钢筋混凝土排烟冷却塔的腐蚀防护设计.pdf
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1、2 0 1 3年 第 9期 f 总第 2 8 7期 ) 混 凝 土 Nu mb e r 9 i n 2 0 1 3 ( T o t a l No 2 8 7 ) Co n c r e t e 实用技术 P RACTI CAL TECHNOLOGY d o i : 1 0 3 9 6 9 i s s n 1 0 0 2 - 3 5 5 0 2 0 1 3 0 9 0 3 8 钢筋混凝土排烟冷却塔的腐蚀防护设计 李果 ,雷明 ,杜健民 ( 中国矿业大学 江苏省土木工程环境灾变与结构可靠性重点试验室 ,江苏 徐州 2 2 1 1 1 6 ) 摘要 : “ 烟塔合一 ” 技术使得热电厂排烟冷却塔 内部
2、环境的腐蚀性大大增强, 从而给塔壁混凝土的耐久性性能带来 了严峻挑 战。 针对排烟冷却塔内部特殊的腐蚀性环境条件进行了腐蚀防护设计 , 配制了单掺粉煤灰 、 复掺粉煤灰和硅灰 、 复掺粉煤灰 、 硅灰 和丁苯胶乳以及对比普通混凝土等四种混凝土, 并选择了三种成膜型有机防腐涂层。 接下来对四类混凝土试件的早期收缩 、 开 裂、 强度 、 弹性模量等物理 、 力学性能以及有防腐涂层、 无防腐涂层试件的碳化、 氯离子侵蚀、 硫酸盐腐蚀和酸液腐蚀等耐久性性 能进行了试验研究 。 研究结果表明 : 复掺粉煤灰和硅灰的混凝土其物理、 力学性能和综合耐久性性能在所配制的四种混凝土中最 优, 但是单凭混凝土材
3、料 自身仍不能满足烟塔 内部严酷的侵蚀性环境条件要求, 而在防腐涂层的辅助帮助下可以保障排烟冷却 塔的使用寿命。 关键词: 烟塔合一 ;钢筋混凝土;冷却塔 ;腐蚀;耐久性 中图分类号: T U 5 2 8 0 l 文献标志码: A 文章编号: 1 0 0 2 3 5 5 0 ( 2 0 1 3 ) 0 9 一 叭3 3 0 4 D e s i g n o f a n t i - c o r r o s i o n o f a r e i n f o r c e d c o n c r e t e c o o l i n g t o we r wi t h f l u e g a s i n j
4、 e c t i o n L Gu o, LEIMi n g, DUJ i a mn i n ( J i a n g s u K e y L a b o r a t o r y o f E n v i r o n me n t a l I m p a c t a n d S t r u c t u r a l S a f e t y i n E n g i n e e r i n g , Ch i n a Un i v e r s i t yo f Mi n i n gandT e c h n o l o g y, Xu z h o u2 2 1 1 1 6, Ch i n a ) A b s
5、 t r a ct: T h e t e c h n o l o gy o f“ n a t u r a l d r a f t c o o l i n g t o w e r s w i t h fl u e g a s i e c ti o n ” ma k e s th e r i s k o f c o r r o s i v e e n v i r o n me n t a t t a c k t o c o o l i n g t o we r s o f t h e r ma l p o w e r p l a n t g r e a t l y i n c r e a s e
6、, S O a s t o gi v e t h e d u r a b i l i ty o f c o n c r e t e w a l l s e r i o u s c h a l l e n g e s B a s e d o n t h i s s p e c i a l c o rro s i v e e n v i r onm e n t c on d i t i o ns i n c oo l i ng t o we r , 4 k i n ds o fc o n c r e t e mi xt u r e s s u c h a s fl y a s h c o n c
7、r e t e, f l y a s h an d s i l i c aJ l l e c o n c r e t e, fly a s h, s i l i c a f u me a nd s t y r e ne - b u t a di e n e l a t e x c o n c r e , an d o r d i n a r y p o r t l and c o n c r e f o r c o mpa r i s o n we r e d e s i g n e d, an d t h r e e o r g an i c a n t i c o r r o s i o
8、n c o a t i n g s we r e s e l e c t e dThe n, e x pe r i me n t s ofc o n c r e e arl y a g e s h r i n k a g e, c r a c k i n g, s t r e n g t h, e l a s t i c mo d ul u s an d c o n c r e t e c arb o na t i o n, c hl o ridei on sd i f f us i o n, s ul f a t ean da c i d s o l u t i o n c o rro s
9、i o nwe r e c o nd u c edt o s pe c i me n swi t h o rwi t h o u t c o a t i n gs Re s u l t sind i c ute t h a t : t h e mi x t u r e of c o nc r e wi th fly a s h an d s i l i c a f u me wa s t h e b e s t a mo n g 4 d e s i g ne d c o n c r e mi x t u r e s f r o m ph y s i c a l , me c h an i c
10、a l p r o p e r t i e s a n d c o mp r e h e n s i v e d ura b i l i ty p e rfo r manc e , b u t i t s ti l l C ant me e t t h e h a r s h e n v i r o n me n t c o n d i t i o n r e q u i r e me n t s i n s i d e c o o l i n g t o w e r j u s t b y c o n c r e t e ma t e ri a l i t s e l f , and t h
11、 e c o m p o s i t e p r o t e c t i v e s y s t e m o f fl y a s h a n d s i l i c a f u me c o n c r e t e wi t h ant i c o rr o s i o n c o a t i n g C an g uara n t e e t he s e r v i c e l i f e o fc o o l i ng t o we r K e y wo r d s : n a t u r a l dra f t c o o l i n g t o w e r s w i th fl
12、u e g a s i n j e c t i o n ; r e i n f o r c e d c o n c r e t e ; c o o l i n g t o w e r ; c o rr o s i o n ; d ura b i l i ty 0 引 言 热力发 电厂中的排烟冷 却塔( 简称“ 烟塔 ” ) 是指利用 “ 烟塔合一” 技术, 取消传统的烟囱, 在常规湿式冷却塔的 基础上增加烟气排放 系统 , 即利用冷却塔来排放经脱硫 、 脱硝后的净烟气, 实现烟囱和冷却塔的二合一。 该方法中 冷却塔既有原有的散热功能, 又替代烟囱排放脱硫后的洁 净烟气 。 此项技术在 国外从
13、7 0 年代就开始研究 , 通过不断 的试验 、 研究、 分析和改进, 已日趋成熟 1 _ 习 。 利用冷却塔排 放烟气, 脱硫后的净烟气无需再加热 , 不仅节省了烟囱的 费用, 还节省了烟气再热系统的投资、 运行和保养费用。 但 与此同时, 由于排烟冷却塔需要排放低温烟气 , 从而增大 了塔体遭受腐蚀破坏的风险。 排烟 冷却塔 内部环境介质 的腐蚀 性 比常规冷却塔严 重得多。 烟气虽然经过 了脱 硫 、 脱硝 , 但是烟气 中仍含有一 定 量 的硫化 物 ( s ) 、 氮化 物 ( N O ) 、 氯化 物 和二 氧化 碳 ( c o : ) 等腐蚀性介质。 烟气在冷却塔内被抬升过程中与
14、饱 和湿空气接触 , 部分水蒸气遇冷凝结成雾滴 , 其 中一些雾 滴飘落在 中央竖井 区域 , 还有一些雾滴会在冷却塔塔壁上 聚集成较大的液滴 , 这些液滴 因含有烟气所带的腐蚀性介 质而呈现 出较强 的腐蚀性 。 这些液滴对烟塔 中心烟道支撑 结构和塔筒筒壁均会造成严重的腐蚀 , 进而危及塔体结构 的安全 。 收稿 日期 :2 0 1 3 - 0 3 - 0 5 基金项 目: 江苏省土木工程环境灾变与结构可靠陛重点试验室开放基金( J S K L 2 0 1 2 Y B 0 1 ) ; 中国矿业大学力建学院青年科技基金( U 2 0 1 0 q n j j 1 2 ) 1 3 3 学兔兔 w
15、 w w .x u e t u t u .c o m 由于“ 烟塔合一” 排烟冷却塔 出现的历史较短 , 之前针 对排 烟冷却塔 的研究主要针对其力学性能方面 , 而长期耐 久性性能的研究相对还比较缺乏, 主要依赖防腐涂层来保 证阎 。 文献 9 的研究表 明在抗 C 1 一 侵蚀和化学侵蚀 方面环 氧、 聚氨酯涂层优于丙烯酸、 聚合物和氯丁橡胶涂层; 文献 的研究表 明 C O : 在聚氯乙烯 、 聚氨酯 、 环氧和丙烯酸涂 层 中的扩散系数依次递增。 文献 1 1 的研究表明, 水泥基无 机涂层也能够达到很好的抗氯盐侵蚀 、 抗碳化和抗冻融循 环能力。 由于排烟冷却塔防腐体系施工工序多、
16、影响因素 多 、 户外露天施工质量保证 困难等多方面的原 因 , 难 以保 证涂层 1 0 0 地达到理想的施工质量。 因此, 单一地依靠附 加涂层体系来保 障冷却塔 的长期耐久性是不够的。 目前市面上的防腐涂层种类很多, 防腐涂层的防腐效 果既与防腐涂层的类别有关又与腐蚀性环境条件有关, 同 时即使是同一类别的防腐涂层不同的生产厂家其性能也 存在显著的差异。 而烟塔内部的腐蚀性环境往往与其自身 结构特点 、 热 电厂采用的燃 煤种类 、 烟气净化方法和效果 等有关 , 最终导致烟塔内部 的腐蚀性环境条件也会不同。 笔者以某具体“ 烟塔合一” 排烟冷却塔工程为背景, 研究高 性能混凝土材料 自
17、身 以及与防腐涂层相结合在预期可能 的烟塔 内部极端腐蚀性环境 条件下 的各项耐久性性能指 标 , 以进行塔体 的耐久性性能设计 , 进而确保烟塔设计使 用寿命的实现。 1 试验研 究 1 1 高性能混凝土配合比设计 根据已有的研究资料l 2 , 添加粉煤灰、 高炉矿渣和硅 灰等矿物掺合料可以有效提高混凝土抗硫酸盐和氯盐侵 蚀能力, 添加水溶性聚合物材料可以改善混凝土的收缩、 徐 变能力并提高混凝土的抗碳化能力、 抗氯盐侵蚀 能力等。 经综合考虑 , 针对 C 4 5 混凝土设计等级 , 考虑通过添 加粉煤灰 、 硅灰和丁苯胶乳来改善普通混凝土的物理 、 力学 和耐久性性能 , 经混凝土配合比
18、的理论计算和试验室新拌 混凝土 和易性 能检验和调整 , 最终设计了 4种混凝土配合 比, 如表 1 所示 。 其中 , 水泥为 P 0 4 2 5 级水泥 , 粉煤灰为 I 级低 钙粉煤灰 , 砂为本地产河砂 , 细度模数 2 6 7 , 石子 为 5 3 1 5 m m粒径范 围连续级配 的碎石 , 减水剂为萘系高效 减水剂。 表 1 混凝土配合比 k g m 序号 代号 水泥 砂石子水粉煤灰 硅灰 丁苯胶乳 减水剂 1 NC 47 3 7 0 0 1 0 48 1 8 0 一 一 一 87 2 F C 4 0 2 7 0 0 l 0 4 8 1 8 O 7 1 一 一 7 6 3 CC
19、3 78 7 0 0 1 0 48 1 8 O 71 2 36 76 4 S C 37 8 7 O 0 1 0 48 】 6 8 7 1 23 6 2 3 6 7 6 1 2 高性能混凝土试验方案 混凝土配合 比确定之后 , 首先按照 国家相关标准进行 混凝土的早期收缩 、 开裂 、 2 8 d 抗压 、 抗拉强度和弹性模量 的试验。 考虑到烟塔内部特殊的腐蚀性环境条件, 混凝土的 耐久性性能试 验为本文研究的重点。 - 1 3 4 由烟塔 内部已知 的腐蚀性环境条件可知 , 塔壁混凝 土 可能遭受的腐蚀性风险主要有 : 烟气中高浓度 C O 带来 的 混凝土碳化、 烟气冷凝液滴中的C 1 一
20、 、 s O 、 H 等对混凝土 带来 的氯盐侵蚀 、 硫酸盐腐蚀和酸腐蚀等。 本研究根据相关 资料同 选定的烟塔 内部典型腐蚀性环境条件如表 2 所示 。 表 2 烟塔内部典型腐蚀性环境条件 根据以上腐蚀 风险同时参 照我国 G B T 5 0 0 8 2 -2 0 0 9 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 , 制定混 凝土的耐久性试验方案如下。 ( 1 ) 混凝土抗碳化能力试验方案。 试件采用直径 1 0 0 I n l n 、 高 3 0 0 m l i 1 的圆柱体试件 , 每种配合 比 3 块 。 试件标准养护 2 8 d 后先放人烘箱( 6 0 ) 连续烘干4 8 h ,
21、然后放人标准碳化 箱( 温度( 2 0 2 ) 、 相对湿度( 7 0 5 ) 、 C O 浓度 ( 2 0 3 ) ) 内碳化 2 8 d 后 , 取出利用 1 无水乙醇酚酞溶液检验其碳 化深度 。 ( 2 ) 混凝土抗氯盐侵蚀试验方案。 试件采用直径 1 0 0 m i l l 、 厚 6 0 r n l 1 的圆盘型试件 , 每种配合 比 3 块。 试件成型后 , 表 面盖湿毛巾在室温为( 2 0 3 ) 条件下养护 2 4 h 拆模 , 用钢 丝刷刷毛两端后 , 再在 ( 2 0 3 ) 饱和 C a ( O H) 溶液 中养 护 2 8 d 。 养护结束后将试件侧面用高分子材料密封
22、, 装入塑 料试验槽 。 在试件两边试验槽 内分别注入 3 N a C 1 溶液和 N a O H溶液 。 过 1 0 mi n后 , 通入电压为 1 0 V 的直流电 6 h , 测量通过混凝土试件的电流值 , 并 由此算出混凝土试件的 电通量 。 ( 3 ) 混凝土抗硫酸盐腐蚀试验方案。 试件采用 1 0 0 n 2 1 D _ x 1 0 0 m m x l 0 0 m i 1 的立方体试件 , 每组 3 块 。 试件养护至 2 8 d 龄期的前 2 d , 将试件从标准养护室中取出 , 放入( 8 0 5 ) 烘箱烘 4 8 h , 冷却到室温待用 。 将试件放入试件盒中 , 用 5
23、的 N a 2 S O 溶 液浸泡( 1 5 0 5 ) h ; 浸泡结束后排 除液体 , 再 放人( 8 0 5 ) 烘箱内烘 6 h ; 烘干结束后 , 试件 自然冷却 2 h 。 以上为个干湿循环过程 ,总时间约为 ( 2 4 + 7 ) h 。 在进行 3 0 次干湿循环后 , 进行试件 的抗压强度试验。 ( 4 ) 混凝土抗酸液腐蚀试验方案。 采用 1 0 0 m m x l O 0 mn x 1 0 0 mm混凝土立方体试件, 每组 3 块。 2 4 h 拆模后放于标 准养护室中养护 2 8 d , 测定一组试件的抗压强度值。 将其余 各组试 件放在 p H = l ( 0 1 m
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- 钢筋混凝土 冷却塔 腐蚀 防护 设计
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