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CNC调机规范作业指导书
一、 目的
1.1为使CNC机台能够正常运行，提高生产良率，统一调整作业员手法，提高量产机台效率，降低机台报废率。
二、 适用范围
2.1CNC调机作业者使用
三、 相关资料
3.1CNC调机表、刀具清单、程式变更单
四、 定义
4.1新架机台、量产机台经IPQC或全检人员确认不良机台需调机作业。
4.2客户样品制表
五、 作业程序与权责
5.1作业流程：
5.1.1 新架机台流程图 5.1.2 量产机台
制造单位
生产单位

调机技术员员
品检单位
制作单位

机台需求 送检 NG

规划架机区 送检 NG
品检单位
调机技术员
继续量产

OK
品管单位
首件送检 NG

OK
量产

5.2 作业内容说明：
5.2.1新架机台
1.架机前准备
1.1 文件准备
a. 根据零件信息准备相应的零件图纸及工序图纸。
b. 确认历次的调机履历。
c. 准备相应的刀具清单及加工程序。
1.2 刀具准备。
a. 根据现有零件的刀具清单与待换零件的刀具清单确认是否有共用的刀具。
b. 通知刀具房按调机产品的刀具清单配置刀具。
c. 确认刀具房准备的刀具是否正确，根据刀具清单确认刀具质量是否有缺陷和刀具伸长是否合格。
1.3 夹具准备
a. 确认现有机台上的夹具与待换零件的夹具是否可以共用。
b. 确认夹具是否完好，配件是否齐全。
c. 确认夹具履历及保养维护记录。
1.4 量具准备
a. 根据零件图或工序图的尺寸要求准备相应的量具。
b. 各种实配量具一样要准备好。
1.5 现有机台相应异常件确认处理
1.6 工具准备，根据调机的需求准备相应的操作工具，校表，分中棒等。
1.7 准备充足的调机产品，调机首件一般要用不良件调机，确认程序及刀具是否有误。
2调机作业
2.1调机时间定义：
上一零件的最后一件终止起到下一零件合格开始生产之间的时间即为调机时间。（其中包含过程中的检测等待等时间）
2.2首件加工
1) 复制加工程式并传入需架设治具的机台
2) 将治具放入机台内并找平基准，连接加工所必需的辅助措施
3) 按程式单要求建立加工程式原点
4) 确认所准备刀具是否和程式单所要求一致，将刀具挂入机台刀库内，确认刀具径向跳动率（刀摆）
5）在规定基准面对刀建立刀具长度補正
6) 装好调机产品，抬高Z向零点空跑，确认刀具长度補正和加工原点是否正确
7) 试车并加工首件
8) 送检首件
3 换线首件调整
3.1 工装调整
a. 选用合适的器具进行调整
b. 选用统一的基准及要求进行调整
3.2 尺寸调整:
针对偏差的尺寸要进行分析，不能盲目的调整以及重复的调整
3.3 程序调整:
通常调机固定的程序不得随意修改（首次调机除外），如特殊情况（零件、装夹变形等）无法保证尺寸必须调整时，必须留下相应记录一般后续分析优化。
3.4 首件确认:
首件加工完成后，部分形状尺寸（如精孔孔径、精槽等）要在机台上完成自检，自检时拿以前加工的样品进行外观确认,并用量检具进行其它尺寸的检查.自检完成后进行相应的送检，根据送检的结果完成调整,
4. 调机结束
4.1 清理调机不良品，如果下一工序还可加工的不良品，用做下一工序的调机。否则报废。
4.2 收回调机的工具、刀具、及卸下机床的夹具。
4.3 对收回的刀具、夹具进行确认，并完成异常的记录与交接。
4.4 对调机过程中的异常问题进行记录。
4.5 对接机操作人员进行指导确认。
5.2.2量产维护
1.定时定岗维护所负责的生产区域
a巡线
1) 生产现场调机技术员每1小时需对所负者的生产区域进行巡查，了解量产产品实时品质状况，及时发现不良品现象以及不良隐患，杜绝批量不良品的发生。
2) 督导生产作业员的作业手法，发现不规范及不按SOP作业者应及时纠正并观察改善效果。
b冷却剂的补充
1）定期检查机台内冷却剂的容量是否在规定范围内，如不在范围内需及时补充。
2）定期检查机台内冷却剂的温度是否在规定范围内，如不在范围内需及时补充。
c刀具的检查
定期检查刀具有无折断，或粘有切屑。必要时还应从新设定补偿值，或更换达到使用寿命的刀具。
d 尺寸监控
定期与QC对重点管控尺寸和易不良品项目进行抽检，发现不良品及时调机。
2.刀具寿命的管控
a 刀具寿命的设置
1) 检讨需要设置寿命的刀具。
2) 检验合理的刀具寿命。
3) 按检验结果设置刀具寿命
b 刀具的更换
1）刀具寿命到期后必须更换。
2）将刀具计数器清零，从新计算刀具寿命。
3．治具的检查
a 定期检查治具各机种运作是否正常.
b 定期检查治具空压是否符合加工要求。
5.2.3 样品的制作
A 治具的确认
1）检查样品治具的空压是否达到加工要求。
2）检查样品治具与所加工的产品吻合度，定位是否合理。
3）加工时治具是否与刀具有干涉。
B 样品的确认
1）确认样刀各部尺寸是否和设计图档一致。
2）检查刀具材质是否适合加工所选材料。
C 程式的确认
1）加工前先检查程式是否与程式单相符。
2）每个子程式开头需加上刀具编号、刀具大小以及刀具型号，以便查阅程式。
3）检查程式的加工顺序是否合理，在重要尺寸部位需加刀補。
4）首件加工完后先自检再送到品管处检查最后送到工程处确认结果以便检查程式是否达到产品设计要求。
D 信息反馈
1) 汇总治具的加工问题点并及时反馈给相关单位，属于简易治具的工装需要拍照留存，并记录工装底板、垫板、压板、定位块销、固定螺丝、避空位的大小尺寸和位置尺寸。
2) 汇总加工程式的问题点并及时反馈给相关单位。
E NPI新产品导入
1)样品交付客户确认后，需要量产的，由项目工程师主导，召集生产、工程、PMC和QC小组完成NPI要求。
2)NPI小组必须完成加工工艺优化单、刀位图、CNC工序程式单、工装优化图、工序标准加工和项目管控重点，并移交量产项目。
5.3.调机注意事项
5.3.1安全注意事项
1) 如无必要，刀库内20#刀位必须保持禁止旋转状态。
2) 操作3D寻边器、千分表等工具时必须挂在刀库的20#刀位，使用偏心寻边器时转速必须控制在500-600转。
3) 使用直径超过∮40的刀具，必须将主轴转速限制安全范围内，并且在操作时禁止使用门叉。
4) 严禁多人同时操作同一台机器，试车时严禁打开机台安全门。
5) 调机操作时严禁戴手套、
6) 正常情况下禁止进入机台内部，如有需要必须请示当值主管，得到许可后按下紧急停止按钮，并且必须有人在旁边监护的情况下可进入机台作业。
7) 检查刀具和治具是否有干涉时，需拔掉刀库上右侧的刀具，避免碰上头部。
8) 架设完治具后必须检查四轴上、钣金下方有没有有其它的工具以防开机是损坏四轴和机台。
5.3.2程式的修改
1) 正常量产时，未经允许，严禁修改加工程式（包括S/F值）。
2) 调机时先检查治具和刀具有无异常，再确认加工程式是否需要修改。
3）如经确认加工程式需要修改，必须向组长级以上主管报告，修改程式后加工的首件需送给制工品管确认，方可生产，如修改幅度较大（S/F值除外），必须开立<<程式变更单>>，经QE，制工签样确认，方可量产。