地下室车库天棚腻子施工作业指导书.doc

郑州***广场 地下室车库地坪施工作业指导书

郑州二七万达广场地下车库天棚腻子施工

作
业
指
导
书

中国建筑第二工程局有限公司
郑州二七万达广场项目经理部
二零一一年十一月

编制： 审核： 审批：
日期： 日期： 日期：

目 录

一、编制依据 2
二、工程概况 2
2.1、各部位地坪作法统计表： 2
三、施工组织和部署 7
3.1、施工段划分 7
3.2、施工准备 7
3.2.1、现场准备 7
3.2.2、技术准备 7
四、施工程序 7
五、施工工艺 8
5.1、耐磨地坪漆混凝土楼面施工工艺： 8
5.1.1、操作方法： 8
六、质量标准 12
6.1、主控项目 12
6.2、一般项目 12
七、成品保护 13
八、应注意的质量问题 13

一、编制依据
本工程有效施工图纸。
本工程施工组织总设计
《建筑工程施工工艺标准汇编》（缩印本）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209—2002）
《混凝土质量验收规范》GB50204-2001（2011年版）
《建筑施工手册》第四版（缩印本）
二、工程概况
2.1、各部位地坪作法统计表：
根据粗装修地坪施工项目明细表及变更，各部位作法统计如下：
适用范围
分部
名称
做法及注意事项
人防部分车库及设备房部分
顶棚
涂料顶棚
1：钢筋混凝土现浇板用水加15%火碱清洗油腻
2：腻子（两底一面）刮平压实
3：喷内墙涂料
所有卫生间
轻钢龙骨铝合金条板吊顶
1：铝合金条板与配套专用龙骨固定
2：与铝合金条板配套的专用龙骨，间距不大于1200，用吊件与钢筋吊杆联结后找平
3：10号镀锌低碳钢丝（或∅6钢筋）吊杆，双向中距不大于1200,吊杆上部与板底预留吊环（勾）固定
4：现浇钢筋混凝土板底预留∅10钢筋吊环（勾）双向中距不大于1200
设备用房、电影城设备层
涂料顶棚
1：钢筋混凝土现浇板底刷素水泥浆一道
2：腻子（两底一面）刮平压实
3：喷内墙涂料
顶部为商业部分空调房间的-1层车库顶棚
保温顶棚
1：涂料饰面
2：2厚面层耐水腻子刮平
3：5厚粉刷石膏，内压中碱玻纤网格布一层
4：聚合物砂浆粘贴50厚挤塑聚苯板，用∅5带大垫圈胀管螺丝（双向中距◎700）固定于楼板
5：钢筋混凝土楼板板底扫净刷界面剂一道
步行街公共区域、百货楼、写字楼门厅、电梯厅及走廊、步行街店铺非餐饮区、物管用房
纸面石膏板吊顶棚面
1：面层装饰（由内装确定）
2：配套防潮涂料一遍
3：9厚900X2700纸面石膏板，自攻螺钉拧牢，孔眼用腻子填平
4：轻钢龙骨标准骨架：主龙骨间距900-1000次龙骨间距450，横撑龙骨间距500
5：钢筋混凝土顶板
影城、KTV、电玩、百货楼、主力店1~4、电器、酒楼、健身、步行街店铺餐饮区
混凝土结构棚面抹平
1:5厚1:2水泥砂浆
2:7厚1:3水泥砂浆
3：钢筋混凝土楼板，打磨基层处理
疏散楼梯间、前室、仓库、写字楼楼梯间及前室
乳胶漆面棚面
1：刮腻子（两底一面），刷内墙乳胶漆
2：钢筋混凝土楼板，打磨基层处理
设备用房、通道
大白浆面棚面
1：刮腻子（两底一面），刷内墙乳胶漆
2：钢筋混凝土楼板，打磨基层处理
公共卫生间顶棚
铝合金吊顶棚面
1：：铝合金条板吊顶
2：刮耐水腻子
3：5厚粉刷石膏，内压耐碱玻纤网格布一层
4：聚合物砂浆粘贴40厚玻璃丝棉板，用φ5带大垫圈胀管螺丝（双向中距@700）固定于楼板
5：钢筋混凝土楼板，打磨基层处理

***楼建筑做法表
适用范围
类型
编号
做法及注意事项
备注
住宅大堂、电梯厅顶棚
顶 棚
顶1
·刮腻子，刷内墙乳胶漆或轻钢龙骨纸面石膏板局部吊顶
·钢筋混凝土楼板，打磨基层处理

首层住宅泛大堂顶棚
顶2
·刷外墙乳胶漆或轻钢龙骨铝塑板局部吊顶·刮耐水腻子
·5厚粉刷石膏，内压耐碱玻纤网格布一层
·聚合物砂浆粘贴40厚玻璃丝棉板，用φ5带大垫圈胀管螺丝（双向中距@700）固定于楼板
·钢筋混凝土楼板，打磨基层处理
保温天棚（上部为采暖房间）
首层公共卫生间顶棚（该子项无本项）
顶3
·铝合金条板吊顶
·刮耐水腻子
·5厚粉刷石膏，内压耐碱玻纤网格布一层
·聚合物砂浆粘贴40厚玻璃丝棉板，用φ5带大垫圈胀管螺丝（双向中距@700）固定于楼板
·钢筋混凝土楼板，打磨基层处理
卫生间吊顶做法：1、铝合金条板与配套专用龙骨固定2、与铝合金条板配套的专用龙骨，间距不大于1200，用吊件与钢筋吊杆联结后找平3、10号镀锌低碳钢丝（或φ6钢筋）吊杆，双向中距不大于1200,吊杆上部与板底预留吊环（勾）固定4、现浇钢筋砼板底预留φ10钢筋吊环（勾）@1200
其余顶棚
顶4
·刮腻子两底一面，刷乳胶漆
·钢筋混凝土楼板，打磨基层处理

三、施工组织和部署
3.1、施工段划分
根据现场实际情况并结合本工程的特点，地下室地坪施工按照每栋主楼及其周边区域划分为四个段，即A、B、C、D四个区以后浇带划分。
3.2、施工准备
3.2.1、现场准备
地下室地坪施工之前，施工现场应准备充足的垂直运输与水平运输条件，地下室材料及垃圾已清理干净，具备地坪施工条件，地下室照明已布置妥当，施工用水及管线已经就位。
3.2.2、技术准备
1、熟悉施工图纸，图集及相关施工、验收规范。
2、建筑图纸会审及初装建筑做法的审核已经完毕。
3、技术部门做好地坪施工方案及方案交底工作。
4、对工人做好三级交底。
四、施工程序
1、 建筑地面各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完工后进行，对面层下的基层表面，应认真做好清理和处理工作。
2、 建筑地面下部遇有沟槽、管道（暗管）等工程项目时，必须贯彻先地下后地上的施工原则，应待该项工程完成并经检验合格做好隐蔽工程记录（或验收）后，方可进行上部的建筑地面工程施工，以免因下部工程出现质量问题而造成上部工程不必要的返工，影响建筑地面工程的铺设质量。
3、 建筑工程各构造层施工，应按构成各层次的顺序合理安排，其下一层的施工质量经检验合格，并在其有可能损坏这一层的下层的其它工程完成后，方可进行其上一层的施工，应做好记录。各道工序应按照施工工艺、技术标准（或工法）进行质量控制，每一道工序完成后，均应进行检查。
4、 建筑地面工程各构造层铺设前，如与相关专业施工的部分（子分部）工程、分项工程以及设备管道安装工程之间有交叉作业部位，各专业工种之间应按施工规范规定的质量标准进行交接检验，并做好记录。未经现场监理部门检查认可，不得进行下道工序施工。
5、 建筑地面工程完工后，应对铺设面层采取保护措施，特别是大面积整体面层，板块面层，木、竹面层和楼梯间踏步，防止面层表面碰撞损坏。因为这些项目虽进行修补后仍将 影响工程质量，造成永久性的施工缺陷。
五、施工工艺
5.1、耐磨地坪漆混凝土楼面施工工艺：
拉网格线、测标高→基层清理→涂料防水层→混凝土面层施工。
5.1.1、操作方法：
拉网格线、测标高：在车库范围内，按5m×5m用水准仪测定地下室结构基础面标高，并在结构墙柱上弹好1m控制线，以控制地坪施工标高。
基层清理：将地下室基底要施工的部位上部灰尘及黏在基层上的皮浆按照结构标高清理干净，平整，用清水冲洗干净，为下道工序施工做好充分准备，利用已弹好的1m下返900mm作为地坪混凝土施工标高水平控制线，并要与墙柱以外的结构（如楼梯等）标高相互一致。
涂料防水层：
1.5mm厚聚合物水泥基复合防水涂料防水层
a.使用方法
1。表面处理：除去反碱、尘土、油漆、表面疏松层及其它外来物，表面要稍粗糙；
2。湿润混凝土：用干净的彻底湿润混凝土表面使之浸透，保证晶体形成；
3。涂层灰浆的配制：将粉料与水按量比 1：0.35 的比例拌制成均匀的料浆；
4。涂刷：用刮板刮涂或专用喷身设备均可，涂层分两次涂刷，第一次涂层基本硬化后，做第二次涂层，每平方米参考用量：1.0-1.2kg；
5。养护：应保证涂层的充分养护，涂刷涂层后应及时用潮湿的粗麻布覆盖，保证涂层湿润。涂层硬化后，可采用喷雾养护，并用粗麻布覆盖，必须经养护72小时；
6。本品也以可作为防水剂按外掺法掺入砂浆、混凝土中使用，掺量为水泥重量的2~3%。
7。对于新浇注的混凝土，因其含水率较高可在基表面直接撒干粉防水。
b.试水检验
试水检验需等涂层完全干燥后才可进行，通常在湿度小于80%的气候环境中干燥7-14天，涂层表面产生了一定的疏水效果即可进行蓄水。
c.注意事项
　　1。不能在下雨天及结冰的气候中使用；
　　2。涂刷料浆拌制后30分钟内要用完，并在使用过程中不断搅拌，严禁另外加水；
　　3。涂层未硬化之前禁止浇水养护
配筋混凝土面层：抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
铺设钢筋网：铺设φ6@150双向钢筋网一道，钢筋网片绑扎采用搭接，满足搭接长度的要求。
地下车库内配套设施做法选用国标05J927-1：坡道截水沟及盖板
排水沟及盖板

地下室地坪施工时，需按图示在排水沟处做好预留预埋件，以避免后续施工的返工剔砸对防水层的破坏。
C25浇筑细石混凝土
按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少于一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。
面层细石混凝土铺设：将细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时一个方向依次进行），在排水沟周围1m范围内向排水沟按2%坡度找坡。
为防止混凝土结构开裂，混凝土浇筑时按6m*6m方格分开浇筑，分隔缝宽10mm，用沥青油麻丝填缝密实。
抹面层、压光：
当面层灰面吸水后，在上面均匀撒一层铁屑（4kg/㎡），用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。
六、质量标准
6.1、主控项目
1、 水泥强度等级不应小于32.5；钢（铁）屑粒径应为1~5mm；钢（铁）屑中不应含有其它杂质，使用前应去油除锈，冲洗干净并干燥。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
2、 面层和结合层强度等级必须符合设计要求，且面层抗压强度不应小于40MPa；结合层体积比为1:2（相应强度等级不应小于M15）
检验方法：检查配比通知单和检测报告。
3、 面层与下一层结合必须牢固、无空鼓。
检验方法：用小锤轻击检查。
6.2、一般项目
1、 面层表面坡度应符合设计要求。
检验方法：用坡度尺检查。
2、 面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面等现象。
检验方法：观察检查。
3、 踢脚线与墙面应结合牢固，高度一致，出墙厚度均匀。
检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。
4、水泥钢（铁）屑面层的允许偏差应符合下表的规定
项目
项目
允许偏差
检验方法
水泥钢（铁）屑面层
1
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺
2
踢脚线上口平直
4
拉5m线和用钢尺尺检查
3
缝格平直
3
七、成品保护
7.1、面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
7.2、面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
7.3、面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。
八、应注意的质量问题
面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1∶1=水泥∶砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。
面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

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