矿区混凝土桥梁检测与防护.pdf
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1、l 2 桥梁检测与加固 2 0 1 0年第 2期 矿 区混凝土桥梁检测与防护 张 亚先 ( 金堆 城钼业集 团有 限公司 , 陕西 华县 7 1 4 1 0 2 ) 摘 要: 通过对矿区混凝土桥梁的病害现状调查, 分析 主要病害形式; 采用通用程序 A NS YS建立空间有限元模 型, 计算桥梁静、 动力参数, 并进行静、 动载试验, 对桥梁的承 载能力、 车辆通行能力和整体工作性能进行了鉴定和评估, 据此对桥梁病害采取有针对性的防护措施。 关键词: 矿区; 混凝土桥梁; 病害; 检测; 防护措施 l 前言 桥梁在长期使用过程中由于环境污染 、 荷载增 加、 施工措施不当等引起材料腐蚀 、 性
2、能劣化, 使许 多桥梁达不到设计使用年限就提前报废 , 给社会带 来巨大的经济损失和负担 。铁道部 2 0 0 0年桥隧抽 检汇总资料统计, 混凝土梁有较严重裂损等病害的 共计 6 5 2 9孔 , 占全部抽检混凝土梁总数的 5 2 口 。 对于山区厂矿企业来说, 桥梁是企业生产、 生活的重 要交通通道 , 其安全性 、 耐久性对矿区企业的发展至 关重要 。 2 矿区桥梁现状 金堆城矿 区位于东秦岭 山系南缘 , 隶属华县金 堆镇 , 矿区道路在长约 1 8 k m 范围 内建有 2 8座混 凝土桥梁, 主要有拱桥和简支梁( 板) 桥 2 种 , 其中拱 桥 3 座 ( 2座石拱桥 , 1座混
3、凝土拱桥) , 钢筋混凝土 简支梁( 板 ) 桥 2 3 座 , 单跨简支 T梁桥 2座 , 桥梁横 向坡度约为 1 5 , 纵向坡度约为 1 2 。大部 分桥梁建于 2 O世纪 6 O年代 , 少数为 2 O世纪 8 O年 代修建, 个别为新建。 2 1 桥梁外观检查 桥梁外观病害主要集中在桥面、 桥端部位 , 外观 检查结果见表 1 。 2 2 桥梁混凝土抗压强度检测 采用 回弹仪分别测定桥梁的桥面、 上部结构、 下 部结构 的表 面混凝 土抗 压强度 , 桥面系均值 2 6 8 表 1 矿 区桥梁外观检查状况汇总 检查部位 检查结果 MP a , 上部结构 3 2 4 3 MP a ,
4、下部结构 2 9 9 8 MP a , 满足规范要求 ; 2 6号桥梁的下部结构混凝土抗压强 度2 O MP a , 达不到规范要求 , 需进行加固处理 。 3 桥梁主要病害形式 3 1 混凝土腐蚀 矿区桥梁主要跨越西川河、 东川河及文峪河 , 矿 区河水 、 地下水 p H值偏弱酸眭, 含有大量 S , 对 混凝土有结 晶腐蚀作用。矿 区工业气体 中含有大量 的 c O 2 、 S O , C 0。 使混凝 土产生碳 化腐蚀 , S O2 对 混凝土产生酸化腐蚀 。这些酸性氧化物导致混凝土 强度降低、 裂隙扩大 、 结构疏松 , 是部分桥梁混凝土 抗压强度降低 、 混凝土脱落老化的原因。 3
5、 2 桥 台变形 桥台下沉 , 主要 由于河水及地下水 的潜蚀作用 , 地基持力层出现空洞所致 。而砌石桥 台除基础下沉 外 , 由于自身散粒结构 的特殊性 , 在长期动载作 用 下 , 砂浆体逐渐疏松而导致 台身出现开裂等病害。 3 3 桥梁裂缝 混凝土路 面运营多年 , 车辆荷载的不断增加 引 起混凝土内部产生应力腐蚀裂缝 , 地表水和地下水 收稿 日期 : 2 O 1 O O 5 2 8 作者简介 : 张亚先( 1 9 7 2 一) , 女 , 工程师 , 2 0 0 0年毕业于西安建筑科技大学建筑工程专业。 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 总第 5 期
6、矿区混凝土桥梁检测与防护 1 3 渗入反复冻融影响, 使裂缝进一步扩 大、 开裂 , 造成 混凝土损坏和功能失效 。 4 静 、 动载测试 矿区桥梁均为小桥 , 根据规范 , 消除结构 自重产 生的长期挠度 , 梁式桥主梁最大挠度值不应超过计 算跨径的 1 6 0 0 ( 拱桥挠度限值为跨径的 1 8 0 0 ) , 因 此荷载试验以测试桥梁 的跨 中最大挠度值为主, 兼 测试桥梁的 自振频率 、 冲击系数。根据矿区桥梁实 际荷载并结合理论分析结果确定加载工况, 选取 1 0 座具有代表性及安全性要求较高的桥梁进行静 、 动 载试验, 矿区其他桥梁 以表观详细检查为主 。 4 1 桥梁静动力理
7、论计算 各跨间均为简支梁 ( 板) 结构 , 跨径小, 只计算一 跨 即可推算其他跨径 的相应受力状态 , 采用通用程 序 AN S YS建立空 间有 限元模 型, 计算 中以梁单元 来模拟主梁结构 , 桥面铺装层在计算结构的动力特 性 时仅考 虑质量 的影 响。分静 载和 4 0 k m h 、 2 0 k m h速度跑车作用下桥梁受力状态 3种工况进行 计算。计算各工况下桥梁各截面的应力 、 应变、 位移 及动力特性。 4 2 测试截面和测点布置 结合 AN S YS数值分析结果确定 控制截 面, 然 后根据控制截面确定测试截面。考虑矿区桥梁结构 的对称性 , 选择各桥的跨中截面 ( 截面
8、 1 ) 、 1 4截面 ( 截面 2 ) 进行测试。各跨测试截面布置见图 1 。各 测点挠度采用高精度全 自动挠度仪实时跟踪测量 。 测点布置见 图 2 。 4 3 加载方式 按等效荷载进行试验。采矿区 7 号 、 9号、 1 2号 桥用专用矿车满载( 6 0 t ) 进行加载, 轮距 3 0 m, 轴 距 7 5 m; 其他路段桥梁采用普通汽车满载( 4 0 t ) 进 行加载, 轮距 2 4 m, 前轴距 6 5 m, 后轴距 1 5 m。 前轮位 后轮位 图 1 测试加载示意 图 2测点布置 分 3种工况进行静、 动载测试 。工况 1 : 纵向按跨 中 弯矩和挠度最不利布载, 横 向偏
9、载 ; 工况 2 : 时速 4 0 k m h通过桥 梁 , 横 向 ( 动) 偏 载 ; 工 况 3 : 时 速 2 O k m h通过桥梁 , 横向( 动) 偏载 。 4 4 测试 结果分 析 部分工况下荷载试验测试结果见表 2 。 从表 2可以看 出: ( 1 )在所有工况下 , 桥梁 的挠跨 比均小于规范 规定的 1 6 0 0 , 矿区桥梁 的整体结构刚度满足规范 要求。静载试验测试未发现基础变形, 说 明其承载 力满足规范和使用要求。 ( 2 )位移分析结果显示 : 矿区桥梁 的最大位移 值未超过规范规定值 , 桥梁静力刚度满足规范要求 , 在加 固局部变形较大部位后可满足当前使用
10、 。 ( 3 )各测点的竖向位移未发现异常变化。加载 时 , 桥梁最大竖向位移发生在 L 2截面, 3号 、 7号、 9号、 1 2号、 1 5号、 1 6号 6座桥梁的跨中挠度均较大 ( 除 1 6 号外其余均大于 2 mm) 。 ( 4 )3号 、 7号 、 9号、 1 2号 、 1 5号、 1 6号 6座桥 的 冲击 系数较大 , 7 号桥最 大。表 明这 6 座桥梁行 表 2 部分工况下荷载试验测试结果 桥 梁 编 号 跨 径 m 荷 载 t 堂 塑 墨 壹 冲 击 系 数 一 1 2 一 O 9 4 9 2 3 一 o 8 一 o 8 5 3 3 一 O 5 1 2 1 O 一 2
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