2.1.6胶報硬度是否适合,线速是否适合;13.2.1.7测定快慢辊直径。为保持快、慢辊之间线差, 快辊比慢辊直径稍大些,但最大不超过4mm,变速时应按变 速标牌规定的直径相应变档,车未停定严禁变档。13.2.1.8开车前两胶辊间如有稻谷阻塞时,先用手盘 动,清理其中稻谷。13.2.2稻谷分离方面应检查下列各项:13.2.2.1稻壳间有否阻塞;吸风管道有否破损;13.2.2.2吸入式旋风集尘器收集稻壳,应检查关风器 (或压力门)有否阻塞及密闭状况是否良好。13.3谷糙分离应检查下列各项:13.3.1检查分离筛观察窗内有无杂质堵塞,如有应将其清除。13.3
5、.2检查分离筛内分离板有无杂质,分离板有无磨损。13.3.3检查分料板是否灵活,能否保持物料的正常分 离。13.4碾米工序:13.4.1根据糙米的品种、水份和加工成品的精度要求, 调节好米刀与砂辊或铁辊的间距,配好米筛,初步确定具体 操作方法。13.4.2检查碾米机米筛、在碾親、压条、米刀、米机盖 及其他部位有无磨损,是否装好。13.4.3检查各机器进出口、内腔以及吸糠风选器有无杂 物或粮灰堵塞。13.4.4将标准米样板在碾米机附近固定地点,便于在生 产中随时核对。13.4.5碾米机严禁釆用“打吊”(糙米不经存料斗,直 接冲入碾白室)的操作方法,以避免大量增加碎米和产生糙 白现象。13.5抛光
6、工序:13.5.1抛光要物料进口有无关闭;13.5.2抛光机物料进入抛光室的入口处是否堵塞,以及 内腔与吸糠风管有无杂物或糠灰堵塞;13.5.3抛光要机米筛,抛光辊以及其他部位有无磨损, 是否装好;13.5.4根据糙米的品种、水分和成品的精度要求,初步 确定操作方法;13.5.5将标准米样品放在抛光机附近,便于在生产中随 时核对。13.6色选工序13.6.1用气枪清扫机内灰尘及机内大米。13.6.2用软布擦干净机内观察窗;13.6.3做好预热的准备工作,检查各指示灯是否处于正 常状态之中;13.6.4检查布筒尘器内所积的灰尘,并将灰尘清除。13.6.5将空气压缩机内的水分放干净。13.6.6将
7、铁栅过滤杂质清除。13.6.7检查供料器有无米糠积聚,并将其清除干净。14各项工作准备就绪后,应用信号或口头与有关工序联 系,待全部准备妥当后,才准按工艺顺序开车(但须先开通 风机)。(二)开车后的注意事项:1机器开动后,应作短时间的空车运转,以察看备转动 部分正常与否,要求机体运转平稳,不得有不正常的振动和 异声;2各种设备的进料闸门必须在空车运转正常后才准开 启;3经常检查各道机器设备流量的均匀程度,对发现有过 厚过薄或走单的情况,应即进行调整;对进口,出口处的杂 物随时清除;4随时注意各机器设备的效能,如有效率降低或不正常 情况发生,应检查原因,釆取措施;5运转中的稻谷的水分及含杂情况有
8、变化时,应随时对流量及筛在角度进行调整。6所有转动部分的轴承应随时检查其温升情况;7运转的传动带应张紧适宜;8随时注意检查各机器设备的负荷情况,不得超负荷运 转;9随时检查各设备出口物料是否达到规定指标;10经常检查各破璃管道有无堵塞现象。(三)设备操作的注意事项1斗式提升机;初清振动筛;振动清理筛;1.1开车前,检查振动清筛各筛面的筛孔有无堵塞现象, 如有应更换或清理筛面,生产过程中,应每二小时清理筛面 一次;1.2检查筛面紧固螺丝有无松动现象或其他结构有无松 动现象;1.3清理出口处杂质,以免发生堵塞;1.4随时检视振动筛吸风系统杀虾笼有无堵塞和粮粒被 吸走现象;1.5定期检查斗式提升机的
9、畚斗是否破损,如发现及时 更换,流动轴承每月加油一次。2吸式比重去石机:2.1要经常保持进料流量均匀及物料在筛面上分布均2.2工作筛面要保持平整,不得有不平整表面现象,筛 面磨损后,要将筛面更换。拆卸筛面时,要严禁重物压筛面;2.3要经常保持筛面及匀风板畅通无阻;2.4要经常检查各橡胶支座损坏与否,各固定件有无松 动现象;2.5筛面在开车前应预先铺上一层物料,以免开车时由 于物料不能及时铺满筛面,而因气流分布不均所产生石中含 粮过多的现象;2.6工作时要勤检查净谷含石和石中带粮的情况,发现 问题及时找出原因,以便釆取处理措施;2.7调节流量控制进料闸门,使流量符合要求,再调节 分料装置,使两进
10、料流量均匀,而后调节料斗压力门两侧拉 伸弹簧拉力,使料斗内存有一定数量的物料,并能均匀下料。 料斗下缓冲槽的角度应调到物料能缓慢地散落至去石板为 宜;2. 8在正常情况下,物料在去石板上应呈松散悬浮状态, 但料层又不被吹穿,否则,应调节风量;2. 9没料及时停车,以免影响其筛理效果。3胶辊砻谷机:3.1开车时,其流量应与谷糙分离密切配合,其脱壳率 应在 85 % -95 %3.2开车后应立即检查大糠分离情况,如糙米含大糠过多,应开大风门,如大糠含粮应关小风门,确保大糠分离最 佳状态;3.3检查清板是否落料均匀,应避免压力过大而产生胶 辊温度高损坏胶辊。4谷梭分离机:4.1开机前将糙米分流闸板并
11、闭,避免糙米含谷过多, 待筛面流量符合谷糙分离要求,糙米中没有谷粒时才开启闸 板;4.2工作时,观察分离筛的谷糙分离效果,根据分离情 况,调整净糙及回砻谷分料板,使其达到最佳位置,回砻谷 含糙不超过10%;4.3随时检查净糙含谷与否,如净糙有谷,必须将分流 闸板关闭,使其回流;4.4注意传动部分的润滑,及时更换设备的易损零件;养筛,确保糙米不含谷粒。5喷风碾米机:5.1开车后,待设备运转正常,再开启进料闸门。调节 流量和精度时,应注意动力负荷不可超载(应在明显地位单 独安装电流表)。再调节压力门的松紧;5.2刚开车进,在碾米机各部分尚未调节合适以前,碾出的不合规定精度的白米,应重新复碾;5.
12、3经常核对出机白米精度与标准米样是否相符,同时注意白米含碎和含杂情况;5. 4停车时,必须先关闭进料闸门,将压力门用力拉开, 避免机内的米粒出不来被碾碎,待机内没有米流出再停车。 最后流出精度不合规定要求的白米,应留在下班回机重碾;5. 5砂辊磨损后,如发现表面有不平现象,应及时修整; 5. 6螺旋推进器和拨料铁報突筋磨损到影响额定产量 时,应予掉换;5. 7随时清除白米出口积糠,避免出口阻力加大,而影 响白米精度和产量;5.8进、出口衬套在即将磨穿时,就予以更换;5.9经常检查玉糠含整米情况,以免造成浪费。6双棍碾米机:6.1开车前,检查碾米机进出口处有无堵塞现象,并及 时给予清理;6.2检
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